သတ္တုများအပေါ် အပူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကား အဘယ်နည်း။

သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် အရေးကြီးသောကိစ္စတစ်ခုကို မကြာခဏ အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်- အပူသည် သတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

အပူချိန်အခြေအနေအမျိုးမျိုးသည် သတ္တုများ၏ဂုဏ်သတ္တိများတွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် သံလိုက်စွမ်းအားကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် နက်ရှိုင်းသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အောက်ပါအပိုင်းများတွင် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရာတွင် အပူကုသမှု၏ အခန်းကဏ္ဍကို သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးပါမည်၊ ထို့ကြောင့် သင်သည် အပူကုသမှု၏ သဘောတရားကို ပိုမိုရင်းနှီးလာမည်ဖြစ်သည်။

သတ္တုများအပေါ် အပူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

အပူသည် သတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်ကိုသာမက ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုများကို အပူပေးသောအခါ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှု၊ သံလိုက်အား၊ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ၊ အစေ့အဆန်ကြီးထွားမှုနှင့် အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးသည်။ အပူကုသမှုသည် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုများ၏ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုခိုင်ခံ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အံ့သြသွားလား၊ မဟုတ်လား။ အပူပေးကုသမှုဟာ သတ္တုတွေအပေါ် သက်ရောက်မှု အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ အပူက သတ္တုတွေကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေတယ်ဆိုတဲ့ အဓိကအချက်တချို့ကို ကျွန်တော် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးပါပြီ။ အသုံးဝင်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။

လျှပ်စစ်စီးကြောင်း

သတ္တုများ၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုများ၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျော့ကျသွားသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် သတ္တုအတွင်းရှိ အီလက်ထရွန်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုပြင်းထန်စေပြီး ၎င်းသည် ခုခံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး လျှပ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှုကို လျော့ကျစေသည်။

ဥပမာအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း 58 × 10^6 S/m ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် (ဥပမာ 200°C ကဲ့သို့) တွင် ၎င်း၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းသည် 5% ခန့် လျော့ကျသွားသည်။ အလားတူပင် အလူမီနီယမ်တွင် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း 37 × 10^6 S/m ရှိပြီး ၎င်း၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းသည်လည်း အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ 5% နီးပါး လျော့ကျသွားသည်။

တိကျသောစက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စီးကူးမှုလျော့ကျနိုင်ခြေသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စီးကူးမှုပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောတိကျသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အပူတိုးချဲ့ရေး

အပူချဲ့ထွင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများ၏ တုန်ခါမှုတိုးလာခြင်းကြောင့် သတ္တု၏ ထုထည် တိုးလာသည့် ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် မတူညီသော သတ္တုများကြားတွင် ကွဲပြားပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်တွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်း 23.1 × 10^-6 /°C ရှိပြီး သံမဏိတွင် 11.5 × 10^-6 /°C ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန် 1°C တိုးလာတိုင်း အလူမီနီယမ်သည် 0.0231% ကျယ်ပြန့်လာပြီး သံမဏိမှာ 0.0115% ခန့် ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။

အပူချဲ့ထွင်မှုသည် တိကျသောစက်ယန္တရားတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစွာကို တပ်ဆင်ထားသောအခါ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအကြား ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကွာခြားမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းမညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုများစွာပါသောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကိုရှောင်ရှားရန် စက်ယန္တရားအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

သံလိုက်

သတ္တုများ၏ သံလိုက်အားသည် အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများက လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အပူပေးသောအခါ သတ္တုများ၊ အထူးသဖြင့် ferromagnetic ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တု၏ သံလိုက်အားသည် လုံးဝပျောက်ဆုံးသွားသည်အထိ တဖြည်းဖြည်း အားနည်းသွားနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် သတ္တု၏ Curie အမှတ်နှင့် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တု၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို လုံးဝဆုံးရှုံးသွားသည့် အပူချိန်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် သံ၏ Curie point သည် 768°C ခန့်ရှိပြီး ဤအပူချိန်အထက်တွင် သံသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ မပြသတော့ပါ။ ကိုဘော့တွင် Curie point 1121°C ရှိပြီး နီကယ်၏ Curie point 358°C ဖြစ်သည်။

မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံလိုက်အားပြောင်းလဲမှုများသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောသံမဏိ၏ သံလိုက်အားပြောင်းလဲမှုများသည် သံလိုက်ကိရိယာများတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ CNC စက်ပြုပြင်ခြင်းပြုလုပ်ရာတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူပေးအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲခြင်း။

သတ္တုများ၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုဆိုသည်မှာ မတူညီသော အပူချိန်များတွင် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် မာကျောမှု၊ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကဲ့သို့သော သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများသည် သံမဏိတွင် အဖြစ်အများဆုံး ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အပူချိန် 727°C ခန့်ရောက်ရှိသောအခါ သံမဏိသည် ferrite မှ austenite သို့ ကူးပြောင်းသည်။ 1100°C အထက်သို့ အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အပူချိန်မြင့် austenite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိသည် အအေးခံလိုက်သည်နှင့်အမျှ austenite မှ martensite သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မာကျောမှု သိသိသာသာ တိုးလာစေသည်။

သံမဏိကို သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော အဆင့်ပြောင်းလဲမှုသည် ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စပါးကြီးထွားမှု

အမှုန်အမွှားများကြီးထွားခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကိုအပူပေးသောအခါ အက်တမ်ပျံ့နှံ့မှုမြန်ဆန်လာပြီး သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းအမှုန်အမွှားများ၏အရွယ်အစားတိုးလာစေသည့်ဖြစ်စဉ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ အမှုန်အမွှားများ၏အရွယ်အစားသည် သတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့်၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမှုန်အမွှားများကြီးမားလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တု၏ခိုင်ခံ့မှုလျော့ကျသွားသော်လည်း ၎င်း၏ပျော့ပြောင်းမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှုတိုးလာသည်။

လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်း (ဥပမာ- အေးစေခြင်းကဲ့သို့) ဖြင့် စပါးစေ့ကြီးထွားမှုကို နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တု၏မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို တိုးစေသည်။ သံမဏိကို ၉၀၀°C အထက် အပူပေးသောအခါ၊ စပါးစေ့အရွယ်အစားသည် သိသိသာသာတိုးလာပြီး ထွက်နှုန်းခွန်အားနှင့် မာကျောမှုကို လျော့ကျစေသည်။

အစွမ်းသတ္တိမြင့်သံမဏိများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ဂျုံစေ့ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂျုံစေ့များ အလွန်အကျွံကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် မာကျောမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဂျုံစေ့ထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အာကာသနှင့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော အစွမ်းသတ္တိမြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ခွန်အားပေးပါ

Yield strength ဆိုသည်မှာ သတ္တုတစ်ခုသည် ပြင်ပအားအောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း စတင်ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖိအားအမှတ်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုများ၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုမာကျောခြင်းကဲ့သို့သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် yield strength ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးသည်။

သံမဏိအတွက်၊ အပူပေးပြီးနောက်၊ yield strength သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20% မှ 30% အထိ တိုးလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ martensitic သံမဏိတွင် yield strength 500-1000 MPa အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ အပူပေးပြီးနောက် yield strength 200-500 MPa အထိ လျော့ကျသွားသော်လည်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။

သတ္တုများသည် အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းရမည်။ အပူပေးကုသမှုများ (ဥပမာ အပူပေးခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းကဲ့သို့) သည် အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်များနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ၏ အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

မာကျောမှုဆိုသည်မှာ ပြင်ပအားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး Brinell မာကျောမှု (HB)၊ Rockwell မာကျောမှု (HR) သို့မဟုတ် Vickers မာကျောမှု (HV) တို့ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ဆိုသည်မှာ အခြားမျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သတ္တုတစ်ခု ဝတ်ဆင်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသတ္တုများ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှု မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် HRC 25 မှ HRC 55 အထိ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကာဘူရိုက်ဇင်း သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် မာကျောစေသည့် ကုသမှုများပြီးနောက် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် HRC 60 အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ဂီယာ၊ ဝက်ဝံနှင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အပူကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်၊ ပွန်းပဲ့မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း

ပင်ပန်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ ပင်ပန်းနွမ်းမှုကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှည့်ကျ ဖိစီးမှုအောက်တွင် သတ္တုတစ်ခု ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် သတ္တု၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်၊ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းကို မကြာခဏ စက်ဝန်းဝန်များ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရသည့် အသုံးချမှုများတွင် ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်ထိန်းညှိမှုခံယူထားသော သံမဏိသည် အထူးသဖြင့် အာကာသနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အသုံးချမှုများတွင် ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို ၂၀% မှ ၅၀% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ လေယာဉ်အင်ဂျင်များရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

CNC စက်ပြင်ခြင်းတွင်၊ အပူကုသမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် အာကာသနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤကဏ္ဍများတွင်၊ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ထုတ်ကုန်၏ဘေးကင်းရေးနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အပူကုသမှုသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

Oxidation ခုခံမှု

အလူမီနိုက်လုပ်ခြင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်း သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုအပူပေးကုသမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအချို့သည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ သတ္တု၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဤအပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဥပမာအားဖြင့် အပူပေးပြီးနောက်၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များသည် အပူချိန်မြင့်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကာအကွယ်အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ဤသတ္တုစပ်များကို အာကာသအင်ဂျင်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု မြှင့်တင်ပေးခြင်းသည် အပူချိန်မြင့် သို့မဟုတ် ချေးတက်တတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်ကြာစေပြီး၊ မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုများကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

စက်ယန္တရား

သင့်လျော်သော အပူကုသမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုများ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ရုံသာမက CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အပူကုသမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကိရိယာသက်တမ်း ၃၀% ကျော် တိုးလာနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် တိကျမှုကို ၁၀% ကျော် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ပြည့်စုံသောဒေတာ-

• ဖြတ်တောက်မှုအားလျှော့ချခြင်း: ၁၅% - ၃၀%
• စက်ယန္တရား ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု: ၁၀% -၁၅%
• ကိရိယာသက်တမ်းတိုးခြင်း- ၂၅% - ၃၀%
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု တိုးတက်မှု: ၅% -၁၀%

ဤဒေတာများက အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသနေပါသည်။

အောက်တွင် အပူ၏ သတ္တုများအပေါ် သက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးကို မြင်သာအောင်ပြသရန် ရိုးရှင်းသောဇယားတစ်ခု ပါရှိသည်။

အချက်များ	ဖေါ်ပြချက်	မတူညီသောသတ္တုများ၏ ဓာတ်ပြုမှု	ဒေတာဥပမာ
လျှပ်စစ်စီးကြောင်း	မြင့်မားသောအပူချိန်သည် သတ္တုများတွင် အီလက်ထရွန်လှုပ်ရှားမှုကို တိုးစေပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။	သတ္တုအများစု၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားသည်။	ကြေးနီ: 20°C တွင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 59 MS/m2 ဖြစ်ပြီး 100°C တွင် 57 MS/m2 ခန့်ရှိသည်။
အပူတိုးချဲ့ရေး	သတ္တုသည် အပူပေးသောအခါ ပြန့်ကားလာပြီး ပြန့်ကားမှုကိန်းသည် သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီပါ။	အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် ချဲ့ထွင်မှုကိန်း ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ချဲ့ထွင်မှုကွာခြားချက်များကို တိကျသောစက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။	အလူမီနီယမ်: ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် 22.2 × 10^-6 /°C ဖြစ်သည် သံမဏိ: ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် 12 × 10^-6 /°C ဖြစ်သည်။
သံလိုက်	သတ္တုများ၏ သံလိုက်အားသည် အပူချိန်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲပြီး ferromagnetic သတ္တုများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် သံလိုက်အား ဆုံးရှုံးပါသည်။	သံသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ သံလိုက်ဓာတ်သည် အားနည်းလာသည်။	သံ: ကျူရီအမှတ်သည် 770°C ခန့်ရှိပြီး၊ ၎င်းအထက်တွင် ၎င်း၏သံလိုက်စွမ်းအား ဆုံးရှုံးသည်။
အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲခြင်း။	သတ္တုများ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သံမဏိမာကျောခြင်းကဲ့သို့ အပူချိန်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသည်။	သံမဏိသည် အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးသောအခါ မာကျောလာသည်။	သံမဏိ၏ အော်စတီနိုက်တင်း အပူချိန်မှာ 727°C ရှိပြီး၊ အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံခြင်းသည် martensite ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စပါးကြီးထွားမှု	အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ သတ္တုများ၏ အမှုန်အရွယ်အစား တိုးလာပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။	သတ္တုအမှုန်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရွယ်အစားကြီးမားလာပြီး ခိုင်ခံ့မှုလျော့ကျစေသည်။	သံမဏိ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် 5μm မှ 50μm အထိ တိုးလာနိုင်ပြီး၊ မာကျောမှုမှာ 550 HV မှ 250 HV အထိ ကျဆင်းသွားသည်။
အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူပေးကုသမှု	အပူကုသမှုသည် သတ္တုများ၏ အထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည်ကို ချိန်ညှိပေးပြီး ဖိစီးမှုကို သက်သာစေနိုင်သည်။	အပူကုသမှု နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးသည် သတ္တုများ၏ အထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။	အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိ၏ yield strength သည် 900 MPa မှ 600 MPa အထိ ကျဆင်းနိုင်သည်။
မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း	အပူပေးကုသမှုသည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။	သင့်လျော်သော အပူပေးကုသမှုသည် သတ္တုများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။	မာကျောသောသံမဏိသည် 60 HRC အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ အပူပေးပြီးနောက် 50 HRC ဝန်းကျင်တွင်ရှိသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း	အပူကုသမှုသည် သတ္တုများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။	အပူကုသမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။	အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုပြီးနောက်၊ အာကာသယာဉ်အလွိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်သည် 450 MPa အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
သိပ်သည်းဆ	သတ္တုများ၏သိပ်သည်းဆသည် အဆင့်အကူးအပြောင်းများအတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် အထူးအသုံးချမှုများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။	အထူးပြုအသုံးချမှုများတွင် မတူညီသောသတ္တုများ၏ သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။	သံမဏိ: 7.85 g/cm³။ အလူမီနီယမ်: 2.70 g/cm³။
Oxidation ခုခံမှု	အပူကုသမှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေနိုင်သည်။	အလူမီနိုက်ဇင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုများ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။	နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပြုထားသော သံမဏိသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
စက်ယန္တရား	အပူပေးကုသမှုသည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စေရန် မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။	အပူပေးထားသော သတ္တုများသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး မီးငြိမ်းထားသော သတ္တုများမှာမူ ပြုပြင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။	အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသည် မာကျောမှု 40 HB ရှိပြီး၊ မီးငြိမ်းထားသော သံမဏိသည် 60 HRC အထိ ရှိနိုင်သည်။

အသုံးများသော အပူကုသမှု နည်းလမ်း ဆယ့်နှစ်ခု

အသုံးအများဆုံး အပူပေးကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် quenching၊ annealing၊ normalizing၊ tempering၊ surface hardening၊ nitriding၊ carburizing နှင့် hot isostatic pressing တို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

ဤနည်းလမ်းများ၏ အသုံးချမှုများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှတစ်ဆင့် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးပါရစေ။

1. ငြိမ်းအေးသည်

အေးခဲစေခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ (ပုံမှန်အားဖြင့် အရေးပါသောအချက် သို့မဟုတ် austenite ဒေသသို့ရောက်ရှိ) အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံသည့်အရာ (ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် လေကဲ့သို့) တွင် လျင်မြန်စွာ နှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤမြန်ဆန်သော အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

quenching လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

• အပူအပူချိန်: မီးငြိမ်းရန်အတွက် အပူပေးအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရေးပါသောအချက် သို့မဟုတ် austenite ဒေသတွင် ရှိပြီး ဘုံအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ 800-1000°C ဖြစ်သည်။ တိကျသောအပူချိန်သည် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားပါက သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
• အလယ်အလတ်အအေး: အအေးခံသည့် အလယ်အလတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မီးငြိမ်းခြင်းရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေသည် မြင့်မားသောအအေးခံနှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ရေနံသည် ပိုမိုသင့်တင့်သောအအေးခံနှုန်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် အအေးခံနှုန်းနိမ့်လိုအပ်သည့်အခါ လေအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများ: မီးငြိမ်းပြီးနောက် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသော်လည်း ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာသည်။ ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် အအေးခံနှုန်းကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
• applications ကိုကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် အခြားယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

2. Annealing

အပူပေးခြင်းတွင် သတ္တုကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ပလတ်စတစ်နှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

• အပူအပူချိန်: အပူပေးအပူချိန်သည် သတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်းတွင် ရှိသည်။ သံမဏိအတွက် အပူပေးခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 700-800°C တွင် ပြုလုပ်ပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် အပူပေးအပူချိန်မှာ 300-400°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ကို သီးခြားပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိသည်။
• နည်းလမ်းအအေးအပူပေးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအသစ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်နှင့် ပစ္စည်းတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် မီးဖိုအအေးခံခြင်း၊ လေအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးခံခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖြစ်သည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများအပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုများ၏ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ အလုပ်မာကျောမှုကို လျော့ကျစေကာ၊ သတ္တုကို ပုံသွင်းရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တု၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။
• applications ကိုသံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း လိုအပ်သည့်အခါတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို သတ္တုပြား၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အအေးခံလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက် အသုံးများသည်။

3. Normal

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူပေးခြင်းနှင့်ဆင်တူသော်လည်း အပူပေးအပူချိန်မြင့်မားပြီး လေထဲတွင် သဘာဝအလျောက်အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်၊ ၎င်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

• အပူအပူချိန်ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အပူပေးအပူချိန်သည် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 850-950°C အကြားတွင် ရှိပြီး သတ္တု၏ အမှုန်အမွှားများကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။
• နည်းလမ်းအအေးသတ္တုကို လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံပြီး အအေးခံနှုန်း နှေးကွေးလာကာ အမှုန်အမွှားများ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ ဒေသတွင်း မာကျောမှု ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော သွန်းလောင်းမှုများတွင် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• applications ကို: သံမဏိပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့် သံမဏိအပူပေးကုသမှုများတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။

4. သမ

အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ထားသော အလုပ်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• အပူအပူချိန်: အပူပေးအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀°C မှ ၆၅၀°C အထိရှိပြီး မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား လိုချင်သော ဟန်ချက်ညီမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိထားသည်။ အပူချိန်မြင့်ခြင်းသည် မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေပြီး အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• နည်းလမ်းအအေး: အပူပေးပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းကို လေထဲတွင် အအေးခံလေ့ရှိသည်။ အလွန်အကျွံဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံနှုန်း နှေးကွေးပြီး အပူပေးထားသော သတ္တုတွင် စံပြစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများ: အပူပေးခြင်းသည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြား မျှတမှုကို ထိရောက်စွာ ချိန်ညှိပေးပြီး၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး သတ္တု၏ ထိခိုက်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော workpieces များ၏ လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
• applications ကို: အထူးသဖြင့် ဝန်အားများပြီး သက်ရောက်မှုများသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ စပရိန်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။

5. Surface ကခိုင်မာစေ

မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဒေသတွင်းအပူပေးခြင်းဖြင့် မာကျောသော အပြင်ဘက်အခွံကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းကို ပျော့ပျောင်းနေစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသည်။

အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

• အပူ Method ကိုမျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းကို မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးမှု သို့မဟုတ် လေဆာအပူပေးမှုကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အပူပေးနှုန်းမှာ မြန်ဆန်ပြီး အအေးခံနှုန်းမှာလည်း မြန်ဆန်သည်။ မာကျောသောအလွှာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-3 မီလီမီတာအနက်ရှိသည်။
• မာကျောစေသော အာနိသင်မျက်နှာပြင်မာကျောပြီးနောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ အတွင်းပိုင်းသည် အလွန်အမင်းကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အတော်လေး မာကျောနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• applications ကို: ဂီယာ၊ ရှပ်နှင့် ဝက်ဝံကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင် မြင့်မားစွာ ဟောင်းနွမ်းမှု ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများ၊ ဥပမာ ဝန်အား မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

6. နိုက်ထရိုဂျင်

နိုက်ထရိုက်ဒင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ နိုက်ထရိုဂျင်ထည့်သွင်းပြီး နိုက်ထရိုက်အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

• အပူအပူချိန်: ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၀-၅၅၀°C အကြား အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပြုမှုအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် ကူညီပေးပြီး အလွန်အကျွံ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားကာ နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပြုမှုအလွှာ၏ သင့်လျော်သော အထူနှင့် မာကျောမှုကို သေချာစေသည်။
• လေထုအခြေအနေများသတ္တုကို နိုက်ထရိုဂျင်ကြွယ်ဝသောလေထု (ဥပမာ အမိုးနီးယားဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့) တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်သည် မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး နိုက်ထရိုက်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများ: နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော အလွှာသည် HV1000 အထက် မာကျောမှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ချေးခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဝန်အားနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
• applications ကိုမော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသောကိရိယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် ဝက်ဝံနှင့် ဂီယာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဝန်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။

7. Carburizing လုပ်ခြင်း

ကာဗူရိုက်ဇင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထားရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကာဗွန်သည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

• အပူအပူချိန်: ပုံမှန်အားဖြင့် 900-950°C အကြား အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်က ကာဗွန်ကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု၏ အနက်နှင့် မာကျောမှုကို အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများ: ကာဗူရိုက်ပြီးနောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အတွင်းပိုင်းမှာ အတော်လေး ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကာဗူရိုက်ခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
• applications ကိုဂီယာ၊ ရှပ်နှင့် ဂီယာရှပ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အသုံးချမှုများ၊ ဥပမာ မော်တော်ကားဂီယာစနစ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမောင်းနှင်မှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

8. Hot Isostatic Pressing (HIP)

Hot Isostatic Pressing ဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ကုသခြင်းပါဝင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• အပူချိန်နှင့် ဖိအားHIP လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပစ္စည်းကို မြင့်မားသောအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 900-1200°C အကြား) အထိ အပူပေးစဉ်တွင် isostatic pressure (100-200 MPa) ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် porosity နှင့် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သတ္တု၏ ಒಟ್ಟಾರೆသိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသထားသော သတ္တုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ပြသသည်။
• applications ကိုအာကာသယာဉ်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး၊ အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် စူပါသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးများသည်။

9. မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်အပူ

မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုကို ဦးစွာ မီးငြိမ်းပြီးနောက် မာကျောမှု၊ ခွန်အား၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အပူပေးသည့် ပြည့်စုံသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဖြစ်စဉ်သတ္တုကို ဦးစွာ အရေးပါသောအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက် 30-50°C) အထိ အပူပေးပြီးနောက် martensitic ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပေါ်စေရန် လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို workpiece ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပုံမှန်အားဖြင့် 500-650°C အကြား အပူချိန်များတွင် အပူပေးထားသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများ: quenching နှင့် tempering မှတစ်ဆင့် သတ္တု၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး အလုံးစုံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
• applications ကို: အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်သော အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

10 ။ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ကုသခြင်း။

အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုဆိုသည်မှာ သတ္တုကို အပူပေး၍ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာများကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှု အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- အတုအယောင်အိုမင်းခြင်းနှင့် သဘာဝအတိုင်းအိုမင်းခြင်း။

• ဖြစ်စဉ်: အတုအပ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းတွင် သတ္တုကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုအထိ ထိန်းထားခြင်းပါဝင်ပြီး သတ္တုရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို စုပုံစေပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ သဘာဝအိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းတွင် သတ္တုကို အခန်းအပူချိန်တွင်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို တဖြည်းဖြည်းထုတ်လွှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများ: အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသခြင်းသည် သတ္တုရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်း၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ ၎င်းသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကျိုးရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
• applications ကိုအာကာသယာဉ်၊ တိကျသောစက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အလွိုင်းပစ္စည်းများအသုံးချမှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

11 ။ ဓာတုအပူကုသမှု

ဓာတုအပူပေးကုသမှုတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းပါဝင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပါဝင်သည်။ အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကာဗူရိုက်ဇင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်း နှင့် ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်း တို့ ပါဝင်သည်။

• ဖြစ်စဉ်သတ္တုကို သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလတ်စားတစ်ခုတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အချို့သောဒြပ်စင်များ (ကာဗွန် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော) ကို စုပ်ယူကာ သတ္တုစပ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများကို မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
• applications ကို: ကာဗူရိုက်ဇင်းကို ဂီယာများ၊ ရှပ်များနှင့် ကိရိယာများအတွက် အသုံးများပြီး နိုက်ထရိုက်ဒင်းကို ဓာတ်ဆီအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

12 ။ အပြာရောင်ကုသမှု

အပြာရောင်သန်းစေသောကုသမှု (အမည်းရောင်သန်းစေသောကုသမှုဟုလည်းလူသိများသည်) သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဓာတုဗေဒအရည်ဖြင့် ကုသပြီး အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်း၏အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

• ဖြစ်စဉ်သတ္တုပစ္စည်းအပိုင်းအစကို ဓာတုပစ္စည်းများ (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ် စသည်) ပါဝင်သော ပျော်ရည်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးထားသောကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ferric oxide (Fe₃O₄) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အပြာရင့်ရောင်ဖြင့် ပေါ်လာသည်။
• အကျိုးသက်ရောက်မှုများအပြာရောင်ကုသမှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ကုသထားသော မျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ အလှအပလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တပြေးညီ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော တောက်ပြောင်မှုရှိသည်။
• applications ကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ တူရိယာများ၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဘို့လ်များ၊ ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အခွံမာသီးများကဲ့သို့သော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အပြာရောင် ကုသမှုကို အချို့သော တူရိယာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အလှအပဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်လည်း မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အမေးအဖြေများ

အပူပေးခြင်းက သတ္တုတွေအပေါ် ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

နေ့စဉ်ဘဝတွင် အပူပေးခြင်းသည် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကဲ့သို့သော သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူကုသမှုမှတစ်ဆင့် သတ္တုများကို မတူညီသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အပူပေးတာက သတ္တုတွေကို အားနည်းစေသလား။

အပူပေးမှုကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက သတ္တု၏ခိုင်ခံ့မှုကို အားနည်းစေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းသည် သတ္တုတွင် ကြွပ်ဆတ်မှုဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း သင့်လျော်သောအပူပေးမှုဖြင့် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အပူက သတ္တုရဲ့ခိုင်ခံ့မှုကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုများ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် လျော့ကျသွားလေ့ရှိသည်။ သို့သော် သင့်လျော်သော အပူပေးမှုဖြင့် သတ္တုများ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် မြှင့်တင်နိုင်သည်။

သတ္တုများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ကြမည်လား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သတ္တုတိုင်းမှာ အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး အပူချိန်က ဒီအမှတ်ထက်ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါ သတ္တုဟာ အစိုင်အခဲအခြေအနေကနေ အရည်အခြေအနေကို ကူးပြောင်းသွားပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် သံဟာ အရည်ပျော်မှတ် ၁၅၃၈°C၊ အလူမီနီယမ်ဟာ ၆၆၀°C ဝန်းကျင်နဲ့ ကြေးနီဟာ ၁၀၈၃°C ဝန်းကျင်ရှိပါတယ်။ သတ္တုတွေဟာ ဒီအပူချိန်တွေထက် အရည်ပျော်သွားပါလိမ့်မယ်။

အပူချိန်တက်လာတာနဲ့အမျှ သံမဏိ ဘာဖြစ်သွားလဲ။

သံမဏိကို အပူပေးသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အဆင့်အကူးအပြောင်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများ ကြီးထွားမှုကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ သံမဏိသည် ferrite မှ austenite သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ၎င်းသည် ductility နှင့် plasticity ကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအသုံးချမှုများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အခိုင်မာဆုံး သတ္တုတွေက ဘာတွေလဲ။

တန်စတန်၊ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် နှင့် တန့်တာလမ်တို့သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အပြင်းထန်ဆုံး သတ္တုများဖြစ်သည်။ တန်စတန်သည် အရည်ပျော်မှတ် ၃၄၂၂°C ရှိပြီး အာကာသယာဉ်များနှင့် အခြားအပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် နှင့် တန့်တာလမ်တို့သည် အရည်ပျော်မှတ် ၂၆၂၃°C နှင့် ၃၀၁၇°C အသီးသီးရှိပြီး အပူချိန်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

အပူပေးခြင်းကြောင့် သတ္တုများ ကျုံ့သွားပါသလား။

သတ္တုများကို အပူပေးသောအခါ ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျုံ့သွားမည့်အစား ကျယ်ပြန့်လာသည်။ အက်တမ်တုန်ခါမှု မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ထုထည်တိုးလာသည်။ မတူညီသော သတ္တုများတွင် မတူညီသော ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများရှိပြီး အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။ အအေးခံသောအခါ သတ္တုများသည် ကျုံ့သွားသောကြောင့် အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အပူပေးခြင်းကြောင့် သတ္တုပုံပျက်သွားပါသလား။

သတ္တုများကို အပူပေးခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ ကွက်တိဖွဲ့စည်းပုံကို လျော့ရဲစေပြီး အက်တမ်နှောင်ကြိုးများကို အားနည်းစေပြီး ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးခြင်းကဲ့သို့သော အပူပေးလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

သတ္တုက အပူပေးရင် ဆန့်နိုင်လား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သတ္တုများကို အပူပေးသောအခါ ၎င်းတို့၏ အက်တမ်များ၏ လှုပ်ရှားမှု တိုးလာပြီး ပြန့်ကားခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဆန့်ထွက်လွယ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် အပူပေးကုသမှု အပူချိန်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာတွေက ဘာကြောင့် ပစ္စည်းတွေကို "အပူပေးပြီး ကုသ" ကြတာလဲ။

အပူကုသမှုသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အပူပေးခြင်း၊ ရေစိမ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တု၏ မာကျောမှု၊ အစွမ်းသတ္တိ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူကုသမှုသည် သတ္တု၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုတာရှည်ခံစေပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း လိုအပ်သည့်ကိစ္စများတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး သတ္တုကို စီမံဆောင်ရွက်ရ ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ကောက်ချက်

သတ္တုများအပေါ် အပူ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့ထင်ထားသည်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် သတ္တုများနှင့်အလုပ်လုပ်တိုင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသာမက သတ္တုသည် အသုံးချမှုများတွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်ကို သဘောပေါက်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သတ္တုများ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပိုမိုတိကျမှုရှိစေပြီး လက်ရှိစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။