CNC Plexiglas: ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ သင်သိထားရမည့်အရာအားလုံး

အော်ဂဲနစ်ဖန် (PMMA) ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသော်လည်း အော်ဂဲနစ်ဖန်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကိရိယာရွေးချယ်မှုမှသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာအထိ CNC plexiglass စီမံဆောင်ရွက်ချက်၏ အဓိကအဆင့်တိုင်းကို သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အဓိကအချက်များအားလုံးကို ကျွမ်းကျင်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

ဘာ Iပလက်စီဂလက်စ်လား?

PMMA (polymethyl methacrylate) သည် မှန်အစားထိုးအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ပွင့်လင်းမြင်သာသည့် ပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ မှန်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှု အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည် ။ PMMA ကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကြော်ငြာလုပ်ငန်းများတွင် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Acrylic အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများက ဘာတွေလဲ။

CNC မှ PMMA ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ကြော်ငြာ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသော PMMA သည် မြင့်မားသောပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောနှင့် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

နောက်တစ်ခုအနေနဲ့ plexiglass အတွက် အသုံးများတဲ့ CNC processing နည်းလမ်းတွေကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုချင်းစီရဲ့ အားသာချက်တွေနဲ့ သက်ဆိုင်တဲ့ အခြေအနေတွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမယ်။

CNC Mills

CNC milling ကို ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော plexiglass အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော မျက်နှာပြင်၊ မျဉ်းကွေးနှင့် ထောင့်မှန် မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပုံမှန်တိကျမှုသည် ±0.05 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် ကြော်ငြာဆိုင်းဘုတ်များနှင့် မီးအိမ်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ feed rate နှင့် spindle speed ကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

CNC ကိုဖွင့်

CNC လှည့်ခြင်းသည် အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် plexiglass အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အပြင်ဘက်အချင်း သို့မဟုတ် အတွင်းအပေါက်များကို မြင့်မားသော တသမတ်တည်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် အလုပ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.01 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် တိကျသောအချင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သည့် ရိုးတံများ၊ ပြွန်များနှင့် အချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

လေဆာအက္ခရာ တင်.

လေဆာထွင်းထုခြင်းကို စာသား၊ ပုံစံများနှင့် လိုဂိုများကဲ့သို့သော plexiglass ပေါ်တွင် အသေးစိတ်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ±0.001 မီလီမီတာအထိ တိကျမှုဖြင့် လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သော အလှဆင် plexiglass အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

CNC တွင်းတူး

CNC တူးဖော်ခြင်းကို plexiglass အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျသောအပေါက်များနှင့် လမ်းကြောင်းများဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ သင့်လျော်သော တူးဖော်မှုဂျီသြမေတြီနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောအပေါက်အရည်အသွေးကို အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်တူးဖော်မှုတိကျမှုသည် ±0.01 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။

CNC ကြိတ်ခြင်း။

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို plexiglass အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပြားချပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ခြစ်ရာများနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ အပြီးသတ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုတိကျမှုသည် ±0.002 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၊ display အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

CNC EDM

CNC EDM ကို ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော plexiglass အင်္ဂါရပ်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားမပါဘဲ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ±0.002 မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရှိသော EDM သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အာကာသနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်း

Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူမထွက်ဘဲ plexiglass များကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ထားသော မြင့်မားသောဖိအားရေကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထူထဲသောစာရွက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ ပုံမှန်တိကျမှုသည် ±0.1 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး ဗိသုကာ၊ မော်တော်ကားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော plexiglass အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပါးလွှာသော plexiglass စာရွက်များကို မြန်ဆန်တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောအနားသတ်များ၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်သောထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ±0.01 မီလီမီတာအထိ တိကျမှုဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောမျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

ဘယ်လိုလဲ To CNC လုပ်ငန်းစဉ် Plexiglas

အော်ဂဲနစ်ဖန် (PMMA) သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ရှိသော ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော ပွင့်လင်းမြင်သာသည့် ပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ တည်ငြိမ်သောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကိရိယာများ၊ feed rate များနှင့် spindle speed များကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၈: ပြင်ဆင်ပါ The Wတူရိယာပစ္စည်း

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ အလုပ်အပိုင်းအစသည် တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစကို ခိုင်မာစွာတပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိပါက၊ ၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အသုံးများသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစ ရွေ့လျားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးတပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

အဆင့် 2: ရွေးချယ်ပါ A TOol

plexiglass ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ plexiglass ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ကာဗိုက် ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်ထရစ်များနှင့် နှစ်ဘက်အစွန်း ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်ထရစ်များသည် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။ ပိုပါးသော plexiglass အတွက် အချင်းသေးငယ်သော ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုအသေးစိတ်သော ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေနိုင်ပြီး ပိုထူသော plexiglass အတွက် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အချင်းပိုကြီးသော ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၃: ကျွေးမွေးမှုအမြန်နှုန်း

ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်နိုင်ရန်အတွက် ကျွေးမွေးမှုအမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွေးမွေးမှုအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်နှေးပါက ကိရိယာသည် အပူလွန်ကဲပြီး လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ဖန်ခွက်အများစုအတွက် အကြံပြုထားသော ကျွေးမွေးမှုအမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားမှာ ၁၀၀၀-၁၅၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ကိရိယာ၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် spindle အမြန်နှုန်းအလိုက် သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

အဆင့် ၄: စပင်းလ်အမြန်နှုန်း

spindle speed ရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ spindle speed မြင့်မားခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် spindle speed ကို 12,000 မှ 18,000 RPM အကြား သတ်မှတ်သင့်သည်။ ပိုပါးသော plexiglass အတွက်၊ ပိုမြင့်သော speed ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး ပိုထူသော plexiglass အတွက်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် speed ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

အဆင့် ၅: ဖြတ်တောက်မှုအနက်

ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်အကျွံမဖြစ်အောင် ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အလွန်နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို တိုးစေပြီး ကိရိယာအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် ၁-၂ မီလီမီတာအကြား ထိန်းချုပ်ပြီး ရေတိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုများစွာပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလေ့ရှိသည်။ ပိုထူသော အလုပ်အပိုင်းများအတွက် အလွှာလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အဆင့် ၆: ဘက်ဗယ်ဖြတ်ခြင်း

ထောင့်ဖြတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် plexiglass အထူများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို တိုးတက်စေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်မည့်အစား ကိရိယာကို workpiece ထဲသို့ တဖြည်းဖြည်းပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကိရိယာဝန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်အားကြောင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် workpiece အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထောင့်ဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်အားကို ပိုမိုညီညာစွာဖြန့်ဝေပေးနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကာ ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော parameter setting များနှင့် နည်းပညာများမှတစ်ဆင့်၊ အော်ဂဲနစ်ဖန်၏ CNC processing သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး processing တိကျမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ဆင့်စီကို သီးခြား processing လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် processing တွင် ပြဿနာများကို လျှော့ချရန်သာမက ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။

ဘာ S လဲမျက်နှာ Tကုသမှုများ Does Oအာဂဲနစ် GLasse HAve

အော်ဂဲနစ်ဖန်မျက်နှာပြင်ကုသမှု (PMMA) သည် အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော စံအပြီးသတ်ခြင်း၊ ပုလဲပေါက်ကွဲမှုနှင့် ඔප දැමීමတို့ အသုံးများသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်လည်း ကူညီပေးသည်။

plexiglass မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများစွာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် အသုံးချမှု အခြေအနေများရှိသည်။

Standard Processing

စံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ နောက်ထပ်အပြီးသတ်ခြင်းမရှိဘဲ အခြေခံ CNC ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး မျက်နှာပြင်ကို အဓိကမထားရှိသည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော plexiglass အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥပမာ display rack များ၊ ရိုးရှင်းသော ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အိမ်ရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ပုလဲရောင်သဲမှုန်များ မှုတ်ထုတ်ခြင်း

ပုလဲရောင်သဲမှုန်များ ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် plexiglass ပေါ်တွင် ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပါးလွှာသော မီဒီယာများကို ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အလင်းပြန်မှုနှင့် အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဆိုင်းဘုတ်များ၊ မီးသေတ္တာများနှင့် ကားအတွင်းပိုင်း ပြားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက် ඔප දැමීම

စိတ်ကြိုက် ඔප දැමීමဖြင့် plexiglass ပေါ်တွင် မြင့်မားသော တောက်ပြောင်သည့် မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းကို အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် အဖုံးများကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အမြင်အာရုံ အရည်အသွေး လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ Of Pလက်စီဂလက်စ်

အော်ဂဲနစ်ဖန် (PMMA) သည် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ပွင့်လင်းမြင်သာသည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားခြင်းတို့၏ အားသာချက်များကြောင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုနှင့် နေ့စဉ်ဘဝတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဖန်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပြုပြင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ပိုမိုအားကောင်းကာ ရိုးရာဖန်ပစ္စည်းများကို နယ်ပယ်များစွာတွင် အစားထိုးနိုင်သည်။

နောက်တစ်ခုအနေနဲ့ plexiglass ရဲ့ အားသာချက်တွေနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ အသုံးပြုမှုတွေကို မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

Plexiglass ရဲ့ အားနည်းချက်တွေ

အော်ဂဲနစ်ဖန် (PMMA) သည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အချို့သောကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ရိုးရာဖန်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက plexiglass သည် အလုပ်ခွင်အခြေအနေအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဝန်လေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သောထိတွေ့မှုပါဝင်သော အသုံးချမှုများတွင်ဖြစ်သည်။

နောက်တစ်ခုအနေနဲ့ plexiglass ရဲ့ အဓိကအားနည်းချက်တွေနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်တဲ့ အခြေအနေတွေကို မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

လြှောကျလှာ Aရီယစ် Of Pလက်စီဂလက်စ်

အော်ဂဲနစ်ဖန်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် အထူးသဖြင့် ပေါ့ပါးပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောနှင့် တာရှည်ခံပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများတွင်ဖြစ်စေ အော်ဂဲနစ်ဖန်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

အမေးအဖြေများ

Plexiglass ကို CNC လုပ်လို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ CNC စက်များသည် plexiglass သို့မဟုတ် acrylic ဟုလည်း လူသိများသော ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ CNC milling နှင့် routing များသည် plexiglass ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ကြွယ်ဝသောကိရိယာများနှင့် setting များဖြင့် CNC စက်များသည် plexiglass ကို ±0.1mm သည်းခံမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် လိုချင်သောရလဒ်ကို ရရှိရန် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ feed rate နှင့် tooling ကိုရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

CNC စက်တွေက Plexiglass ကို ဘယ်လောက်အမြန်နှုန်းနဲ့ ဖြတ်တောက်သလဲ။

CNC စက်ဖြင့် plexiglass ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အကြံပြုထားသော spindle မြန်နှုန်းသည် 12,000 မှ 18,000 RPM အကြားရှိသည်။ ဤမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားသည် အပူလွန်ကဲစွာစုပုံခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အနားများ ပြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးထည့်သွင်းနှုန်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 1000-1500 mm/min ဝန်းကျင်ဖြစ်သော်လည်း ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ္စည်း၏အထူနှင့် ပြုလုပ်သောဖြတ်တောက်မှုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိသင့်သည်။

Plexiglass ကို ဖြတ်တောက်ဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းက ဘာလဲ။

plexiglass ဖြတ်တောက်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် စီမံကိန်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ CNC routing သည် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ချောမွေ့သောအနားများအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက်၊ အသွားသေးသောဓားသွားပါသည့် စားပွဲတင်လွှကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် စီမံကိန်းငယ်များအတွက်၊ ဖန်ဖြတ်စက်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော နည်းလမ်းသည် သီးခြားအသုံးချမှု၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် လိုချင်သော အပြီးသတ်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

ဖန်ဖြတ်စက်နဲ့ Plexiglass ကို ဖြတ်လို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ plexiglass ကို ဖန်ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဖန်ဖြတ်စက်သည် plexiglass ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပြီး ထို့နောက် ၎င်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ ၆ မီလီမီတာထက်နည်းသော ပိုပါးသော စာရွက်များအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပိုထူသော စာရွက်များအတွက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အကြံပြုထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော အနားသတ်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Plexiglass ရဲ့ အနားတွေကို ဘယ်လိုချောမွေ့အောင်လုပ်မလဲ။

ပလက်စီဂလက်စ်၏အနားများကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် လိုချင်သောအပြီးသတ်ပေါ် မူတည်၍ နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မီးလျှံဖြင့် ඔප දැමීම ကိရိယာသည် တောက်ပြောင်ချောမွေ့သောအနားကို ရရှိရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကြည်လင်သော ပလက်စီဂလက်စ်အတွက်ဖြစ်သည်။ တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုပါးလွှာသော သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း (400-grit ဖြင့်စတင်၍ 2000-grit သို့ ရွေ့လျားခြင်း) သည် အနားများကို ချောမွေ့စေရန် နောက်ထပ်အသုံးများသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ နူးညံ့သောအဝတ်နှင့် acrylic දැමීමဖြင့် ඔප දැමීමသည် အရည်အသွေးမြင့်အပြီးသတ်ကို ရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အနားကို သန့်ရှင်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပုံစံဖြစ်စေသည်။

Plexiglass ကို ချိုးဖို့ ဘယ်လောက်ခက်ခဲလဲ။

Plexiglass သည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများပြီး မှန်ထက် ကျိုးရန် သိသိသာသာခက်ခဲသည်။ သို့သော် မှန်ထက် များစွာပိုမိုခိုင်ခံ့သော်လည်း အထူးသဖြင့် ထက်မြက်သောထိခိုက်မှုများကြုံတွေ့ရသည့်အခါ အလွန်အကျွံဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို plexiglass ၏အဆင့်ပေါ် မူတည်၍ မှန်ထက် ၁၀-၂၄ ဆခန့်ပိုမိုမြင့်မားသော ၎င်း၏ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း ကျိုးပဲ့ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်သည်။

Cသီးသန့်

ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး အစွမ်းထက်သောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် အော်ဂဲနစ်ဖန်ကို ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့တွင် အားသာချက်များကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ပိုမိုမြင့်မားသော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းရုံသာမက အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် အော်ဂဲနစ်ဖန်၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး မတူညီသောနယ်ပယ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

TiRapid သည် အော်ဂဲနစ်ဖန် (PMMA) အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် မြန်ဆန်သောပြုပြင်မှုဖြင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်ကိုစတင်ရန် TiRapid ကိုဆက်သွယ်ပါ။