ပုတီးပေါက်ကွဲမှုဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်၊ ခိုင်ခံ့စေရန်နှင့် လှပစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဂလိုဘယ်မီဒီယာကို အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာသဲပေါက်ကွဲမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ကို မပျက်စီးစေပါ။ ၎င်းသည် CNC လုပ်ငန်းစဉ်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် သင့်တော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီရန်အတွက် ပုတီးပေါက်ကွဲမှု၏ အခြေခံမူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ၊ အသုံးများသောမီဒီယာ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏လက်တွေ့အသုံးချမှုများကို ကျွန်ုပ်ပြည့်စုံစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
ဘာ Is BEad Bကြာရှည်ခံ
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် ထိရောက်ပြီး မပျက်စီးစေသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့်အဆင့်တွင် ပါဝင်သည်။ မီဒီယာဂျက် စီမံဆောင်ရွက်မှု ၎င်းသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝိုင်းသောအလွှာ (ဖန်အမှုန်များ၊ ကြွေအမှုန်များ စသည်ဖြင့်) ဖြင့် ရိုက်ခတ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် အချင်း ၄၀ မှ ၂၀၀ မိုက်ခရွန်နှင့် ဂျက်ဖိအား ၅၀ မှ ၈၀ PSI ရှိသည် သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး အသားအရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
Bead blasting သည် ရိုးရာ grit blasting ထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များစွာရှိသည်။
အဘယ်သူမျှမ CHang In Wတူရိယာပစ္စည်း Size : ကျွန်တော်/ကျွန်မက ±0.01 mm သည်းခံနိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ bead blasting ကို မကြာခဏအသုံးပြုပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်လိုမျိုး ချွန်ထက်တဲ့ မီဒီယာတွေလိုမျိုး ပစ္စည်းတွေကို သိသိသာသာ မဖယ်ရှားပေးလို့ပါပဲ။ ပြီးတော့ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုလည်း မရှိသလောက်ပါပဲ။ ဒါကြောင့် CNC တိကျစွာ စက်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါတယ်။
ဝတ်စုံ Matte Sမျက်နှာ : bead blasting မှ ပြန့်ကျဲနေသော အလင်းရောင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော စက်ဝိုင်းပုံ မိုက်ခရိုပေါက်ထောင်ပေါင်းများစွာသည် မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပြေးညီ မက်တီ သို့မဟုတ် ပိုးသားကဲ့သို့ နူးညံ့သော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ချိန်က ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် သံမဏိအိမ်ရာကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ bead blasting ပြီးနောက် Ra တန်ဖိုးသည် 0.8 µm မှ 1.5 µm အထိ မြင့်တက်လာပြီး မျက်နှာပြင်ကို နူးညံ့စေပြီး ပိုးသတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်စေမ Adhesion And Fပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။ Sအစွမ်းသတ္တိ : Bead blasting သည် မျက်နှာပြင်ဖိအားကို လှုံ့ဆော်ခြင်းဖြင့် coating၊ painting နှင့် anodizing တို့၏ ကပ်ငြိမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် bead blasting အလူမီနီယမ် robot arm အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် အမှုန့်ဖြင့် ဖြန်းခဲ့သည်။ ကပ်ငြိမှုအား 20% ကျော် တိုးလာပြီး peel test အရ ကပ်ငြိမှုအား 6.8 MPa အထိ ရောက်ရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
A Gအတွင်းပိုင်း Tတုံ့ပြန်မှု Mကျင့်ဝတ် သဲမှုန်များ (ဥပမာ အညိုရောင် ကိုရန်ဒမ်ကဲ့သို့) ၏ ထက်မြက်သော သက်ရောက်မှုနှင့်မတူဘဲ၊ bead blasting သည် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လေကြောင်းအဆင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အဖိုးတန်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် အလှဆင်ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်သာမက လက်တွေ့မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာတွင်လည်း အစားထိုးမရသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ တိကျသောအလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်၊ မျက်နှာပြင်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို ညီညာစွာဖယ်ရှားရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာကြိုတင်ပြုပြင်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
ပုတီးစေ့ Bကြာရှည်ခံ Pရပ်ကွက်
bead blasting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပါဝင်သည်- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ parameter setting၊ blasting၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲပြုပြင်ခြင်း။ link တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်၏ consistency၊ roughness နှင့် adhesion ကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင်၊ စံသတ်မှတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် consistency ကို ၂၀% ခန့်တိုးတက်စေပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၁၅% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ .
ျခံဳငံုသံုးသပ္မႈ Of The Steps
Wတူရိယာပစ္စည်း
bead blasting လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ultrasonic သို့မဟုတ် alcohol wiping ဖြင့် သေချာစွာ သန့်စင်ပေးရမည်။ ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မည်သည့်အကြွင်းအကျန်မဆို bead ဆင်းသက်ထောင့်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်ခြင်း The Type And Size Of BEads
ပစ္စည်းနဲ့ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်အာနိသင်ပေါ်မူတည်ပြီး ဖန်အမှုန်၊ ကြွေအမှုန် ဒါမှမဟုတ် သံမဏိအမှုန်တွေကို 40-100 mesh အကြား ရွေးချယ်ပါမယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော matte အာနိသင်ရရှိရန် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အတွက် 60-80 mesh ဖန်အမှုန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိကတော့ ဖိအားအလွှာရဲ့ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ဖို့ ကြွေအမှုန်တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။
setting ကို The Bကြာရှည်ခံ Pကွမ်းခြံကုန်း
ကျွန်တော်က ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားကို 50–70 PSI အကြား၊ အမှုန်အမွှားတွေက ပစ္စည်းကို မတိုက်စားစေဖို့ ပေါက်ကွဲမှုထောင့်ကို 45°–75° အကြားနဲ့ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနဲ့ ပစ်မှတ်ကြမ်းတမ်းမှုပေါ်မူတည်ပြီး ကုသမှုအချိန်ကို 30–120 စက္ကန့်အကြား ထားရှိလေ့ရှိပါတယ်။
အဆိုပါ BEad Bကြာရှည်ခံ Pရပ်ကွက် Is Pလုပ်ဆောင်ပြီး
အပိုင်းအစကို bead blasting cabinet ထဲမှာထားပြီး လည်ပတ်နေတဲ့ tray က အစိတ်အပိုင်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလည်ပတ်စေဖို့ မောင်းနှင်ပေးတာကြောင့် ထောင့်သေတွေမပါဘဲ တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုကို သေချာစေပါတယ်။ အထူးအစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထောင့်ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပေးပါမယ်။
မျက်နှာပြင် Iစစ်ဆေးခြင်း And Nလိုအပ်သည် Rအလုပ်
ကုသမှုရလဒ်များကို စစ်ဆေးရန် gloss meter သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု meter (Mitutoyo SJ-210 ကဲ့သို့သော) ကို အသုံးပြုပါ။ အမှုန်အမွှားများ ကျန်ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေခြင်း ရှိပါက၊ ဒုတိယအကြိမ် ကုသမှုအတွက် ဖြန်းပက်ချိန်နှင့် ထောင့်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးပါမည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် Used Eနေပြည်တော်
ပုတီးစေ့ Bကြာရှည်ခံ Cဝန်ကြီး
bead blasting cabinet သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ဖုန်မှုန့်များထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး LED မီးများ၊ စောင့်ကြည့်ရေးပြတင်းပေါက်များနှင့် မြင့်မားသောပြင်းထန်မှုရှိသော filter စနစ်တို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်၏အလုပ်ရုံတွင် အသုံးပြုသော double-station rotary bead blasting စက်သည် တစ်နေ့လျှင် အလတ်စားအစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ မှ ၇၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
Sဆုတောင်း Gun
စပရေးသေနတ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော နော်ဇယ်များ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ထောင့်၊ အကွာအဝေးနှင့် ထွက်ပေါက်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းတို့အတွက် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး သက်တမ်းရှည်သော တန်စတင်ကာဗိုက် နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ စပရေးသေနတ်တစ်လုံးကို စပရေးအကြိမ် ၁၀,၀၀၀ ခန့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သော Gမေတ္တာ And Viewing Window
လက်အိတ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် static isolation စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အလွှာသုံးလွှာပါဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးချဲ့နိုင်ရန် လေ့လာရေးပြတင်းပေါက်တွင် အစားထိုးနိုင်သော အတွင်းခံတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြန်းနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် ရှင်းလင်းသောမြင်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဘာ Mရုပ်ရှင်ရုံများ Can Be BEad Bကြာခဲ့သည် For
Bead blasting ကို ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကောင်းမွန်သောကြောင့် သတ္တုအမျိုးမျိုးနှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သင့်လျော်သော bead blasting media၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖိအား parameter များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိမှုအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အောက်ပါတို့သည် ကျွန်ုပ် မကြာခဏ ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသော အဓိက ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ကျွန်ုပ်၏ သက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အတွေ့အကြုံများဖြစ်သည်-
သတ္တု
သတ္တုလုပ်ငန်းနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ကျွန်တော် အများဆုံး ပုတီးစေ့ခွဲတဲ့ ပစ္စည်းတွေကတော့ -
လူမီနီယမ် Aလွိုက်စ် (Sခူး As ၆၀၆၁၊ ၇၀၇၅) : ကျွန်တော်/ကျွန်မက ပေါက်ကွဲမှုအတွက် ဖန်စေ့ ၆၀-၈၀ ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဖိအားကို ၅၀-၆၀ PSI မှာ ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ အဲဒါက 1.2-1.6 µm အကြား Ra တန်ဖိုးရှိတဲ့ ချောမွေ့တဲ့ အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေနိုင်ပြီး စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန် အိမ်ရာတွေ ဒါမှမဟုတ် လေကြောင်းအဆင့် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါတယ်။
stainless Sတီးလ် (Sခူး As ၃၀၄၊ ၃၁၆L) ကြွေစေ့များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဦးတည်ချက်မရှိ တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ 0.8mm နော်ဇယ်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး ကုသမှုအချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါက မိုက်ခရွန်အဆင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု အားကောင်းလာစေပါသည်။
တိုက်တေနီယမ် Alloy : မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပါးလွှာမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ကုသရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ပုတီးပေါက်ကွဲမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် ဖိအားကို 40–45 PSI အထိ လျှော့ချပြီး ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန် အမှုန်အမွှားမှန်ပုတီးများကို အသုံးပြုပါမည်။
ကာဗွန် Sတယ်လီ And TOol Sတီးလ် (Sခူး As AISI 1045, D2) : သံမဏိကျည်တောက် သို့မဟုတ် ကြွေစေ့များကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောစေရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိကျည်တောက်ပေါက်ကွဲမှုသည် အချို့ကိစ္စများတွင် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေနိုင်ပြီး မှိုများ သို့မဟုတ် စက်ဓားများတွင် အဖြစ်များသည်။
ကြေးနီ : ၎င်း၏ နူးညံ့မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်မှုကြောင့်၊ မက်တယ်အသွင်အပြင် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ bead blasting ကို အသုံးပြုပြီး မလိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ အထပ် Ra ကို 1.5–2.0 µm အထိ ထိန်းချုပ်ရန် ဖိအားနည်းသော ဖန်အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာ Pလက်စတစ် (Pအနုပညာ)
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် bead blasting အတွင်း ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ကို မပျက်စီးစေရန် ဘေးကင်းရေးကို ကျွန်ုပ်ပိုမိုအလေးထားပါသည်။
POM (Pအိုလိုအောက်ဆီမီသိုင်းလင်း) : အနက်ရောင် POM အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထိုးသွင်းစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပြီး အမြင်အာရုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် 35 PSI ဖိအားနိမ့်ဖြင့် ဖြန်းရန် mesh ဖန်လုံး 60 ကို အသုံးပြုပါမည်။ ၎င်းကို ဂီယာ သို့မဟုတ် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ပါး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အမှုန်အမွှားများ ကျန်ရှိနေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် bead blasting တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြွေစေ့များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးကို ISO class 7 အဆင့်အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
နိုင်လွန်၊ PEEK
နိုင်လွန် (PA66၊ PA12 ကဲ့သို့) ကို bead blasting လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့သော နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများတွင် injection molded ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ bead blasting သည် ဂဟေဆက်မျဉ်းများနှင့် အလင်းကွာခြားချက်များကို သိသိသာသာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာလက်ကိုင်များ၊ အိမ်ရာအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ကျွန်တော်ဟာ implant အိမ်တွေလိုမျိုး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ PEEK ကို အထူးသတိထားပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် **<100 µm ဖန်အမှုန်အမွှားများ** ကို အသုံးပြုပြီး ဖိအားကို 30–40 PSI အကြား ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ ဒါက မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမဖြစ်စေဘဲ အလွန်သေးငယ်တဲ့ matte effect ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနဲ့ တိကျစွာတပ်ဆင်မှုဆိုတဲ့ နှစ်ထပ်လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။
ဘာ Mတည်းဖြတ်ပါ။ Are Used For BEad Bကြာရှည်ခံ
bead blasting အတွက် အသုံးများသော မီဒီယာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- ဖန်လုံးများ၊ ကြွေလုံးများ၊ သံမဏိချောင်းများ၊ ပလတ်စတစ်မီဒီယာများနှင့် အလူမီနာ ။ မတူညီသော မီဒီယာများတွင် မာကျောမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အာနိသင်များ မတူညီကြဘဲ ပစ္စည်း၊ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အောက်ပါတို့သည် ကျွန်ုပ်အသုံးအများဆုံး မီဒီယာအချို့ဖြစ်ပြီး တကယ့်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုအများဆုံးနှင့် ၎င်းတို့၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။
| မီဒီယာအမျိုးအစား | ခိုင်မာသော | အကြံပြုထားသောဖိအား | ပြန်သုံးနိုင်သောအချိန်များ | သက်ဆိုင်ပစ္စည်းများ | လျှောက်လွှာအင်္ဂါရပ်များ |
| ဖန်ပုတီး၊ | 5.5 | 40-60 | 20-30 ကြိမ် | အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ | အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မက်တီအာနိသင် |
| ကြွေပုတီး | 7 | 60-80 | 30-50 ကြိမ် | တိုက်တေနီယမ်၊ သံမဏိ | မျက်နှာပြင် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူချိန် မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း |
| သံမဏိရိုက်ချက် | 6-7.5 | 70-100 | 100 ကြိမ်ထက်ပို | ကာဗွန်သံမဏိ၊ သွန်းသံ | မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေပြီး မောပန်းမှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည် |
| ပလတ်စတစ်မီဒီယာ | 3-4 | 30-50 | 10-20 ကြိမ် | POM၊ ABS၊ နိုင်လွန် | ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သင့်လျော်သော ချွန်ထွက်စေသည့်အရာ |
| Alumina | 8-9 | 80-100 | 10-15 ကြိမ် | သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ | သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းစေခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်းမပြုမီ ကုသမှု |
ဘုံ Tဟုတ်တယ်
အသုံးအများဆုံးတစ်ခုမှာ ဖန်ပုတီးများဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မာကျောမှု 5.5 ခန့်ရှိသော ခဲမပါသော ဆိုဒါ-ထုံးဖန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဝိုင်းပုတီးများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တူညီသော မက်တီအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး CNC တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင်အာရုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် 50 PSI တွင် ပက်ဖျန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
ကြွေစေ့များသည် မာကျောသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အပူပေးထားသော မှိုသံမဏိ) ကို ကုသရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ မာကျောမှုမှာ 7 ခန့်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို လေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် Ra 1.2–1.8 µm ၏ မြင့်မားသော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုရရှိရန် အသုံးပြုခဲ့ဖူးသည်။
သံမဏိရှော့ကို အဓိကအားဖြင့် ရှော့ချရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ H13 ကိရိယာသံမဏိ die-casting မှိုများတွင် S230 သံမဏိရှော့ကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ 90 PSI ဖြင့် ဖြန်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုဒဏ်ကို 18% တိုးတက်စေပြီး မှိုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပါသည်။
ABS နှင့် POM ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပလတ်စတစ်မီဒီယာ (Urea-based ကဲ့သို့) ကို အသုံးများပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို 35 PSI ဖြင့် ပြုပြင်ခဲ့ပြီး ခြစ်ရာများမကျန်ဘဲ injection flash ကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုနည်းပြီး အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
မာကျောမှု ၈-၉ ရှိသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို ကျွန်ုပ်က ကြမ်းတမ်းစွာပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အထူးသဖြင့် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကုသရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် 70-80 PSI တွင် #80 grit ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဘယ်လိုလဲ To Cမင်္ဂလာပါ The Mအီဒီယမ်
ကျွန်တော် bead blasting media ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ အောက်ပါ အဓိကအချက်လေးချက်ကို ဦးစားပေးလေ့ရှိပါတယ်။
ခိုင်မာသော Mစွဲလမ်းခြင်း။ ဖန်ပုတီးများကို အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး၊ သံမဏိမှိုများကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် ကြွေပုတီးများကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ပလတ်စတစ်များအတွက် ပလတ်စတစ်မီဒီယာကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
ဂျက် Pစိတ်ချပါ။ And Sဆီး ဂျက်စွမ်းအင်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အဏုကြည့်ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ သံမဏိရိုက်ချက်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို 90-100 PSI တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် peening အတွက်အသုံးပြုသောအခါ ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ချွေတာ ဖန်ပုတီးတွေရဲ့ တစ်ယူနစ်ဈေးက အနည်းငယ်ပိုများပေမယ့် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းတွေ အများကြီးကို စီမံဆောင်ရွက်တဲ့အခါ ၂၅ ကြိမ်အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုခဲ့ပါတယ်။ တစ်ယူနစ်ဈေးက အလူမီနာထက် အများကြီးသက်သာပါတယ်။
target က Sမျက်နှာ Texture မက်ထ်အတွက် ဖန်အမှုန်များ၊ ကြမ်းတမ်းစေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် သံမဏိရိုက်ချက်။ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဦးစားပေးချိန်တွယ်ရမည်။
အားသာချက်များ And Dအားသာချက်များ Of BEad Bကြာရှည်ခံ
ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ bead blasting ဟာ တိကျတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အလှဆင်ပစ္စည်းတွေအတွက် အထူးသဖြင့် အသွင်အပြင်၊ ကပ်ငြိမှု ဒါမှမဟုတ် မျက်နှာပြင်အနည်းငယ် မြှင့်တင်မှု လိုအပ်တဲ့ ပရောဂျက်တွေအတွက် အလွန်သင့်တော်တဲ့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုပါ။ ဒါပေမယ့် ဒါဟာ ပျောက်ကင်းစေတဲ့ဆေးတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ လုပ်ဆောင်တဲ့ကုန်ကျစရိတ်၊ သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းတွေနဲ့ အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအားလုံးကို ကြိုတင်အကဲဖြတ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
အောက်တွင် လက်တွေ့ကျသော အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
Aကျေးဇူးတင်ပါတယ်
- တိုးတက်လာသော Sမျက်နှာ Texture And Good Aအသွင်အပြင် Cမတည်မြဲခြင်း
3C လုပ်ငန်းမှာ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပြုပြင်တဲ့အခါ ဖန်ပုတီးပေါက်ကွဲမှု (#100၊ ဖိအား 50 PSI) ကို အသုံးပြုပါတယ်၊ အဲဒါက Ra 1.6 µm ရဲ့ တစ်ပြေးညီ မတ်မတ် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေတယ်။ ၎င်းမှာ မြင်သာထင်ရှားတဲ့ ဦးတည်ချက်မရှိဘဲ နူးညံ့တယ်လို့ ခံစားရတာကြောင့် အလယ်အလတ်ကနေ အမြင့်ဆုံးအဆင့် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်တွေအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါတယ်။ - Enhanced Adhesion And Iတိုးတက်ခဲ့သည်။ Sနောက်ပိုင်း Pမန္တလေး Pမင်္ဂလာပါ
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် ချိုင့်ခွက်ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လော့ချနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ခွံများကို အသုတ်လိုက်စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး ပုတီးပေါက်ကွဲမှုကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုအား ၂၀% ခန့် တိုးစေပြီး အပေါ်ယံလွှာသက်တမ်း ၁၅% ကျော် တိုးစေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ - သိမ်မွေ့သော၊ No Dဖွဲ့စည်းမှု၊ No Dဂုဏ်ကျက်သရေ To Size
သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖန်ပုတီးများ သို့မဟုတ် ကြွေပုတီးများသည် သေးငယ်ပြီး လုံးဝိုင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောကြောင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း ကွဲလွဲမှုဖြစ်စေရန် မလွယ်ကူပါ။ ကျွန်ုပ်သည် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် အတိုင်းအတာကွာခြားချက်ကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး ±0.005 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ISO 2768-m စံနှုန်းနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။ - ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး Pကာကွယ်ခြင်း၊ Safety And Low Pညစ်ညမ်းမှု။
ဖန်ပုတီးများကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ခဲနှင့် ဆီလီကွန် ကင်းစင်ပြီး ၂၅ ကြိမ်မှ ၃၀ ကြိမ်အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အညစ်အကြေးထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်ပါရှိသော ပုတီးပေါက်ကွဲမှုဗီရိုကို အသုံးပြုပါသည်။ လစဉ်ဖန်ပုတီးဆုံးရှုံးမှုမှာ ၃% သာရှိပြီး အညစ်အကြေးမှုန့်စုဆောင်းမှုမှာ ၀.၅ ကီလိုဂရမ်ထက်နည်းသောကြောင့် လည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
Sအံ့ဖွယ်ကောင်းသော
- မဟုတ် Sဟုတ်တယ် For Pအနုပညာ With High Tသံလွင် And High Finish Rလိုအပ်ချက်များ။ ပုတီးစေ့
ပေါက်ကွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ Ra 0.8–1.6 µm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားလျှင်ပင် မှိုမှန်များ သို့မဟုတ် လျှောကျနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်မဟုတ်ပါ။ bead ပေါက်ကွဲမှုပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်း မြင့်တက်လာပြီး ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စတင်ချောင်းတစ်ခုကို ကျွန်ုပ် ကြုံဖူးပါသည်။ - မဟုတ် Sဟုတ်တယ် For Sအဖန်ဖန် Or Hမြင့်မားစွာ Elastic Mအရာဝတ္ထုများ။
TPU ပစ္စည်းကို ဖြန်းဖို့ ပလတ်စတစ်အလတ်စားကိုသုံးကြည့်တော့ အနားကွပ်က အနည်းငယ်ကောက်နေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပုံပျက်နေတာကို တွေ့လိုက်ရတယ်။ ဖိအားကို 30 PSI အထိ ချိန်ညှိလိုက်ရင်တောင် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပျော့ပျောင်းတဲ့ အီလက်စတိုမာတွေက ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှောင်ရှားသင့်ပါတယ်။ - ဖြစ်စဉ် Control Rလိုအပ်သည် Rငါ Eအတွေ့အကြုံ။
ဖြန်းထောင့်၊ အချိန်၊ အကွာအဝေးနှင့် အလယ်အလတ်အခြေအနေအားလုံးသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျွန်တော်တစ်ခါက အသုတ်လိုက် စီမံဆောင်ရွက်ခဲ့ဖူးပြီး အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူက နော်ဇယ်ကို အရမ်းနီးကပ်စွာထားမိလို့ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအချို့ဟာ ကြမ်းတမ်းပြီး မညီမညာဖြစ်နေတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေရှိပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်က ၁၂% မြင့်တက်သွားခဲ့ပါတယ်။ - မနိုင်သလား Be Used To Form Mအီခန် Bအွန်ဒင်း။
အလူမီနာသဲမှုန်ဖြန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖန်ပုတီးဖြန်းခြင်းသည် ပြင်းထန်သောကိုက်အားဖြစ်ပေါ်စေရန် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းမှုကို မထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် အပေါ်ယံချည်နှောင်အား မြင့်မားစွာလိုအပ်သည့် အခြေအနေအချို့တွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။
လြှောကျလှာ Aရီယစ် Of BEad Bကြာရှည်ခံ
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် အာကာသယာဉ်များမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများမှသည် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများရှိပြီး ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာ၏တန်ဖိုးကို ကျွန်ုပ်သည် ပရောဂျက်များစွာတွင် တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် အသားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အလုပ်လုပ်တယ် Use
ဖယ်ရှားရေး Of Oxide Lအေးယာစ် And Sမျက်နှာ Cညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများ
အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများနှင့် ကျန်ရှိနေသော ဖြတ်တောက်ဆီများသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် bead blasting အတွက် ဖန်အစေ့များ (60–100 mesh) ကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် substrate ကို မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ 0.5–2 μm အနက်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် electroplating၊ anodizing နှင့် coating မလုပ်မီ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်ပါ Sမျက်နှာ Texture And Eကန့်သတ် Knife Mသေတ္တာများ။
CNC စက်ယန္တရား အထူးသဖြင့် မှန် သို့မဟုတ် မြင်သာသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဓားရာများနှင့် မညီမညာ မျက်နှာပြင်များကို မကြာခဏ ချန်ထားလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် လှပခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်သည် ပိုမိုပါးလွှာသော ကြွေစေ့ သို့မဟုတ် ဖန်စေ့များ (100-170 mesh) ကို ရွေးချယ်ပြီး အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ Ra 1.6 μm ခန့်၏ တစ်ပြေးညီ မက်တီအာနိသင်ကို ရရှိရန် 60° ခန့်တွင် ဖြန်းထောင့်ကို ထိန်းချုပ်ပါမည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်စေမ The Bonding Sအစွမ်းသတ္တိ Of Coatings Or Aဒစ်ဂျစ်တယ်များ
ကော် သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေး လိုအပ်သော workpieces များအတွက်၊ bead blasting သည် ကပ်ငြိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် micro-concave နှင့် convex မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်စမ်းသပ်ခဲ့သော အချက်အလက်များအရ PBT shell ကို bead blasting လုပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ အပေါ်ယံလွှာခွာအားသည် ၂၇% ခန့် တိုးလာပြီး စိုထိုင်းဆနှင့် အပူလည်ပတ်မှု အခြေအနေများတွင် ထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
လြှောကျလှာ Lစက်မှုလုပ်ငန်း
အာကာသယာဉ် (Sခူး As Titanium Alloy Pအနုပညာ)
လေကြောင်းစီမံကိန်းများ၊ အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခွံများတွင်၊ ရိုးရာသဲမှုန်မှုန် မှုန်မှုန် မှုန်ဝါးစေခြင်းအစား ကြွေစေ့မှုန်ဝါးစေသည့် နည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုပါသည်၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို ၁၅% ကျော်တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် Boeing နှင့် Airbus တို့၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်တော်ကား (Eကျောက်တုံး Hအိုးဒ်၊ Sတည်ဆောက်မှု Pအနုပညာ)
အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများတွင် အင်ဂျင်ဦးထုပ်နှင့် အလူမီနီယမ်အပူဖြန့်ဖြူးမှုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဆေးအလွှာကပ်ငြိမှုသည် ASTM D3359 grade 5B သို့ရောက်ရှိစေရန်နှင့် အလွှာပြိုကွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ဖန်ပုတီးပေါက်ကွဲမှုနှင့် anodizing ကြိုတင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ Dစက်ပစ္စည်းများ (Bတစ် Sအဖွဲ့သားများ၊ Hအိမ်ရာများ)
PEEK အရိုးဝက်အူများ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အိမ်များစသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစီမံကိန်းများတွင်၊ bead blasting သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက မျက်နှာပြင်ရေဓာတ်စုပ်ယူမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းသည် ဆဲလ်များတွယ်ကပ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ကုသမှုပြီးနောက် Ra ကို 1.0 μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်းသေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် 150 mesh အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ဖန် bead များကို အသုံးပြုပါသည်။
စေ့စပ်သေချာခြင်း Eအီလက်ထရွန်းနစ် And Iတူရိယာ Hအိမ်တွင်း၌နေထိုင်သူများ
စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် တူရိယာလုပ်ငန်းများတွင် အိမ်ရာမျက်နှာပြင်သည် တစ်ပြေးညီအသွင်အပြင်နှင့် အထိအတွေ့လိုအပ်သည်။ CNC အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ကျွန်ုပ်သည် အမှုန်အမွှားများပါသော ဖန်လုံးများ (100–170 mesh) ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော matte effect ကို ယူဆောင်လာပေးပြီး laser marking နှင့် silk screen printing တို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး Pလှည့် And Safety Cဆင်ခြင်သုံးသပ်ချက်
ရိုးရာသဲပေါက်ကွဲမှုထက် bead blasting က ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ပိုပြီး သဟဇာတဖြစ်ပေမဲ့၊ တကယ့် processing လုပ်ငန်းစဉ်မှာတော့ ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မီဒီယာပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းနဲ့ အော်ပရေတာကျန်းမာရေးကာကွယ်မှုတို့ဟာ ကျွန်တော် အလွန်အရေးကြီးတဲ့ အဓိကအချက်တွေ ဖြစ်နေဆဲပါပဲ။
စစ်ဆင်ရေး Pလှည့် Sကျောက်တံတား
ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အကာအကွယ်မျက်နှာဖုံးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုတီးမှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြန်နှုန်းမြင့် ပြန်လည်ခုန်ပျံလာသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာ၏ အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာစနစ်နှင့် မျက်လုံးဘေးကင်းရေးအတွက်၊ EN166 စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော ပိတ်ထားသောမျက်မှန်များနှင့် အပြုသဘောဖိအား အသက်ရှူမျက်နှာဖုံးများကို ကျွန်ုပ်တို့ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အော်ပရေတာအားလုံးသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဒဏ်ခံနိုင်သော ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော အဝတ်အစားများကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖန်မှုန်များ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လက်အိတ်များနှင့် ဦးထုပ်များကို မှန်မှန်လဲလှယ်ရမည်။
အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးခိုးငွေ့နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိရမည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် HEPA မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးပြုပါသည် filtration စနစ် နှင့် ချိတ်ဆက်ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ဗဟိုဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာတစ်ခု။ စနစ်၏ စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုသည် ၀.၃ မိုက်ခရွန်အမှုန်များ၏ ၉၉.၉၇% ကျော်သို့ ရောက်ရှိပြီး အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုသည် ၅ မီလီဂရမ်/မီတာ³ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေပြီး GBZ 2.1 အလုပ်ခွင်ကျန်းမာရေးကန့်သတ်ချက်စံနှုန်းထက် များစွာနိမ့်ကျပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး Pမင်္ဂလာပါ Rစက်ရုံ Of Mတည်းဖြတ်ပါ။
ခဲ၊ ကက်ဒမီယမ်၊ ဟက်ရှာဗယ်လင့် ခရိုမီယမ်၊ မာကျူရီ စသည်တို့ကဲ့သို့ပင်။ အချို့သော ပရောဂျက်များသည် ဖောက်သည်စာရင်းစစ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် SGS ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများပင် လိုအပ်ပါသည်။ ဖန်ပုတီးများကို ခဲမပါသော ဆိုဒါ-ထုံးဖန်ဖြင့် အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဓာတုဗေဒအရ အစွမ်းမဲ့ရုံသာမက အကြိမ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
အခမဲ့ ဆီလီကာ ပါဝင်သော မီဒီယာကို အသုံးပြုခြင်း ရှောင်ကြဉ်ပါ။
အထူးသဖြင့် ဖောက်သည်များတွင် EU ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များရှိသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများအတွက် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ အဆုတ်ရောဂါ (ဥပမာ silicosis) ၏ အန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရေရှည်ကျန်းမာရေးကို သေချာစေရန်အတွက် အခမဲ့ silica (ဥပမာ quartz sand) ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ လုံးဝတားမြစ်ထားပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော လုပ်ဆောင်မှုသည် ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ TIRAPID သည် EU စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော bead blasting solution များကို ဖောက်သည်များအား ပေးဆောင်နိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို နိုင်ငံတကာစျေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
အမေးအဖြေများ
Shot Blasting နဲ့ Metallizing ဆိုတာ ဘာလဲ။
ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် သံမဏိပေါက်ကွဲမှုများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး သတ္တုဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် သွပ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်သတ္တုအလွှာကို ဖုံးအုပ်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ဤပေါင်းစပ်မှုကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ၃ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
Shot Blasting စက်က သယ်ယူရလွယ်ကူပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်များရှိပြီး တိုင်ကီများနှင့် တံတားများကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အဆောက်အအုံများအတွက် ကျွန်ုပ် ၎င်းတို့ကို နေရာတွင် အသုံးပြုခဲ့ဖူးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် ပုံသေစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပါဝါနှင့် တိကျမှု နည်းပါးသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။
ဘာကြောင့် သင့်ရဲ့ သတ္တုအသွင်အပြင်အတွက် Shot Blasting ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
ပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှုသည် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ ၎င်းသည် ဖိသိပ်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ၁၅% ကျော် တိုးတက်စေသည်။ ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းသည် ကျွန်တော်အသုံးပြုသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Bead Blasting ဆိုတာ ဘာလဲ
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် သန့်ရှင်းပြီး မှိန်ဖျော့သော အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးရန် လုံးဝိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ—များသောအားဖြင့် ဖန်—ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပုံဖော်ပေးပါသည်။ အတိုင်းအတာများကို မပြောင်းလဲဘဲ အမြင်အာရုံ တသမတ်တည်းရှိရန် လိုအပ်သော အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
Bead Blasting က Sandblasting ထက် ပိုကောင်းပါသလား။
ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှုသည် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အလှကုန်အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သဲပေါက်ကွဲမှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး သံချေးဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အကြမ်းခံပြင်ဆင်မှုအတွက် ပိုကောင်းသည်။ ကျွန်ုပ်သည် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။
Bead Blasting ရဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
၎င်းသည် လေးလံသောညစ်ညမ်းမှုများကို ကောင်းစွာ မခြစ်မိစေဘဲ ဖယ်ရှားခြင်းလည်း မရှိပါ။ မာကျောသောပစ္စည်းများတွင် ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပြင်းထန်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ဆေးပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဖန်လုံးများအစား အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် သံမဏိကျောက်ကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါသည်။
သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ဆီလီကိုစစ် ရနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ပုံဆောင်ခဲ ဆီလီကာပါတဲ့ သဲက ရှူမိရင် ဆီလီကိုဆစ်ရောဂါ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ကျွန်တော်/ကျွန်မ ဆီလီကာအခြေခံ မီဒီယာတွေကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်ပြီး OSHA ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် HEPA စစ်ထုတ်မှုပါတဲ့ အလုံပိတ်စနစ်တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။
သင့်အရေပြားကို သဲနဲ့ ဖောက်ခွဲရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ရှူးများထဲသို့ အမှုန်အမွှားများ နစ်မြုပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်သည် အော်ပရေတာများအား PPE အပြည့်အစုံ—လက်အိတ်၊ မျက်နှာအကာနှင့် အကျီ—ဝတ်ဆင်ရန် အမြဲလိုအပ်ပါသည်။
အလုံခြုံဆုံး သဲမှုန်ဖြန်းပစ္စည်းက ဘာလဲ။
ဆိုဒါ-ထုံးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်ပုတီးများသည် အလုံခြုံဆုံးများထဲတွင် ပါဝင်သည် - အဆိပ်မရှိ၊ ဆီလီကာကင်းစင်ပြီး အကြိမ် ၃၀ အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းတို့ကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
သဲဖြင့် ပေါက်ခွဲခြင်းသည် သင့်ကျန်းမာရေးအတွက် ဆိုးရွားပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်ပါက။ ဖုန်မှုန့်များ ရှူရှိုက်မိခြင်းသည် အဆုတ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အလုံပိတ်ပေါက်ကွဲမှုစနစ်များကိုသာ လည်ပတ်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အသက်ရှူကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။
ကောက်ချက်
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်များကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ အရွယ်အစားမပြောင်းလဲဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ သင့်ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေလိုပါက သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်လိုပါက ပုတီးပေါက်ကွဲမှုကို စမ်းကြည့်လိုပေမည်။
