Bahagian kuprum digunakan secara meluas dalam industri pemesinan dan biasanya terdapat dalam komponen elektronik, kelengkapan injap, peralatan komunikasi, bahagian automotif dan instrumen ketepatan. Berbanding dengan keluli biasa, bahan kuprum mempunyai kekonduksian terma yang baik, keplastikan yang kuat dan rintangan pemotongan yang agak rendah, jadi ramai orang percaya pemesinan kuprum adalah mudah. Walau bagaimanapun, semasa operasi putaran sebenar, tetapan parameter yang tidak betul, alat yang tidak sesuai atau kawalan proses yang lemah masih boleh menyebabkan gerinda, tepi yang terbina, dimensi yang tidak stabil dan kemasan permukaan yang kasar. Kuprum tulen dan kuprum merah biasanya lebih sukar dimesin daripada loyang. Untuk meningkatkan kualiti pemesinan kuprum, pelarasan alat, kelajuan pemotongan, pemindahan cip dan kawalan permukaan yang betul adalah perlu.
Ciri-ciri Bahan Pemesinan Pemutaran Tembaga
Bahan kuprum yang berbeza menunjukkan tingkah laku pemesinan yang berbeza. Memahami ciri-ciri bahan membantu pengendali memilih kaedah pemesinan yang sesuai. Kuprum mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, membolehkan haba pemotongan hilang dengan cepat semasa pemesinan, jadi suhu alat pada amnya lebih rendah daripada semasa pemesinan keluli tahan karat. Ini membantu mengurangkan risiko pembakaran alat dan menyokong kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, kekonduksian haba yang baik tidak menjamin pemesinan yang stabil. Jika keadaan pemotongan tidak stabil, masalah haus alat dan permukaan mungkin masih berlaku.
Keplastikan Tinggi Bahan Kuprum
Sesetengah bahan tembaga, terutamanya tembaga tulen dan tembaga merah, mempunyai keplastikan yang kuat dan terdedah kepada ubah bentuk semasa pemotongan.
Situasi biasa termasuk:
- Cip berterusan yang sukar dipecahkan
- Koyakan permukaan pada benda kerja
- Pembentukan burr mudah
- Lekatan bahan pada alat pemotong
Semakin kuat keplastikan, semakin serius masalah pemindahan cip biasanya menjadi.
Bahagian Tembaga Mudah Tercalar
Permukaan kuprum agak lembut, dan jika serpihan tidak ditanggalkan tepat pada masanya semasa pemesinan, ia mungkin berulang kali bergesel dengan permukaan bahan kerja.
Masalah biasa termasuk:
- Goresan permukaan
- Kualiti kemasan permukaan yang berkurangan
- Tanda pemesinan yang jelas
- Perubahan warna permukaan
Kawalan cip amat penting semasa operasi kemasan.
Teknik Pemilihan Alat untuk Penggilingan Tembaga
Keadaan alat secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan kuprum. Walaupun kuprum mempunyai rintangan pemotongan yang agak rendah, ia memerlukan alat pemotong yang sangat tajam. Jika alat haus, kekaburan permukaan, pembentukan gerigi, dan turun naik dimensi boleh berlaku dengan mudah. Oleh itu, pemesinan kuprum biasanya memerlukan pengekalan tepi pemotong yang tajam sambil mengurangkan geseran antara alat dan bahan.
Pemilihan Sudut Rake yang Betul
Semasa pemesinan kuprum, sudut pencakar biasanya ditingkatkan dengan sewajarnya.
Sudut sapuan yang lebih besar boleh:
- Kurangkan rintangan pemotongan
- Meningkatkan kelancaran pemotongan
- Tingkatkan pemindahan cip
- Kurangkan lekatan bahan pada alat
Walau bagaimanapun, sudut menyapu yang terlalu besar boleh mengurangkan kekuatan mata pemotong.
Bahan Tembaga yang Berbeza Memerlukan Alat yang Berbeza
Bahan tembaga yang berbeza memerlukan jenis alat yang berbeza.
Sebagai contoh:
- Loyang sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi
- Tembaga merah memerlukan alat yang sangat tajam
- Kuprum berilium memerlukan alat tahan haus
- Aloi kuprum memerlukan mata pemotong yang stabil
Pemilihan alat yang tidak betul boleh menyebabkan ketidakstabilan dimensi dan kemasan permukaan yang buruk.
Cara Melaraskan Parameter Pemotongan untuk Pemutaran Tembaga
Walaupun pemesinan kuprum mempunyai rintangan pemotongan yang agak rendah, parameter pemotongan masih memerlukan pelarasan yang betul. Bahan kuprum pada amnya sesuai untuk kelajuan pemotongan yang agak tinggi. Pemesinan berkelajuan tinggi meningkatkan kecekapan, meningkatkan kemasan permukaan dan mengurangkan pembentukan tepi yang terkumpul. Walau bagaimanapun, kestabilan mesin masih mesti dikekalkan semasa pemesinan berkelajuan tinggi, jika tidak, tanda getaran atau ralat dimensi mungkin berlaku.
Kadar Suapan Tidak Boleh Terlalu Tinggi
Permukaan tembaga agak lembut, dan kadar suapan yang berlebihan boleh meninggalkan kesan alat yang mudah dilihat pada permukaan.
Ini boleh mengakibatkan:
- Kemasan permukaan kasar
- Dimensi tidak stabil
- Ketepatan pemesinan yang dikurangkan
- Tanda getaran yang meningkat
Operasi kemasan biasanya memerlukan kadar suapan yang lebih rendah.
Kawalan Elaun Penamat
Elaun kemasan untuk bahagian tembaga mesti diagihkan dengan betul.
Jika elaun terlalu besar:
- Rintangan pemotongan meningkat
- Kualiti permukaan berkurangan
- Ubah bentuk bahan kerja menjadi lebih berkemungkinan
Jika elaun terlalu kecil:
- Pemotongan geseran mungkin berlaku
- Kecerahan permukaan yang tidak sekata mungkin kelihatan
- Pembetulan dimensi menjadi sukar
Elaun yang munasabah meningkatkan kestabilan pemesinan.
Pemindahan dan Penyejukan Cip dalam Pemesinan Tembaga
Banyak masalah pemesinan kuprum bukan disebabkan oleh alat pemotong itu sendiri, tetapi disebabkan oleh kawalan pemindahan dan penyejukan cip yang lemah. Semasa pemesinan kuprum, jika cip melilit alat, ia boleh berulang kali bergesel pada permukaan bahan kerja, menyebabkan calar, koyakan dan tanda pemesinan yang jelas. Oleh itu, cip mesti dibuang dengan cekap untuk mengelakkan cip kuprum daripada kekal di kawasan pemotongan terlalu lama.
Penggunaan Penyejuk Stabil
Walaupun bahan tembaga mengalirkan haba dengan baik, bahan penyejuk kekal sangat penting.
Penyejukan yang berkesan boleh:
- Kurangkan geseran alat
- Kurangkan risiko kelebihan terbina
- Meningkatkan kualiti permukaan
- Meningkatkan kestabilan dimensi
Penyejukan yang stabil amat penting semasa pemesinan berterusan.
Pemotongan Kering Tidak Sesuai untuk Semua Bahan Tembaga
Sesetengah bahan tembaga boleh dimesin menggunakan pemotongan kering, tetapi tembaga tulen dan tembaga merah lebih cenderung melekat pada alat tersebut.
Jika penyejukan tidak mencukupi:
- Tepi yang terbina mungkin mudah terbentuk
- Perubahan warna permukaan mungkin muncul
- Kualiti kemasan permukaan berkurangan
Oleh itu, kaedah penyejukan harus dipilih mengikut jenis bahan.
Cara Meningkatkan Kualiti Permukaan dalam Penggilingan Tembaga
Kualiti permukaan secara langsung mempengaruhi penampilan dan prestasi produk, jadi operasi kemasan memerlukan kestabilan yang lebih tinggi. Sebaik sahaja alat pemotong haus, permukaan tembaga menjadi lebih kasar, manakala tanda alat yang lebih dalam dan pembentukan gerigi yang meningkat juga mungkin berlaku. Oleh itu, pemeriksaan keadaan alat secara berkala adalah perlu. Walaupun daya pemotongan tembaga agak rendah, ketegaran mesin yang tidak mencukupi masih boleh menyebabkan tanda getaran, jadi kestabilan pengapit dan overhang alat yang lebih pendek juga penting.
Elakkan Pemotongan Berulang Semasa Kemasan
Permukaan tembaga agak lembut, dan pemotongan berulang kali boleh menyebabkan penampilan permukaan yang tidak sekata dengan mudah.
Semasa operasi penamat:
- Cuba lengkapkan permukaan dalam satu laluan
- Elakkan pemotongan terbiar berulang kali
- Kurangkan jeda alat yang tidak perlu
- Mengekalkan pergerakan alat yang stabil
Kaedah-kaedah ini membantu mencapai kemasan permukaan yang lebih licin dan seragam.
Cara Mengekalkan Kestabilan dalam Pemesinan Pemutaran Tembaga
Keadaan pemotongan yang stabil mempunyai pengaruh besar terhadap ketepatan dimensi dan kualiti permukaan semasa pemesinan tembaga. Jika kelajuan gelendong berubah-ubah dengan ketara atau pengapit alat menjadi tidak stabil, tanda getaran dan ralat dimensi boleh muncul dengan mudah pada permukaan bahan kerja. Pemotongan yang stabil dan berterusan mengurangkan hentaman alat dan mengurangkan risiko koyakan permukaan.
Parameter pemesinan juga harus diselaraskan mengikut bahan tembaga yang berbeza. Loyang sesuai untuk kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, manakala tembaga tulen memerlukan perhatian yang lebih besar terhadap ketajaman alat dan keadaan penyejukan. Semasa pengeluaran kelompok, haus alat harus diperiksa secara berkala untuk mengelakkan kualiti produk yang tidak stabil yang disebabkan oleh mata pemotong yang kusam.
