Pengisaran keluli tahan karat bermaksud menggunakan mesin pengisaran CNC dan alat pemotong untuk membuang bahan daripada bahan kerja keluli tahan karat dan mencipta geometri, dimensi dan ciri permukaan yang diperlukan. Ia merupakan salah satu kaedah pemesinan yang paling banyak digunakan untuk bahagian keluli tahan karat dalam aplikasi perindustrian dan pembuatan jitu.
Dalam panduan ini, anda akan mempelajari maksud penggilingan keluli tahan karat, mengapa keluli tahan karat lebih mencabar untuk dimesin berbanding kebanyakan logam lain, alatan dan keadaan pemotongan yang biasa digunakan, dan bagaimana kelajuan dan suapan mempengaruhi prestasi pemesinan langkah demi langkah.
Mengapa Speed And Fsumpah Are Psecara artikular Importan In Stanpa tainless Steel Processing
Dalam pengalaman pemesinan CNC saya selama bertahun-tahun, keluli tahan karat sememangnya merupakan salah satu bahan yang "paling banyak menguji kemahiran kawalan parameter". Ciri-cirinya yang ketara ialah kekerasan yang tinggi, ketahanan yang kuat, dan kekonduksian terma yang lemah. Ciri-ciri ini secara langsung menentukan bahawa kelajuan dan kadar suapan mesti dioptimumkan dengan tepat. Disebabkan kekonduksian terma yang lemah, haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan sukar untuk dialirkan dan cenderung tertumpu pada mata pemotong alat, mengakibatkan peningkatan suhu alat yang cepat dan peningkatan kehausan.
Satu lagi cabaran ialah alat melekat dan gerigi. Di bawah suhu dan keadaan geseran yang tinggi, serpihan keluli tahan karat cenderung melekat pada alat, membentuk tepi yang terkumpul, yang merosakkan kekasaran permukaan pemotongan dengan mendadak dan meningkatkan rintangan pemotongan. Untuk menangani situasi ini, saya akan memilih kelajuan pemotongan yang lebih rendah, kadar suapan yang sesuai dan penyejuk yang mencukupi untuk mengurangkan suhu pemotongan dan menstabilkan proses pemotongan.
Gred keluli tahan karat yang berbeza (seperti 304, 316, 17-4PH) mempunyai perbezaan prestasi yang ketara:
304 agak lembut dan mudah dilekatkan pada pisau, sesuai untuk pisau tajam dan ruang penyingkiran serpihan yang besar.
316 mempunyai rintangan kakisan yang kuat tetapi rintangan pemotongan yang tinggi, jadi perlu mengoptimumkan kaedah salutan dan penyejukan alat.
17-4PH ialah keluli pengerasan pemendakan dengan kekerasan yang tinggi dan pengerasan kerja yang teruk, memerlukan pemotongan berlapis dan peralatan dengan ketegaran yang lebih baik.
Atas sebab ini, apabila memesin keluli tahan karat, kelajuan dan suapan bukanlah "lebih cepat lebih baik", tetapi perlu ditetapkan secara komprehensif mengikut sifat bahan, jenis alat dan keadaan penyejukan, dan pemantauan masa nyata terhadap haus alat dan kualiti permukaan bahan kerja. Dengan memilih parameter secara saintifik, adalah mungkin untuk memastikan kecekapan pemesinan, memanjangkan hayat alat dan meningkatkan konsistensi produk.
Apakah S?peed And Fsumpah Rmakan
In Pemesinan CNC, "kelajuan" dan "kadar suapan" ialah parameter teras yang menentukan kesan pemesinan. Kelajuan biasanya merujuk kepada kelajuan gelendong , iaitu bilangan putaran seminit (RPM) alat, yang secara langsung mempengaruhi kekerapan sentuhan antara mata pemotong dan bahan. Contohnya, pemotongan berkelajuan tinggi lebih daripada 10,000 RPM sering digunakan semasa memesin aluminium, manakala pemesinan keluli tahan karat perlu dikurangkan kepada 3000-6000 RPM untuk mengelakkan terlalu panas dan haus alat.
Kadar suapan ialah jarak alat menolak benda kerja ke hadapan setiap unit masa, biasanya diukur dengan kadar suapan (mm/min). Jika kelajuan adalah seperti "seberapa pantas alat berputar", maka kadar suapan ialah "seberapa pantas ia memotong". Gabungan kedua-duanya secara langsung menentukan daya pemotongan, kekasaran permukaan dan jangka hayat alat.
Di samping itu, terdapat beberapa konsep utama dalam parameter pemotongan:
Suapan setiap Gigi (fz): Jarak setiap gigi mara semasa pemotongan, biasanya antara 0.02–0.2 mm/gigi, bergantung pada diameter alat dan kekerasan bahan.
Kelajuan Pemotongan (Vc): Kelajuan linear mata pemotong alat pada permukaan bahan kerja, biasanya dinyatakan dalam meter seminit (m/min). Bahan yang berbeza mempunyai julat yang disyorkan, contohnya, aloi aluminium adalah kira-kira 300-600 m/min, manakala keluli tahan karat hanya 60-180 m/min.
Terdapat formula pengiraan antara parameter ini, yang tidak rumit:
Kelajuan gelendong N = (1000 × kelajuan pemotongan Vc) / (π × diameter alat D)
Kadar suapan F = suapan setiap gigi fz × bilangan gigi Z × kelajuan gelendong N
Selepas memahami parameter ini, kita boleh melaraskannya secara fleksibel mengikut ciri-ciri bahan dan keadaan alat. Contohnya, semasa memproses keluli karbida, kita boleh mengurangkan kadar suapan dan meningkatkan penyejukan dengan sewajarnya, manakala semasa memproses plastik, kita boleh meningkatkan suapan untuk mengelakkan pencairan. Menguasai pengiraan asas ini bukan sahaja boleh menjadikan pemprosesan lebih stabil, tetapi juga memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.
Cara To Set The Asesuai Speed And Fsumpah
Sebelum mesin dihidupkan secara rasmi, tetapan kelajuan dan kadar suapan hampir menentukan kualiti permukaan, ketepatan dimensi dan jangka hayat alat produk siap. Pengalaman saya ialah anda harus melihat dahulu diameter alat , bilangan gigi dan kekerasan bahan , yang merupakan asas semua pengiraan. Contohnya, alat berdiameter 10 mm yang sama mempunyai parameter yang sama sekali berbeza untuk pemesinan aluminium dan pemesinan keluli tahan karat 304: aluminium membenarkan kelajuan gelendong 10,000 RPM atau lebih tinggi, manakala keluli tahan karat 304 paling baik dikawal antara 3,000–5,000 RPM.
Gunakan formula dan kalkulator dalam talian untuk membantu anda memilih
Saya biasanya bermula dengan dua formula:
Kelajuan gelendong N = (1000 × kelajuan pemotongan Vc) ÷ (π × diameter alat D)
Kadar suapan F = suapan setiap gigi fz × bilangan gigi Z × kelajuan gelendong N
Formula-formula ini sebenarnya tidak rumit. Banyak kalkulator dalam talian boleh melengkapkannya secara automatik, seperti alat pengiraan yang disediakan oleh Machining Doctor atau Kennametal, yang boleh memberikan nilai yang disyorkan secara langsung berdasarkan bahan, diameter alat dan bilangan gigi.
. Dperbezaan Bantara Roughing And Fmencelah
Semasa proses kasar, saya mengutamakan kecekapan, menggunakan suapan yang lebih tinggi dan potongan yang lebih dalam, seperti 0.1 mm/gigi untuk keluli tahan karat 304. Semasa proses kemasan, tumpuan diberikan pada kualiti permukaan dan kestabilan dimensi. Saya biasanya mengurangkan suapan setiap gigi kepada 0.03–0.05 mm/gigi dan mengurangkan kedalaman potongan untuk memastikan kekasaran permukaan dapat dikawal dalam lingkungan Ra 1.6 μm.
Ambil keluli tahan karat 304 sebagai contoh: kelajuan pemotongan yang disyorkan ialah 60–120 SFM (kira-kira 18–36 m/min), dan kelajuan gelendong bagi kilang hujung empat seruling berdiameter 10 mm dikira seperti berikut:
N = (1000 × 30) ÷ (π × 10) ≈ 955 RPM
Dengan kadar suapan 0.05 mm/gigi, kadar suapan alat empat mata ialah:
F = 0.05 × 4 × 955 ≈ 191 mm/min
Nombor-nombor ini tidak tegar, saya akan membuat pelarasan yang sesuai berdasarkan ketegaran alat mesin, keadaan penyejukan dan jenis salutan alat. Contohnya, apabila menggunakan alat bersalut TiAlN, kelajuan boleh ditingkatkan sedikit kerana ia lebih tahan haba.
Common Stanpa tainless Steel Mpencahayaan Param Rkepuasan Tmampu (Smelaksanakan And Easy To Cneraka)
Keluli tahan karat merupakan bahan yang sangat istimewa dengan kekerasan yang tinggi, keliatan yang kuat dan kekonduksian terma yang lemah Haba yang dihasilkan semasa pemotongan selalunya tidak mudah hilang. Jika parameter ditetapkan dengan tidak betul, haus alat akan memecut paling cepat, dan alat akan terus rosak atau terbakar, membazirkan kos alat dan waktu kerja. Terutamanya dalam gred biasa seperti 304, 316, dan 17-4PH, walaupun semuanya dipanggil "keluli tahan karat", kebolehmesinannya sangat berbeza.
Saya telah menemui pengalaman dalam pengeluaran sebenar: daripada menghafal formula yang kompleks, adalah lebih baik untuk mempunyai jadual rujukan parameter lazim terlebih dahulu, dan kemudian melaraskannya bersama-sama dengan alat mesin, alat dan kaedah penyejukan yang sebenar.
Contohnya, apabila saya menggunakan alat karbida bersalut TiAlN untuk memproses 304, saya biasanya memilih kelajuan pemotongan 200-250 SFM dan kadar suapan 0.03-0.06 mm/gigi, yang cukup untuk memastikan keseimbangan antara hayat alat dan kecekapan pemprosesan. Jika ia adalah 17-4PH, saya akan secara aktif mengurangkannya kepada 120-180 SFM, dan mengutamakan alat bergigi kasar untuk mengurangkan haba pemotongan.
Parameter ini adalah titik permulaan asas, bukan nilai mutlak. Setiap alat mesin mempunyai ketegaran yang berbeza, kestabilan lekapan yang berbeza, dan sistem penyejuk yang berbeza, yang akan mempengaruhi parameter sebenar yang tersedia. Saya biasanya mengesyorkan bermula dengan nilai tengah dalam jadual, dan kemudian cari "titik terbaik" dengan meningkatkan atau mengurangkan sedikit kelajuan dan suapan. Jurutera berpengalaman juga boleh menilai sama ada keadaan pemotongan semasa adalah munasabah berdasarkan bunyi pemotongan dan warna cip.
"jadual parameter mesti disemak sebelum memulakan" yang telah saya kumpulkan selama bertahun-tahun di kilang. Ia mudah dan senang digunakan, terutamanya sesuai untuk pemula atau pembuktian kelompok kecil untuk rujukan pantas bagi mengelakkan lencongan.
Tahan Steel Mpencahayaan Common Parameters Rkepuasan Tmampu (Edilekatkan Versi)
| Jenis keluli tahan karat | Kelajuan yang disyorkan (SFM) | Suapan setiap gigi (mm) | Jenis alat yang disyorkan | Kelajuan Spindle Alat Ø10mm (RPM)* |
| 304 Austenit | 200-250 | 0.03-0.06 | Kilang hujung karbida (salutan TiAlN) | 2,430-3,040 |
| 316 Austenit | 180-230 | 0.02-0.05 | Kilang hujung bersalut (TiAlN, AlTiN) | 2,190-2,790 |
| 303 Pemotongan percuma | 250-300 | 0.04-0.08 | Kilang akhir karbida atau keluli berkelajuan tinggi | 3,040-3,650 |
| 410 Martensit | 180-220 | 0.03-0.06 | Alat karbida bersalut | 2,190-2,670 |
| 420 Martensit | 150-200 | 0.03-0.05 | Alat karbida bersalut | 1,820-2,430 |
| Pengerasan hujan 17-4PH | 120-180 | 0.03-0.06 | Kilang hujung karbida gigi kasar | 1,460-2,190 |
| 2205 Dupleks | 130-180 | 0.02-0.05 | Alat pemotong karbida bersalut kekerasan tinggi | 1,580-2,190 |
* Formula pengiraan: RPM = (SFM × 3.82) ÷ diameter alat (mm), Ø10mm dalam jadual adalah contohnya.
Penggunaan And Tips
Gunakan nilai tengah dahulu: Apabila anda cuba memotong buat kali pertama, gunakan nilai tengah julat yang disyorkan (contohnya, untuk 304, anda boleh menggunakan 225 SFM, 0.045 mm/gigi dahulu).
Penalaan halus secara beransur-ansur: Tentukan sama ada kelajuan atau suapan perlu dilaraskan berdasarkan bunyi pemotongan dan warna cip.
Pemilihan alat: Jenis austenit (304, 316) mempunyai lekatan alat yang teruk, jadi disyorkan untuk menggunakan alat yang tajam + penyejukan yang mencukupi. Pengerasan hujan (17-4PH) memerlukan alat bergigi kasar + kedalaman pemotongan yang rendah.
Cadangan pemprosesan kelompok: Kadar suapan setiap gigi yang sederhana rendah boleh memanjangkan hayat alat, dan pembuktian sekeping sahaja boleh meningkatkan kelajuan dan meningkatkan kecekapan secara sederhana.
8 Key Fpelakon Amempengaruhi Processing Speed And Fsumpah
Dalam proses sebenar penggilingan keluli tahan karat, saya dapati bahawa kelajuan (SFM) dan suapan (Suapan setiap Gigi) bukanlah parameter tetap , tetapi satu proses dinamik yang perlu sentiasa diselaraskan. Penetapan parameter selalunya bergantung pada gabungan pengaruh sifat bahan, status alat dan persekitaran pemprosesan di tapak. Walaupun untuk alat mesin yang sama dan kelompok bahan yang sama, prestasi pemprosesan mungkin sama sekali berbeza selagi persekitaran atau keadaan alat berbeza. Jika faktor-faktor yang mempengaruhi ini diabaikan, adalah mudah untuk menyebabkan masalah seperti keretakan alat, bahan kerja terbakar, dan gerinda permukaan yang teruk, yang akhirnya akan menyebabkan peningkatan kos dan kelewatan dalam pembinaan.
Bahan Hkekasaran And Type
Kekuatan dan ketahanan keluli tahan karat sangat berbeza. Contohnya, rintangan pemotongan 304 dan 316 jauh lebih tinggi daripada keluli pemotongan bebas 303, dan keluli pengeras pemendakan seperti 17-4PH lebih mudah rosak akibat alat. Secara amnya, bagi setiap peningkatan 10% dalam kekerasan bahan, kelajuan perlu dikurangkan sebanyak 10%~20%, jika tidak, jangka hayat alat akan dipendekkan dengan ketara.
Mendalam And Width Of Cut
Apabila kedalaman potongan berganda, daya pemotongan hampir berganda, yang bermaksud bahawa jika anda meningkatkan kedalaman potongan dari 1mm ke 2mm, beban gelendong dan haba akan meningkat dengan ketara, dan kelajuan mesti dikurangkan untuk mengelakkan alat daripada menjadi tidak stabil atau benda kerja daripada berubah bentuk.
Alat Skecapi And Geometri
Prestasi pemotongan alat baharu dan alat yang haus adalah sama sekali berbeza. Ketumpulan alat akan meningkatkan haba geseran dengan ketara, mengakibatkan peningkatan suhu kawasan pemotongan. Saya biasanya menggantikan atau mengisar semula alat apabila haus melebihi 0.2mm, dan mengurangkan rintangan pemotongan dengan mengoptimumkan sudut hadapan dan belakang alat.
Bahan Alat Adan Salutan
Alat bersalut berprestasi tinggi seperti TiAlN dan AlTiN berfungsi dengan baik dalam pemesinan keluli tahan karat dan boleh menahan suhu dan kadar suapan yang lebih tinggi, manakala alat keluli berkelajuan tinggi yang tidak bersalut perlu mengurangkan kelajuannya sebanyak 20% hingga 40%. Salutan alat yang berbeza sering menentukan sama ada parameter boleh "berjalan lebih pantas".
Penyejuk Adan pelinciran Conditions
Keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan haba mudah terkumpul di kawasan pemotongan. Saya hampir selalu memilih penyejukan emulsi tekanan tinggi atau kabus minyak semasa pemesinan, terutamanya semasa mengisar rongga dalam atau mengisar berkelajuan tinggi. Kesan penyejukan secara langsung menentukan sama ada hayat alat boleh dilanjutkan lebih daripada dua kali ganda.
mesin Tlol Rkegersangan And Fixture Skestabilan
Peralatan mesin atau lekapan yang tidak cukup tegar akan menghasilkan getaran semasa pemesinan berkelajuan tinggi, mengakibatkan keretakan peralatan atau kekasaran permukaan yang lemah. Saya biasanya memutuskan sama ada untuk menggunakan pemotongan berlapis atau mengurangkan suapan setiap gigi berdasarkan ketegaran peralatan mesin sebagai pertukaran untuk kestabilan pemesinan.
Program Path And Fsumpah Method
Laluan yang tidak munasabah akan menyebabkan lonjakan beban pemotongan serta-merta. Contohnya, suapan sudut kanan dan pemotongan lebar penuh terdedah kepada hentaman dan penjanaan haba. Saya sudah biasa menggunakan strategi suapan arka atau penggilingan dinamik, dan cuba mengawal lebar pemotongan kepada 30%~50% daripada diameter alat untuk memastikan proses pemotongan yang lancar.
Operasi Experience And Real-TPengguna Apelarasan
Inilah kunci kepada pelaksanaan. Juruteknik berpengalaman akan memperhalusi parameter pada bila-bila masa berdasarkan warna cip, bunyi pemotongan dan beban mesin. Contohnya, cip biru menunjukkan suhu tinggi, dan anda perlu mengurangkan kelajuan pemotongan atau meningkatkan penyejukan. Jika alat berbunyi wisel, anda mungkin perlu mengurangkan suapan atau mengoptimumkan pemanjangan alat.
Secara ringkasnya, parameter kelajuan dan suapan bukanlah nilai yang boleh ditetapkan sekali dan kemudian diabaikan, tetapi proses yang memerlukan keseimbangan dinamik. Setiap kali anda menukar alat, bahan atau proses, anda perlu memeriksa semula parameter ini. Walaupun anda hanya memperhalusinya sebanyak 10% hingga 15%, ia boleh meningkatkan jangka hayat alat sebanyak lebih daripada 30% dan meningkatkan kestabilan pemprosesan dan kadar kelayakan produk siap dengan ketara.
Beberapa Tips To Imenambah baik The Qkualiti Of Stanpa tainless Steel Processing
Dalam pemprosesan keluli tahan karat harian, saya dapati banyak butiran yang nampaknya tidak penting selalunya menentukan secara langsung perbezaan kualiti produk siap. Terutamanya apabila berhadapan dengan bahan yang mempunyai ketahanan yang kuat dan kekonduksian terma yang lemah seperti 304, 316 dan juga 17-4PH, teknik pemprosesan yang munasabah bukan sahaja dapat mengurangkan haus alat, tetapi juga meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi dengan ketara.
Petua berikut adalah kaedah "mudah dan berkesan" yang telah saya ringkaskan selepas amalan jangka panjang:
Pertama, pengilangan ke bawah adalah lebih diutamakan. Dalam pengilangan ke bawah, arah pemotongan alat adalah sama dengan arah suapan bahan kerja, ketebalan pemotongan adalah dari besar ke kecil, dan arah daya pemotongan agak stabil, yang dapat mengurangkan masalah tarikan bahan kerja dan getaran alat, terutamanya ketika memproses bahagian berdinding nipis. Saya beralih ke pengilangan ke bawah pada kelajuan pemotongan tinggi (SFM), yang selalunya membolehkan kekasaran permukaan menurun terus dari Ra 1.6 μm kepada kira-kira Ra 0.8 μm.
Kedua, lebih dipercayai untuk memotong beberapa kali berbanding memotong sepenuhnya dengan satu pisau. Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekonduksian terma yang lemah, jadi haba pemotongan tidak mudah dialirkan. Pemotongan dalam boleh menyebabkan alat terlalu panas atau keretakan dengan mudah. Saya biasanya menggunakan strategi "pemotongan berlapis": contohnya, apabila jumlah kedalaman pemotongan ialah 6mm, potong 3 kali, 2mm setiap kali, dan bukannya memotong sepenuhnya dengan satu pisau. Ini akan memanjangkan hayat alat sekurang-kurangnya 20%, dan mengurangkan getaran pemprosesan dengan ketara.
Ketiga, gunakan warna cip sebagai "penggera" suhu. Cip adalah isyarat maklum balas suhu yang paling langsung: kilauan logam kekuningan bermaksud suhu adalah normal, kebiruan bermaksud terlalu panas, dan bau terbakar pun bermakna anda perlu menghentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan. Saya sering melaraskan kadar suapan atau kadar aliran penyejuk tepat pada masanya mengikut warna cip semasa peringkat pemotongan percubaan untuk memastikan kenaikan suhu dikawal dalam julat yang munasabah.
Keempat, lakukan ujian pemotongan sebelum pemprosesan. Risiko pemprosesan keluli tahan karat adalah ia sangat tidak dapat diramalkan, malah kekerasannya berbeza dari kelompok ke kelompok. Setiap kali saya bersentuhan dengan bahan baharu atau alat baharu, saya akan menguji potongan 12mm terlebih dahulu dalam kedudukan yang tidak kritikal untuk mengesahkan dengan cepat sama ada getaran, beban pemotongan, kesan permukaan dan status penyejukan adalah normal. Walaupun hanya mengambil masa 23 minit lebih lama, ia dapat mengelakkan 90% risiko pengikisan.
Secara ringkasnya, teknik-teknik ini tidak rumit, tetapi boleh membawa peningkatan kualitatif dalam operasi sebenar. Dengan mengurangkan getaran melalui pengilangan ke bawah, mengurangkan tekanan haba melalui pemotongan berganda, menilai suhu mengikut warna cip, dan memastikan keselamatan melalui pemotongan percubaan, kestabilan pemesinan bertambah baik dengan ketara, jangka hayat alat dilanjutkan, dan kekasaran permukaan boleh distabilkan pada Ra 1.6 μm atau lebih baik lagi.
Kesilapan Biasa Yang Dilakukan Pemula
Pemesinan keluli tahan karat jauh lebih rumit daripada yang anda sangkakan. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, ketahanan yang kuat, dan kekonduksian terma yang lemah. Sebaik sahaja parameter atau kaedah operasi sedikit menyimpang, haus alat, keretakan, dan juga pengikisan bahan kerja yang serius akan berlaku. Kesilapan ini selalunya bukan disebabkan oleh kekurangan pengalaman, tetapi kerana banyak butiran mudah diabaikan.
Saya telah meringkaskan jenis "perangkap pemula" yang paling biasa dalam bengkel ini, yang pada asasnya merupakan pengajaran yang saya alami secara peribadi:
. First Ckategori: Parameter Are Cdiopi Dsecara langsung From Oyang lain, But The Material And Tools Are Cdengan sempurna Dberbeza.
Ramai pemula berpendapat bahawa mereka boleh mencari satu set parameter dalam talian dan menyalinnya. Apakah hasilnya? Ada yang menggunakan alat karbida canggih dengan lapisan, dan anda menggunakan alat biasa. Akibatnya, potongan penuh dengan gerinda dan disertai dengan serpihan alat. Pendekatan yang betul ialah: sahkan dahulu bahan alat, lapisan dan kekerasan bahan yang sedang diproses, dan kemudian laraskan kelajuan dan suapan dengan sewajarnya.
. Second Type: Cmelafazkan All The Way Tkasar Without Cmempertimbangkan The Tlol Ljika
Untuk menjimatkan masa, ramai orang memotong dengan sangat dalam dan memotong sepenuhnya. Walau bagaimanapun, ini akan meningkatkan haba pemotongan, alat akan cepat haus, dan kualiti permukaan juga akan merosot. Pengalaman menunjukkan bahawa pemotongan berbilang lapisan adalah lebih cepat dan selamat, dan jangka hayat alat boleh dilanjutkan lebih daripada 30%.
. Third Ckategori: Itidak mencukupi Coolant, The Tlol Is Blued Without Kmelihatnya
Terutamanya apabila memproses keluli tahan karat 304 atau 316 dengan kekonduksian terma yang lemah, jika penyejukan tidak dipasang, suhu alat akan mudah melonjak sehingga melebihi 600℃, dan sebaik sahaja "warna pembajaan" biru muncul, alat tersebut pada dasarnya akan dibuang. Cadangan saya ialah: penyejukan emulsi atau kabus minyak mestilah mencukupi dan ditujukan pada titik pemotongan.
Kategori 4: Yang Workpiece Is Not Cberlampu Fsecara terang-terangan, And The Pkemelesetan Ihilang
Lekapan longgar atau kaedah pengapit yang tidak munasabah akan menjadikan keseluruhan bahagian itu menjadi "kuprum sekerap dan besi reput" selepas diproses. Pernah sekali, kerana ragum tidak dikunci dengan ketat, seluruh benda kerja terkeluar dari alat mesin, tetapi mujurlah tiada sesiapa yang cedera. Oleh itu, sentiasa ingat untuk memeriksa status pengapit sebelum menghidupkan alat mesin.
Soalan Lazim
Berapakah Kelajuan Yang Perlu Anda Kisar Keluli Tahan Karat?
Apabila mengisar keluli tahan karat, saya biasanya menetapkan kelajuan gelendong berdasarkan kekerasan dan rintangan habanya. Untuk gred umum 304 atau 316, kelajuan pemotongan adalah antara 150–250 SFM (45–75 m/min). Saya lebih suka menggunakan hujung bawah untuk kerja kasar dan lebih tinggi untuk kemasan. Penyejukan yang betul adalah penting untuk mengelakkan haus alat dan mengekalkan ketepatan dimensi.
Apakah Kadar Suapan Keluli Tahan Karat 304?
Untuk keluli tahan karat 304, saya biasanya menggunakan suapan setiap gigi antara 0.002–0.006 inci/gigi (0.05–0.15 mm/gigi) bergantung pada diameter pemotong dan kedalaman potongan. Dengan pengisar hujung ½″ standard dan empat seruling, kadar suapan selalunya jatuh sekitar 15–30 IPM. Memastikan beban cip yang konsisten mengelakkan geseran alat dan terlalu panas.
Sejauh Mana Keluli Tahan Karat 316 Boleh Dimesin?
Berdasarkan pengalaman saya, keluli tahan karat 316 lebih sukar dimesin berbanding 304 kerana kandungan nikel dan molibdenumnya yang tinggi. Ia cepat mengeras, jadi alat karbida yang tajam dan kelajuan optimum 180–230 SFM (55–70 m/min) adalah diperlukan. Saya sering mengurangkan kedalaman pemotongan dan menggunakan penyejuk yang banyak untuk mengelakkan haus alat yang disebabkan oleh haba dan mengekalkan kualiti permukaan.
Apakah SFM untuk Keluli 304?
Bagi keluli tahan karat 304, kelajuan pemotongan biasa ialah 200–250 SFM (60–75 m/min) apabila menggunakan kilang hujung karbida. Bagi perkakas HSS, saya mengurangkannya kepada 70–100 SFM untuk memanjangkan hayat perkakas. Dalam operasi kemasan, saya mungkin meningkatkan SFM sedikit sambil mengurangkan suapan untuk mencapai permukaan yang lebih licin tanpa mengorbankan toleransi dimensi.
Kesimpulan
Pengisaran keluli tahan karat adalah penting kerana ia memberi pengeluar cara yang praktikal untuk menghasilkan bahagian yang kuat, tepat dan andal untuk aplikasi perindustrian yang mencabar. Apabila pemilihan alat, parameter pemotongan, strategi penyejukan, pemasangan dan kawalan cip diuruskan dengan betul, pengilangan keluli tahan karat boleh memberikan ketepatan dimensi yang stabil, kualiti permukaan yang baik dan prestasi pemesinan yang cekap.
At TiRapid, kami menyokong pengeluar dengan pemesinan CNC jitu untuk bahagian keluli tahan karat tersuai merentasi program prototaip dan pengeluaran. Muat naik lukisan anda untuk membincangkan keperluan pemesinan anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan untuk projek anda yang seterusnya.
