Perkhidmatan Pemesinan CNC Aluminium untuk Bahagian Tersuai
Kami menawarkan perkhidmatan pemesinan aluminium CNC yang komprehensif, daripada reka bentuk hingga prototaip, memastikan sokongan penuh untuk pengeluaran volum rendah.
Pemesinan CNC Aluminium
Aluminium terkenal dengan kekuatannya, ringan, kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik, serta ketahanan terhadap kakisan—menjadikannya bahan yang ideal untuk pemesinan CNC. Di TiRapid, kami menggunakan pelbagai aloi aluminium, termasuk 6061, 7075, dan 2024, bagi memastikan gabungan prestasi dan keberkesanan kos yang sempurna. Kami menawarkan pemesinan jitu, pemulihan yang pantas, dan kualiti yang luar biasa untuk industri seperti aeroangkasa, perubatan, dan automotif.
- Rintangan kakisan yang sangat baik
- Keupayaan Pemesinan Unggul
- Penyelesaian Kos Berkesan
- Kebolehkitaran semula mesra alam
Keupayaan Aluminium Mesin
Harga | $$ $$$ |
Masa Penghantaran | 3 ~ 10 hari |
Ketebalan dinding | 0.2mm (0.0079 ″) |
Toleransi | ±0.005mm (±0.00019″) |
Saiz Bahagian Mini | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Saiz Bahagian Maks | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Pilihan Pemesinan | Pengilangan CNC (3 paksi | 4 paksi | 5 paksi) | Pemutaran CNC | EDM | EDM Wayar | Pemotongan Pancutan Air | Pengisaran | Penggerudian | Kemasan Permukaan |
Pilihan Kemasan Permukaan | Standard (Seperti yang Digiling) | Peletupan Manik | Ditumbuk | Dianodisasi (Jenis II atau Jenis III) | Anodiz Titanium | Anodiz Keras Berimpregnasi PTFE | Filem Kimia (Salutan Penukaran Kromat) | Pempasifan | Salutan Serbuk | Penggilapan Elektro | Penggilapan | Memberus | Penyaduran Nikel Tanpa Elektro | Penyaduran Perak | Penyaduran Emas | Penyaduran Zink |
| Gred Aluminium | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (HRC) | Kekerasan (HRB) | Ketumpatan (g/cm^3) |
| Aluminium 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminium 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminium 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Aluminium 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Aluminium 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Aluminium 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Aluminium 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminium MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminium 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Aluminium 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Aluminium 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Aluminium 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Tambah Jejari pada Tepi Menegak Dalaman
Menambah jejari pada tepi menegak dalaman, terutamanya di sudut, membantu meningkatkan kecekapan pemesinan dengan mengurangkan haus alat dan meminimumkan risiko kerosakan. Pengubahsuaian mudah ini memastikan pemotongan yang lebih lancar, mencegah tepi tajam yang boleh menyebabkan kerosakan alat dan memperlahankan proses pemesinan. Untuk prestasi optimum, disyorkan agar jejari sudut sekurang-kurangnya satu pertiga daripada kedalaman rongga.
2. Hadkan Kedalaman Rongga
Mengehadkan kedalaman rongga boleh mengurangkan kos pemesinan dengan ketara. Lebih dalam rongga, lebih lama masa yang diperlukan untuk mesin, dan peralatan khas atau sistem berbilang paksi mungkin diperlukan. Peraturan umum adalah untuk memastikan kedalaman rongga tidak lebih daripada empat kali ganda lebarnya untuk meminimumkan operasi yang memakan masa dan mahal.
3. Meningkatkan Ketebalan Dinding Nipis
Meningkatkan ketebalan dinding nipis membantu meningkatkan kestabilan dimensi dan mengurangkan potensi ubah bentuk semasa pemesinan. Dinding nipis selalunya terdedah kepada getaran, menjadikannya sukar untuk dimesin dengan tepat. Dinding yang lebih tebal memastikan penyingkiran bahan yang lebih konsisten dan mengurangkan masa pemesinan.
4. Gunakan Saiz Lubang Standard
Saiz lubang standard bukan sahaja mengurangkan keperluan untuk langkah pemesinan tambahan tetapi juga mengurangkan kos perkakas dan pemeriksaan. Menggunakan saiz gerudi standard mempercepatkan pengeluaran, kerana kurang pertukaran dan pelarasan alat diperlukan. Ini juga membantu memastikan kos pemesinan rendah dan stabil.
5. Nyatakan Toleransi Hanya Apabila Diperlukan
Menentukan toleransi yang ketat secara tidak perlu meningkatkan kos pemesinan. Hanya nyatakan toleransi yang paling ketat apabila kritikal untuk fungsi bahagian. Bagi kebanyakan ciri yang tidak kritikal, toleransi standard sudah mencukupi, sekali gus mengurangkan masa dan kos pemesinan.
6. Pertimbangkan Kebolehmesinan Bahan
Kebolehmesinan bahan memberi kesan langsung kepada kos dan kelajuan pemesinan CNC. Bahan yang lebih mudah dimesin, seperti aluminium, mengurangkan masa pemesinan dan haus alat. Semasa mereka bentuk bahagian, pertimbangkan bahan dengan kebolehmesinan yang lebih tinggi untuk mengoptimumkan prestasi dan keberkesanan kos.
Mengapa Memilih Bahan Aluminium Untuk Bahagian Pemesinan CNC?
Aluminium merupakan pilihan popular untuk pemesinan CNC kerana kebolehmesinannya yang sangat baik, nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, rintangan kakisan dan kos yang rendah. Ia sangat versatil, sesuai untuk pelbagai industri dan boleh disesuaikan dengan mudah kepada pelbagai bentuk dan saiz.
Berapakah kos untuk Aluminium CNC?
Kos pemesinan aluminium CNC bergantung kepada pelbagai faktor termasuk gred bahan, kerumitan reka bentuk, toleransi, kuantiti dan kemasan permukaan yang diperlukan. Secara purata, kos pemesinan aluminium agak rendah berbanding logam lain, terutamanya untuk gred biasa seperti 6061 dan 7075. Penyesuaian, perkakas khusus dan toleransi yang lebih ketat mungkin meningkatkan kos, tetapi kebolehmesinan dan keberkesanan kos aluminium sering menjadikannya pilihan utama untuk kedua-dua prototaip dan pengeluaran.
Apakah pemesinan Aluminium CNC?
Pemesinan aluminium CNC ialah proses pembuatan jitu yang menggunakan mesin kawalan komputer untuk memotong, membentuk dan membentuk bahagian aluminium berdasarkan keperluan reka bentuk tertentu. Proses ini melibatkan pelbagai teknik seperti pengilangan CNC, pemesinan CNC dan penggerudian, yang membolehkan bahagian yang sangat tepat, kompleks dan tersuai. Aloi aluminium seperti 6061, 7075 dan 2024 biasanya digunakan untuk pemesinan kerana keseimbangan kekuatan, kebolehmesinan dan kos yang ideal.
Industri apa yang menggunakan pemesinan Aluminium CNC?
Pemesinan aluminium CNC digunakan secara meluas dalam pelbagai industri termasuk aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik dan robotik. Dalam aeroangkasa, bahagian aluminium digunakan kerana sifatnya yang ringan dan kuat. Industri automotif mendapat manfaat daripada nisbah kekuatan kepada berat aluminium, yang mengurangkan berat kenderaan untuk kecekapan bahan api yang lebih baik. Dalam peranti perubatan, aluminium memberikan ketahanan dan rintangan terhadap kakisan, manakala dalam elektronik dan robotik, ia digunakan kerana ciri-ciri ketepatan dan ringannya.
Apakah toleransi untuk bahagian aluminium mesin CNC?
Toleransi untuk bahagian aluminium mesin CNC boleh berkisar antara ±0.05mm untuk bahagian standard hingga ±0.005mm untuk komponen berketepatan tinggi. Toleransi yang tepat bergantung pada kerumitan bahagian, gred bahan dan keupayaan peralatan CNC. Lazimnya, toleransi ±0.1mm hingga ±0.02mm boleh dicapai untuk aplikasi umum, manakala toleransi yang lebih ketat biasanya diperlukan untuk industri aeroangkasa, perubatan dan berprestasi tinggi.