Хуванцарыг CNC аргаар өнгөлөх нь хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн чанар, ирмэгийн нөхцөл байдлыг сайжруулахын тулд хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг чухал боловсруулалтын үе шат юм. Барзгар боловсруулалтын дараа хуванцар эд анги нь ихэвчлэн үндсэн хэлбэр, бүтэцтэй байдаг боловч хэрэв өндөр хэмжээст нарийвчлал, нүхний диаметрийн хүлцэл бага, боловсруулсан гадаргуу тэгш эсвэл илүү цэвэрхэн харагдах байдал шаардлагатай бол цаашдын өнгөлгөө шаардлагатай. POM, PEEK, PTFE, ABS, PC, PMMA, PVC, PPS зэрэг материалууд нь хатуулаг, бат бөх чанар, халуунд тэсвэртэй байдал, зүсэх шинж чанараараа ялгаатай тул тэдгээрийн боловсруулалтын зан төлөв нь бас өөр өөр байдаг. Хуванцар нь ерөнхийдөө дулаан дамжуулалт багатай тул боловсруулах явцад үүссэн дулаан нь зүсэх хэрэгсэл ба ажлын хэсгийн хоорондох холбоо барих хэсэгт төвлөрөх хандлагатай байдаг. Хэрэв зүсэх нөхцөл тохиромжгүй бол материал зөөлөрч, үрэлт үүсч, утасдаж, цайрч, багажны ул мөр үлдэж, тэр ч байтугай орон нутгийн хайлалт үүсч болно. Тиймээс хуванцарыг CNC аргаар өнгөлөх нь зөвхөн хэмжээст хяналт төдийгүй зүсэх дулаан, багажны хурц байдал, чипс нүүлгэн шилжүүлэлт, ажлын хэсгийн хавчаарыг хянах шаардлагатай.
Нийтлэг өнгөлгөөний процесст нарийн тээрэмдэх, нарийн эргүүлэх, нарийн өрөмдөх, нарийн өрөмдөх, налууг арилгах, өнгөлөх зэрэг орно. Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй эд ангиудын хувьд олон тэнхлэгтэй CNC боловсруулалтыг давтан хавчихыг багасгах, муруй гадаргуу болон олон өнцгөөр ажиллах чанарыг сайжруулах зорилгоор ашиглаж болно. Боловсруулалтын дараа, хэрэв бүтээгдэхүүн нь гадаад төрх эсвэл гадаргуугийн мэдрэмжийн өндөр шаардлага тавьдаг бол материал болон хэрэглээний орчны дагуу зохих гадаргуугийн боловсруулалтыг зохион байгуулж болно. Тиймээс хуванцар материалын CNC өнгөлгөөний процессыг сонгохдоо эхлээд эд ангийн бодит хэмжээс болон гадаргуугийн шаардлагыг баталгаажуулж, дараа нь зохих боловсруулалтын аргыг тодорхойлох шаардлагатай. Хуванцар эд анги бүр нарийн төвөгтэй боловсруулалт шаарддаггүй. Боловсруулалтын алхмуудыг зохих ёсоор хянах нь эд ангийн чанарыг хангахын зэрэгцээ шаардлагагүй боловсруулалтын зардлаас зайлсхийх боломжтой.
Нарийвчлалтай тээрэмдэх нь хуванцар өнгөлгөөний нийтлэг процесс юм
Нарийвчлалтай тээрэмдэх хяналтууд Хэлбэр ба гадаргуугийн чанар
Нарийвчлалтай тээрэмдэх аргыг голчлон хуванцар эд ангийн хавтгай, хажуу тал, гишгүүр, ховил, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг боловсруулахад ашигладаг. Барзгар боловсруулалтын үед тодорхой хэмжээний боловсруулалтын зөвшөөрлийг ихэвчлэн хадгалдаг. Дараа нь нарийн тээрэмдэх нь эцсийн хэмжээсийг зургийн шаардлагад ойртуулахын тулд нимгэн материалын давхаргыг арилгадаг. Нарийвчлалтай хуванцар тээрэмдэх үед багажны хурц байдал нь онцгой чухал юм. Хэрэв багаж нь илэрхий элэгдэл үзүүлбэл зүсэх үйлдэл аажмаар шахалт болж хувирдаг бөгөөд энэ нь амархан өрөмдөх, уяа үүсгэх боломжтой. Гадаргуугийн сайн чанар шаарддаг эд ангийн хувьд өнгөлгөө хийхэд сайн нөхцөлд байгаа багажийг ашиглах ёстой бөгөөд боловсруулах явцад үүссэн үрэлтийн дулааныг багасгахын тулд голын хурд болон тэжээлийн хурдыг материалын шинж чанарт тохируулан тохируулах хэрэгтэй. Нарийвчлалтай тээрэмдэх үед ажлын хэсгийн бэхэлгээг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв эд анги харьцангуй нимгэн эсвэл нарийхан бүтэцтэй бол хэт их хавчих хүч нь ажлын хэсгийг гажуудуулж, бэхэлгээг сулласны дараа түүний хэмжээсийг өөрчлөхөд хүргэдэг. Тиймээс дуусгахаас өмнө ажлын хэсэг хангалттай тулгууртай эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай, ялангуяа нимгэн ханатай эд анги, гүн ховил, том хуванцар хавтангийн хувьд.
Нарийвчлалтай эргэлт нь эргэлтийн эд ангиудад тохиромжтой
Ханцуй, цилиндр хэлбэртэй эд анги, цагираг, хуванцар бут зэрэг эргэлдэгч эд ангиудын хувьд CNC эргэлтийг ашиглан гаднах диаметр, дотор нүх, төгсгөлийн гадаргуу, ховил, утас зэргийг боловсруулж болно. Хуванцар эргэлтийн үед багаж нь хурц хэвээр байх ёстой бөгөөд шаардлагагүй үрэлтийг багасгах хэрэгтэй. Материал харьцангуй зөөлөн байх үед багаж нь үйрмэгийг зөв зүсэхгүй бол урт, утас шиг үйрмэг нь ажлын хэсэгт орооцолдож болзошгүй. Буруу боловсруулалтын параметрүүд нь хэмжээсийн өөрчлөлт эсвэл гадаргуугийн халалт үүсгэж болзошгүй. Нарийн хуванцар бут болон үүнтэй төстэй эд ангиудын хувьд барзгар эргэлт болон өнгөлгөөний эргэлтийг тусад нь зохион байгуулж болно. Барзгар боловсруулалтын дараа нарийн эргэлтийн өмнө зохих хэмжээний зөвшөөрөгдөх хэмжээг үлдээнэ. Энэ нь барзгар боловсруулалтын явцад үүссэн стресс болон деформацийн эцсийн хэмжээст үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусалдаг.
Нарийвчлалтай нүх боловсруулах нь хэмжээст хяналт шаарддаг
Хуванцар эд ангиудын нүхнүүд нь угсрах, байрлуулах, бэхлэх, эргүүлэх холбох үүргийг гүйцэтгэдэг. Тиймээс нүхний диаметр, нүхний зай, дугуйрсан байдал, байрлалын нарийвчлал нь ихэвчлэн өнгөлгөөний чухал талууд юм. Нүхний боловсруулалтын чанар нь шураг суурилуулах, босоо амны эд ангиудын тохирох байдал, олон эд ангийн угсралтын хамааралд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв нүхний диаметр хэт том бол тохирох байдал суларч болзошгүй; хэрэв хэт жижиг бол угсралтын эсэргүүцэл нэмэгдэж, тэр ч байтугай эд анги хагарахад хүргэж болзошгүй. Гүн нүх, нимгэн ханатай нүх, олон нүхтэй бүтцийн хувьд чипс нүүлгэн шилжүүлэх, дулааны тархалт, ажлын хэсгийн деформацид онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Нарийвчлалтай өрөмдлөг ба зүсэх
Ердийн нүхийг CNC өрөмдлөгөөр гаргаж авах боломжтой боловч нүхний диаметрийн хүлцэл илүү нарийхан байх шаардлагатай үед нэг өрөмдлөгийн ажиллагаа хангалтгүй байж магадгүй юм. Эд ангийн бүтэц болон хэмжээсийн шаардлагаас хамааран өрөмдлөгийн дараа нүхний илүү тогтвортой хэмжээсийг бий болгохын тулд дахин боловсруулах эсвэл бусад нарийвчлалтай боловсруулалтын аргуудыг хэрэглэж болно. Боловсруулалтын явцад чипсийг сайн зайлуулах шаардлагатай. Хэрэв хуванцар чипс нүхний дотор удаан хугацаагаар байвал өрөм болон нүхний хананы хоорондох үрэлт нэмэгдэж, боловсруулалтын талбайн температур нэмэгдэхэд хүргэж болзошгүй. Гүн нүхний боловсруулалт нь чипсийг зайлуулахад онцгой анхаарал шаарддаг. Шаардлагатай бол цоолох өрөмдлөг эсвэл тохирох багажны таталтыг ашиглаж болно.
Нарийвчлалтай өрөмдлөг нь нүхний нарийвчлалыг сайжруулдаг
Илүү том нүхний диаметртэй, өндөр нарийвчлалын шаардлага хангасан хуванцар эд ангиудын хувьд цаашид боловсруулахад өрөмдлөгийг ашиглаж болно. Нарийвчлалтай өрөмдлөг нь нүхний диаметрийг илүү нарийвчилсан хянах боломжийг олгодог бөгөөд нүхний ханын гадаргуугийн нөхцөл байдлыг сайжруулдаг. Хэрэв нүхийг холхивч, гол эсвэл байршлын зүү хийхэд ашиглаж байгаа бол зөвхөн нүхний диаметр төдийгүй бөөрөнхий байдал, байрлалын нарийвчлал, нүхний тэнхлэгийн нөхцөл байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Боловсруулалтын явцад жигд бус хавчих хүчнээс зайлсхийх хэрэгтэй. Үгүй бол машины багажны параметрүүд тогтвортой хэвээр байсан ч дууссан хэсэгт хэмжээст хазайлт үүсч болзошгүй.
Өнцөг гаргах, гөлгөр болгох, гадаргуугийн боловсруулалт
Хуванцар эд ангийн гол хэмжээсийг боловсруулсны дараа ирмэгүүд нь ихэвчлэн нэмэлт боловсруулалт шаарддаг. Хазайлт болон хээ угалз нь зөвхөн гадаад төрх байдалд нөлөөлөхөөс гадна угсралтын явцад хөндлөнгийн оролцоо болон ирмэгийн зураасыг бууруулдаг. Нүх, завсар, шат эсвэл нимгэн ханатай бүтэцтэй эд ангийн хувьд ирмэг дагуу жижиг хээ угалз үлдэх магадлал өндөр байдаг. Хэрэв тэдгээрийг цаг тухайд нь арилгахгүй бол эд ангийн угсралт, битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, ашиглалтын аюулгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй. Зөв хазайлт нь ирмэгийг илүү жигд болгож, стрессийн концентрацийг бууруулж, дараагийн суурилуулалтыг хөнгөвчилдөг. Хазайлтын үед хэт их боловсруулалтаас үүдэлтэй хэмжээсийн өөрчлөлт эсвэл гадаргуугийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд хүчийг материалын хатуулаг болон эд ангийн бүтцийн дагуу хянах хэрэгтэй.
Ирмэгийг илүү жигд болгодог
CNC өнцөг үүсгэх нь хурц ирмэгийг арилгаж, нүхний нүх, гадна талын хэлбэр, гишгүүрийн байрлалыг илүү жигд болгож чадна. Шураг, лац эсвэл бусад холбох эд ангиудыг суурилуулах шаардлагатай эд ангиудын хувьд зохих өнцөг үүсгэх нь угсралтыг хөнгөвчилж чадна. Өнхрүүшийн хэмжээсийг инженерийн зурагтай нийцүүлэх ёстой. Хэрэв тусгай шаардлага байхгүй бол хэт том өнцөг үүсгэхийг зөвлөдөггүй, учир нь хэт их материалыг зайлуулах нь эд ангийн хэмжээс болон угсралтын харилцаанд нөлөөлж болзошгүй.
Хөөсийг цэвэрлэх нь боловсруулсан нөхцөл байдлыг сайжруулдаг
Хуванцар боловсруулалт нь жижиг цоорхой үүсгэдэг, ялангуяа өрөмдлөгийн гарц, нимгэн ханатай ирмэг, нарийн төвөгтэй үүрний нүхэнд. Цоорхойг арилгах ажлыг гар багаж, нарийн зүсэх хэрэгсэл эсвэл материалд тохирсон бусад боловсруулалтын аргаар гүйцэтгэж болно. Нарийн эд ангиудын хувьд анх хүлцэх хэмжээнд байсан ирмэгийг хэт их арилгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоорхойг арилгах явцад ашиглагдах хүчийг хянах ёстой. Гадаад төрхийн өндөр шаардлага тавьдаг PMMA зэрэг тунгалаг хуванцаруудын хувьд боловсруулалтын явцад зураас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.
Дуусгасны дараа гадаргуугийн боловсруулалт
Зарим хуванцар эд ангиуд нь CNC боловсруулалтын дараа өнгөлөх, элс цацах эсвэл бусад гадаад төрхийг боловсруулах шаардлагатай байдаг. Дараагийн боловсруулалт нь гадаргуугийн барзгар байдлыг өөрчилж, зарим боловсруулалт нь хэмжээст нөлөөлж болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй. Тиймээс эцсийн гадаргуугийн шаардлагыг дизайны үе шатанд тодорхойлох хэрэгтэй. CNC боловсруулсан хуванцарын гадаргуугийн чанар нь ерөнхийдөө багажны нөхцөл байдал, зүсэх дулаан, боловсруулалтын параметрүүд, чипс нүүлгэн шилжүүлэхтэй нягт холбоотой байдаг. Өнгөлгөөний үеэр хөнгөн зүсэх ачааллыг ашиглах, багажны хурц байдлыг хадгалах нь өрц, утасдах, орон нутгийн хайлалт зэрэг асуудлыг бууруулахад тусалдаг.
Нийтлэг асуултууд
Хуванцар эд ангиудыг үргэлж өнгөлөх шаардлагатай юу?
Заавал биш. Хэрэв ердийн бүтцийн эд анги нь барзгар боловсруулалтын дараа хэмжээс болон гадаргуугийн шаардлагыг аль хэдийн хангаж байвал хэт их боловсруулалтын алхам нэмэх шаардлагагүй. Эд анги суурилуулах, эд ангиудыг битүүмжлэх, нарийн байрлуулах эсвэл гадаад төрх чухал эд ангиудын хувьд өнгөлгөөг ерөнхийдөө зургийн шаардлагын дагуу зохион байгуулдаг.
Нарийвчлалтай тээрэмдэх болон барзгар тээрэмдэхийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Барзгар тээрэмдэх аргыг голчлон их хэмжээний материалыг хурдан арилгахын зэрэгцээ дараагийн боловсруулалтад тохиромжтой зай үлдээхэд ашигладаг. Нарийвчлалтай тээрэмдэх нь эцсийн хэмжээс болон гадаргуугийн нөхцөл байдлыг хянах тал дээр төвлөрдөг. Хоёр процессын зүсэх нөхцөл болон боловсруулалтын зорилго нь өөр өөр тул ижил параметрүүдийг хоёуланд нь бүрэн хэрэглэж болохгүй.
Яагаад хуванцар эд ангиудад боловсруулах явцад багажны ул мөр амархан үүсдэг вэ?
Багажны элэгдэл, машины чичиргээ, зүсэлтийн тохиромжгүй параметрүүд, үйрмэгийн зөөвөрлөлт муу, ажлын хэсгийн тогтворгүй бэхэлгээ зэрэг нь багажны мэдэгдэхүйц ул мөр үүсгэж болно. Хуванцар нь халуун болон даралтад харьцангуй мэдрэмтгий байдаг. Багаж хангалттай хурц биш үед утасдах, өрц үүсэх магадлал өндөр байдаг.
Хуванцар эд ангиудыг өнгөлж болох уу?
Тийм ээ, гэхдээ тодорхой материалыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. PMMA зэрэг зарим хуванцар нь өндөр чанартай гадаргууг өнгөлөхөд тохиромжтой байдаг бол POM, PTFE болон бусад материалууд нь өөр өөр гадаргуугийн боловсруулалтын аргыг шаарддаг. Өнгөлгөө хийхээс өмнө гадаргуугийн хэмжээс болон бүтцийн өөрчлөлтийг хүлээн зөвшөөрөх эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Дүгнэлт
Хуванцарыг CNC аргаар өнгөлөх нь эд ангийн бүтэц, материалын шинж чанар, хэмжээст хүлцэл, гадаргуугийн шаардлагыг хянахыг шаарддаг. Хавтгай болон гадна талын контурыг ерөнхийдөө нарийн тээрэмдэх замаар боловсруулж болох бөгөөд эргэлтийн эд ангиуд нь гаднах диаметр болон дотор нүхийг хянахын тулд нарийн эргэлт хийхэд тохиромжтой бөгөөд нарийн нүхийг нүхний диаметр болон хүлцлийн шаардлагын дагуу нарийн өрөмдлөг, ухах эсвэл нарийн өрөмдлөгөөр боловсруулж болно. Эд ангиудыг угсрах, ашиглахад илүү тохиромжтой болгохын тулд ирмэгийн хэсгүүдэд зориулж налуу болон гуужуулах ажлыг зохион байгуулах хэрэгтэй. Өөр өөр хуванцарууд нь өнгөлгөөний явцад өөр өөрөөр ажилладаг. POM нь сайн боловсруулалттай, PEEK нь өндөр хүчин чадалтай инженерийн хуванцар бөгөөд боловсруулах явцад багажны нөхцөл байдал, температурын хяналтанд илүү их анхаарал шаарддаг, PTFE нь харьцангуй зөөлөн бөгөөд багажны чирэгдэх, гадаргууг урагдахад өртөмтгий байдаг бол PMMA нь тунгалаг гадаргуугийн боловсруулалтын чанарт онцгой анхаарал шаарддаг. Машин боловсруулах параметрүүдийг зөвхөн эд ангийн хэмжээсээр тодорхойлох ёсгүй, харин материалын өөрийнх нь зүсэлтийн шинж чанарт тохируулан тохируулах хэрэгтэй.
Өндөр хэмжээст нарийвчлал шаарддаг хуванцар эд ангиудын хувьд барзгар болон өнгөлгөөний боловсруулалтын хооронд зохих хэмжээний зай үлдээж, эцсийн зүсэлтийн хэмжээг бодит боловсруулалтын үр дүнд тохируулан тохируулахыг зөвлөж байна. Дуусгасны дараа нүхний диаметр, хавтгай, ховилын өргөн, нийт хэмжээс, угсралтын байрлал нь зургийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд гол хэмжээсүүдийг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв эд анги нь гадаад төрхийн шаардлага хангасан бол багажны тэмдэг, үрэлт, цайруулах, орон нутгийн хайлалтыг цаашид шалгах хэрэгтэй. Одоогийн байдлаар түгээмэл хэрэглэгддэг CNC боловсруулах хуванцаруудад POM, ABS, PMMA, PVC, PEEK, PC, HDPE, PTFE болон бусад орно. Тохиромжтой материал, боловсруулах аргыг тухайн эд ангийн зориулалтын дагуу сонгож болно. Олон чиглэлд нарийн төвөгтэй бүтэцтэй эсвэл боловсруулах онцлогтой эд ангиудын хувьд давтан хавчаараас үүдэлтэй байрлалын алдааг багасгахын тулд олон тэнхлэгтэй боловсруулалтыг бодит бүтцийн дагуу сонгож болно.
