Өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөгийн дараа нүхний хэмжээний нарийвчлал, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулдаг тул реймер нь машин механизмын үйлдвэрлэлд чухал өнгөлгөөний хэрэгсэл юм. Эдгээрийг стандарт өрөмдсөн нүх нь эцсийн угсралт, холхивчийн тохируулга, dowel нүх эсвэл бусад нягт тэсвэрлэх хэрэглээнд хангалттай нарийвчлалтай биш нарийн эд ангиудад түгээмэл ашигладаг.
Энэхүү гарын авлагад бид машин механизмын үйлдвэрлэлд ашигладаг реймерийн үндсэн төрлүүд, тэдгээрийг хэрхэн ангилдаг, хаана ашигладаг, нүхний төрөл, материал, хүлцэл, боловсруулалтын шаардлагад үндэслэн зөв реймерийг хэрхэн сонгох талаар тайлбарлах болно.
Реймер гэж юу вэ?
Өнхрүүлэлт нь өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөг хийсний дараа одоо байгаа нүхний хэмжээ, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн чанарыг сайжруулахад ашигладаг өнгөлгөөний хэрэгсэл юм. Энэ нь зөвхөн бага хэмжээний материалыг зайлуулдаг боловч нүх нь илүү хатуу хүлцэл, илүү жигд өнгөлгөө эсвэл илүү сайн тохирох шаардлагыг хангах ёстой үед энэхүү жижиг зүсэлт нь томоохон өөрчлөлтийг бий болгодог. Машин механизмын үйлдвэрлэлд нүхний нарийвчлал нь зүгээр л нүх гаргахаас илүү чухал үед өнхрүүлэлтийг өргөн ашигладаг.
Ремер нь зөвхөн бага хэмжээний материалыг л арилгадаг тул барзгар зүсэх хэрэгсэл биш харин нарийн өнгөлгөөний хэрэгсэл болгон ашигладаг. Энэ нь гол, зүү, бутлуур, холхивч гэх мэт нүх болон холбогдох эд ангиудын хооронд илүү сайн тохирох шаардлагатай эд ангиудад онцгой ашигтай болгодог. Эдгээр тохиолдолд зөвхөн өрөмдлөг хийх нь эцсийн хэрэглээнд хэт их өөрчлөлт оруулж болзошгүй.
Реймерүүд нь өөр өөр хэмжээтэй, лимбэний хэв маяг, материал, загвартай бөгөөд нүхний төрөл болон боловсруулалтын нөхцөлд тохируулан үйлдвэрлэгддэг. Зарим нь гараар ашиглахад зориулагдсан байдаг бол зарим нь машин механизм болон CNC тоног төхөөрөмжид зориулагдсан байдаг. Загвараас үл хамааран гол зорилго нь хэвээр байна: аль хэдийн бэлтгэсэн нүхний чанар болон хэмжээст хяналтыг сайжруулах.
Машин боловсруулах явцад тайрагч юу хийдэг вэ?
Машин боловсруулах явцад нүхийг засах, өнгөлөхийн тулд реймер ашигладаг бөгөөд ингэснээр нүх нь зөвхөн өрөмдлөгөөр хангаж чадахаас илүү нарийвчлалтай диаметртэй, цэвэр гадаргуутай болно. Өрөмдсөн нүхнүүд нь багажны нөхцөл байдал, материал, зүсэлтийн тогтвортой байдлаас хамааран арай том, тэгш бус эсвэл барзгар байж болно. Рейминг нь эдгээр хэлбэлзлийг бууруулж, нүхийг эцсийн шаардлагатай нөхцөлд ойртуулдаг.
Энэ нь нүхний чанар нь угсралт, хөдөлгөөн эсвэл ачааллын хуваарилалтад нөлөөлдөг эд ангиудад чухал ач холбогдолтой. Муу өнгөлсөн нүх нь эцсийн бүтээгдэхүүний тохирох асуудал, хэт их зай, буруу тэгшлэлт эсвэл хурдан элэгдэлд хүргэж болзошгүй. Нүхний дотоод геометрийг сайжруулснаар реймер нь механик угсралт болон нарийн эд ангиудад илүү нягт тохирох, илүү урьдчилан таамаглах боломжтой гүйцэтгэлийг дэмждэг.
Дахин боловсруулах аргыг ихэвчлэн боловсруулалтын процессын төгсгөлд ашигладаг, учир нь энэ нь зөв бэлтгэсэн урьдчилсан нүхнээс хамаардаг. Хэрэв өрөмдсөн эсвэл цоолсон нүх хэт нарийвчлалгүй, хэт барзгар эсвэл төлөвлөсөн хэмжээнээс хэт хол байвал дахин боловсруулагч нь хүлээгдэж буй үр дүнг өгөхгүй байж магадгүй юм. Ийм учраас дахин боловсруулах аргыг дээд боловсруулалтын муу байдлыг засахаас илүүтэй аль хэдийн хяналттай нүхийг сайжруулдаг эцсийн алхам гэж ойлгох нь зүйтэй.
Өрөмдлөг болон өрөмдлөгийн эсрэг өрөмдлөг
Өрөмдлөг, өрөмдлөг, ухах зэрэг нь бүгд нүх боловсруулахад ашиглагддаг боловч машин механизмын үйлдвэрлэлд ижил зорилготой байдаггүй. Үйл явц бүр нүхийг хэрхэн үүсгэх, засах, дуусгахад өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг. Доорх хүснэгтэд тэдгээрийн үйл ажиллагаа, материалын зайлуулах, нарийвчлал, ердийн хэрэглээний гол ялгааг харуулав.
| үйл явц | Гол зорилго | Материалыг зайлуулах | Нарийвчлал ба гадаргуугийн өнгөлгөө | Ердийн хэрэглээ |
| Өрөмдлөгийн | Анхны нүхийг үүсгэнэ үү | Өндөр | Уйтгартай, уйтгартай байдлаас доогуур | Ихэнх машин механизмын үйл ажиллагааны эхний нүх гаргах алхам |
| Уйтгартай | Одоо байгаа нүхийг томруулах эсвэл засах | Дундаас өндөр | Өрөмдлөгөөс илүү диаметр болон тэгшлэлтийг илүү сайн хянах боломжтой | Нүхний хэмжээ эсвэл байрлалыг засах шаардлагатай үед ашигладаг |
| Дахин төлөвлөж байна | Одоо байгаа нүхийг эцсийн хэмжээнд хүртэл дуусгах | Бага | Хамгийн өндөр гадаргуугийн өнгөлгөө болон эцсийн нүхний нарийвчлал сайжирсан | Өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөгийн дараа нарийн нүх гаргахад ашигладаг |
Реймерийн 8 үндсэн төрөл юу вэ?
Реймерүүд хэд хэдэн үндсэн төрлөөр ирдэг бөгөөд тус бүр нь өөр өөр боловсруулалтын зорилго, нүхний нөхцөл байдал эсвэл үйлдвэрлэлийн аргад зориулагдсан байдаг. Зарим нь гараар суурилуулах, засварлахад илүү тохиромжтой байдаг бол зарим нь CNC боловсруулалт, өндөр нарийвчлал эсвэл илүү сайн чип хянах зориулалттай байдаг. Эдгээр реймерийн төрлүүдийг ойлгох нь инженерүүдэд нүхний геометр, материал, хүлцлийн зорилтот түвшин, үйлдвэрлэлийн процесст илүү үр дүнтэй тохирох хэрэгслийг сонгоход тусалдаг.
1. Гар реймер
Гар реймерүүд нь ихэвчлэн түлхүүр эсвэл цорготой бариултай гар ажиллагаатай ашиглах зориулалттай бөгөөд засвар, угсралт, бага хэмжээний ажилд түгээмэл хэрэглэгддэг. Тэдгээр нь машин реймерүүдээс илүү урт конус хэлбэртэй байдаг тул багажийг нүх рүү илүү аажмаар чиглүүлэхэд тусалдаг. Энэ нь тэдгээрийг гараар удирдахад хялбар болгож, эхэндээ хэт хүчтэй шүүрэх эсвэл зүсэх эрсдэлийг бууруулдаг.
Гар реймерийг тэжээлийн тэжээлгүйгээр ашигладаг тул нарийвчлал шаардлагатай боловч үйлдвэрлэлийн хурд нь гол ач холбогдол өгдөггүй үйл ажиллагаанд хамгийн тохиромжтой. Эдгээрийг ихэвчлэн машинист угсрах, засвар үйлчилгээ хийх эсвэл багажны ажлын үеэр нүхийг хөнгөнөөр хэмжих эсвэл цэвэрлэх шаардлагатай үед ашигладаг. Ийм нөхцөлд урт утас болон гарын удирдлага нь мэдрэмжийг сайжруулж, гэнэтийн буруу байрлал үүсэх магадлалыг бууруулдаг.
Гар реймерүүд хэрэгтэй боловч их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл хатуу хяналттай үйлдвэрлэлийн ажилд хамгийн сайн сонголт биш юм. Тэдгээрийн гүйцэтгэл нь машинд суурилсан багаж хэрэгслээс илүү операторын ур чадвар, нүх бэлтгэх, зүсэх тогтвортой байдлаас илүү хамаарна. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд уян хатан байдал болон гарын авлагын тохируулга нь мөчлөгийн хугацаа, автоматжуулалт эсвэл том хэмжээний давтагдах чадвараас илүү чухал байдаг тохиолдолд тэдгээр нь хамгийн үнэ цэнэтэй байдаг.
2. Машины реймерүүд
Машины реймерүүд нь өрөмдлөгийн машин, токарь, тээрэмдэх машин, CNC тоног төхөөрөмж зэрэг машин хэрэгсэлд ашиглахад зориулагдсан. Эдгээр нь гараар эргүүлэхээс илүүтэй цахилгаан зүсэлт хийх зориулалттай тул ихэвчлэн богино хар тугалгатай, тогтвортой, давтагдах нүхний өнгөлөлтөд илүү тохиромжтой геометртэй байдаг. Энэ нь тэдгээрийг нүхний нарийвчлал болон процессын тууштай байдал чухал ач холбогдолтой машин үйлдвэрлэлийн стандарт сонголт болгодог.
Гар реймертэй харьцуулахад машин реймер нь хяналттай хурд, тэжээл, тэгшлэх нөхцөлд ажиллах боломжтой тул үйлдвэрлэлийн ажилд илүү тохиромжтой. Энэ нь нүхний хэмжээний тогтвортой байдлыг сайжруулж, хэсгээс хэсгээс хэсгээс хэсгээс илүү урьдчилан таамаглах боломжтой гадаргуугийн өнгөлгөөг бий болгоход тусалдаг. CNC болон нарийн боловсруулалтад тэдгээрийг ихэвчлэн өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөг нь нүхийг зорилтот хэмжээнд ойртуулсаны дараа эцсийн нүх өнгөлөх хэрэгсэл болгон ашигладаг.
Машины реймерийг нарийн эд анги, dowel нүх, холхивчийн тохируулга болон эцсийн нүхний чанар угсралтад шууд нөлөөлдөг бусад хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Эдгээр нь эд ангиудыг хязгаарлагдмал хэлбэлзэлтэй хэмжээгээр давтах шаардлагатай үед онцгой ашигтай байдаг. Ийм учраас машины реймер нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд, ялангуяа дамжуулах чадвар болон хэмжээст хяналтад чиглэсэн орчинд хамгийн чухал реймер ангиллын нэг юм.
3. Тохируулж болох эсвэл өргөтгөх боломжтой реймерүүд
Тохируулж болдог эсвэл өргөтгөдөг реймерүүд нь үр дүнтэй диаметрийг нь хязгаарлагдмал хүрээнд өөрчлөх боломжтой байхаар бүтээгдсэн. Энэ нь стандарт тогтмол хэмжээтэй реймер нь нүхний шаардлагад яг тохирохгүй эсвэл багажны элэгдэл эсвэл ирлэлтийн дараа бага зэрэг диаметрийн нөхөн олговор шаардлагатай үед тэдгээрийг ашиглахад хялбар болгодог. Эдгээр нь тогтмол реймерүүдэд байдаггүй уян хатан чанарыг санал болгодог, ялангуяа засвар үйлчилгээ, угсралт эсвэл тусгай нүхний хэрэглээнд.
Эдгээр реймерийг ихэвчлэн нүхний хэмжээ бүрэн стандартчилагдаагүй эсвэл машинист багаж хэрэгслийг дахин дахин солихгүйгээр үр дүнг нарийн тохируулахыг хүсдэг ажилд сонгодог. Эдгээр нь бага хэмжээний ажил, засварын орчин болон тодорхой захиалгат боловсруулалтын хэрэглээнд практик байж болно. Ийм нөхцөлд диаметрийг тохируулах чадвар нь багажны нөөцийг багасгаж, бодит эд ангиудыг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэх үед уян хатан байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
Гэсэн хэдий ч тохируулгатай реймер нь өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн хувьд үргэлж эхний сонголт байдаггүй, учир нь тогтмол реймер нь ерөнхийдөө илүү сайн хатуулаг, илүү тогтвортой давтагдах чадварыг санал болгодог. Тохируулж болох онцлог нь олон талт байдлыг нэмэгдүүлдэг боловч үйлдвэрлэлийн боловсруулалтад ихэвчлэн шаардлагатай энгийн байдал, урьдчилан таамаглах чадварыг бууруулдаг. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд эдгээр хэрэгслүүд нь уян хатан байдал нь хамгийн их бүтээмж эсвэл хамгийн хатуу процессын хяналтаас илүү чухал үед хамгийн их хэрэгтэй байдаг.
4. Шулуун лимбэ реймер
Шулуун лимбэ реймер нь машин механизмын хамгийн түгээмэл бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг реймерийн төрлүүдийн нэг юм. Тэдгээрийн энгийн лимбэний загвар нь тэдгээрийг олон төрлийн материал, хэрэглээнд ерөнхий зориулалттай нүх гаргахад тохиромжтой болгодог. Тэдгээрийг ихэвчлэн зүсэх нөхцөл тогтвортой бөгөөд нүхээр эсвэл харьцангуй хялбар боловсруулах материалаар хийсэн үед сонгодог.
Шулуун лимбэ реймерийн нэг давуу тал нь ердийн боловсруулалтын нөхцөлд тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой зүсэлтийн шинж чанар юм. Тэдгээрийг илүү мэргэшсэн лимбэний загвараас үйлдвэрлэх, ашиглахад илүү хялбар байдаг тул олон цехэд практик анхдагч сонголт болдог. Материал болон нүхний геометр нь ер бусын чип урсгалын асуудал үүсгэдэггүй ерөнхий реймерийн үйл ажиллагааны хувьд шулуун лимбэ реймер нь ихэвчлэн хангалттай байдаг.
Гэсэн хэдий ч шулуун лимбэ реймер нь бүх төрлийн нүхэнд тохиромжтой биш юм. Сохор нүх эсвэл урт, хэцүү чипс үүсгэдэг материалд чипийн хяналт нь спираль загвартай харьцуулахад үр дүн багатай байж болно. Тэдний хүч чадал нь мэргэшсэн байдлаас илүү олон талт байдал юм. Машин механизмын үйлдвэрлэлд тэдгээр нь маш чухал реймерийн төрөл хэвээр байна, учир нь олон стандарт нүх өнгөлгөөний ажил нь сайн үр дүнд хүрэхийн тулд илүү төвөгтэй лимбэ геометр шаарддаггүй.
5. Спираль эсвэл мушгиа хэлбэртэй лимбэ реймер
Спираль эсвэл мушгиа лимбэ реймер нь шулуун лимбэний хэрэгсэл ажиллахад хүндрэлтэй байж болзошгүй нөхцөлд чипсийг зайлуулах, зүсэх жигд байдлыг сайжруулах зориулалттай. Спираль лимбэ нь чипсийг зүсэх бүсээс илүү үр дүнтэй гаргахад тусалдаг бөгөөд энэ нь сохор нүх, гүн нүх эсвэл утаслаг чипс үүсгэдэг материалд ашигтай байж болно. Энэ нь тэдгээрийг илүү хүнд хэцүү рейм хийх үйл ажиллагаанд үнэ цэнэтэй болгодог.
Эдгээр реймерүүд нь зарим хэрэглээнд чимээ шуугианыг багасгахад тусалдаг, учир нь бүх ирмэгүүд нэгэн зэрэг ижил аргаар холбогдохоос илүү зүсэх үйлдэл нь илүү дэвшилтэт байдаг. Энэхүү илүү жигд зүсэх зан төлөв нь өнгөлгөөний чанарыг сайжруулж, тодорхой материалын нүхний тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд ерөнхий зориулалтын энгийн байдлаас илүү зүсэлтийн тогтвортой байдал, чипстэй харьцах нь чухал үед спираль лимбэ реймерийг ихэвчлэн сонгодог.
Спираль реймер бүр ижил аргаар ажилладаггүй тул спираль чиглэл болон хэрэглээг ажлын хэсэг болон нүхний төрөлтэй яг тааруулж байх ёстой. Гэсэн хэдий ч ангилалын хувьд тэдгээр нь чипийг хянах хэцүү эсвэл илүү жигд реймер хийх үйлдлийг илүүд үздэг нөхцөлд тодорхой давуу талыг санал болгодог. Эдгээр нь стандарт шулуун лимбэ реймер нь эд ангийн шаардлагатай өнгөлгөөний чанар эсвэл зүсэлтийн найдвартай байдлыг хангаж чадахгүй үед онцгой ашигтай байдаг.
6. Конус хэлбэрийн реймер
Конус хэлбэрийн реймерүүд нь шулуун биш харин конус хэлбэрийн дотоод геометр шаарддаг нүхнүүдэд зориулагдсан. Цилиндр хэлбэртэй нүхийг өнгөлдөг стандарт реймерүүдээс ялгаатай нь конус хэлбэрийн реймерүүд нь нүхийг конус хэлбэрийн дагуу аажмаар томруулдаг. Энэ нь тэдгээрийг конус хэлбэрийн зүү, тусгай холбох хэрэгсэл, угсралт зэрэг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог бөгөөд нүх нь зэрэгцээ гол эсвэл бэхэлгээний оронд конус хэлбэрийн холболтын бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тохирч байх ёстой.
Нүхний геометр өөр өөр байдаг тул конус хэлбэрийн реймерийг стандарт зэрэгцээ реймерээс илүү тодорхой хэрэглээнд ашигладаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн угсралт нь байрлал, хадгалах эсвэл ачааллыг шилжүүлэхэд зориулсан хяналттай конус хэлбэрийн таарах байдлаас хамаарах үед сонгодог. Эдгээр тохиолдолд реймер нь шаардлагатай конус хэлбэрийн реймертэй яг таарч байх ёстой, учир нь жижиг хазайлт нь ч гэсэн хосолсон хэсгийн суудал болон ашиглалтын байдалд нөлөөлж болно.
Тиймээс конус хэлбэрийн реймерүүд нь ерөнхий зориулалттай багаж хэрэгсэл болгон түгээмэл биш боловч зөв хэрэглээнд маш чухал ач холбогдолтой. Эдгээр нь стандарт цилиндр хэлбэртэй багажууд зөв функциональ геометрийг гаргаж чадахгүй тохиолдолд нүхний өнгөлгөөг дэмждэг. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд тэдгээрийг эцсийн нүхний хэлбэр нь хэмжээний нарийвчлал болон гадаргуугийн өнгөлгөөтэй адил чухал үед ашигладаг тусгай өнгөлгөөний багаж хэрэгсэл гэж ойлгох нь хамгийн сайн арга юм.
7. Shell Reamers
Бүрхүүлтэй реймерийг голчлон том диаметртэй реймерийн ажиллагаанд ашигладаг бөгөөд нэг хэсэгтэй хатуу реймер ашиглах нь практик биш эсвэл илүү үнэтэй байх болно. Бүрэн хатуу биетэй байхын оронд зүсэх хэсгийг тусдаа бүрхүүл болгон хийдэг бөгөөд энэ нь эзэмшигч эсвэл арбор дээр бэхлэгддэг. Энэхүү загвар нь багажны зардлыг бууруулж, элэгдэлд орсон үед зөвхөн зүсэх хэсгийг солиход хялбар болгодог.
Эдгээр багаж хэрэгсэл нь хүнд даацын боловсруулалт болон багажны хэмжээ нь хатуу бүтцийг үр ашиггүй болгодог том нүх гаргах ажилд ашигтай байдаг. Зүсэх бүрхүүлийг угсрах биеэс салгаснаар үйлдвэрлэгчид үр дүнтэй зүсэх гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ эдийн засгийг сайжруулж чадна. Том нүхийг дахин дахин өнгөлөх шаардлагатай үйлдвэрлэлийн орчинд бүрхүүлийн реймер нь өртөг, хатуулаг, ашиглалтын чадварын бодит тэнцвэрийг хангаж чадна.
Бүрхүүлтэй реймерүүд нь стандарт хатуу реймерүүдээс илүү мэргэшсэн боловч үйлдвэрлэлийн боловсруулалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь том нүхний диаметр, давтан хэрэглээ, багаж хэрэгслийн зардлыг сайтар зохицуулах шаардлагатай үед онцгой ашигтай байдаг. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд эдгээр нь реймер солих зардал болон багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ нь үйлдвэрлэлийн ач холбогдолтой томоохон хэмжээний үйл ажиллагаанд хамгийн тохиромжтой.
8. Карбидын реймерүүд
Карбидын реймерийг элэгдэлд тэсвэртэй байдал өндөр, багажны ашиглалтын хугацаа урт эсвэл хатуу материалын гүйцэтгэлийг сайжруулах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. HSS реймертэй харьцуулахад карбидын багаж нь ерөнхийдөө хүнд нөхцөлд хэмжээ болон зүсэлтийн чанарыг удаан хугацаанд хадгалдаг. Энэ нь тэдгээрийг өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл, зүлгүүрийн материал, тогтвортой урт хугацааны нарийвчлал чухал үйл ажиллагаанд үнэ цэнэтэй болгодог.
Карбидын гол давуу тал нь хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэртэй байдал бөгөөд зүсэх нөхцлийг зөв хянаж байх үед олон эд анги дээр илүү сайн тогтвортой байдлыг хангаж чаддаг. CNC болон үйлдвэрлэлийн боловсруулалтад карбидын реймерийг ихэвчлэн урт хугацааны туршид процесс тогтвортой байх ёстой эсвэл ажлын материал нь багажны элэгдлийг хурдан үүсгэдэг үед сонгодог. Эдгээр нь ирмэгийн элэгдлээс үүдэлтэй хэлбэлзлийг бууруулж, нарийн нүхний өнгөлгөөний хэмжээст давтагдах чадварыг сайжруулахад тусалдаг.
Гэсэн хэдий ч карбид нь HSS-ээс илүү хэврэг тул сайн тохиргооны тогтвортой байдал, зөв хурд болон тэжээл, хяналттай боловсруулалтын нөхцөл шаарддаг. Энэ нь бүх ажилд үргэлж хамгийн сайн сонголт байдаггүй, ялангуяа цочрол, тасалдал эсвэл муу хатуулаг нь багажийг гэмтээж болзошгүй үед. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд карбидын реймер нь процессын хяналт хүчтэй бөгөөд бүтээмж эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй байдлын ашиг тус нь багажны өндөр өртгийг зөвтгөдөг үед хамгийн үр дүнтэй байдаг.
Реймерүүдийг хэрхэн ангилдаг вэ?
Реймерийг хэд хэдэн аргаар ангилж болох бөгөөд эдгээр ангиллыг ойлгох нь машин механизмын үйлдвэрлэлд багаж хэрэгслийг сонгоход илүү хялбар болгодог. Заримыг нь хэрхэн ашиглаж байгаагаар нь, заримыг нь лимбэний загвар, нүхний геометр, хийц, багажны материалаар нь ангилдаг. Эдгээр ангилал нь чухал ач холбогдолтой, учир нь хоёр реймер анх харахад төстэй харагдаж болох ч зүсэлтийн тогтвортой байдал, чипсийн нүүлгэн шилжүүлэлт, нарийвчлал, багажны ашиглалтын хугацаа зэргээрээ маш өөр ажилладаг.
Хэрэглэх аргаар
Реймерийг ангилах хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол тэдгээрийг хэрхэн ашиглаж байгаагаар нь ангилах явдал юм. Энгийнээр хэлбэл тэдгээрийг ихэвчлэн гар реймер болон машин реймер гэж хуваадаг. Энэ ялгаа нь чухал юм, учир нь зориулалт нь багажны геометр, хар тугалганы загвар, зүсэлтийн хяналт, нүхийг өнгөлөх явцад реймерийн өгч чадах тогтвортой байдлын түвшинд шууд нөлөөлдөг.
Гар реймерүүд нь гар ажиллагаатай байхаар бүтээгдсэн бөгөөд ихэвчлэн илүү урт конус хэлбэртэй үзүүртэй байдаг тул багажийг нүх рүү илүү жигд чиглүүлэхэд тусалдаг. Машин реймерүүд нь өрөмдлөгийн машин, токарь, фрезерийн машин, CNC машин зэрэг хүчирхэг тоног төхөөрөмжид зориулагдсан байдаг. Эдгээр нь тогтвортой тэжээл, давтагдах зүсэлтийн нөхцөл, өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашигт илүү тохиромжтой тул нарийн үйлдвэрлэлд илүү түгээмэл байдаг.
Энэ ангилал нь багажийг ажлын аргатай шууд холбодог тул ашигтай байдаг. Гараар тохируулахад сайн ажилладаг реймер нь үйлдвэрлэлийн боловсруулалтад тохиромжгүй байж болох бол машин реймер нь гараар засах ажилд тохиромжгүй байж болно. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд зориулалтын хэрэглээний аргаас эхлэх нь сонголтыг хурдан нарийсгаж, багажны загвар болон процессын нөхцөл хоорондын зөрүүгээс сэргийлдэг.
Лимбэ Дизайнаар
Лимбэний хийцээр нь лимбэний ухагчийг ангилдаг бөгөөд энэ нь зүсэх зан төлөв, чипс нүүлгэн шилжүүлэлт, өнгөлгөөний чанарт шууд нөлөөлдөг. Энд хамгийн түгээмэл ангилалд шулуун лимбэ болон спираль эсвэл мушгиа лимбэний ухагч орно. Хоёулаа нүхийг нарийн өнгөлж чаддаг ч өөр өөр материал, нүхний гүн эсвэл зүсэх нөхцөлд ижил байдлаар ажилладаггүй.
Шулуун лимбэ реймерийг огтлох нөхцөл тогтвортой, үйрмэгийн урсгалыг зохицуулах боломжтой ерөнхий зориулалтын ажиллагаанд өргөн ашигладаг. Спираль эсвэл мушгиа лимбэ реймерийг ихэвчлэн үйрмэгийг зайлуулах нь илүү хэцүү үед, тухайлбал сохор нүх эсвэл урт үйрмэг үүсгэдэг материалд сонгодог. Лимбэний хэлбэр нь багаж хэр жигд зүсэж, рейм хийх явцад хэр сайн чимээ гаргахад нөлөөлдөг.
Энэ нь лимбэний ангилал нь зөвхөн дизайны нарийн ширийн зүйл биш гэсэн үг юм. Энэ нь ажилд аль реймер илүү тохиромжтой болохыг тодорхойлоход практик үүрэг гүйцэтгэдэг. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд лимбэний сонголт нь хэмжээ, материалын нэгэн адил процессын тогтвортой байдал, гадаргуугийн чанар, багажны найдвартай байдалд нөлөөлж болно. Зөв лимбэний хэв маягийг сонгох нь багажийг хэрэглээний бодит зүсэлтийн шаардлагад нийцүүлэхэд тусалдаг.
Нүхний геометрээр
Реймерийг ангилах өөр нэг чухал арга бол тэдгээрийг өнгөлгөө хийхэд зориулж хийсэн нүхний геометрийн төрлөөр нь ангилах явдал юм. Ихэнх реймер нь шулуун цилиндр хэлбэртэй нүхэнд зориулагдсан боловч зарим нь тусгайлан конус хэлбэртэй нүхэнд зориулагдсан байдаг. Энэ ялгаа нь чухал юм, учир нь нүхний эцсийн хэлбэр нь багаж хэрхэн зүсэх, дууссан нүх ямар төрлийн угсралт эсвэл тохируулгатай байж болохыг тодорхойлдог.
Шулуун нүхтэй реймер нь машин механизмын үйлдвэрлэлийн ихэнх нарийн нүхийг өнгөлөх ажлын стандарт сонголт юм. Эдгээрийг цилиндр хэлбэртэй нүхэнд илүү нарийвчлалтай эцсийн диаметр, илүү гөлгөр гадаргуу олж авах зорилго тавьсан үед ашигладаг. Үүний эсрэгээр конус хэлбэртэй реймер нь конус хэлбэрийн дотоод геометрийг бий болгох эсвэл сайжруулах зориулалттай бөгөөд энэ нь конус хэлбэрийн зүү, конус хэлбэрийн холбох хэрэгсэл болон бусад тусгай угсралтад шаардлагатай байдаг.
Нүхний геометрээр нь ангилах нь багаж сонгох хамгийн энгийн алдаануудын нэг болох эцсийн нүхний хэлбэрт буруу багажны хэлбэрийг ашиглахаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Хэмжээ нь ойролцоо харагдаж байсан ч цилиндр хэлбэртэй реймер нь жинхэнэ конус хэлбэртэй нүх гаргаж чадахгүй бөгөөд конус хэлбэртэй реймер нь ердийн шулуун нүхний өнгөлгөөнд тохиромжгүй. Энэ нь геометрийг хамгийн ажиллагаатай, хэлэлцээр хийх боломжгүй ангиллын ангиллын нэг болгодог.
Бүтэц ба тохируулгын дагуу
Реймерүүдийг хэрхэн бүтээгдсэн, хэрчих диаметрийг нь тохируулж болох эсэхээр нь ангилж болно. Нийтлэг ангилалд хатуу реймер, бүрхүүлтэй реймер, тохируулж болох эсвэл тэлэх боломжтой реймер орно. Энэ ангилал нь чухал юм, учир нь багажны бүтэц нь хатуулаг, солих зардал, уян хатан байдал, мөн реймер нь их хэмжээний ажил эсвэл тусгай тохируулгын хэрэглээнд хэр тохиромжтой болохыг тодорхойлдог.
Хатуу реймер нь хамгийн түгээмэл төрөл бөгөөд гар болон машинд суурилсан нүх өнгөлөхөд өргөн хэрэглэгддэг. Бүрхүүлтэй реймер нь зүсэх хэсгийг бариулаас тусгаарладаг тул бүрэн хатуу багаж солих нь үнэтэй том диаметртэй үед илүү практик болгодог. Тохируулж болох эсвэл тэлэх боломжтой реймер нь хэмжээг бага зэрэг өөрчлөх шаардлагатай үед уян хатан байдлыг санал болгодог боловч ерөнхийдөө зарим хатуулгийг дасан зохицох чадвараар сольдог.
Энэ ангилал нь реймерийг зөвхөн зүсэх гүйцэтгэлтэй төдийгүй цехийн үр ашиг, багаж хэрэгслийн стратегитай холбодог тул чухал ач холбогдолтой юм. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд тогтмол хатуу реймер нь давтагдах боломжтой үйлдвэрлэлд хамгийн тохиромжтой байж болох бол тохируулгатай реймер нь бага хэмжээний угсралт эсвэл засварын ажилд илүү ашигтай байж болно. Бүтэц болон тохируулга нь багажийг тогтвортой байдал, хэмнэлт эсвэл уян хатан байдалд оновчтой болгосон эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг.
Багажны материалаар
Багажны материал нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ирмэгийн тогтвортой байдал, зүсэлтийн гүйцэтгэл, өртөгт нөлөөлдөг тул өөр нэг гол ангиллын ангилал юм. Хамгийн түгээмэл сонголтууд нь HSS болон карбид бөгөөд үзүүртэй эсвэл хатуу карбидын загвар гэх мэт зарим хувилбарууд байдаг. Материалын сонголт нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн материал, шаардлагатай багажны ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэлийн явцад боловсруулах орчин хэр тогтвортой байгаагаас хамаарна.
HSS реймерүүд нь бат бөх чанар, өртөг, олон талт байдлын сайн тэнцвэрийг санал болгодог тул өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь олон ерөнхий зориулалттай реймерийн хэрэглээнд тохиромжтой бөгөөд өргөн хүрээний материалд сайн ажиллах боломжтой. Карбидын реймерүүдийг элэгдэлд тэсвэртэй байдал өндөр, ашиглалтын хугацаа урт, эсвэл илүү хатуу эсвэл илүү зүлгүүрийн материалд илүү сайн гүйцэтгэл шаардлагатай үед, ялангуяа их хэмжээний эсвэл хатуу хяналттай боловсруулах орчинд сонгодог.
Багажны материалаар реймерийг ангилах нь багажийг үйлдвэрлэлийн зорилго болон ажлын хэсгийн хэрэгцээтэй холбоход тусалдаг. Бага хэмжээний ерөнхий боловсруулалтад сайн тохирох материалын сонголт нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хугацаа эсвэл хүнд хэцүү материалын хувьд хамгийн сайн сонголт биш байж магадгүй юм. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд багажны материал нь зөвхөн техникийн нарийн ширийн зүйл биш юм. Энэ нь бүтээмж, тогтвортой байдал, багаж солих давтамж, цаг хугацааны явцад нүхний чанарыг хадгалах чадварт шууд нөлөөлдөг.
Зөв таймерыг хэрхэн сонгох вэ?
Зөв реймер сонгох нь зөвхөн нүхний хэмжээг тохируулах тухай биш юм. Энэ нь мөн нүхний төрөл, хүлцлийн зорилтот түвшин, ажлын материал, чипний нөхцөл байдал, үйлдвэрлэлийн багажны ашиглалтын хугацаанаас хамаарна. Тохиромжтой реймер нь нарийвчлал, өнгөлгөө, процессын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг бол буруу сонголт нь багажны ашиглалтын хугацааг богиносгож, нүхний чанарыг бууруулж, нарийн нүхний өнгөлгөөг хянахыг хэцүү болгодог.
Нүхний төрөл ба шаардлагатай хүлцэл
Ремер сонгох эхний алхам бол нүхийг өөрөө болон түүний хүрэх ёстой эцсийн хүлцлийг ойлгох явдал юм. Шулуун нүх, сохор нүх, конус хэлбэрийн нүх, ойрын угсралтын нүх нь бүгд ижил багажны арга барил шаарддаггүй. Хүлцэл ба тохирох шаардлага нь илүү нягт байх тусам ремерийн төрлийг дууссан нүхний бодит үүрэгтэй тохируулах нь илүү чухал болдог.
Олон тооны машин механизмын хэрэглээнд өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөгөөр бараг бэлэн болсон нүхийг бэлтгэсний дараа л ухаж гаргах аргыг ашигладаг. Энэ нь ухаж гаргах машин нь том хэмжээтэй алдааг засахгүй, харин диаметрийн тогтвортой байдал, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд одоо байгаа нүхийг сайжруулж байна гэсэн үг юм. Хэрэв зорилтот нүх нь чухал угсралтын функцтэй бол ухаж гаргах машины сонголт нь эхнээсээ нарийвчлалын шаардлагыг тусгасан байх ёстой.
Ерөнхий зориулалттай реймер нь стандарт нүхний өнгөлгөөнд хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц байж болох ч холхивчийн тохируулга, нүхний байршил, dowel нүх эсвэл конус хэлбэрийн хэрэглээнд хамгийн сайн сонголт биш байж магадгүй юм. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд нүхний төрөл болон шаардлагатай хүлцэлээр нь сонгох нь бүхэл бүтэн өнгөлгөөний стратегийг тодорхойлоход тусалдаг. Энэ нь нүх бүрийг ижил хэрэгсэл, үр дүн шаардлагатай мэт авч үзэхийн оронд үйл явцыг эцсийн гүйцэтгэлд төвлөрүүлдэг.
Ажлын хэсгийн материал
Ажлын материал нь зөв реймер сонгоход гол үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь өөр өөр материалууд зүсэх явцад маш өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Илүү зөөлөн металл, хатуурсан ган, хөнгөн цагаан хайлш, зэвэрдэггүй ган, инженерийн хуванцарууд нь бүгд өөр өөр чип хэлбэр, зүсэх ачаалал, элэгдлийн хэв маягийг бий болгодог. Хэрэв багажийг зөв тохируулаагүй бол нэг материалд сайн ажилладаг реймер нь нарийвчлалаа хурдан алдах эсвэл өөр материалд муу зүсэж болзошгүй.
Материалын сонголт нь зүсэх хүчнээс илүү ихийг нөлөөлдөг. Энэ нь мөн үйрмэг амархан хугарах эсэх, нүхний ирмэг толбо үүсэх эсэх, ухах явцад хэр их дулаан хуримтлагдах зэрэгт нөлөөлдөг. Зарим материал нь уужим бөгөөд өнгөлөхөд хялбар байдаг бол зарим нь гадаргуугийн өнгөлгөө муу эсвэл багажны эрт элэгдэлд орохоос зайлсхийхийн тулд багажны геометрийг илүү болгоомжтой, илүү сайн процессын хяналт шаарддаг. Тийм ч учраас материалыг хожим биш, эрт авч үзэх хэрэгтэй.
Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд хамгийн сайн реймер нь нүхний хэмжээтэй адил ажлын хэсгийн материалтай үргэлж холбоотой байдаг. Зөөлөн гангаар сайн ажилладаг багаж нь зэвэрдэггүй ган эсвэл зүлгүүрийн нийлмэл материалд тохиромжгүй байж болно. Инженерүүд материалыг харгалзан сонгосноор нүхний чанарыг сайжруулж, багажны элэгдлийг бууруулж, янз бүрийн эд ангийн төрөл болон үйлдвэрлэлийн орчинд реймер хийх процессыг илүү тогтвортой болгож чадна.
Лимбэний дизайн ба чипний нүүлгэн шилжүүлэлт
Лимбэний загварыг чипсийг сийлэх явцад хэрхэн ажилладагаас хамааран сонгох хэрэгтэй. Шулуун лимбэ сийлэгч нь ерөнхий зориулалттай тогтвортой ажилд тохиромжтой, ялангуяа чипсийг нүүлгэн шилжүүлэх нь хялбар байдаг. Спираль эсвэл мушгиа лимбэ сийлэгч нь чипс урсгал илүү хэцүү үед, тухайлбал сохор нүх, гүн нүх, эсвэл зүсэх явцад урт эсвэл утаслаг чипс үүсгэдэг материалд илүү ашигтай байдаг.
Чипсийг зайлуулах нь чухал ач холбогдолтой, учир нь реаминг хийх нь бага хэмжээний материалыг зайлуулдаг боловч энэ үйл явц нь чип хуримтлагдах, зүсэх тасалдалд мэдрэмтгий хэвээр байна. Хэрэв чипсийг үр дүнтэй цэвэрлэхгүй бол реамер нүхний гадаргууг маажиж, хэмжээсийн нарийвчлалаа алдаж, эсвэл чимээ гаргаж болзошгүй. Ийм нөхцөлд лимбэний хэлбэр нь зөвхөн дизайны сонголтоос илүү практик шийдвэр болдог, учир нь энэ нь өнгөлгөө болон тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.
Лимбэний сайн сонголт нь реймерийг илүү жигд зүсэж, дууссан нүхийг илүү сайн хянах боломжийг олгодог. Лимбэний буруу сонголт нь багажны хэмжээ зөв байсан ч зайлсхийх боломжтой асуудлуудыг үүсгэж болзошгүй. Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд лимбэний загварыг нүхний гүн, нүхний хэв маяг, материалын зан төлөвтэй хамт үргэлж авч үзэх хэрэгтэй. Энэ нь реймер нь хүссэн нарийвчлал, өнгөлгөөг өгөхийн зэрэгцээ чипсийг зөв удирдах боломжийг олгодог.
Багажны материал ба багажны ашиглалтын хугацаа
Багажны материал нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ирмэгийн тогтвортой байдал, зүсэлтийн гүйцэтгэл болон нийт үйлдвэрлэлийн хэмнэлтэд нөлөөлдөг тул реймер сонгоход бас нэг гол хүчин зүйл болдог. HSS реймерүүд нь олон талын хэрэглээнд илүү уян хатан, илүү тэсвэртэй тул өргөн хэрэглэгддэг. Их хэмжээний эсвэл хатуу материалаар боловсруулахад багажны ашиглалтын хугацаа урт, элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайтай эсвэл илүү тогтвортой ажиллагаа шаардлагатай үед карбидын реймерүүдийг ихэвчлэн илүүд үздэг.
Хамгийн сайн сонголт нь зөвхөн хатуу материал үргэлж илүү сайн байдаг гэсэн санаанаас бус, харин бодит зүсэх орчноос хамаарна. Карбид нь хэмжээ болон ирмэгийн нөхцөл байдлыг удаан хугацаанд хадгалах боломжтой боловч илүү хэврэг бөгөөд сайн ажиллахын тулд тогтвортой тохиргоо шаарддаг. HSS нь зүсэх нөхцөл нь бага хатуу эсвэл илүү өргөн хүрээтэй ажиллах нь элэгдэлд тэсвэртэй байхаас илүү ашигтай үед илүү тохиромжтой байж болно.
Машин боловсруулах үйлдвэрлэлд багажны материалыг үйлдвэрлэлийн зорилго болон үйл явцын нөхцлийн аль алиных нь дагуу сонгох хэрэгтэй. Хэрэв ажил нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хугацаа, зүлгүүрийн материал эсвэл хатуу нүхний давтагдах чадварыг хамарсан бол элэгдэлд тэсвэртэй багаж нь цаг хугацааны явцад илүү сайн үнэ цэнийг санал болгож магадгүй юм. Хэрэв ажил нь илүү ерөнхий зориулалттай эсвэл тогтворгүй бол илүү бат бөх, илүү уучламтгай багаж нь үнэндээ илүү найдвартай үр дүн, нийт үр ашгийг өгч магадгүй юм.
ТАХ
Гар реймер нь машин реймерээс хэзээ илүү сайн сонголт вэ?
Гар реймер нь ажил нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийн оронд гараар тохируулах шаардлагатай үед илүү сайн сонголт юм. Үүнийг засварын ажил, угсралтын ажиллагаа, машинист орох, мэдрэх, материалыг зайлуулах ажлыг илүү их хянах шаардлагатай бага эзэлхүүнтэй нөхцөлд түгээмэл ашигладаг. Үүний эсрэгээр, машин реймер нь хяналттай хурд болон тэжээлийн нөхцөлд давтан нүх гаргахад илүү тохиромжтой.
Лимбэний хэлбэрүүд риаминг гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Лимбэний хэлбэр нь голчлон чипсийг зайлуулах, зүсэлтийн жигд байдал, нүхний өнгөлөлтөд нөлөөлдөг. Шулуун лимбэ ухагч нь ерөнхий зориулалттай тогтвортой ажилд тохиромжтой, ялангуяа чипийн урсгалыг хянах нь хялбар үед. Спираль лимбэ ухагч нь ихэвчлэн чипсийг зайлуулахад хэцүү үед, тухайлбал сохор нүх эсвэл урт чип үүсгэдэг материалд илүү сайн байдаг бөгөөд зарим үйлдлүүдэд чимээ шуугианыг багасгахад тусалдаг.
Яагаад зарим боловсруулах ажилд HSS-ийн оронд карбидын реймер шаардлагатай байдаг вэ?
Зарим ажилд карбид реймер шаардлагатай байдаг, учир нь карбид нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал өндөр, зүсэх хүнд нөхцөлд ирмэгийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Энэ нь ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэл, илүү хатуу материал эсвэл олон эд анги дээр нүхний нарийвчлал тогтвортой байх ёстой хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой юм. HSS нь олон ерөнхий ажлын хувьд практик сонголт хэвээр байгаа боловч тогтвортой байдал, давтагдах чадвар, багажны ашиглалтын хугацаа илүү чухал үед карбидыг ихэвчлэн илүүд үздэг.
Нүх ухахаас өмнө хэр их нөөц үлдээх ёстой вэ?
Өнгөлгөөний машин нь барзгар багаж биш, харин өнгөлгөөний хэрэгсэл учраас багахан хэмжээний материалыг зайлуулах ёстой. Хэрэв хэт их материал үлдсэн бол зүсэх хүч нэмэгдэж, нүхний чанар муудаж, өнхрүүлэлт хурдан элэгдэж эсвэл нарийвчлал муудаж болзошгүй. Зөв хэмжээ нь нүхний хэмжээ, материал, боловсруулалтын нөхцөл байдлаас хамаарна, гэхдээ ерөнхий дүрэм бол өнхрүүлэлт нь нүхийг цэвэрхэн болгож, өнгөлөхөд хангалттай хэмжээний материалыг үлдээх явдал юм.
Дүгнэлт
Реймер нь машин механизмын үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай өнгөлгөөний хэрэгсэл юм, учир нь өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөгийн дараа нүхний нарийвчлал, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг. Янз бүрийн төрлийн реймерийг нүхний нөхцөл, материал, боловсруулалтын аргад зориулж бүтээсэн байдаг. Зөв реймерийг сонгох нь нарийвчлал, угсралтын хэмжээ, боловсруулалтын ерөнхий тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
At TiRapid, бид автомашин, робот техник, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж зэрэг салбарт зориулсан захиалгат металл эд анги, нарийн нүх, механик эд анги үйлдвэрлэх нарийн CNC боловсруулах үйлчилгээ үзүүлдэг.
