Термопластик ба термосет нь полимер материалын хоёр үндсэн ангилал бөгөөд халуунд үзүүлэх хариу урвалаараа голчлон ялгаатай байдаг. Термопластик нь халаахад зөөлөрч, хэлбэрээ өөрчилж чаддаг тул дахин боловсруулах боломжтой, боловсруулахад хялбар, олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болгодог. Нөгөөтэйгүүр, термосетууд нь халааж, хатуурсны дараа эргэлт буцалтгүй молекулын бүтэц үүсгэдэг. Тэдгээр нь маш өндөр халуунд тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдал, механик бат бөх чанартай боловч хэлбэрээ өөрчлөх боломжгүй. Хамгийн тохиромжтой материалыг сонгоход тань туслахын тулд би танд тэдгээрийн химийн шинж чанар, механик шинж чанар, хэрэглээний талбар, боловсруулалтын аргуудыг танилцуулах болно.
гэж юу вэ AТермопластикийн эсрэг
Термопластик нь халаахад зөөлөрч, хэлбэрждэг, хөргөхөд хатуу төлөвт ордог полимер материалын нэг ангилал юм. Тэдгээрийн молекулын бүтэц нь шугаман эсвэл салаалсан хэлбэрээр оршдог бөгөөд байнгын хөндлөн холбоос бүтэц үүсгэдэггүй тул олон удаа хайлуулж, хэлбэрээ өөрчилж болно. Энэ шинж чанар нь тэдгээрийг масс үйлдвэрлэл, хурдан туршилтын загвар гаргах, дахин боловсруулахад тохиромжтой материал болгодог.
Термопластикийн гол давуу тал нь тэдгээрийн боловсруулалтын уян хатан чанар юм. Хайлах цэгийн бага хүрээтэй (ихэвчлэн 100°C-250°C хооронд) тул тэдгээрийг шахах хэв, шахах, үлээх хэв зэрэг процессоор үүсгэж болох бөгөөд энэ нь тэдгээрийг янз бүрийн үйлдвэрлэлийн болон хэрэглээний хэрэглээнд тохиромжтой болгодог. Үүнээс гадна, термопластик нь ерөнхийдөө нягтрал багатай байдаг (жишээлбэл, полипропилен PP-ийн нягтрал нь ердөө 0.91 г/см³) бөгөөд энэ нь автомашины үйлдвэрлэлийн хөнгөн эд анги гэх мэт хөнгөн хийцэд давуу талтай болгодог.
Миний бодит боловсруулалтын туршлагаас харахад термопластикийн дахин боловсруулах боломжтой шинж чанарууд нь байгаль орчинд ээлтэй үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, хүнсний сав баглаа боодлын төсөлд би полиэтилен (PE)-ийг гол материал болгон сонгосон, учир нь энэ нь зөвхөн хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг хангаад зогсохгүй хайлмал хайлуулах замаар дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь хог хаягдлыг зайлуулах зардлыг бууруулдаг.
Термопластикийн нийтлэг төрлүүд:
- Полиэтилен (PE) : Хүнсний сав баглаа боодол, гялгар уут, хоолой гэх мэтт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд маш сайн уян хатан чанар, химийн эсэргүүцэлтэй.
- Полипропилен (PP) : Автомашины сэлбэг хэрэгсэл, эмнэлгийн хэрэгсэл, гэр ахуйн хэрэгслийн хайрцаг гэх мэтэд ашиглагддаг бөгөөд халуунд тэсвэртэй (хайлах цэг 160-170°C) ба цохилтод тэсвэртэй.
- Поликарбонат (PC) : Голчлон оптик линз, хамгаалалтын дуулга, электрон тоног төхөөрөмжийн гэрэнд ашигладаг. Өндөр тунгалаг байдал, цохилтод тэсвэртэй байдал нь өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг.
- ABS : Лего барилгын блок болон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн хайрцагт ашигладаг, механик бат бөх чанар сайтай, цохилтод тэсвэртэй, боловсруулахад хялбар бөгөөд хайлах цэг нь ойролцоогоор 200°C байдаг.
гэж юу вэ AТермосет хуванцарыг дахин ашиглах
Термосет хуванцар нь дулаанаар хатуурсны дараа тогтвортой гурван хэмжээст молекулын сүлжээний бүтэц үүсгэдэг полимер материалын нэг ангилал юм. Хатуурсны дараа тэдгээрийн молекулын гинж нь хөндлөн холбоос урвалаар эргэлт буцалтгүй бүтэц үүсгэдэг тул термопластик шиг халаахад дахин хайлахгүй эсвэл хэлбэрээ өөрчлөхгүй. Үүнээс болж термосет хуванцар нь ерөнхийдөө маш өндөр халуунд тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдал, механик бат бөх чанарыг харуулдаг.
Термосетууд нь ихэвчлэн 150°C-250°C хоорондох температурт хатуурч, хатуурах процессын явцад дулаан ялгаруулдаг. Бат бөх чанар, өндөр температурт тэсвэртэй тул тэдгээрийг өндөр температур, даралт эсвэл химийн зэврэлтийг удаан хугацаанд тэсвэрлэх шаардлагатай орчинд ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, сансар судлал болон автомашины үйлдвэрлэлд би эпокси композитуудыг ихэвчлэн ашигладаг, учир нь тэдгээр нь маш сайн дулаан тэсвэрлэлт (300°C ба түүнээс дээш) болон механик шинж чанарыг өгдөг.
Гэсэн хэдий ч термосет хуванцарыг дахин боловсруулах боломжгүй байдал нь тэдгээрийн байгаль орчны тогтвортой байдлыг хязгаарладаг. Үйлдвэрлэлийн явцад хаягдлыг дахин хайлуулж, дахин боловсруулах боломжгүй бөгөөд зөвхөн дахин ашиглах эсвэл булшлах зорилгоор нунтаглаж болно. Электрон сав баглаа боодлын төсөлд би фенолын давирхайг хэлхээний самбарын гол материал болгон сонгосон, учир нь энэ нь 200°C өндөр температурт дулаалгыг хадгалах чадвартай боловч хаягдлыг зайлуулах сонголтыг бас авч үзэх ёстой.
Нийтлэг Types байна Of Tгермосет Pхатуулаг:
- Эпокси Rэсин : Голчлон электрон сав баглаа боодол, нийлмэл материал үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн цавуунд ашигладаг. Хатуурсны дараа маш өндөр бат бэх, химийн эсэргүүцэлтэй байдаг.
- Фенолын Rэсин Цахилгаан тусгаарлагч материал болон өндөр температурт тэсвэртэй эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг. Хатуурсны дараа халуунд тэсвэртэй байдал нь 250°C-аас дээш хүрч болно.
- Полиуретан (PU) : Элэгдэлд тэсвэртэй бүрхүүл, автомашины эд анги, уян хатан бүтэцэд ашигладаг бөгөөд цаг агаарын тэсвэртэй байдал болон механик шинж чанар сайтай.
Т-ийн ялгаа юу вэ?гермопластик And Tгермосет Pсүүлийнх
Термопластик болон термосет хуванцаруудын гол ялгаа нь химийн бүтэц, механик шинж чанар, боловсруулалтын аргуудад тусгагдсан байдаг. Термопластикийн онцлог шинж чанар нь тэдгээрийг дахин дахин хайлуулж, хэлбэржүүлж болох бөгөөд энэ нь тэдгээрийг масс үйлдвэрлэл болон дахин боловсруулахад тохиромжтой болгодог. Термосет хуванцар нь хатуурсны дараа тогтвортой молекулын сүлжээний бүтэц үүсгэдэг бөгөөд дахин хайлуулах боломжгүй боловч өндөр температурт тэсвэртэй, химийн зэврэлтэд тэсвэртэй, өндөр механик бат бөх чанар нь тэдгээрийг өндөр эрэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд илүү тохиромжтой болгодог.
Химийн Sбүтэц
Термопластикийн молекулын бүтэц нь молекулуудын хооронд байнгын химийн хөндлөн холбоосгүй шугаман эсвэл салаалсан полимерүүдээс бүрдэнэ. Энэ нь тэдгээр нь халаахад зөөлөрч, хөргөсний дараа дахин хатуурдаг тул олон удаа хайлуулж, хэвэнд оруулж болно гэсэн үг юм. Жишээлбэл, полиэтилен (PE) болон полипропилен (PP) нь ердийн термопластик бөгөөд тэдгээрийн химийн бүтэц нь шахах хэв, шахах, үлээх хэв зэрэг боловсруулах процесст тохиромжтой болгодог.
Үүний эсрэгээр, термосет хуванцар нь гурван хэмжээст молекулын сүлжээ үүсгэхийн тулд хатуурах процессын явцад эргэлт буцалтгүй химийн хөндлөн холбоос үүсгэдэг. Энэ бүтэц нь халаахад хайлахаас сэргийлдэг боловч хатуу төлөвт байлгадаг бөгөөд хэт өндөр температурт ч тогтвортой хэвээр байдаг. Жишээлбэл, эпокси ба фенолын давирхай нь хатуурсны дараа бат бөх сүлжээний бүтэц үүсгэдэг бөгөөд 200°C-аас дээш өндөр температурт ч хэв гажилтгүй, хайлдаггүй. Энэ шинж чанар нь термосет хуванцарыг өндөр температурын орчинд болон өндөр механик бат бэхийн шаардлага бүхий газарт хэрэглэхэд тохиромжтой болгодог.
Механик Pбэлэг дурсгалын зүйл
Механик шинж чанарын хувьд термопластикаас илүү хатуу, өндөр температурт тэсвэртэй, химийн зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй байдаг. Жишээлбэл, силикон нь 250°C өндөр температурт тогтвортой байж чаддаг ердийн термопластик материал бөгөөд ихэнх термопластик нь энэ температурт зөөлөрч эсвэл бүр задарч эхэлдэг.
Нөгөөтэйгүүр, термопластик нь термосетээс илүү уян хатан, цохилтод тэсвэртэй байдаг. Жишээлбэл, ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) нь маш сайн бат бөх, цохилтод тэсвэртэй термопластик материал тул Lego тоосго, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн хайрцаг гэх мэт нь бүгд ABS ашигладаг. Поликарбонат (PC) нь мөн термопластик юм. Энэ нь зөвхөн өндөр тунгалаг чанартай төдийгүй их хэмжээний механик цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай. Тиймээс хамгаалалтын маск, машины салхины шил зэрэг хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг.
Гэсэн хэдий ч химийн хувьд хөндлөн холбоостой бүтэцтэй тул термосетууд нь өндөр ачаалалд өртөх үед илүү сайн мөлхөх эсэргүүцэл үзүүлдэг байж магадгүй юм. Жишээлбэл, электрон сав баглаа боодол болон сансар судлалын салбарт би термопластикаас хамаагүй илүү хатуулаг, хэмжээст тогтвортой байдалтай өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэхэд эпокси ашигласан.
Үйлдвэрлэл And Pроксинг хийх
Термопластикийн гол давуу талуудын нэг нь боловсруулахад хялбар байдал юм. Тэдгээрийг шахах хэв, шахах, үлээх хэв, 3D хэвлэх зэрэг олон төрлийн процессоор олноор үйлдвэрлэх боломжтой. Жишээлбэл, эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн төсөлд би полипропилен (PP)-ийг гол материал болгон сонгож, шахах хэвний процессоор өндөр нарийвчлалтай катетерын багц үйлдвэрлэсэн. PP-ийн хайлах цэг бага (160-170°C) тул үйлдвэрлэлийн үр ашиг мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Үүний эсрэгээр термосет хуванцарыг голчлон хэвэнд оруулах, ламинатлах, цутгах замаар боловсруулдаг. Хатуу болсны дараа дахин хайлуулах боломжгүй тул энэ үйл явц нь маш нарийн хэв, температурын хяналт шаарддаг. Электрон сав баглаа боодлын төсөлд би хэлхээний самбар үйлдвэрлэхэд фенолын давирхай ашигласан. Энэ материал нь өндөр температурт хатуурсны дараа маш сайн халуунд тэсвэртэй байдал болон цахилгаан тусгаарлагч шинж чанарыг өгдөг боловч боловсруулах үйл явц нь термопластикаас илүү төвөгтэй бөгөөд дараа нь хэлбэрийг нь тохируулах боломжийг олгодоггүй.
Үүнээс гадна, термопластикийг 3D хэвлэх замаар хурдан туршилтын загвар гаргахад ашиглаж болох бол термосетийг энэ салбарт харьцангуй бага ашигладаг бөгөөд нарийн хэвлэхэд хүрэхийн тулд ихэвчлэн тусгай гэрэлд хатаах давирхай (SLA эсвэл DLP хэвлэх технологи) шаарддаг.
Давуу тал Aболон сул талууд Of Термопластик Aболон термосетууд
Термопластик болон термосет хоёулаа өөрийн гэсэн хязгаарлалттай байдаг. Термопластик нь халуунд тэсвэртэй чанар багатай бөгөөд өндөр температурын орчинд амархан деформацид ордог эсвэл задалдаг бол термосет нь тогтвортой боловч дахин боловсруулагдах боломжгүй бөгөөд боловсруулалтын өртөг өндөр байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн явцад бид бүтээгдэхүүний шаардлагыг хамгийн сайн хангасан шийдлийг сонгохын тулд материалын бат бөх чанар, бат бөх чанар, уян хатан чанар болон хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх нөлөөллийг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй.
Би танд зориулж эдгээр хоёр төрлийн хуванцарын гол давуу болон сул талуудын дүн шинжилгээг энд оруулав.
Давуу тал Of Термопластик
Термопластик нь дахин боловсруулах боломжтой, боловсруулахад хялбар, үйлдвэрлэлийн өртөг багатай, ялангуяа их хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Дахин боловсруулах боломжтой
Термопластикийг халаасны дараа дахин хайлуулж, хэлбэржүүлж болох тул тэдгээрийн хаягдлыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь материалын хаягдлыг бууруулдаг. Хуванцар үйлдвэрлэлийн салбарт термопластикийн 70 гаруй хувийг PET хуванцар сав, HDPE хоолой зэрэг дахин боловсруулах боломжтой бүтээгдэхүүнд ашигладаг. Энэхүү байгаль орчинд ээлтэй шинж чанар нь үүнийг дугуй эдийн засагт чухал материал болгодог.
ХялбарTo-Pхулгайч
Термопластикийг шахах хэв, шахах, 3D хэвлэх гэх мэт аргаар хурдан хэвлэх боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг илүү уян хатан болгодог. Жишээлбэл, шахах хэв нь бүтээгдэхүүнийг 30-60 секундын дотор үйлдвэрлэж дуусгах боломжтой бөгөөд энэ нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн хамгийн тохиромжтой сонголт болдог.
хөнгөн
Ихэнх термопластикийн нягтрал нь 0.9-1.5 г/см³ хооронд байдаг бөгөөд энэ нь металл материалынхаас хамаагүй бага юм. Тиймээс автомашины үйлдвэрлэлд олон эд ангиуд жинг бууруулж, түлшний үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд металлыг орлуулахын тулд термопластик ашигладаг. Жишээлбэл, поликарбонат (PC)-ийг сум нэвтэрдэггүй шил, машины гэрлийн бүрхүүл хийхэд ашигладаг бөгөөд түүний цохилтын эсэргүүцэл нь ердийн шилнээс 250 дахин их байдаг.
Бага Pбарзгар COST
Термопластикийг үр ашигтай шахах хэв эсвэл шахах процессоор боловсруулж болох тул тэдгээрийн нэгж үйлдвэрлэлийн өртөг нь термосет хуванцараас хамаагүй бага байдаг. Жишээлбэл, ABS болон PP-ийн боловсруулалтын өртөг нь термосет хуванцараас 20-50% бага тул хэрэглээний электроник, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, сав баглаа боодлын салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Сул тал Of Термопластик
Термопластик нь олон давуу талтай боловч халуунд тэсвэртэй байдал, механик бат бөх чанар, химийн тогтвортой байдлын хувьд тодорхой хязгаарлалттай байдаг.
Гажигтай
Термопластик нь өндөр температурын орчинд зөөлөрөх эсвэл деформацид орох хандлагатай байдаг. Жишээлбэл, PP-ийн хайлах цэг нь 130-171°C байдаг бол ABS нь 85-105°C-д зөөлөрч эхэлдэг. Тиймээс термопарацийн хуванцар нь өндөр температурын хэрэглээний нөхцөлд (жишээлбэл, хөдөлгүүрийн тасалгаа эсвэл өндөр температурт электрон тоног төхөөрөмж) илүү давуу талтай байдаг.
Бага Sурт
Термосет хуванцартай харьцуулахад термопластик нь механик бат бэх багатай бөгөөд удаан хугацаагаар хэрэглэсний дараа хагарах эсвэл ядрах хандлагатай байдаг. Жишээлбэл, ердийн PVC нь хэт ягаан туяаны нөлөөгөөр аажмаар хэврэг болж, ашиглалтын хугацааг 30-50% -иар богиносгодог.
муу Cхагас Rтуслах эмчилгээ
Зарим термопластикууд (жишээлбэл, полистирол PS, ABS) нь уусгагч болон хүчил, шүлтэд тэсвэртэй чанар муутай бөгөөд химийн зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Лабораторийн орчинд би ABS-ийг тодорхой үйлдвэрлэлийн уусгагч (жишээлбэл, ацетон)-д туршиж үзсэн бөгөөд термостат хийх явцад ердөө 10 минутын дараа хагарч эхэлсэн болохыг тогтоосон. давирхай давирхай тогтвортой хэвээр байв.
Давуу тал Of Термосет Хуванцар
Термосет хуванцар нь өндөр температур, өндөр даралт болон идэмхий орчинд сайн ажилладаг бөгөөд хатуу ширүүн үйлдвэрлэлийн хэрэглээ болон өндөр бат бэх бүтцийн эд ангиудад тохиромжтой.
Өндөр Temperature Sширээ
Молекулын бүтэц дэх хөндлөн холбоосын улмаас термосет хуванцар нь өндөр температурт хайлдаггүй. Жишээлбэл, эпокси давирхай нь 200-300°C хүртэл халуунд тэсвэртэй байдаг бол полиимид (PI) нь 400°C-д ч тогтвортой хэвээр байдаг тул тэдгээрийг ихэвчлэн сансар судлал, электрон сав баглаа боодол болон бусад салбарт ашигладаг.
Tгермосет
Хуванцар нь маш сайн хатуулаг, хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг. Жишээлбэл, автомашины үйлдвэрлэлд фенолын давирхайг тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд түүний шахалтын бат бэх нь 200 МПа хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь ердийн хуванцараас хамаагүй өндөр юм. Үүнээс гадна, нийлмэл материалын хувьд шилэн ширхэгээр бэхжүүлсэн эпокси давирхайн хатуулаг нь 80-150 ГПа хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь зарим металл материалтай ойролцоо юм.
Өндөр-Sурт Aтовчлол
Термосет хуванцарыг зэврэлт ихтэй, ачаалал ихтэй орчинд өргөн ашигладаг. Жишээлбэл, далайн эргийн газрын тосны тавцан дээрх полиуретан (PU) бүрхүүл нь 2-12 рН-ийн утгатай хүчиллэг болон шүлтлэг орчинд тэсвэртэй бөгөөд 15-аас дээш жилийн ашиглалтын хугацаатай байдаг нь термопластикаас хамаагүй дээр юм.
Сул тал Of Термосет Хуванцар
Илүү сайн шинж чанартай хэдий ч термосет хуванцар нь хэрхэн боловсруулж, дахин боловсруулах тал дээр хязгаарлалттай байдаг.
Tгермосет
Хуванцар нь хатуурсны дараа дахин хайлуулах боломжгүй болгодог тул дахин боловсруулах боломжгүй юм. Үйлдвэрлэлийн процессын явцад термосет хуванцарын хаягдлыг ихэвчлэн зөвхөн механик бутлах эсвэл химийн боловсруулалтаар задалдаг бөгөөд энэ нь түүний байгаль орчны гүйцэтгэлийг хязгаарладаг болохыг би олж мэдсэн.
Дээд Costs
Термосет үйлдвэрлэх үйл явц нь термопластикаас илүү урт байдаг. Жишээлбэл, эпокси композитууд нь ихэвчлэн 4-6 цагийн хатууралт шаарддаг бол термопластикийг шахаж хэвлэх ажлыг ихэвчлэн 30-60 секундын дотор хийж дуусгадаг. Тиймээс термосет үйлдвэрлэх өртөг нь термопластикаас ерөнхийдөө 20-100% өндөр байдаг.
Эмзэг
Термосетууд нь өндөр хатуулагтай боловч бат бөх чанар муутай бөгөөд цохилтын үед эвдэрдэг. Жишээлбэл, электрон гэрний туршилтаар термосетаар хийсэн гэр нь 5 метрийн уналтын туршилтаар 30% эвдрэх түвшинтэй байсан бол PC материалаар хийсэн гэр нь ердөө 5% эвдрэх түвшинтэй байсан. Тиймээс өндөр цохилтын эсэргүүцэл шаарддаг хэрэглээнд термопластикууд илүү давуу талтай байдаг.
The Iнөлөө Of Tгермопластик And Tгермосет Pсүүлийнх In Pроксинг хийх
Термопластикийг халаах замаар зөөлрүүлж, хөргөсний дараа хатуу төлөвт буцааж оруулж болох тул CNC боловсруулалт, шахах хэв, 3D хэвлэх зэрэг үр ашигтай үйлдвэрлэлийн аргуудад тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч термосетик хуванцар нь хатуурсны дараа эргэлт буцалтгүй молекулын хөндлөн холбоос бүтэц үүсгэдэг бөгөөд хэлбэрийг нь өөрчлөх боломжгүй тул боловсруулалтын явцад хэв, давхарга эсвэл гэрлийн хатуурал шаарддаг. Эдгээр боловсруулалтын аргуудын ялгаа нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйлдвэрлэлийн зардал болон эцсийн бүтээгдэхүүний механик шинж чанарт шууд нөлөөлдөг. .
Доор би эдгээр хоёр төрлийн материалыг янз бүрийн боловсруулалтын аргуудад хэрэглэх боломжийг нарийвчлан шинжлэх болно.
Cnc Mөвдөж байна
CNC боловсруулалт нь янз бүрийн хуванцар эд ангиудыг нарийн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой өндөр нарийвчлалтай зүсэх процесс юм. Термопластик болон термосетууд нь CNC боловсруулалтад өөр өөрөөр ажилладаг бөгөөд өөр өөр боловсруулалтын стратеги шаарддаг.
Термопластик
Термопластикийн хайлах цэг бага байдаг нь өндөр хурдтай зүсэх үед үрэлтийн дулаанаас болж амархан деформацид ордог. Жишээлбэл, поликарбонат (PC) боловсруулах үед хэрчих хурд 10,000 эрг/мин-ээс хэтэрвэл үртэс нь хайлахад хялбар бөгөөд багажинд наалдаж, боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг. Тиймээс би ихэвчлэн бага хурдтай, өндөр тэжээлтэй (6,000-8,000 эрг/мин) бөгөөд дулааны хуримтлалыг бууруулж, гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахын тулд хөргөлтийн бодис ашигладаг.
Термостатинг Pсүүлийнх
Термосет хуванцар нь өндөр хатуулаг, хэврэг байдлаас шалтгаалан CNC боловсруулах явцад ирмэг хагарах эсвэл хальслах хандлагатай байдаг. Жишээлбэл, фенолын давирхай (фенолын) боловсруулах үед тэжээлийн хурд 500 мм/мин-ээс хэтэрвэл ажлын хэсгийн гадаргуу дээр ан цав үүсэх магадлалтай. Би ихэвчлэн алмазан бүрсэн багаж ашигладаг бөгөөд зүсэх тэжээлийн хурдыг 200-400 мм/мин хүртэл бууруулж, материалын дотоод стрессийг бууруулж, боловсруулалтын тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд бага зүсэх гүн болон олон боловсруулалтын аргыг ашигладаг.
Тарих Mхөгшрөлт
Тарилгын хэв нь хуванцар боловсруулах үр ашигтай арга бөгөөд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Термопластик болон термосет нь тарилгын хэвэнд мэдэгдэхүйц өөр өөрөөр ажилладаг.
Термопластик
Термопластикийг хайлуулж, хэлбэрийг нь өөрчилж болдог тул шахах хэвлэх үйл явц нь маш уян хатан бөгөөд ихэвчлэн 30-60 секундын дотор хэвлэх мөчлөгийг дуусгадаг. Жишээлбэл, полипропилен (PP)-ийг машины бампер болон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн гэр үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Электрон төхөөрөмжийн гэр үйлдвэрлэх төсөлд би хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шахах хэвлэх процессыг ашиглан TPU (термопластик полиуретан) болон ABS-ийг хослуулан өндөр бат бэх, цохилтод тэсвэртэй гар утасны гэрийг үйлдвэрлэсэн нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг эрс сайжруулсан.
Термостатинг Pсүүлийнх
Тарилгын хэв Термосет хуванцар нь термопластикаас ялгаатай. Хэвлэсний дараа тэдгээр нь химийн хөндлөн холбоос үүсгэдэг бөгөөд хатуурсны дараа хэлбэрээ өөрчлөх боломжгүй. Жишээлбэл, эпокси давирхайн электрон сав баглаа боодол үйлдвэрлэхдээ би 180-200°C хэвний температурыг ашиглаж, материал бүрэн хөндлөн холбоостой эсэхийг баталгаажуулж, бүтээгдэхүүний цахилгаан тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хатуурах хугацааг 3-5 минут хүртэл хянах шаардлагатай. Энэхүү боловсруулалтын арга нь термосет хуванцарыг өндөр температур, өндөр бат бэхийн хэрэглээний хувилбаруудад илүү тохиромжтой болгодог боловч үйлдвэрлэлийн мөчлөг харьцангуй урт байдаг.
3D хэвлэх
3D хэвлэх технологи нь үйлдвэрлэлийн салбарт улам бүр ашиглагдаж байгаа бөгөөд термопластик болон термосетууд энэ салбарт өөр өөр гүйцэтгэлтэй байдаг.
Термопластик
Термопластикийг голчлон 3D хэвлэлтэд хайлуулсан тунадасжуулалтын загварчлал (FDM) болон стереолитографи (SLA)-д ашигладаг. Жишээлбэл, PLA (полилактик хүчил) нь FDM хэвлэлтэд түгээмэл хэрэглэгддэг материал бөгөөд хямд өртөгтэй туршилт хийхэд тохиромжтой бол PA (нейлон) нь SLS (сонгомол лазер хайлуулах) технологиор хэвлэгддэг бөгөөд араа болон инженерийн эд анги зэрэг өндөр бат бэх эд ангиудад ашиглагдаж болно. Автомашины эд анги боловсруулахад би PA12 нейлон нунтаг SLS хэвлэлтийг ашиглан өндөр бат бэхтэй сэнсний ир үйлдвэрлэсэн бөгөөд түүний цохилтын бат бэх нь уламжлалт ABS материалаас 30% илүү юм.
Термостатинг Pсүүлийнх
Термосет хуванцарыг голчлон фотохатууруулагч 3D хэвлэхэд (DLP, SLA) ашигладаг бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудад эпокси давирхай, полиуретан давирхай гэх мэт орно. Эдгээр материалыг 385-405нм хэт ягаан туяаны дор өндөр нарийвчлалтай эд анги үүсгэхийн тулд хатааж болно. Би нэгэн цагт эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэлд био нийцтэй шүдний загвар хийхэд SLA фотохатууруулагч 3D хэвлэх аргыг ашигласан. Гадаргуугийн барзгаржилт нь Ra 0.02µm хүртэл бага байсан нь уламжлалт FDM хэвлэхээс 10 дахин зөөлөн байсан тул шүдний мэс заслын симуляцийн нарийвчлалыг эрс сайжруулсан.
Т гэж юу вэhe Aтовчлол Of Tгермопластик And Tгермосет Pсүүлийнх
Термопластик нь дахин боловсруулах боломжтой, боловсруулахад хялбар, сайн бат бөх чанараараа өргөн хэрэглээний бараа, автомашин, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Термосетик хуванцар нь өндөр халуунд тэсвэртэй, тогтвортой механик шинж чанар, маш сайн химийн эсэргүүцэлтэй тул сансар судлал, электроник болон өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлд чухал хэрэглээтэй.
Дараах нь тэдгээрийн янз бүрийн салбарт түгээмэл хэрэглээний харьцуулалтыг харуулав.
| Хэрэглээний чиглэлүүд | Термопластик | Термостат хуванцар |
| Автомашин үйлдвэрлэл | 1. Полипропилен: бампер, цохилтод тэсвэртэй, бага температурт тэсвэртэй, сайн бат бөх чанарт ашиглагддаг. 2. Поликарбонат: их гэрэлний их бие, өндөр тунгалаг байдал, цаг агаарын хүчтэй эсэргүүцэлд ашиглагддаг. 3. ABS: багажны хавтан, хаалганы хавтан, бүтцийн бат бөх чанар, гадаад төрхийг хангадаг. | 1. Эпокси давирхай: машины кузовын нийлмэл материалд бат бөх чанар болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах зорилгоор ашигладаг. 2. Фенолын давирхай: хөдөлгүүрийн эд ангиудад ашигладаг, өндөр температурт тэсвэртэй, утаа багатай, хоруу чанар багатай. |
| Хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл | 1. Поликарбонат: ухаалаг гар утасны гэрт ашиглагддаг, цохилт болон элэгдэлд тэсвэртэй. 2. ABS: электрон төхөөрөмжийн гэрт ашиглагддаг, цаг агаарын нөлөөнд сайн тэсвэртэй, боловсруулалтын маш сайн гүйцэтгэлтэй. 3. Полиоксиметилен: гарны товчлуурт ашиглагддаг, үрэлт багатай, бат бөх. | 1. Полиимид: уян хатан хэлхээний самбарт ашигладаг, өндөр температурт тэсвэртэй, тогтвортой. 2. Эпокси давирхай: хэвлэмэл хэлхээний самбарт ашигладаг, дулаанд тэсвэртэй, дулаалгыг сайжруулдаг. |
| Эрүүл мэндийн төхөөрөмжүүд | 1. Полипропилен: нэг удаагийн тариур хийхэд ашигладаг, химийн бодист тэсвэртэй. 2. Полиэтеретеркетон: хүний суулгац хийхэд ашигладаг, био нийцтэй байдал өндөр. 3. Полиэтилен: дусаах уут болон катетер хийхэд ашигладаг, зөөлөн бөгөөд аюулгүй. | 1. Фенолын давирхай: мэс заслын багажны бариулд ашигладаг, өндөр температурт тэсвэртэй, ариутгахад хялбар. 2. Эпокси давирхай: шүдний ломбо хийхэд ашигладаг, өндөр бат бэх, сайн тогтвортой. |
| Сав баглаа боодлын үйлдвэрлэл | 1. Полиэтилен терефталат: хүнсний зориулалттай хуванцар саванд ашигладаг, өндөр тунгалаг байдал, хүнсний аюулгүй байдал. 2. Өндөр нягтралтай полиэтилен: сүүний саванд ашигладаг, цохилтод сайн тэсвэртэй. 3. Бага нягтралтай полиэтилен: гялгар уутанд ашигладаг, уян хатан чанар сайтай. | 1. Полиуретан: үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлын бүрээс, үрэлтэд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй болгоход ашигладаг. 2. Эпокси давирхай: химийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх хамгаалалтын бүрээс хийхэд ашигладаг. |
| сансрын | 1. Полиэтеркетон: хөнгөн жинтэй бүтцийн эд ангиудад ашигладаг, өндөр температурт тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй. | 1. Нүүрстөрөгчийн шилэн хүчитгэсэн эпокси давирхай: их биеийн нийлмэл материалд ашигладаг, жинг 30%-иар бууруулж, бат бөх чанарыг 40%-иар нэмэгдүүлдэг. 2. Фенолын давирхай: 300°C-аас дээш халуунд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй бүрхүүлд ашигладаг. |
| Цахилгаан тусгаарлагч | 1. Поликарбонат: цахилгаан унтраалгын биед ашигладаг, галд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй. | 1. Фенолын давирхай: өндөр хүчдэлийн унтраалга хийхэд ашигладаг, цахилгаан тусгаарлагчийн маш сайн үзүүлэлттэй. 2. Полиимид: -269°C-аас 400°C хүртэлх температурын хүрээнд сансрын электрон эд ангиудад ашигладаг. |
| Үйлдвэрлэлийн тоног | 1. Nylon: механик араанд ашигладаг, элэгдэлд тэсвэртэй, тослох чадвар сайтай. | 1. Полиуретан: химийн дамжуулах хоолойн бүрхүүл, зэврэлтээс хамгаалах болон элэгдэлд тэсвэртэй болгоход ашигладаг. 2. Фенолын давирхай: химийн хамгаалалтын гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хүчил ба шүлтэд тэсвэртэй тоног төхөөрөмжид ашигладаг. |
ТАХ
гэж юу вэ Is TТермопластикуудын хоорондох ялгаа Aболон термосетууд?
Үйлдвэрлэлийн дадлага хийх явцдаа би термопластик болон термосетик хуванцаруудын гол ялгаа нь халуунд үзүүлэх хариу үйлдэл гэдгийг олж мэдсэн. Термопластикийг халаах замаар зөөлрүүлж, хэлбэржүүлж, хөргөсний дараа хатуу төлөвт буцааж оруулж болох тул шахах хэв, шахах, 3D хэвлэх зэрэг боловсруулах аргуудад тохиромжтой. Үүний эсрэгээр термосетик хуванцар нь хатуурсны дараа тогтвортой молекулын хөндлөн холбоос бүтэц үүсгэдэг бөгөөд дахин халааж, хэвэнд оруулах боломжгүй боловч өндөр температур болон химийн бодисуудад тэсвэртэй байдаг.
гэж юу вэ Are The Dдавуу талууд Of Tгермосет Pлактикууд уу?
Термосетуудтай ажиллахад тулгардаг гол асуудал бол тэдгээрийг дахин боловсруулж, хэлбэрийг нь өөрчлөх боломжгүй бөгөөд энэ нь хог хаягдлыг зайлуулах зардал өндөр гэсэн үг юм. Үүнээс гадна, термосетууд нь термопластикаас илүү хэврэг бөгөөд амархан эвдэрдэг. Жишээлбэл, би цахилгаан тоног төхөөрөмжийн гэрийг үйлдвэрлэхдээ фенолын давирхайг ашигласан. Энэ нь маш сайн цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай боловч цохилтод тэсвэртэй, стрессийн үед хагарах хандлагатай байдаг. Үүнээс гадна, термосетуудын боловсруулах технологи нь төвөгтэй бөгөөд өндөр температурт хатууруулах шаардлагатай байдаг нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн өртөг өндөртэй болгодог.
PVC уу? A Tгермопластик Or A Tгермосет?
Миний туршлагаас харахад PVC (поливинил хлорид) нь хоолой, барилгын материал, кабелийн бүрээс гэх мэт зүйлд ихэвчлэн ашигладаг нийтлэг термопластик юм. PVC-г халаахад зөөлрүүлж, хөргөсний дараа хатуу хэвээр үлддэг бөгөөд энэ нь олон удаагийн боловсруулалтад тохиромжтой. PVC нь 100-260°C хооронд хайлах цэгтэй бөгөөд химийн сайн эсэргүүцэлтэй тул ус нэвтэрдэггүй материал болон зэврэлтэнд тэсвэртэй хэрэглээнд тохиромжтой. Уян хатан байдлыг сайжруулахын тулд эмнэлгийн зэрэглэлийн хоолой эсвэл утсан дулаалга гэх мэт илүү өргөн хэрэглэгддэг хуванцаржуулагчийг нэмдэг.
Тефлон уу? A Tгермосет Pхатуулаг уу?
Тефлон (PTFE) нь термопластик боловч бодит хэрэглээнд өндөр температурт тэсвэртэй байдал болон химийн тогтвортой байдал нь термосет хуванцартай бараг тэнцүү болохыг би олж мэдсэн. Тефлон нь ойролцоогоор 327°C хайлах цэгтэй бөгөөд өндөр температурт хайлах эсвэл урсахгүйгээр физикийн хувьд тогтвортой хэвээр байж чаддаг. Тиймээс үүнийг наалдамхай бүрхүүл, битүүмжлэл, өндөр температурт цахилгаан тусгаарлагч материалд өргөн ашигладаг.
LDPE мөн үү A Tгермопластик Or A Tгермосет?
LDPE (Бага нягтралтай полиэтилен) нь миний гялгар уут болон хүнсний сав баглаа боодлын хальс үйлдвэрлэхдээ байнга ашигладаг термопластик юм. LDPE нь 105-115°C хооронд хайлах цэгтэй бөгөөд халаасны дараа хэлбэрээ өөрчилж болох тул үлээж хэвэнд оруулах болон шахах процесст тохиромжтой. Энэ нь маш уян хатан бөгөөд эвдэрэхэд хялбар биш тул хөнгөн жинтэй, нугалах шаардлагатай сав баглаа боодлын материалд онцгой тохиромжтой.
Is Sиликон A Tгермосет Pхатуулаг уу?
Силикон нь хатуурсны дараа хэлбэрээ өөрчлөх боломжгүй термосет эластомер юм. Энэ нь маш сайн өндөр температурт тэсвэртэй бөгөөд 250°C-аас дээш температурыг тэсвэрлэх чадвартай тул эмнэлгийн хэрэгсэл, битүүмжлэл, гал тогооны хэрэгсэлд ихэвчлэн ашиглагддаг. Жишээлбэл, би өндөр температурт битүүмжлэл хийхдээ силикон материалыг сонгосон, учир нь энэ нь зөвхөн халуунд тэсвэртэй төдийгүй уян хатан чанар, битүүмжлэлийг сайн хадгалдаг. Үүнээс гадна, силикон нь био нийцтэй байдал сайтай. Эмнэлгийн зэрэглэлийн силикон катетер үйлдвэрлэх явцад харшлын болон хортой урвал үүсгэхгүйгээр хүний биед удаан хугацаанд хүрч чаддаг болохыг би олж мэдсэн.
HDPE байна уу A Tгермосет?
HDPE (Өндөр нягтралтай полиэтилен) нь миний үйлдвэрлэлийн хоолой, сав үйлдвэрлэхэд байнга ашигладаг термопластик юм. HDPE нь 130-135°C хооронд хайлах цэгтэй бөгөөд химийн бодист маш сайн тэсвэртэй тул химийн сав, усны хоолойд тохиромжтой. LDPE-тэй харьцуулахад HDPE нь илүү хатуу бөгөөд деформацид бага өртөмтгий байдаг.
ХАЧА мөн үү A Tгермопластик уу?
PLA (полилактик хүчил) нь миний 3D хэвлэх болон биологийн задралд ордог сав баглаа боодлын материал үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг термопластик юм. Энэ нь 150-180°C хооронд хайлах цэгтэй бөгөөд халаах замаар хэлбэржүүлж болдог тул FDM 3D хэвлэгчдэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч PLA нь халуунд тэсвэртэй бага бөгөөд 60°C-аас дээш температурт деформацид орж болзошгүй тул өндөр температурт тохиромжтой биш юм.
Cнэвтрэлт
Үйлдвэрлэлийн процесст би термопластик болон термосетийн хооронд сонголт хийх шаардлагатай болдог. Тэдгээрийн тус тусын шинж чанарууд нь хэрэглээний өөр өөр хувилбаруудыг тодорхойлдог. Эдгээр хоёр материалын шинж чанарыг ойлгох нь инженерүүд болон үйлдвэрлэгчдэд илүү мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Энэхүү гарын авлагаар дамжуулан та аль материал нь таны төсөлд илүү тохиромжтой болохыг илүү тодорхой дүгнэж, ирээдүйн боловсруулалтын сонголтуудад илүү сайн үр дүнд хүрч чадна гэж найдаж байна.
