Хөнгөн цагаан тээрэм гэдэг нь хөнгөн цагаан ажлын хэсгээс материалыг авч, шаардлагатай геометр, хэмжээс, гадаргуугийн онцлогийг бий болгохын тулд тээрэмдэх машин болон зүсэх хэрэгслийг ашиглахыг хэлнэ. Энэ нь энгийн болон нарийн төвөгтэй загварын аль алинд нь сайн нарийвчлал, уян хатан байдал, үр ашгийг санал болгодог тул хөнгөн цагаан эд ангиудын хамгийн түгээмэл боловсруулалтын аргуудын нэг юм.
Энэхүү гарын авлагаас та тээрэм хөнгөн цагаан гэж юу гэсэн үг вэ, хөнгөн цагаан нь яагаад тээрэмдэхэд тохиромжтой вэ, ямар машин, багаж хэрэгслийг түгээмэл ашигладаг, тээрэмдэх үйл явц хэрхэн алхам алхмаар явагддаг талаар мэдэх болно.
гэж юу вэ is Хөнгөн цагааны үйлдвэр үү?
Хөнгөн цагааны тээрэм гэдэг нь материалыг хяналттай аргаар зайлуулахын тулд эргэлдэгч зүсэх багаж ашиглан хөнгөн цагааны ажлын хэсгийг боловсруулахыг хэлнэ. Үүнийг хавтгай гадаргуу, халаас, үүр, контур, нүх, бэхэлгээний онцлог болон функциональ болон бүтцийн эд ангиудад шаардлагатай бусад нарийн ширийн зүйлийг бий болгоход түгээмэл ашигладаг.
- ±0.01 мм-ээс ±0.05 мм хүртэлх ердийн хүлцэл
- Ra 0.8–3.2 μm-ийн нийтлэг гадаргуугийн өнгөлгөө
- CNC-ийн ердийн хурдны хязгаар 8,000–24,000 эрг/мин
- 6061, 6063, 7075 хөнгөн цагаанд тохиромжтой
- Прототип болон дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулагдсан
- Халаас, үүр, нүх, хэлбэрийг дэмждэг
Хөнгөн цагаан яагаад тээрэмдэхэд тохиромжтой вэ?
Хөнгөн цагаан нь харьцангуй хялбар зүсэх, сайн боловсруулалтын үр ашгийг дэмжих, жин, гадаад төрх, цахилгаан дамжуулах чанар эсвэл зэврэлтийн шинж чанар чухал ач холбогдолтой олон салбарт ашиглах боломжтой тул тээрэмдэхэд тохиромжтой. Үүний боловсруулалтын давуу талууд нь захиалгат CNC эд ангиудад түгээмэл хэрэглэгддэг эхний сонголттой материал болгодог.
Хөнгөн жин ба сайн боловсруулах чадвартай
Хөнгөн цагааны хамгийн том давуу талуудын нэг нь гангаас хамаагүй хөнгөн боловч ашигтай механик гүйцэтгэлийг санал болгодог явдал юм. Энэ нь массыг багасгах нь үйл ажиллагаа, харьцах чадвар, тээвэрлэлтийн үр ашиг эсвэл ерөнхий дизайны уян хатан байдлыг сайжруулдаг бүтээгдэхүүнүүдэд сонирхол татахуйц болгодог.
Үүний боловсруулах чадвар нь бас нэг том давуу тал юм. Олон төрлийн хөнгөн цагаан нь сайн чипс үүсгэдэг бөгөөд харьцангуй өндөр хурдаар боловсруулж чаддаг. Энэ нь бүтээмжийг сайжруулахад тусалдаг, ялангуяа туршилтын загвар болон дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд.
Сайн бат бэх-жингийн харьцаа
Хөнгөн цагаан нь бат бэх жингийн харьцааг таатай болгодог тул олон инженерийн эд ангиудад ашиглагддаг. Энэ нь бүх бүтцийн хэрэглээнд ганг орлодоггүй ч олон гэр, хүрээ, хаалт, хаалт, бэхэлгээний эд анги, тулгуур бүтэц, хөнгөн машины эд ангиудад маш сайн ажилладаг.
Олон дизайнеруудын хувьд энэхүү тэнцвэр нь хөнгөн цагааныг сэтгэл татам болгодог зүйл юм. Энэ нь олон функциональ хэрэглээнд хангалттай бат бөх боловч системийн жинг бууруулахад туслах хангалттай хөнгөн хэвээр байна.
Аж үйлдвэрийн эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх ажлыг дараахь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн эд ангиудад ашигладаг.
- Орон сууц
- Хаалт
- Суурийн хавтан
- Машины бүрээс
- Дулаан угаалтуур
- Бүтцийн хүрээ
- Роботын эд ангиуд
- Электрон барааны хайрцаг
- Агаарын сансрын холбох хэрэгсэл
- Автомашины туслах эд ангиуд
Энэхүү өргөн хэрэглээ нь хөнгөн цагаан тээрэмдэх нь захиалгат CNC машин үйлдвэрлэлийн гол үйлчилгээ хэвээр байгаагийн нэг шалтгаан юм.
Хөнгөн цагаан тээрэмдэхэд ямар машин, багаж хэрэгсэл ашигладаг вэ?
Хөнгөн цагааныг тээрэмдэхэд ашигладаг машин, багаж хэрэгсэлд ихэвчлэн CNC тээрэмдэх машин, өндөр хурдны гол, карбидын зүсэх багаж, өрөмдлөгийн багаж, нүүрний тээрэм, тогтвортой бэхэлгээний систем орно. Зөв машин, багаж хэрэгслийн хослол нь бүтээмж болон эд ангийн чанарт нөлөөлдөг.
CNC тээрэмдэх машин
CNC тээрэмдэх машинууд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд хөнгөн цагаан тээрэмдэхэд ашигладаг стандарт тоног төхөөрөмж юм. Эдгээр нь програмчлагдсан хөдөлгөөнийг нарийвчлалтай барьж, туршилтын загвар, жижиг багц, үйлдвэрлэлийн явцад давтагдах үр дүнг гаргаж чаддаг тул илүүд үздэг.
Машины нийтлэг төрлүүдэд дараахь зүйлс орно.
- 3 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх машинууд
- 4 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх машинууд
- 5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх машинууд
- Босоо боловсруулах төвүүд
- Хэвтээ боловсруулах төвүүд
Илүү энгийн хөнгөн цагаан эд ангиудын хувьд 3 тэнхлэгтэй машинууд ихэвчлэн хангалттай байдаг. Олон талт онцлог эсвэл өнцөгт гадаргуутай илүү нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд 4 тэнхлэг эсвэл 5 тэнхлэгтэй боловсруулалт нь тохиргоог багасгаж, нарийвчлалыг сайжруулж болно.
Хөнгөн цагааны нийтлэг зүсэх хэрэгсэл
Хөнгөн цагааны зүсэх хэрэгслийг ихэвчлэн хурц байдал, үйрмэгийг зайлуулах чадвар, тогтвортой зүсэх гүйцэтгэлээр сонгодог. Хөнгөн цагааныг хатуурсан гантай адил аргаар зүсэхэд хэцүү биш боловч үйрмэг гагнуур болон ирмэгийн суналтад мэдрэмтгий тул багажны геометр чухал юм.
Хөнгөн цагаанд ашигладаг багаж хэрэгсэл нь ихэвчлэн дараахь шинж чанартай байдаг.
- Хурц зүсэх ирмэгүүд
- Өнгөлсөн лимбэ
- Төмөр бус материалд тохирсон геометр
- Илүү сайн элэгдэлд тэсвэртэй карбидын бүтэцтэй
- Чипийн урсгал эсвэл дулааны хяналтад ашигтай үед бүрэх материал
Материал өөрөө боловсруулахад хялбар байсан ч багажны буруу сонголт нь наалдах, муу өнгөлгөө, чимээ гаргах, эсвэл хөөрөх шалтгаан болдог.
Өрөм, төгсгөлийн тээрэм, нүүрний тээрэм
Төрөл бүрийн багаж хэрэгслийг янз бүрийн боловсруулалтын ажилд зориулан бүтээсэн бөгөөд зөвийг нь сонгох нь нарийвчлал, гадаргуугийн чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад тусалдаг. Хөнгөн цагаан эд ангиудад хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг багажуудын нэг бол өрөм, төгсгөлийн тээрэм, нүүрний тээрэм юм.
- Өрөмдлөгийг нүх гаргах, чиглүүлэх нүх гаргах, мөн товших эсвэл бэхлэх зориулалттай бэлтгэсэн хэсгүүдэд ашигладаг.
- Төгсгөлийн тээрэм нь хөнгөн цагаан тээрэмдэх хамгийн түгээмэл хэрэгсэл юм, учир нь тэдгээр нь үүр, хэлбэр, халаас, гишгүүр болон ерөнхий профайлыг огтлох боломжтой.
- Нүүрний тээрэм нь том хавтгай талбайг үр дүнтэйгээр гадаргууг боловсруулахад ашиглагддаг. Эдгээр нь ялангуяа суурь нүүрийг бэлтгэх эсвэл өргөн лавлах гадаргууг боловсруулахад онцгой ач холбогдолтой.
Олон бодит төслүүдэд нэг хөнгөн цагаан эд анги нь нэг боловсруулалтын мөчлөгт бүх гурван ангиллыг ашиглаж болно.
Ажлын байр барих болон бэхэлгээний хэрэгсэл
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг нь ажлын бэхэлгээ юм. Учир нь муу хавчаар нь хөдөлгөөн, гажуудал, чичиргээ үүсгэж болзошгүй. Хөнгөн цагаан эд анги, ялангуяа нимгэн ханатай эсвэл бага хатуулагтай эд ангиуд нь хавчаарыг зөв хянахгүй бол зузаан ган блокоос илүү амархан деформацид ордог.
Ажлын байрыг хадгалах нийтлэг аргууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Машины шил
- Зөөлөн эрүү
- Бэхэлгээний хавтан
- Вакуум бэхэлгээ
- Модульчлагдсан хавчаарууд
- Давтан үйлдвэрлэх зориулалттай захиалгат чиргүүл
Сайн бэхэлгээ нь хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулж, чимээ шуугианыг багасгаж, барзгаржилт болон өнгөлгөөний явцад эд ангийн тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг.
Хөнгөн цагааныг алхам алхмаар хэрхэн тээрэмдэх вэ?
Хөнгөн цагааныг алхам алхмаар тээрэмдэх нь ихэвчлэн эд ангийг төлөвлөх, түүхий эдийг бэлтгэх, ажлын хэсгийг хавчих, багаж хэрэгслийг сонгох, зүсэх параметрүүдийг тохируулах, материалыг барзгар өнгөлгөөгээр гаргаж авах, дараа нь эцсийн хэсгийг шалгаж, цэвэрлэх зэрэг орно. Алхам бүр нь боловсруулалтын чанарт хувь нэмэр оруулдаг.
Эд ангийн зураг төсөл ба үйл явцын төлөвлөлт
Эхний алхам бол эд ангийн дизайныг ойлгох явдал юм. Инженерүүд гол шинж чанарууд, хүлцэх шаардлага, гадаргуугийн өнгөлгөөний хүлээлт, ханын зузаан, нүхний гүн, булангийн нөхцөл байдал, боловсруулалтын хүртээмжийг тодорхойлохын тулд зураг эсвэл CAD загварыг хянадаг.
Сайн төлөвлөлт нь эрсдэлийг бууруулдаг. Энэ нь эд ангийг хавтан, блок, шахмал эсвэл цутгамалаар боловсруулах эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд багаж хэрэгслийн сонголт, бэхэлгээний загвар, боловсруулалтын дараалалд нөлөөлдөг.
Материалын бэлтгэл
Материал бэлтгэхэд зөв хөнгөн цагаан хайлшийг сонгох, нөөцийн хэмжээг баталгаажуулах зэрэг орно. Түүхий эдийг боловсруулалт эхлэхээс өмнө хоосон зайд зүсэж болно. Энэ үе шатанд эд ангийн шаардлагаас хамааран гадаргуугийн байдал, тэгш байдал, нөөцийн хэмжээг шалгаж болно.
Хэрэв буруу зэрэг ашиглавал боловсруулалтын зан төлөв болон эцсийн эд ангийн гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Тийм ч учраас материалын баталгаажуулалт нь бодит үйлдвэрлэлийн хяналтын нэг хэсэг юм.
Ажлын хэсгийг хавчих
Дараа нь ажлын хэсгийг гажуудлыг багасгахын зэрэгцээ найдвартай барих байдлаар хавчаарлана. Энэ нь чухал ач холбогдолтой, учир нь сул хавчаар нь эд ангийн хөдөлгөөнд хүргэж болзошгүй бол хэт их хавчаар нь нимгэн хөнгөн цагаан хэсгүүдийг нугалахад хүргэдэг.
Тохиргоо нь багаж хэрэгсэлд хангалттай нэвтрэх боломжийг олгох ёстой. Олон хэсэгт бэхэлгээний загвар нь багажны замтай адил чухал юм.
Хэрэгслийн сонголт ба тохиргоо
Ажлын хэсгийг бэхэлсний дараа багаж хэрэгслийг онцлог шинж чанар болон боловсруулалтын үе шатнаас хамааран сонгоно. Том хэмжээтэй багаж хэрэгслийг барзгар өнгөлөлтөд ашиглаж болох бол жижиг хэмжээтэй эсвэл хурц хэмжээтэй багаж хэрэгслийг нарийн ширийн зүйлийг дуусгахад ашиглаж болно.
Хэрэгслийн тохиргоонд дараахь зүйлс орно:
- Зөв хэрэгслүүдийг ачаалж байна
- Багажны уртыг шалгах
- Багажны диаметрийн зөрүүг баталгаажуулж байна
- Багажны гүйлтийг хянаж байгаа эсэхийг шалгах
Параметр тохируулах
Дараа нь зүсэлтийн параметрүүдийг хөнгөн цагааны зэрэг, багажны төрөл, эд ангийн геометр, чанарын зорилтот түвшинд үндэслэн тохируулна. Эдгээр тохиргоонд голын хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн тэнхлэгийн гүн, радиаль холболт, хөргөлтийн шингэний хэрэглээ, багажны замын стратеги орно.
Энэ алхам нь чипийн хяналт, дулааны үүсэлт, багажны ашиглалтын хугацаа, мөчлөгийн хугацаа, эцсийн гадаргуугийн өнгөлөлтөд шууд нөлөөлдөг.
Барзгар тээрэмдэх болон өнгөлгөөний тээрэмдэх
Барзгар тээрэмдэх нь материалын ихэнх хэсгийг хурдан арилгадаг. Зорилго нь эцсийн өнгөлгөө хийхэд хангалттай нөөц үлдээхийн зэрэгцээ эд ангийг үр дүнтэй хэлбэржүүлэх явдал юм. Дараа нь эцсийн тээрэмдэх нь эд ангийг эцсийн хэмжээст хүргэж, гадаргуугийн нөхцөл байдлыг сайжруулдаг.
Хэт түрэмгий өнгөлгөө хийхийг оролдох нь нийтлэг алдаа юм. Хөнгөн цагаан боловсруулах явцад илүү сайн өнгөлгөөний чанар нь зүгээр л зүсэх хүчийг нэмэгдүүлэхээс илүү тогтвортой, хөнгөн, илүү хяналттай өнгөлгөөний дамжуулалтаас үүсдэг.
Үзлэг, цэвэрлэгээ
Машин боловсруулсны дараа эд ангийг шалгаж, цэвэрлэнэ. Шалгалтад хэмжээст хэмжилт, харааны шалгалт, цоорхойг шалгах, нүхний баталгаажуулалт, гадаргуугийн шалгалт орж болно. Цэвэрлэгээ нь дараа угсрах эсвэл хүргэх нөхцөлд нөлөөлж болзошгүй хагарал, хөргөлтийн үлдэгдэл, сул хог хаягдлыг арилгана.
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх үед ямар зүсэх параметрүүд чухал вэ?
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх үед хамгийн чухал зүсэх параметрүүд нь зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн, үртэс зайлуулах нөхцөл юм. Эдгээр хүчин зүйлс нь боловсруулалтын үр ашиг, багажны ашиглалтын хугацаа, цоорхойг хянах, гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүчтэй нөлөөлдөг.
Хурдны зүсэлт
Хөнгөн цагааныг ихэвчлэн олон гангаас илүү өндөр хурдаар боловсруулж болох боловч хяналтгүй хэт их хурд нь халуун, тогтворгүй зүсэлт үүсгэж болзошгүй тул зүсэх хурд чухал юм. Зөв утга нь хайлш, зүсэгчийн диаметр, зүсэгчийн материал, машины голын хүчин чадал, зүсэлт нь барзгар эсвэл өнгөлгөөтэй эсэхээс хамаарна.
Тэжээлийн түвшин
Тэжээлийн хурд нь зүсэгч материалыг хэрхэн шүргэхээс хамаарна. Хэрэв тэжээл хэт бага байвал багаж цэвэрхэн зүсэхийн оронд үрэгдэж, дулаан нэмэгдэж, ирмэг нь тогтож магадгүй. Хэрэв тэжээл хэт өндөр байвал гадаргуугийн өнгөлгөө муудаж, үрэлт үүсч болзошгүй.
Чипийн тогтвортой ачаалал нь ерөнхийдөө хамгийн өндөр тэжээлийг ашиглахаас илүү чухал юм.
Зүсэлтийн гүн
Зүсэлтийн гүн нь бүтээмж болон эд ангийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Илүү хүнд зүсэлт нь барзгаржилтын үр ашгийг сайжруулж болох ч зүсэлтийн хүч болон чичиргээний эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Нимгэн хана, нарийн ирмэг эсвэл нарийвчлалтай гадаргуутай ойролцоо хөнгөн зүсэлтийг илүүд үздэг.
Хөргөгч болон чипсийг зайлуулах
Хөнгөн цагаан тээрэмд үйрмэгийг арилгах нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой, учир нь үйрмэгийг зүсэгч машинд наалдах эсвэл гадаргуу дээр дахин зүсэх боломжтой. Хөргөлтийн шингэн, манан эсвэл агаар үлээх систем нь үйрмэгийг зүсэх бүсээс холдуулж, наалдах асуудлыг бууруулахад тусалдаг.
Чипийг сайн зайлуулах нь ихэвчлэн дараахь зүйлд шууд нөлөөлдөг.
- Гадаргын чанар
- Багажны цэвэр байдал
- Ирмэгийн чанар
- Машины тогтвортой байдал
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх үед хэрхэн илүү сайн үр дүнд хүрэх вэ?
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх явцад зөв багаж хэрэгсэл, параметрүүд, бэхэлгээ болон процессын хяналтыг хослуулснаар илүү сайн үр дүнд хүрдэг. Хөнгөн цагаан нь боловсруулах боломжтой материал боловч тохиргоог оновчтой болгоогүй тохиолдолд чанарын асуудал үүсч болно.
Хөнгөн цагааны хувьд хурц багаж ашиглах
Хурц багаж нь хөнгөн цагааныг толбо үүсгэхийн оронд цэвэрхэн зүсэхэд тусалдаг. Энэ нь өрц үүсэх, гадаргуугийн урагдал, дулаан хуримтлагдахыг бууруулдаг. Хөнгөн цагаанд тусгайлан зориулсан багаж хэрэгсэл нь геометрийн хувьд чипсийг илүү жигд салгахад тусалдаг тул илүү сайн ажилладаг.
Барьсан ирмэгийг багасгах
Хөнгөн цагаан боловсруулах үед ирмэг нь барьцалдсан байдаг нь хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг юм. Энэ нь материал нь зүсэлтийн ирмэгт наалдаж, багажны зүсэх арга өөрчлөгдөхөд тохиолддог.
Суурилуулсан ирмэгийг багасгах аргууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Илүү хурц багаж хэрэгслийг ашиглах
- Хөргөлтийн болон тосолгооны материалыг сайжруулах
- Хурд болон тэжээлийн тэнцвэрийг тохируулах
- Чипийн нүүлгэн шилжүүлэлтийг сайжруулах
- Хуучирсан таслагчийг цаг тухайд нь солих
Эд ангийн деформациас урьдчилан сэргийлэх
Нимгэн хөнгөн цагаан эд ангиуд нь хавчих хүч, дотоод стресс эсвэл зүсэх ачааллын улмаас боловсруулалтын явцад деформацид орж болзошгүй. Илүү сайн процесс төлөвлөлт нь энэ асуудлыг бууруулахад тусалдаг.
Нийтлэг аргууд нь:
- Тэнцвэртэй хавчаарыг ашиглах
- Төлөвлөсөн дарааллаар хоёр талыг боловсруулах
- Дуусгахад зориулж зохих нөөцийг үлдээх
- uХөнгөн өнгөлгөөний дамжуулалт ашиглах
- Нимгэн шинж чанаруудын ойролцоо хүчийг бууруулах
Гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулах
Гадаргуугийн өнгөлгөө нь харагдахуйц эд анги, битүүмжлэлийн гадаргуу, гулсах контактууд болон холболтын угсралтуудад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Илүү сайн өнгөлгөө нь ихэвчлэн тогтвортой ажлын бэхэлгээ, багажны сайн байдал, сайжруулсан өнгөлгөөний дамжуулалт, зөв чипс хяналтаас гардаг.
Чичиргээ болон чалчааг хянах
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх явцад угсралт нь хатуулаггүй эсвэл багаж хэт хол сунах үед чимээ шуугиан гарах нь түгээмэл асуудал юм. Энэ нь харагдахуйц ул мөр үлдээж, багажны ашиглалтын хугацааг богиносгож, нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлдөг.
Үүнийг ихэвчлэн дараах байдлаар сайжруулдаг:
- Богиносгох хэрэгсэл
- Хавчаарын хатуулгийг сайжруулах
- Ээрний хурдыг тохируулах
- Алхам алхмын болон гүний утгыг боловсронгуй болгох
- Машины тохиргооны тогтвортой байдлыг сайжруулах
Хөнгөн цагаан хайлуулах үед ямар асуудал ихэвчлэн гардаг вэ?
Хөнгөн цагаан тээрэмдэх үед хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудлууд нь багаж хэрэгсэлд материал наалдах, гадаргуугийн барзгар байдал муудах, үрэлт, чичирхийлэл, хэмжээсийн нарийвчлалгүй байдал юм. Эдгээр нь ердийн асуудал биш юм. Эдгээр нь бодит боловсруулалтын хяналтын нэг хэсэг бөгөөд үйл явцын төлөвлөлтөөр зохицуулах ёстой.
Хөнгөн цагаан багажинд наалдаж байна
Хөнгөн цагаан нь багаж хэрэгсэлд наалдах нь түгээмэл байдаг, учир нь хөнгөн цагаан нь дулаан болон үрэлтийн нөлөөгөөр зүсэлтийн ирмэг дээр наалдаж чаддаг. Ийм зүйл тохиолдоход зүсэлт тогтворгүй болж, боловсруулсан гадаргуу хурдан мууддаг.
Гадаргуугийн барзгар чанар муу
Барзгаржилт муу байх нь багаж хэрэгсэл мохоо байх, багажны чичиргээ, тогтворгүй тэжээл, хөргөлтийн шингэний хангалтгүй хангамж, эсвэл үйрмэгийг дахин зүсэх зэргээс үүдэлтэй байж болно. Энэ нь ихэвчлэн гоо сайхны эд анги эсвэл хавтгай ил гарсан гадаргуу дээр илүү тод харагддаг.
Бурр үүсэх
Хөнгөн цагаан ирмэг, нүхний гарц, нимгэн хэсгүүд дээр өрөмдөх нь элбэг байдаг. Эдгээр нь жижиг мэт санагдаж болох ч угсралт, аюулгүй байдал, эд ангийн гадаад төрх байдалд нөлөөлж болно. Өрөмдөх хяналт нь ихэвчлэн өнгөлгөөний төлөвлөгөөний нэг хэсэг юм.
Чатлах тэмдэг
Чичирхийлсэн тэмдэг нь зүсэлтийн тогтворгүй байдлыг илтгэнэ. Эдгээр тэмдэг нь ихэвчлэн боловсруулсан гадаргуу дээр давтагдсан хээ эсвэл долгион хэлбэрээр гарч ирдэг. Эдгээр нь угсралт нь хатуулаггүй эсвэл багажны холболт тэнцвэргүй үед түгээмэл тохиолддог.
Хэмжээний алдаа
Хэмжээст алдаа нь бэхэлгээний хөдөлгөөн, багажны хазайлт, дулааны өөрчлөлт, машины тохируулгын асуудал эсвэл багажны буруу байрлалаас үүдэлтэй байж болно. Нарийн хөнгөн цагаан эд ангиудад эдгээр хүчин зүйлс чухал ач холбогдолтой, учир нь жижиг хазайлт нь ч гэсэн тохируулга болон үйл ажиллагаанд нөлөөлж болно.
Тээрэмдэхэд ямар хөнгөн цагааны зэрэглэлийг түгээмэл ашигладаг вэ?
Тээрэмд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хөнгөн цагааны зэрэглэлд 6061, 6063, болон 7075 багтдаг. Зэрэг бүр нь боловсруулах чадвар, бат бөх чанар, гадаад төрх байдал, хэрэглээнд тохиромжтой байдлын хувьд өөр өөр тэнцвэрийг санал болгодог.
6061 хөнгөн цагаан
6061 нь CNC боловсруулахад ашиглагддаг хамгийн түгээмэл ерөнхий зориулалттай хөнгөн цагаан хайлшуудын нэг юм. Энэ нь олон бүтцийн болон үйлдвэрлэлийн эд ангиудад сайн боловсруулалт, ашигтай бат бөх чанар, өргөн хэрэглээ, найдвартай ажиллагааг санал болгодог.
Үүнийг ихэвчлэн дараах зорилгоор ашигладаг:
- Хаалт
- Орон сууц
- Суурийн хавтан
- Фото зургийн жааз
- Машины бүрэлдэхүүн хэсгүүд
6063 хөнгөн цагаан
6063 нь гадаад төрх байдал, гадаргуугийн гөлгөр байдал, зэврэлтээс хамгаалах чадвар чухал ач холбогдолтой тул CNC боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг. Энэ нь ихэвчлэн шахмал материалтай холбоотой бөгөөд хөнгөн бүтэц, гоёл чимэглэлийн хэрэглээнд тохиромжтой, мөн захиалгаар хийсэн эд ангиудад практик ач холбогдолтой.
Үүнийг ихэвчлэн дараах зорилгоор ашигладаг:
- Хавсралтууд
- Фото зургийн жааз
- Хавтангууд
- Архитектурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
- Хөнгөн бүтцийн эд ангиуд
7075 хөнгөн цагаан
7075 нь илүү өндөр бат бэх, илүү сайн механик гүйцэтгэл шаардлагатай үед CNC боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Үүнийг ихэвчлэн сансар судлал, өндөр ачаалал, жинд мэдрэмтгий хэрэглээнд сонгодог. Хэдийгээр ерөнхийдөө 6061-ээс илүү үнэтэй боловч өндөр шаардлага тавьдаг эд ангиудад маш сайн бат бөх чанарыг өгдөг.
Үүнийг ихэвчлэн дараах зорилгоор ашигладаг:
- Агаарын сансрын холбох хэрэгсэл
- Роботын эд ангиуд
- Бүтцийн хүрээ
- Өндөр ачаалалтай хаалтууд
- Нарийвчлалтай механик эд анги
Материалын зэрэг нь тээрэмдэх гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ
Материалын зэрэг нь боловсруулалтын гүйцэтгэлд дараах байдлаар нөлөөлдөг:
- Хүчний түвшин
- Чипийн зан төлөв
- Бөррр хандлага
- Гадаргуугийн хариу үйлдэл
- Таслах хүч
- Эцсийн хэрэглээнд тохиромжтой байдал
Тийм учраас хайлшийг сонгохдоо зөвхөн боловсруулах чадварт тулгуурлах ёсгүй. Энэ нь мөн эд ангийн бодит гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцэх ёстой.
Бусад процессыг ашиглахын оронд хэзээ хөнгөн цагаан тээрэмдэх хэрэгтэй вэ?
Хөнгөн цагааныг тээрэмдэх нь эд анги нь геометрийн уян хатан байдал, илүү хатуу боловсруулалтын хяналт, дизайны хурдан өөрчлөлт, эсвэл зөвхөн хэлбэржүүлэх процессоор үйлдвэрлэхэд үр ашиггүй өөрчлөн тохируулсан шинж чанарууд шаардлагатай үед зайлшгүй шаардлагатай. Тээрэмдэх нь ялангуяа туршилтын загвар, хөгжүүлэлтийн эд анги, бага ба дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигтай байдаг.
Эргэлттэй харьцуулсан
Эргүүлэх нь гол, бут, цагираг зэрэг эргэлдэгч эд ангиудад хамгийн тохиромжтой. Хэрэв эд анги нь хавтгай гадаргуутай, үүртэй, халаастай, нарийн төвөгтэй гадна талын хэлбэртэй эсвэл олон талт онцлогтой бол тээрэмдэх нь илүү сайн сонголт юм.
Тамгалахтай харьцуулсан
Тогтвортой геометр болон зориулалтын багаж хэрэгсэлтэй, их хэмжээний хуудас металл эд ангиудад тамгалах нь илүү тохиромжтой. Эд анги нь илүү зузаан, илүү бүтэцтэй, илүү захиалгат эсвэл боловсруулалтын шатандаа явж байгаа үед тээрэмдэх нь илүү тохиромжтой.
Кастингтэй харьцуулсан
Цэвэр хэлбэрийн ойролцоо үйлдвэрлэл болон эзлэхүүний үр ашиг чухал үед цутгах нь ашигтай байдаг ч илүү нягт хүлцэл, илүү нарийвчлалтай шинж чанар, дизайны өөрчлөлтийг хурдан хийхэд тээрэмдэх нь илүү тохиромжтой байдаг.
Extrusion Plus Secondary Machining-тэй харьцуулсан
Шахмалжуулалт нь тогтмол хөндлөн огтлолтой урт эд ангиудад сайн ажилладаг боловч олон шахмал хөнгөн цагаан эд ангиуд нь нүх, төгсгөлийн хэсэг, үүр, бэхэлгээний нарийн ширийн зүйлс эсвэл орон нутгийн нарийвчлалтай гадаргууг боловсруулахын тулд дараа нь тээрэмдэх шаардлагатай хэвээр байна.
ТАХ
CNC тээрэмд хамгийн сайн хөнгөн цагааны зэрэг юу вэ?
6061-T6 нь CNC тээрэмдэх хамгийн түгээмэл хөнгөн цагааны зэрэглэл юм, учир нь энэ нь сайн боловсруулалт, бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадвартай. Түүний суналтын бат бэх нь ойролцоогоор 290 МПа. Илүү өндөр бат бэхтэй эд ангиудын хувьд 7075-T6-г ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд бат бэх нь ойролцоогоор 510 МПа байдаг.
Хөнгөн цагааныг зүсэх хэрэгсэлд наалдуулахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?
Хурц карбидын багаж, өнгөлсөн лимбэ, зохих хөргөлтийн шингэн ашигласнаар хөнгөн цагааны наалдацыг бууруулж болно. 2 эсвэл 3 лимбэтэй багаж нь ихэвчлэн үйрмэгийн нүүлгэн шилжүүлэлтийг сайжруулдаг. Зөв ачаалал болон тогтвортой зүсэлтийн нөхцөл нь ирмэг хуримтлагдахаас сэргийлдэг.
Хөнгөн цагаан тээрэмдэхэд ямар шпинделийн хурд болон тэжээлийн хурд тохиромжтой вэ?
Хөнгөн цагааныг ихэвчлэн гангаас илүү өндөр хурдаар тээрэмддэг. Карбидын багажны хувьд зүсэх хурд нь ихэвчлэн 300-1,000 м/мин хооронд хэлбэлздэг. 6 мм-ийн төгсгөлийн тээрэм нь 12,000-18,000 эрг/мин хурдтай ажиллаж, тэжээлийн хурд нь 1,000-3,000 мм/мин орчим байдаг.
Хөнгөн цагааныг тээрэмдэх үед ямар гадаргуугийн өнгөлгөө хийж болох вэ?
Хөнгөн цагаан дээр стандарт CNC тээрэмдэх нь ихэвчлэн Ra 1.6-3.2 µm орчим гадаргуугийн өнгөлгөө үүсгэдэг. Өнгөлгөөний дамжуулалт болон тогтвортой боловсруулалтын нөхцөлтэй үед гадаргуу нь Ra 0.8-1.6 µm хүртэл сайжирч болно.
Тээрэмдсэн хөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулсны дараа аноджуулж болох уу?
Тийм ээ, тээрэмдсэн хөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулсны дараа аноджуулж болно. 6061 зэрэг хайлшийг аноджуулахад сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг тул түгээмэл ашигладаг. Стандарт аноджуулсан давхаргууд нь хэрэглээнээс хамааран ихэвчлэн 5-25 мкм зузаантай байдаг.
Дүгнэлт
Хөнгөн цагаан тээрэм нь үйлдвэрлэгчдэд олон төрлийн салбарт хөнгөн, нарийвчлалтай, олон талт эд анги үйлдвэрлэх практик аргыг олгодог тул чухал ач холбогдолтой. Багаж хэрэгслийн сонголт, зүсэх параметрүүд, бэхэлгээ, чипийн хяналт, өнгөлгөөний стратегийг сайн удирдсан тохиолдолд хөнгөн цагаан тээрэмдэх нь хүчтэй хэмжээст тогтвортой байдал, сайн гадаргуугийн чанар, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг бий болгож чадна.
TiRapid дээр бид загварчлал болон үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрүүдийн дагуу захиалгат хөнгөн цагаан эд ангиудад зориулсан нарийн CNC боловсруулалтаар үйлдвэрлэгчдийг дэмждэг. Дараагийн төсөлдөө тохирсон шийдлийг авахын тулд зургаа байршуулж, боловсруулалтын шаардлагынхаа талаар ярилцаарай.
