CNC эргэлтийн гадаргуугийн барзгар байдал нь нарийн эд ангиудын гадаад төрх байдал, угсралтын нарийвчлал, үйл ажиллагааны гүйцэтгэлд нөлөөлдөг чухал үзүүлэлт юм. Автомашины эд анги, автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн холбогч, нарийн босоо ам, янз бүрийн механик дагалдах хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд гадаргуугийн чанар нь эд ангиудын хоорондох тохирол, үрэлтийн шинж чанар, дараагийн гадаргуугийн боловсруулалтын үр дүнд шууд нөлөөлдөг. Захиалгат CNC эргэлтийн эд анги шаарддаг бизнесийн хувьд гадаргуугийн барзгар байдлыг хянах нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангах, дахин боловсруулах хэрэгцээг бууруулах, олон төрлийн хэрэглээнд шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахад тусалдаг. Зүсэх хэрэгсэл, боловсруулах параметрүүд, материал, хөргөлтийн аргыг сайтар сонгосноор үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үр ашиг, зардлыг тэнцвэржүүлэхийн зэрэгцээ металл гадаргуугийн чанарыг сайжруулж чадна. CNC эргэлтийн гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлдөг хүчин зүйлсийг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд боловсруулах процессоо оновчтой болгох боломжийг олгодог бөгөөд худалдан авалтын мэргэжилтнүүдэд эд ангиудын чанарын нарийн шаардлагыг тодорхойлоход тусалдаг.
CNC эргэлтийн гадаргуугийн барзгаржилтын үндэс
CNC эргэлтийн гадаргуугийн барзгар байдал нь боловсруулсан гадаргуу дээрх бичил тэгш бус байдлыг - оргил ба хөндийг тодорхойлдог. Металл гадаргуу нь нүдэнд төгс гөлгөр мэт харагдаж байсан ч багажны нарийн ул мөр, долгион эсвэл жигд бус оргил ба хөндийг агуулж болно. Барзгар чанарын шаардлагыг ихэвчлэн эд ангийн зориулалт, бусад эд ангиудтай хэрхэн нийцэж байгаа, инженерийн зураг төсөлд заасан техникийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн тодорхойлдог. Өөр өөр эд ангиуд гадаргуугийн чанарын шаардлага өөр өөр байдаг тул зохих стандартыг тогтоох нь хэт их өнгөлгөөтэй холбоотой шаардлагагүй зардлаас зайлсхийхэд тусалдаг.
Ra болон Rz-ийн ялгаа
Ra (профилийн арифметик дундаж хазайлт) нь хэмжсэн профайлын дундаж шугамаас дундаж хазайлтыг тодорхойлоход ашигладаг нийтлэг параметр юм. Нөгөөтэйгүүр, Rz нь профайлын оргил ба хөндийн өндрийг тодорхойлдог; тооцооллын тодорхой арга нь хэрэглэж буй хэмжилтийн стандартаас хамаарна. Хоёр параметр хоёулаа үйлдвэрлэгчдэд боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг үнэлэхэд тусалдаг боловч тэдгээрийг шууд сольж болдоггүй.
- Ra гадаргуугийн барзгар байдал: Механик зураг төсөл, нарийн боловсруулалт, чанарын шалгалтад байнга ашиглагддаг Ra нь боловсруулсан гадаргуугийн нийт микроскопийн жигд бус байдлыг үнэлдэг. Бага утга нь ерөнхийдөө бага хазайлтыг илэрхийлдэг боловч бодит чанарыг үргэлж тодорхой хэмжилтийн нөхцөл болон эд ангийн үйл ажиллагааны шаардлагын хүрээнд үнэлэх ёстой.
- Rz гадаргуугийн барзгар байдал: Профайлын оргил ба хөндийн өндрийг илүү нарийвчлан харуулдаг. Энэ нь эд ангийн гадаргуу дээрх орон нутгийн, том хэмжээний жигд бус байдлын нөлөөллийг үнэлэхэд хэрэгтэй нэмэлт хэмжүүр болдог.
- Барзгар чанарын стандартыг сонгох: Дизайнерууд зөвхөн гадаад төрхөөр нь боловсруулах чанарыг дүгнэхээс илүүтэй эд ангийн ажиллах орчин, үрэлтийн нөхцөл, битүүмжлэлийн шаардлага, угсралтын арга дээр үндэслэн шалгалтын параметрүүдийг тодорхойлох хэрэгтэй.
Барзгаржилтын параметрүүдийг тодорхой тодорхойлсны дараа боловсруулалтын нийлүүлэгч нь зохих багаж хэрэгслийн сонголт, өнгөлгөөний процесс, хяналтын протоколыг тогтоож, чанарын хүлээн авалтыг нэгдсэн стандартын дагуу явуулж байгааг баталгаажуулж чадна.
Төрөл бүрийн эд ангиудын барзгар байдлын шаардлага
CNC-ээр эргүүлсэн эд ангиуд нь зориулалтаас нь хамааран гадаргуугийн чанарын шаардлага өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, стандарт тулгуурын гол, байршлын зүү, механик холбогчийг уламжлалт эргүүлэх процессыг ашиглан үйлдвэрлэж болох бол гидравлик эд анги, нарийн тохирох гол, харьцангуй хөдөлгөөнд өртөмтгий эд ангиуд нь илүү хатуу гадаргуугийн чанарын хяналтыг шаарддаг.
Нарийвчлалтай босоо амны эд ангиуд: Цэгэн ба холбогч гадаргуугийн барзгар байдал нь угсралтын цэвэрлэгээ, холбоо барих нөхцөл, үйл ажиллагааны тогтвортой байдалд нөлөөлдөг; тиймээс өнгөлгөөний процессыг тодорхой тохирох шаардлагад үндэслэн сонгох ёстой.
- Гидравлик болон хийн эд ангиуд: Тодорхой битүүмжлэл/холбогдох гадаргуу нь гадаргуугийн согог нь битүүмжлэлийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд барзгаржилтын хатуу хяналтыг шаарддаг. Тодорхой шаардлагыг битүүмжлэлийн бүтэц болон бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн тодорхойлох ёстой.
- Гоо зүйн/Үзэгдэх Бүрэлдэхүүн Хэсгүүд: Ил гарсан металл гадаргуугийн хувьд багажны тэмдэг, гадаргуугийн гялбааны жигд байдал, аноджуулах, электролиз хийх, будах зэрэг дараагийн боловсруулалтын шаардлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- Багцаар үйлдвэрлэсэн механик эд ангиуд: Багаж хэрэгслийн элэгдэл эсвэл тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй хэлбэлзлийг хамгийн бага байлгахын тулд үйлдвэрлэлийн бүх багцын туршид гадаргуугийн чанарыг тогтвортой байлгах ёстой.
Инженерийн зураг төсөлд чухал гадаргуугийн барзгаржилтын шаардлагыг тодорхой зааж өгснөөр нийлүүлэгчид боловсруулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг үнэн зөв үнэлэх, илүүдэл процессыг арилгах, нийлүүлсэн эд ангийн тогтвортой байдлыг сайжруулах боломжтой болно.
CNC эргэлтийн гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
CNC-ээр эргэлдсэн эд ангийн гадаргуугийн чанарт багажны геометр, зүсэлтийн параметрүүд, материалын шинж чанар, машины багажны хатуулаг, боловсруулах орчин зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлдөг. Нэг ижил CNC токарь ашиглаж байсан ч өөр өөр материал эсвэл эд ангийн геометр нь өөр өөр гадаргуугийн үр дүнг өгч болно. Эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгох нь чанарын асуудлын үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлж, илүү үр дүнтэй боловсруулах стратеги боловсруулахад тусалдаг.
Багажны материал ба хамрын радиус
Зүсэх хэрэгсэл нь материалыг авахын тулд ажлын хэсэгтэй шууд хүрэлцдэг; түүний зүсэх ирмэгийн байдал болон геометрийн тохиргоо нь боловсруулсан гадаргуу дээр үүссэн профайлыг тодорхойлдог. Багажны элэгдэл, ирмэгийн хагарал, эсвэл барзгаржилт (BUE) үүсэх нь гадаргуугийн зураас, барзгаржилт нэмэгдэх, хэмжээст хэлбэлзэлд хүргэж болзошгүй. Ажлын хэсгийн материалд тохирох оруулгыг сонгох, багажийг сайн нөхцөлд байлгах нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулах чухал арга хэмжээ юм.
- Багажны материал: Карбидын багажийг ган, хөнгөн цагаан хайлш болон янз бүрийн инженерийн материалыг эргүүлэхэд өргөн ашигладаг. Тохирох оруулгын ангийг материалын хатуулаг, зүсэх хурд, боловсруулалтын тодорхой шаардлагад үндэслэн сонгох хэрэгтэй.
- Хамрын радиус: Хамгийн тохиромжтой хамрын радиус нь гадаргуугийн профайлыг сайжруулахад тусалдаг; Гэсэн хэдий ч хэт том радиус нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, нарийхан гол эсвэл нимгэн ханатай эд ангиудад чичиргээ эсвэл деформаци үүсгэж болзошгүй.
- Зүсэлтийн ирмэгийн байдал: Хурц, бүрэн бүтэн зүсэлтийн ирмэг нь материалын урагдал болон гадаргуугийн эвдрэлийг багасгахад тусалдаг. Хэрэв мэдэгдэхүйц элэгдэл, хагарал эсвэл багажны хэвийн бус ул мөр илэрвэл оруулгыг шалгаж, яаралтай солих шаардлагатай.
- Багажны тохиргоо: Багажны төвийн өндөр, хавчаарын хатуулаг, унжсан урт зэрэг хүчин зүйлс нь зүсэлтийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Багажны зөв тохиргоо нь чичиргээг бууруулж, боловсруулсан гадаргуугийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Зүсэх багаж сонгоход гадаргуугийн чанар, боловсруулалтын үр ашиг, багажны ашиглалтын хугацааг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай; багажны тохиромжтой байдлыг зөвхөн ганц параметрээр дүгнэж болохгүй.
Таслах хурд ба тэжээлийн хурд
Зүсэх хурд болон тэжээлийн хурд нь CNC эргэлтийн гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлдөг чухал процессын параметрүүд юм. Параметрийн зохисгүй тохиргоо нь багажны харагдахуйц ул мөр, ирмэгийн хуримтлал үүсэх, зүсэх температур нэмэгдэх эсвэл машины багажны чичиргээ үүсгэж болзошгүй. Өнгөлгөөний үйл ажиллагаа нь ерөнхийдөө хэмжээст хүлцэл болон гадаргуугийн чанарын үзүүлэлтүүдийг хангахын тулд илүү тогтвортой зүсэх процесс шаарддаг.
- Зүсэх хурд: Тохиромжтой зүсэх хурд нь зүсэх процессыг оновчтой болгоход тусалдаг бол хэт өндөр хурд нь дулааны ачааллыг нэмэгдүүлж, багажны элэгдлийг хурдасгаж болзошгүй. Тодорхой тохиргоог ажлын материал, багажны зэрэг, машины багажны чадварыг харгалзан тодорхойлох хэрэгтэй.
- Тэжээлийн хурд: Тэжээлийн хурд нь зэргэлдээ багажны тэмдэглэгээний хоорондох зайд нөлөөлдөг бөгөөд эргэлдсэн эд ангийн гадаргуугийн барзгар байдлыг хянах гол хүчин зүйл болдог. Дуусгах ажиллагааны явцад тэжээлийн хурдыг багажны үзүүлэлт болон ажлын хэсгийн хатуулаг дээр үндэслэн тохируулж болно; дараа нь үр дүнг туршилтын зүсэлтээр баталгаажуулах ёстой.
- Зүсэлтийн гүн: Тохиромжтой зүсэлтийн гүн нь боловсруулалтын процессыг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Өнгөлгөөний хэмжээг сайтар тодорхойлох хэрэгтэй - хэт их зүсэлт нь зүсэлтийн ачааллыг нэмэгдүүлдэг бол хангалтгүй зүсэлт нь багажийг тогтвортой зүсэхэд саад учруулж болзошгүй.
- Параметрийн зохицуулалт: Зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэх гүнийг бие биетэйгээ уялдуулан тохируулах ёстой. Ганц параметрийг тусад нь өөрчлөх нь хүссэн үр дүнд хүргэхгүй байж магадгүй; тиймээс зүсэх багажны нөхцөл байдал, ажлын материал, гадаргуугийн үзлэгийн өгөгдлийг харгалзан тохируулгыг баталгаажуулах шаардлагатай.
Зүсэх параметрүүдийг зохих ёсоор тохируулснаар боловсруулсан гадаргуу дээрх жигд бус багажны тэмдгийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, давтан үйл явцын тохируулгатай холбоотой цаг хугацааны зардлыг бууруулж чадна.
CNC эргэлтийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулах аргууд
Эргэсэн эд ангийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд зүсэх хэрэгсэл, боловсруулах параметрүүд, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдал, хөргөлт/үржийг зайлуулах зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Нарийн захиалгат эд ангийн хувьд хэмжээс болон гадаргуугийн барзгаржилт нь техникийн зурагт заасан үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлээс өмнө туршилтын зүсэлт хийхийг зөвлөж байна, ингэснээр тогтвортой, найдвартай боловсруулах процессыг бий болгоно.
Дуусгах үйл явцыг оновчтой болгох
Эцсийн хэмжээс болон гадаргуугийн чанарын шаардлагыг хангахын тулд өнгөлгөөний үйл ажиллагааг ихэвчлэн ашигладаг. Барзгаржилт болон өнгөлгөөний үе шатуудыг зөв дарааллаар нь хийх нь барзгаржилтын үед үүссэн өндөр зүсэлтийн ачаалал нь эцсийн гадаргууд сөргөөр нөлөөлөхгүй байхыг баталгаажуулдаг. Хатуу хэмжээст нарийвчлалын шаардлага бүхий эд ангиудын хувьд боловсруулалтын явцад хавчих болон дулааны хэлбэлзлээс үүдэлтэй деформацийг хянах шаардлагатай.
- Боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээг зохих ёсоор хуваарилах: Барзгаржилтын үе шат нь илүүдэл материалыг үр дүнтэйгээр зайлуулж, өнгөлгөө хийхэд хангалттай зай үлдээх ёстой. Хэт их зай нь эцсийн дамжуулалтын үед зүсэх ачааллыг нэмэгдүүлж болох бол хангалтгүй зай нь тогтворгүй зүсэх нөхцөлд хүргэж болзошгүй.
- Тогтвортой хавчихыг хангах: Хавчаарын хүч хангалтгүй байх нь ажлын хэсгийг хөдөлгөхөд хүргэдэг бол хэт их хүч нь нимгэн ханатай эд ангиудын хэв гажилтад хүргэдэг. Хавчаарын аргыг ажлын хэсгийн тодорхой хэлбэр, материалд үндэслэн сонгох хэрэгтэй.
- Шаардлагагүй багаж хэрэгслийн өөрчлөлтийг багасгах: Машин боловсруулах үйл ажиллагааг стратегийн дарааллаар нь тохируулах нь байрлалыг өөрчлөхөөс үүдэлтэй алдааг багасгахад тусалдаг бөгөөд чухал боловсруулсан гадаргуугийн тасралтгүй байдлыг хангадаг.
- Баталгаажуулахын тулд туршилтын зүсэлт хийх: Чухал гадаргуу дээр туршилтын зүсэлт хийж, дараа нь хэмжээс, гадаргуугийн барзгар байдал, багажны тэмдгийг шалгана уу. Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө шалгалтын үр дүнд үндэслэн параметрүүдийг тохируулна уу.
Сайн төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн процесс нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулаад зогсохгүй боловсруулалтын үр ашиг, багцын нийлүүлэлтийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Чичиргээ болон чипийг хянах
Машины чичиргээ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр долгион эсвэл үечилсэн багажны тэмдэг үүсгэж болзошгүй; ноцтой тохиолдолд энэ нь хэмжээсийн алдаа, багажны эвдрэлд хүргэж болзошгүй. Чичиргээ нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн хэт их унжилт, багажны хангалтгүй хатуулаг, тогтворгүй хавчаар эсвэл зохисгүй зүсэлтийн параметрүүдээс үүдэлтэй байдаг. Эдгээр асуудлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэх нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулахад тусалдаг.
Боловсруулах явцад шаардлагагүй багажны унжилтыг багасгаж, эд ангийн геометрт үндэслэн тохирох патрон, зөөлөн эрүү эсвэл туслах тулгуурыг сонгоно уу. Нарийхан голын хувьд ажлын хэсгийн хатуулгийг нэмэгдүүлэхийн тулд сүүлний тулгуур эсвэл бусад тохиромжтой тулгуурын аргыг ашиглах талаар бодож үзээрэй. Нимгэн ханатай эд ангийн хувьд боловсруулах явцад хэв гажилт үүсэхээс сэргийлж хавчих хүч болон зүсэх ачааллыг сайтар зохицуулна уу.
Чипсийн менежмент нь мөн адил чухал юм. Хэрэв чипс нь багаж болон ажлын хэсгийн хооронд гацвал аль хэдийн боловсруулсан гадаргууг зурж болно. Чипсийг үр дүнтэй хагалах геометрийг ашиглах, зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгох, хөргөлтийн хангалттай хангамжийг хангах нь чипсийн нүүлгэн шилжүүлэлтийг сайжруулж чадна. Нэмж дурдахад үйлдвэрлэлийн ажилтнууд чипс хуримтлагдахаас сэргийлж, процессын тогтвортой байдлыг алдагдуулахаас сэргийлж боловсруулах талбайг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой.
Төрөл бүрийн материалын гадаргуугийн барзгар байдлыг хянах
Материалын хатуулаг, бат бөх чанар, дулаан дамжуулалт, чип үүсэх шинж чанарууд нь эргэлдсэн эд ангийн гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг. Тодорхой материалын зөв багаж хэрэгсэл, зүсэлтийн параметрүүдийг сонгох нь өрц, ирмэг тогтох (BUE), гадаргуугийн урагдал зэрэг асуудлыг багасгахад тусалдаг. Захиалгат CNC боловсруулах төслүүдийн хувьд материалын зэрэглэл болон эцсийн гадаргуугийн шаардлагыг үнийн санал болон үйл явцын үнэлгээний үе шатанд баталгаажуулах ёстой.
Хөнгөн цагаан хайлш ба зэвэрдэггүй ган
Хөнгөн цагаан хайлш нь маш сайн боловсруулалтын чадвартай бөгөөд хөнгөн механик эд анги, холбогч, автоматжуулалтын тоног төхөөрөмжийн эд ангиудад ихэвчлэн ашиглагддаг. Машин боловсруулах явцад чипсийн наалдац, хөөрөлт үүсэх, багажны гадаргуу дээр материалын хуримтлал зэрэг асуудлуудад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хурц, тохиромжтой зүсэх багаж хэрэгслийг ашиглах, тогтвортой зүсэх нөхцөлийг хадгалах, чипсийг үр дүнтэй зайлуулах нь жигд боловсруулсан гадаргуутай болоход тусална.
Зэвэрдэггүй гангийн боловсруулах чадвар нь зэрэглэлээс хамааран харилцан адилгүй байдаг; зарим зэрэг нь хатуурахад өртөмтгий байдаг бөгөөд зүсэх дулаан болон багажны элэгдлийг сайтар хянах нь чухал юм. Зэвэрдэггүй ганд зориулагдсан оруулгыг сонгох, тэжээлийн тогтмол хурдыг хадгалах, үр дүнтэй хөргөлтийн аргыг ашиглах нь гадаргуугийн урагдал болон жигд бус багажны ул мөрийг багасгахад тусалдаг. Гадаргуугийн барзгар байдлыг хатуу хянах шаардлагатай эд ангиудын хувьд оновчтой параметрүүдийг бусад материалд ашигласан тохиргоог ашиглахаас илүүтэй туршилтын зүсэлтээр тодорхойлох хэрэгтэй.
Нүүрстөрөгчийн ган ба инженерийн хуванцар
Нүүрстөрөгчийн ган нь босоо ам, бэхэлгээ, үйлдвэрлэлийн машин механизмын эд анги зэрэг эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг. Түүний гадаргуугийн чанарт материалын хатуулаг, багажны элэгдэл, зүсэлтийн параметрүүд болон машины багажны хатуулаг нөлөөлдөг. Нарийн тохируулгатай гадаргуугийн хувьд гадаргуугийн барзгар байдал болон хэмжээсийг инженерийн зураг төсөлд заасан шаардлагын дагуу баталгаажуулж, тогтвортой өнгөлгөөний процессыг бий болгох шаардлагатай.
Инженерийн хуванцарыг CNC эргэлтийн аргаар боловсруулж болно; Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь дулааны тэлэлт, хатуулаг, чипсийн шинж чанараараа металлаас ялгаатай. Хэт их зүсэх температур нь орон нутгийн зөөлөрөл, деформаци эсвэл гадаргуугийн чанар муудахад хүргэдэг. Хуванцарыг боловсруулахдаа тухайн материалд тохирсон багаж хэрэгслийг сонгох, хэт их зүсэх ачааллаас зайлсхийх, ажлын хэсэгт хэрэглэх хавчих хүчийг сайтар хянах нь чухал юм. Өндөр хэмжээст тогтвортой байдал шаарддаг хуванцар эд ангиудын хувьд дулааны хэлбэлзлийн үзлэгийн үр дүнд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд боловсруулалтын дараах дулааны нөхөн сэргээлт болон хэмжилтийн орчин зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
CNC эргэлттэй эд ангиудын гадаргуугийн чанарын үзлэг болон худалдан авалтын зөвлөмж
Гадаргуугийн барзгар байдлыг зохих хяналтын аргуудыг ашиглан баталгаажуулах ёстой; үүнийг зөвхөн харааны ажиглалт эсвэл хүрэлтээр найдвартай үнэлэх боломжгүй. Нарийвчлалтай механик эд ангиудын хувьд хяналтын үр дүн нь инженерийн зураг төсөл, техникийн гэрээ, бүтээгдэхүүний зориулалттай нийцэж байх ёстой. Чанарын найдвартай хяналтын үйл явц нь үйлдвэрлэгчдэд боловсруулалтын асуудлыг хурдан тодорхойлох боломжийг олгодог бөгөөд багцаар хүргэх найдвартай үндэс суурийг бүрдүүлдэг.
Гадаргуугийн барзгар байдлыг хэмжих тохиромжтой аргыг сонгох
Гадаргуугийн барзгаржилтын шалгагч (профилометр)-ийг тодорхой талбай дахь профайлын параметрүүдийг хэмжихэд ашиглаж болно. Хэмжилтийн явцад тухайн хэсгийн геометр дээр үндэслэн тохирох датчик, хэмжилтийн чиглэл, дээж авах нөхцлийг сонгохын зэрэгцээ холбогдох параметрүүдийг холбогдох стандартын дагуу тохируулах шаардлагатай. Цилиндр хэлбэртэй эргэсэн гадаргуугийн хувьд хэмжилтийн байршлыг тодорхой үзлэгийн шаардлагад үндэслэн тодорхойлох ёстой; бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүн хэсгийн хүлээн зөвшөөрөгдөх байдлыг үнэлэхийн тулд ганц хэмжилтийн цэгт найдахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Гадаргуугийн барзгар байдлаас гадна чухал эд ангиудад диаметр, дугуй, цилиндр чанар, гадаргуугийн согогийг шалгах шаардлагатай байж болно. Хатуу хүлээн авах шалгууртай захиалгын хувьд үзлэгийн параметрүүд, түүвэрлэлтийн харьцаа, тайлагнах шаардлагыг урьдчилан тодорхойлж, нийлүүлэгч болон худалдан авагч хоёулаа хүлээн авах стандартыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг баталгаажуулах нь чухал юм.
Найдвартай CNC машины нийлүүлэгчийг сонгох
Захиалгат CNC-ээр хийсэн эд ангиудыг худалдан авахдаа нийлүүлэгчийн тоног төхөөрөмжийн чадавхи, тодорхой материалын туршлага, үйл явцын хяналт, чанарын хяналтын журмыг үнэлнэ үү. Чадварлаг нийлүүлэгч нь зөвхөн техникийн зураг төсөлд заасан хэмжээст хүлцлийг хангаад зогсохгүй гадаргуугийн барзгар байдлыг тогтмол хянах чадварыг харуулах ёстой. Нарийвчлалтай угсралт, битүүмжлэлийн шаардлага эсвэл дараагийн гадаргуугийн боловсруулалттай холбоотой эд ангиудын хувьд чухал гадаргуугийн шаардлагыг урьдчилан мэдэгдэх нь онцгой чухал юм.
Үнийн санал хүсэхдээ 2 хэмжээст инженерийн зураг, 3 хэмжээст загвар, материалын зэрэг, гадаргуугийн барзгаржилтын үзүүлэлт, хүлцэл, гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлага, захиалгын тоо хэмжээ зэрэг цогц баримт бичгийг өгөх хэрэгтэй. Тодорхой техникийн өгөгдөл нь нийлүүлэгчдэд үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлыг үнэн зөв үнэлэх, тохирох багаж хэрэгсэл, процессыг сонгох, бодит хүргэлтийн хуваарийг гаргах боломжийг олгодог.
Гадаргуугийн барзгаржилтын зохих стандартыг тогтоож, үйлдвэрлэлийн процессыг тогтвортой байлгаж, чанарын нарийн хяналт шалгалтыг хэрэгжүүлснээр компаниуд CNC-ээр хийсэн эд ангийн гадаргуугийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, дахин боловсруулалт болон хаягдлыг багасгаж, зориулалтын хэрэглээний шаардлагыг илүү сайн хангасан нарийн боловсруулсан эд ангиудыг олж авах боломжтой.
