Хэв цутгах болон шахах хэв нь ижил төстэй харагдаж магадгүй, учир нь хоёулаа урсгалтай төлөвт байгаа материалаас давтагдах эд анги үүсгэхийн тулд хэв ашигладаг. Гол ялгаа нь материал юм: хэв цутгах нь голчлон металл эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг бол ердийн шахах хэвийг хуванцарт ашигладаг. Энэ ялгаа нь эд ангийн бат бөх чанар, жин, температурын гүйцэтгэл, багаж хэрэгсэл, өртөг, тохиромжтой хэрэглээнд нөлөөлдөг.
Энэхүү гарын авлагад цутгах болон шахах хэвний хоорондох үндсэн ялгааг тайлбарласан бөгөөд үүнд материал, хэмжээст гүйцэтгэл, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйлдвэрлэлийн хурд, багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт, эд ангийн өртөг багтана. Мөн процесс бүр хаана хамгийн сайн тохирох, материалын шаардлага, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, эцсийн эд ангийн функц нь үйлдвэрлэлийн зөв шийдвэрийг хэрхэн удирдаж болохыг харуулсан болно.
Цутгамал болон шахах хэвний талаар товчхон авч үзье
Эдгээр хоёр процессыг ойлгох хамгийн хурдан арга бол тэдгээрийн юу үйлдвэрлэж, хаана хамгийн сайн ажилладагийг харьцуулах явдал юм. Хоёулаа давтан үйлдвэрлэлийг дэмжиж чаддаг ч металл болон хуванцар нь бодит бүтээгдэхүүн дээр маш өөрөөр ажилладаг.
| Фактор | Үхэх кастер | Тарилга хийх |
| Үндсэн материалууд | Хөнгөн цагаан, цайр, магнийн хайлш | Термопластик ба инженерийн хуванцар |
| Эцсийн хэсэг | металл | Хуванцар |
| Бүтцийн хөшүүн чанар | Ерөнхийдөө өндөр | Хуванцар зэрэглэлээс ихээхэн хамаарна |
| Хэсгийн жин | Дээд | Ихэвчлэн бага байдаг |
| Дулааны гүйцэтгэл | Ерөнхийдөө илүү сайн | Материалаас хамааралтай |
| Цахилгааны зан төлөв | Цахилгаан дамжуулагч | Ихэнхдээ цахилгаан тусгаарлагчтай байдаг |
| Багажны хөрөнгө оруулалт | Өндөр | Өндөр |
| Үйлдвэрлэлийн эзлэхүүн | Дундаас өндөр | Дундаас маш өндөр |
| Гадаргын Finish | Цутгамал өнгөлгөө сайтай | Сайн цутгасан өнгөлгөөтэй |
| Хоёрдогч боловсруулалт | Чухал шинж чанаруудын нийтлэг шинж чанарууд | Ихэвчлэн бага өргөн хүрээтэй |
| Хамгийн сайн тохирсон | Бүтцийн болон үйл ажиллагааны металл эд ангиуд | Хөнгөн, олон талын хуванцар эд ангиуд |
Аль ч процесс автоматаар илүү сайн биш. Хуванцар болон хөнгөн цагаан гэр нь ижил төстэй хэлбэртэй байж болох ч механик, дулааны, цахилгааны болон арилжааны шаардлагуудад маш өөр өөр үйлчилгээ үзүүлж чадна.
Die Casting гэж юу вэ?
Хэв цутгах нь хайлсан металыг дахин ашиглах боломжтой металл хэвэнд хийж, шаардлагатай хэлбэрт оруулахыг зөвшөөрдөг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Хөнгөн цагаан, цайр, магнийн хайлш нь ашигтай механик шинж чанарыг сайн цутгах чадвартай хослуулсан тул хамгийн түгээмэл сонголтуудын нэг юм.
Төсөл нь нарийн төвөгтэй металл эд ангиудыг давтан үйлдвэрлэхийг шаарддаг үед энэ үйл явц нь онцгой үнэ цэнэтэй юм. Өөрөөр хэлбэл хэд хэдэн боловсруулалт эсвэл угсралтын ажиллагаа шаардах эд ангиудыг цутгамал руу шууд үүсгэж болох боловч чухал хэсгүүдэд дараа нь CNC боловсруулалт шаардлагатай хэвээр байж магадгүй юм.
Цутгамал цутгалтын гол давуу талууд
Цутгах хэвний гол давуу тал нь ашигтай бат бөх, хатуулаг, температурын эсэргүүцэл, хэмжээст тогтвортой байдал бүхий жинхэнэ металл эд ангиудыг үйлдвэрлэдэгт оршино. Энэ нь механик ачааллыг даах эсвэл хатуулаг хадгалах шаардлагатай гэр, хаалт, бүтцийн хүрээ, автомашины эд анги болон бусад эд ангиудад тохиромжтой болгодог.
Металл нь олон хуванцар амархан хуулбарлаж чадахгүй функцийг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан цутгамал гэр нь дулааныг гадагшлуулах, цахилгаан дамжуулах чадварыг хангах, цахилгаан соронзон цацрагийн хамгаалалтыг дэмжихээс гадна харьцангуй хөнгөн металл бүтэцтэй байдаг.
Хэв цутгах нь нэг хэсэгт нимгэн хана, хавирга, босс болон нарийн төвөгтэй гадаад геометрийг бий болгож чаддаг. Хэрэв загвар нь цутгахад тохиромжтой бол энэ нь үндсэн хэлбэрийг үүсгэсний дараа шаардлагатай материалыг зайлуулах, угсрах хэмжээг бууруулж чадна.
Цутгах гол хязгаарлалтууд
Хэв цутгахад тусгай багаж хэрэгсэл шаардлагатай тул маш бага хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөхөд хэцүү байдаг. Загвар нь тогтвортой бөгөөд багаж хэрэгслийн зардлыг үйлдвэрлэлийн явцад хуваарилах хангалттай эд анги үйлдвэрлэсэн үед энэ үйл явц нь ерөнхийдөө хамгийн хэмнэлттэй байдаг.
Материалын сонголт нь хуванцар шахах хэвтэй харьцуулахад илүү нарийхан байдаг. Цутгах хэвэнд голчлон цутгаж болох төмөр бус хайлшийг ашигладаг бөгөөд хэрэв процесс эсвэл геометрийг сайн хянаж чадахгүй бол бэлэн болсон эд анги нь сүвэрхэг чанар зэрэг цутгахтай холбоотой согог агуулж болно.
Битүүмжлэлд тэсвэртэй нүх, битүүмжлэх гадаргуу, холхивчийн байршил эсвэл эрчилсэн хэсгүүдийн хувьд цутгамал материалыг угсрахад бэлэн болохоос өмнө хоёрдогч боловсруулалт шаардлагатай хэвээр байж болно.
Шахах хэлбэр гэж юу вэ?
Тархины хэв гэдэг нь термопластикийг урсах хүртэл халааж, хэвний хөндийг дүүргэж, материалыг эцсийн хэлбэрт нь оруулах замаар хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг процесс юм. Түгээмэл материалуудад ABS, полипропилен, поликарбонат, нейлон, полиэтилен болон бусад олон инженерийн хуванцар орно.
Цутгамал хэвний нэгэн адил шахах хэв нь бүтээгдэхүүний геометрийг эцэслэн тодорхойлсны дараа давтан үйлдвэрлэлд хамгийн тохиромжтой. Үүний гол давуу тал нь янз бүрийн полимер, нэмэлт, дүүргэгч, өнгийг сонгосноор бий болох олон төрлийн шинж чанар юм.
Тарилгын хэвний гол давуу талууд
Хуванцар шахах хэв нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, жигд харагдах хөнгөн эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Хэвлэсэн эд анги нь хавирга, босс, хавчаар, бэхэлгээний тохируулга, бүтэц болон тусад нь угсрах шаардлагатай бусад шинж чанаруудыг нэгтгэж чаддаг.
Материалын уян хатан байдал нь бас нэг гол давуу тал юм. Инженерүүд тунгалаг байдал, уян хатан байдал, химийн эсэргүүцэл, цахилгаан тусгаарлагч, цохилтын эсэргүүцэл, бага үрэлт эсвэл тодорхой гадаргуугийн төрхөөр хуванцарыг сонгож болно. Энэ нь шахах хэвийг маш өргөн хүрээний бүтээгдэхүүнд ашигтай болгодог.
Багаж хэрэгсэл бэлэн болсны дараа энэ үйл явц нь давтан үйлдвэрлэлд өндөр үр ашигтай болдог. Их хэмжээний бүтээгдэхүүний хувьд харьцангуй богино мөчлөг болон хязгаарлагдмал материалын хаягдал нь эд анги тус бүрийн өртөгт хүргэж болзошгүй юм.
Тарилгын хэвний гол хязгаарлалтууд
Хамгийн том хязгаарлалт нь хэвэнд урьдчилсан хөрөнгө оруулалт хийх явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр багаж хэрэгсэл нь илүү сонирхол татахуйц болдог боловч зөвхөн туршилтын загвар эсвэл цөөн тооны эд анги шаардлагатай үед үүнийг зөвтгөхөд хэцүү байж болно.
Хуванцар нь бүх хэрэглээнд металлыг орлож чадахгүй. Зарим бүтээгдэхүүн нь илүү хатуулаг, өндөр температурын чадвар, дулаан дамжуулалт эсвэл уламжлалт термопластикаар хангаж чадахгүй металлын бүтцийн шинж чанарыг шаарддаг.
Хэвийг хийж дууссаны дараа дизайны өөрчлөлтүүд илүү үнэтэй болдог. Хурдан хөгжиж буй төслүүдийн хувьд CNC боловсруулах эсвэл багаж хэрэгсэл шаарддаг бусад процесс нь хөгжлийн эхэн үед илүү уян хатан байдлыг хангаж чадна.
Цутгах болон шахах хэвний хоорондох гол ялгаанууд
Хамгийн чухал ялгаа нь хоёр процесс хоёулаа хэв ашигладагтай холбоотой биш харин металл болон хуванцарын зан төлөвөөс үүдэлтэй юм. Материалын сонголт нь эд ангийн жин, бат бөх чанараас эхлээд өнгөлгөө, өртөг хүртэл бараг бүх дараагийн шийдвэрт нөлөөлдөг.
Эдгээр ялгааг эрт ойлгох нь төслийг эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцэхгүй үйл явцын дагуу төлөвлөхөөс сэргийлж чадна.
Материал
Цутгамал хэв нь голчлон хөнгөн цагаан, цайр, магнийн хайлштай холбоотой байдаг. Эдгээр материалыг эцсийн бүтээгдэхүүн нь металлын бат бөх, хатуулаг, температурт тэсвэртэй, цахилгаан дамжуулах чанар эсвэл бат бөх металл бүтэц шаардлагатай үед сонгодог.
Тарилгын хэвэнд ABS, полипропилен, поликарбонат, нейлон, POM болон бусад олон термопластик зэрэг полимерүүдийг ашигладаг. Материалын өргөн хүрээ нь дизайнеруудад бага жин, тунгалаг байдал, цохилтод тэсвэртэй байдал, цахилгаан тусгаарлагч, химийн бодисын эсэргүүцэл эсвэл уян хатан байдал зэрэг шинж чанаруудыг эрэмбэлэх боломжийг олгодог.
Материалын сонголт нь бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үзэхээс өмнө үйлдвэрлэлийн процессыг тодорхойлдог. Хэрэв эд анги нь хөнгөн цагаан байх ёстой бол уламжлалт хуванцар шахах хэв нь өөр хувилбар биш юм. Хэрэв хөнгөн тусгаарлагч хуванцар нь бүтээгдэхүүний шаардлагыг аль хэдийн хангаж байвал хэв цутгах нь ашигтай үнэ цэнийг бий болголгүйгээр жин, өртөг нэмэгдүүлж болзошгүй юм.
Металл шахах хэвийг уламжлалт хуванцар шахах хэвтэй андуурч болохгүй. MIM нь холбогчтой хольсон металл нунтаг ашигладаг бөгөөд нэмэлт холбогч болон шатаах үйл ажиллагаа шаарддаг тул үүнийг тусдаа үйлдвэрлэлийн процесс болгодог.
Бат бөх чанар, жин ба үйл ажиллагааны гүйцэтгэл
Цутгамал металл нь ерөнхийдөө арматургүй хэвэнд цутгасан хуванцараас илүү өндөр хатуулаг, бүтцийн хатуулагтай байдаг. Тиймээс тэдгээр нь ачаалал даах гэр, механик бүтэц, дулаан ялгаруулдаг тоног төхөөрөмж, бат бөх металл их бие шаардлагатай эд ангиудад тохиромжтой.
Тарилгын аргаар хэвэнд оруулсан хуванцар нь жингийн хувьд гол давуу талтай. Тэдгээрийн бага нягтрал нь бүтээгдэхүүний нийт массыг бууруулж чаддаг бөгөөд энэ нь гар тоног төхөөрөмж, тээврийн хэрэгсэл, зөөврийн электроник болон хэрэглээний бүтээгдэхүүнд ашигтай байдаг.
Үйл ажиллагаа нь энгийн бат бэх чанараас илүү чухал байж болно. Металл нь дулаан дамжуулалт болон цахилгаан соронзон хамгаалалтыг хангаж чаддаг бол хуванцар нь тусдаа хамгаалалтын бүрхүүл шаардахгүйгээр цахилгаан тусгаарлалт болон зэврэлтээс хамгаалах чадвартай. Тиймээс зөв сонголт нь аль материал нь хамгийн өндөр бат бэхийн утгатай байхаас илүүтэй тухайн бүрэлдэхүүн хэсэг юу хийх шаардлагатайгаас хамаарна.
Нарийвчлал ба хэмжээст тогтвортой байдал
Хоёр процесс хоёулаа давтагдах боломжтой үйлдвэрлэлийн эд анги үйлдвэрлэх боломжтой боловч хэмжээст чадвар нь материал, геометр, эд ангийн хэмжээ, багаж хэрэгсэл, чухал онцлог шаардлагуудаас хамаарна.
Цутгамал эд ангиуд нь ялангуяа бүтцийн тогтвортой геометрийн хувьд сайн хэмжээст тогтвортой байдалд хүрч чаддаг. Гэсэн хэдий ч нарийн цооног, холболтын гадаргуу, утас, битүүмжлэх хэсэг болон бусад чухал шинж чанаруудыг цутгасны дараа илүү хатуу хяналт шаардлагатай үед ихэвчлэн боловсруулдаг.
Тарилгын аргаар хэвэнд оруулсан эд ангиуд нь давтагдах чадвар сайтай боловч хуванцар нь агшиж, температурт металлаас өөрөөр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Тиймээс материалын зэрэг, ханын зузаан, орчны температур, геометр нь эцсийн хэмжээст нөлөөлж болно.
Ийм учраас нэг процесс нөгөөгөөсөө үргэлж илүү нарийвчлалтай гэж үзэхээс илүү тодорхой хэсгийн хүлцлийн шаардлагыг үнэлэх нь илүү нарийвчлалтай юм.
Эд ангийн жин ба хэмжээ
Жин бууруулах нь нэн тэргүүний асуудал тул шахах хэв нь тодорхой давуу талтай. Шаардлагатай ачаалал, температур, орчин зөвшөөрсөн тохиолдолд хуванцар эд ангиуд нь илүү хүнд металл эд ангиудыг орлож чаддаг.
Хэв цутгах нь загвар нь металлын хатуулаг, хатуу байдлыг шаарддаг үед илүү сэтгэл татам болдог. Зарим тохиолдолд нимгэн металл хана нь материал нь өөрөө илүү нягтралтай байсан ч бүтээгдэхүүний шаардлагатай бүтцийн шинж чанарыг хангаж чаддаг.
Тиймээс инженерийн шийдвэр нь зүгээр л хамгийн хөнгөн материалыг сонгохоос илүү жин хасах болон бүтцийн гүйцэтгэлийн хоорондын тэнцвэр юм.
Гадаргуугийн өнгөлгөө ба гадаад төрх
Цутгамал эд ангиуд нь хэвэнд харьцангуй гөлгөр металл гадаргуу үлдээж, шаардлагатай үед нэмэлт өнгөлгөө хийж болно. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан цутгамал материалыг хайлш болон хэрэглээнээс хамааран боловсруулж, будаж, нунтаг бүрж, бүрж эсвэл тохиромжтой хувиргалт эсвэл анодын аргаар боловсруулж болно.
Тарилгаар хэвэнд оруулсан хуванцар нь хэвнээс шууд өөр өөр харагдах боломжтой. Өнгийг ихэвчлэн материалд оруулж болох бол өнгөлсөн эсвэл бүтэцтэй хэвний гадаргуу нь гялгар, царцсан эсвэл хээтэй өнгөлгөө үүсгэж болно.
Хуванцар эд ангиудыг хэвлэсний дараа будаж, хэвлэж эсвэл бүрж болно. Тиймээс бүтээгдэхүүний гадаад төрх, өнгө, брэнд эсвэл гадаргуугийн бүтэц чухал үед тарилгын хэв нь онцгой уян хатан байдлыг хангадаг.
Цутгах болон шахах хэвний өртөг
Инженерүүд эдгээр процессуудыг харьцуулдаг хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг бол өртөг боловч аль нь хямд вэ гэсэн нийтлэг хариулт байдаггүй. Үр дүн нь багаж хэрэгсэл, материал, эд ангийн геометр, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, дараа нь шаардагдах өнгөлгөө эсвэл боловсруулалтын хэмжээнээс хамаарна.
Түүхий эдийн өртөг бага байх нь бэлэн эд ангийн өртөг автоматаар бага байх гэсэн үг биш бөгөөд илүү үнэтэй хэвийг хангалттай их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглахад хэмнэлттэй хэвээр байж болно.
Багаж хэрэгслийн өртөг
Цутгах болон шахах хэвний аль алинд нь тусгай багаж хэрэгсэл шаардлагатай бөгөөд энэ нь CNC машин механизм эсвэл бусад багаж хэрэгсэлгүй процессуудтай харьцуулахад мэдэгдэхүйц анхны хөрөнгө оруулалтыг бий болгодог.
Цутгах хэв нь хайлсан металлаар ажиллах ёстой бөгөөд дулааны болон механик мөчлөгийн хүнд хэцүү үеийг тэсвэрлэх ёстой. Үүний үр дүнд багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийхэд урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрүүд дээр үнэтэй байж болно.
Тарилгын хэвний үнийн хувьд ч мөн харилцан адилгүй байдаг. Энгийн нэг хөндийтэй хэв нь нарийн төвөгтэй хөдөлгөөн, оруулга эсвэл гоо сайхны гадаргуу шаарддаг олон хөндийтэй үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгслээс тэс өөр юм.
Практик асуулт нь багаж хэрэгсэл үнэтэй эсэх биш, харин хүлээгдэж буй үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь уг хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөж чадах эсэх юм.
Материал ба эд ангийн өртөг
Хуванцар эд ангиуд нь ихэвчлэн бага нягтралтай байдаг бөгөөд давирхайгаас хамааран түүхий эдийн өртөг бага байдаг. Энэ нь их хэмжээний хөнгөн бүтээгдэхүүний хувьд шахах хэвийг маш хэмнэлттэй болгодог.
Цутгамал эд ангиуд нь металл ашигладаг бөгөөд мөн тайралт, боловсруулалт, гадаргуугийн боловсруулалт эсвэл бусад хоёрдогч ажил шаардагдаж болно. Тиймээс тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байж болно.
Гэсэн хэдий ч өртгийг үйл ажиллагааны эсрэг үргэлж авч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв бүтээгдэхүүн нь металлын бат бөх чанар, дулаан ялгаруулалт, хатуулаг эсвэл хамгаалалт шаарддаг бол үнийг бууруулахын тулд зөвхөн хуванцараар солих нь инженерийн шаардлагыг хангахаа больсон эд анги үүсгэж болзошгүй юм.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба эд ангийн өртөг
Анхны багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт илүү олон бүрэлдэхүүн хэсэгт хуваарилагдсан тул үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр хоёр процесс хоёулаа эдийн засгийн хувьд илүү сонирхол татахуйц болдог.
Бага хэмжээний үед хэв нь төслийн өртгийн ихээхэн хувийг эзэлж болох бөгөөд их хэмжээний үед хэсэг тус бүрт оруулах хувь нэмэр нь аажмаар багасдаг.
Энэ нь жилийн эрэлт болон бүтээгдэхүүний хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацааг хамтад нь авч үзэх ёстой гэсэн үг юм. Үнэтэй үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл нь хэдэн арван мянган эд ангид тохиромжтой байж болох ч хэдэн зуун ширхэгийг зөвтгөхөд хэцүү байдаг.
Цутгах болон шахах хэвний үйлдвэрлэлийн хурд
Хоёр процесс хоёулаа давтан үйлдвэрлэх зориулалттай бөгөөд багаж хэрэгсэл, процессын нөхцөл бүрдсэний дараа эд ангиудыг үр ашигтай үйлдвэрлэх боломжтой. Бодит үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь зөвхөн процессын нэрнээс бус харин эд ангиас хамаарна.
Материалын зан төлөв, эд ангийн хэмжээ, геометр, хөргөлтийн шаардлага, хоёрдогч ажиллагаа, үзлэг нь үйлдвэрлэлийн нийт хугацаанд нөлөөлж болно.
Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд аль нь илүү тохиромжтой вэ?
Зөв бүтээгдэхүүнтэй тохирсон үед хоёр процесс хоёулаа их хэмжээний үйлдвэрлэлд маш сайн байж болно.
Металл эд ангиудын хувьд цутгах нь олон хэрэглээнд хатуу металлаар бүхэл бүтэн эд ангийг боловсруулахаас хамаагүй илүү үр дүнтэй нарийн төвөгтэй хэлбэрийг дахин дахин гаргаж чаддаг. Тохиромжтой хуванцар бүтээгдэхүүний хувьд шахах хэв нь материалын хаягдал багатайгаар маш үр ашигтай давтагдах үйлдвэрлэлийг бий болгож чадна.
Тиймээс хамгийн сайн асуулт бол зүгээр л аль процесс илүү хурдан вэ гэдэг биш, харин аль процесс нь шаардлагатай материал, геометр, гүйцэтгэлийг зорилтот үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хамгийн бодит нийт өртгөөр үйлдвэрлэж чадах вэ гэдэг юм.
Давуу талууд ба хязгаарлалтууд товчхондоо
Энэ үед ялгааг илүү энгийнээр нэгтгэн дүгнэж болно. Хэв цутгах нь бүтээгдэхүүн нь металлын гүйцэтгэл шаардлагатай үед голчлон үнэ цэнэтэй байдаг бол шахах хэв нь бага жинтэй, полимерийн олон талт байдал нь практик давуу тал олгодог үед хамгийн хүчтэй байдаг.
| Фактор | Үхэх кастер | Тарилга хийх |
| Гол давуу тал | Бат бөх, хатуу металл эд ангиуд | Хөнгөн, олон талын хуванцар эд ангиуд |
| Материалын хүрээ | Голчлон цутгаж болох төмөр бус хайлш | Термопластикийн өргөн сонголт |
| Жин | Дээд | Доод |
| Дулааны гүйцэтгэл | Ерөнхийдөө илүү сайн | Хуванцар зэрэглэлээс хамаарна |
| Цахилгааны зан төлөв | Цахилгаан дамжуулагч | Ихэнхдээ тусгаарлагчтай |
| Зэврэлт | Хайлш болон өнгөлгөөнөөс хамаарна | Металл шиг зэврэхгүй |
| Хэрэгсэл | Анхны хөрөнгө оруулалт өндөр | Анхны хөрөнгө оруулалт өндөр |
| Багаж хэрэгслийн дараа дизайны өөрчлөлтүүд | үнэтэй | үнэтэй |
| Хоёрдогч боловсруулалт | Чухал шинж чанаруудад ихэвчлэн шаардлагатай байдаг | Ихэвчлэн илүү хязгаарлагдмал байдаг |
| Их хэмжээний үйлдвэрлэл | маш сайн | маш сайн |
Хүснэгтийг үнэмлэхүй дүрэм гэхээсээ илүү эхлэлийн цэг болгон ашиглах хэрэгтэй. Инженерийн зэрэглэлийн хуванцар болон тусгай хайлш нь эдгээр харьцуулалтын заримыг мэдэгдэхүйц өөрчилж чадна.
Цутгах болон шахах хэвний хэрэглээ
Нэг бүтээгдэхүүний доторх өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь огт өөр материалын шинж чанарыг шаардаж болох тул ижил үйлдвэрүүд ихэвчлэн хоёр процессыг ашигладаг. Металл хүрээ болон хуванцар бүрхүүл нь маш сайн инженерчлэлийн шалтгаанаар нэг угсралтад зэрэгцэн оршиж болно.
Тиймээс хэрэглээг функцээр нь авч үзэх нь зүгээр л нэг үйл явцыг бүхэл бүтэн салбарт хуваарилахаас илүү үнэ цэнийг өгдөг.
Автомашин
Автомашины үйлдвэрлэл нь хайрцаг, бүтцийн эд анги, хаалт, хөтлөгчтэй холбоотой эд анги болон металлын бат бөх чанар эсвэл дулааны менежмент чухал ач холбогдолтой бусад хэрэглээнд цутгамал хэвийг ашигладаг.
Тарилгын хэвийг дотор эд анги, бүрхүүл, холбогч, хавчаар, хяналтын самбар, цахилгааны гэр болон бусад эд ангиудад өргөн ашигладаг бөгөөд жин багатай, дизайны уян хатан байдал нь давуу тал олгодог.
Орчин үеийн тээврийн хэрэгслийн дизайн нь хоёр аргыг хослуулдаг. Шийдвэр нь салбараас илүү бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үйл ажиллагаанаас хамаарна.
Үйлдвэрлэлийн тоног
Аж үйлдвэрийн машин механизм нь ихэвчлэн хатуулаг эсвэл бат бөх чанар шаарддаг цутгамал металл хайрцаг, хаалт, тулгуур, хаалт ашигладаг.
Тарилгын хэвэнд хийсэн хуванцар нь хамгаалалтын бүрхүүл, бариул, удирдлагын хайрцаг, товчлуур, цахилгаан эд анги болон металл бүтэц шаарддаггүй бусад эд ангиудад түгээмэл байдаг.
Олон угсралтад цутгамал болон хэвэнд цутгасан эд ангиуд хамтдаа ажилладаг бөгөөд металл нь бүтцийн ачааллыг даах боломжийг олгодог бол хуванцар нь жинг бууруулж, хамгаалалтын болон эргономик шинж чанаруудыг хялбарчилдаг.
Эрүүл мэндийн
Эмнэлгийн бүтээгдэхүүн нь металл болон хуванцар эд ангиудыг агуулж болох боловч материалын сонголт нь төхөөрөмжийн яг шаардлагад үндэслэсэн байх ёстой.
Хатуулаг, бат бөх чанар эсвэл хэмжээст тогтвортой байдал чухал үед металл гэр болон бүтцийн эд ангиудыг сонгож болно. Тарилгын хэвэнд цутгасан хуванцарыг гэр, нэг удаагийн эд анги, тунгалаг эд анги болон бусад эмнэлгийн бүтээгдэхүүнд өргөнөөр ашигладаг бөгөөд тохиромжтой батлагдсан полимер нь үйл ажиллагааны болон зохицуулалтын шаардлагыг хангасан байдаг.
Бүтээгдэхүүн нь зөвхөн "эмнэлгийн зориулалттай" гэсэн шалтгаанаар аль ч процессыг сонгох ёсгүй. Материалын зэрэг, ариутгал, зориулалт болон зохицуулалтын шаардлагыг тусад нь үнэлэх ёстой.
Электроникс
Электроник нь металл ба хуванцар хоёрын хоорондох функциональ ялгааг тодорхой харуулсан сайн жишээ юм.
Цутгамал гэр нь бүтцийн хатуулаг, дулаан тархалт, цахилгаан соронзон хамгаалалтыг хангаж чаддаг. Тарилгын хэвэнд цутгасан гэр нь жинг бууруулж, цахилгаан тусгаарлагч өгч, өнгө, бүтэцтэй болгож, нарийвчилсан шинж чанарыг эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй бүрдүүлж чаддаг.
Эцсийн сонголт нь ихэвчлэн дулааны менежмент, хамгаалалт, цахилгааны аюулгүй байдал, гадаад төрх байдал, бүтээгдэхүүний жингээс хамаардаг.
Хэрэглээний бараа
Хуванцар нь бага жинтэй, өнгөний уян хатан байдалтай, нарийн төвөгтэй геометртэй, өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг үр ашигтай явуулдаг тул шахах хэвийг өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүнд ашигладаг.
Хэрэглээний бүтээгдэхүүн нь металл бүтэц, илүү бат бөх чанар, дулаан дамжуулалт эсвэл дээд зэргийн металлын гадаад төрх, мэдрэмжээс ашиг хүртэх үед хэв цутгах нь илүү тохиромжтой.
Нэг бэлэн бүтээгдэхүүн нь хоёр төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгийг агуулж болох бөгөөд процесс бүрийг зөвхөн түүний шинж чанар нь бодит үнэ цэнийг бий болгодог тохиолдолд л ашигладаг.
Ижил хэсэг нь аль ч процессыг ашиглаж болох уу?
Зарим тохиолдолд эд ангийн концепцийг металл эсвэл хуванцараар үйлдвэрлэж болох боловч үйлдвэрлэлийн процессыг өөрчлөх нь ихэвчлэн нэг материалыг нөгөөгөөр солихоос илүү ихийг шаарддаг.
Металл болон хуванцар нь ачаалал, дулаан, ханын зузаан, угсралтын хүч болон хүрээлэн буй орчны нөхцөлд өөр өөрөөр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Үүний үр дүнд шахах аргаар хэвэнд оруулсан хуванцарт оновчтой болгосон геометр нь цутгамал хөнгөн цагаанд тохиромжгүй байж болох бөгөөд цутгамал металл эд ангийг хуванцар болгон хувиргахаас өмнө ихээхэн шинэчлэн зохион бүтээх шаардлагатай болж магадгүй юм.
Жишээлбэл, хуванцар гэр нь ханыг хөнгөн байлгахын зэрэгцээ хатуулаг үүсгэхийн тулд хавирга ашиглаж болно. Металл хувилбар нь өөр хананы бүтэцтэй хангалттай хатуулагтай байж болно. Үүнтэй адилаар, металл эд ангийн оронд хуванцар орлуулахын тулд хүлээн зөвшөөрөгдөх хатуулагтай болохын тулд илүү зузаан хэсгүүд эсвэл нэмэлт арматур шаардлагатай байж болно.
Тиймээс үйл явцын өөрчлөлтийг энгийн материалын орлуулалт гэхээсээ илүүтэй дахин төлөвлөлтийн шийдвэр гэж үзэх хэрэгтэй.
Цутгах болон шахах хэвний аль нэгийг нь хэрхэн сонгох вэ
Үйлдвэрлэлийн сайн шийдвэр нь нэг процессыг илүүд үзэхээс бус, харин бүтээгдэхүүний шаардлагаас эхэлдэг. Материал, механик гүйцэтгэл, орчин, эзэлхүүн, нийт өртгийг хамтад нь үнэлэх хэрэгтэй.
Олон тохиолдолд инженерийн нэг эсвэл хоёр үндсэн асуултанд хариулах нь сонголтыг хурдан нарийсгадаг.
Материалын шаардлагаас эхэл
Эхний асуулт бол уг эд анги үнэхээр металл байх шаардлагатай юу гэдэг юм.
Хэрэв эд анги нь өндөр хатуулаг, дулаан тархалт, металлын бат бөх чанар, цахилгаан соронзон цацрагийн хамгаалалт эсвэл металлаас хамааралтай бусад шинж чанарыг шаарддаг бол цутгах нь илүү тохиромжтой үйлдвэрлэлийн арга байж болох юм.
Хэрэв инженерийн хуванцар нь хангалттай бат бөх чанар, байгаль орчны гүйцэтгэлийг аль хэдийн хангаж байвал шахах хэв нь жинг бууруулж, өнгө, дулаалга, тунгалаг байдал болон бусад материалын шинж чанарт илүү уян хатан байдлыг санал болгодог.
Материалаас эхлэх нь багуудад ижил төстэй функциональ хэсгүүдийг хүргэхгүй байж болох хоёр үйл явцын хооронд үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг харьцуулахаас сэргийлдэг.
Хүч чадал, жин болон орчныг харгалзан үзээрэй
Механик шаардлагын хамт ашиглалтын орчныг авч үзэх хэрэгтэй.
Дулаан, чичиргээ, механик ачаалал эсвэл цахилгаан хамгаалалтын шаардлагад өртсөн орон сууц нь металлыг илүүд үзэж болно. Бага жин, цахилгаан тусгаарлагч, зэврэлтээс хамгаалах чадвар эсвэл гоо сайхны уян хатан чанарыг чухалчилдаг зөөврийн бүтээгдэхүүн нь хуванцарыг илүүд үзэж болно.
Химийн бодисын нөлөөлөл болон гадаа нөхцөл байдал бас чухал. Зарим хуванцар нь зэврэлттэй орчинд сайн ажилладаг бол зарим металл эд ангиуд гадаргуугийн нэмэлт хамгаалалт шаардаж болно.
Багаж хэрэгслийн өртөг болон үйлдвэрлэлийн хэмжээг харьцуулах
Дизайн тогтвортой байх үед хоёр процесс хоёулаа хамгийн эдийн засгийн хувьд утга учиртай байдаг.
Хэрэв бүтээгдэхүүн байнга өөрчлөгдөж байвал үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгсэлд хөрөнгө оруулах нь үнэтэй засвар хийхэд хүргэж болзошгүй юм. Геометр болон угсралтыг баталгаажуулж байх хооронд туршилтын загвар үйлдвэрлэх эсвэл CNC боловсруулалт илүү уян хатан байдлыг бий болгож магадгүй юм.
Загвар боловсорсны дараа багаж хэрэгслийн өртгийг жилийн хүлээгдэж буй хэмжээ, бүтээгдэхүүний хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаа, нэгжийн өртөг болон хоёрдогч үйл ажиллагаатай харьцуулах хэрэгтэй. Энэ нь зөвхөн хэвний үнийг харахаас хамаагүй илүү бодитой харьцуулалтыг бий болгодог.
Хоёрдогч боловсруулалт болон өнгөлгөөг авч үзэх
Цутгах нь бараг тор хэлбэртэй металл эд анги үүсгэж болох боловч чухал шинж чанарууд нь CNC боловсруулалт шаарддаг хэвээр байж болно. Нарийвчлалтай цооног, эрчилсэн нүх, битүүмжлэх гадаргуу, суурь гадаргуу, нягт холболтын шинж чанарууд нь нийтлэг жишээ юм.
Тарилгын хэв нь багажнаас шууд илүү бүрэн гүйцэд эцсийн геометрийг гаргаж чаддаг боловч хэвлэх, бүрэх, угсрах эсвэл бусад өнгөлгөө шаардлагатай хэвээр байж болно.
Тиймээс бодит үйлдвэрлэлийн харьцуулалт хийхдээ зөвхөн анхны хэвэнд цутгах эсвэл цутгах ажиллагааны өртөг биш харин бэлэн болсон эд ангийг нь авч үзэх хэрэгтэй.
CNC машин хаана тохиромжтой вэ?
CNC боловсруулалт нь эдгээр хоёр процессын өмнө, дараа эсвэл бүр оронд нь ашигтай үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүний гол давуу тал нь уян хатан байдал юм, учир нь тусгай үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгсэл шаарддаггүй.
Бүтээгдэхүүн боловсруулах явцад CNC боловсруулалт нь металл эсвэл инженерийн хуванцар загваруудыг үйлдвэрлэх боломжтой тул инженерүүд хэв эсвэл хэвэнд орохоосоо өмнө геометр, тохируулга, угсралт болон үндсэн функцийг шалгах боломжтой. Энэ нь хэмжээс эсвэл бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй мэдээлэл өөрчлөгдөж байх үед онцгой ач холбогдолтой юм.
Цутгамал эд ангиудын хувьд CNC боловсруулалтыг цутгасны дараа дангаараа цутгахаас илүү их хэмжээст хяналт шаарддаг чухал шинж чанаруудыг дуусгахын тулд түгээмэл ашигладаг. Нүх, утас, хосолсон гадаргуу, битүүмжлэх гадаргуу болон нарийвчлалтай интерфэйсүүд нь ердийн жишээ юм.
Бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд CNC боловсруулалт нь зориулалтын цутгамал эсвэл шахах хэвний багаж хэрэгслийн өртгийг хараахан зөвтгөх боломжгүй үед илүү практик үйлдвэрлэлийн арга хэвээр байж магадгүй юм.
ТАХ
Цутгамал хийхэд ямар нийтлэг согогууд гарч болох вэ?
Цутгах хэвний нийтлэг согогуудад сүвэрхэг чанар, хүйтэн хаалт, буруу гүйлт, гялбаа, гадаргуугийн хагарал, хэмжээст гажуудал орно. Тэдгээрийн илрэл нь хайлш, эд ангийн геометр, хэвний нөхцөл байдал, цутгах процессоос хамаарна. Чухал хэсгүүдэд эцсийн хэмжээст болон үйл ажиллагааны шаардлагыг хангахын тулд нэмэлт үзлэг эсвэл CNC боловсруулалт шаардагдаж магадгүй.
CNC нь цутгахаас илүү сайн уу?
Аль ч процесс үргэлж илүү сайн байдаггүй. CNC боловсруулалт нь ихэвчлэн туршилтын загвар, бага эзэлхүүнтэй эд анги, нягт хүлцэл, өөрчлөгдөж болох загварт илүү тохиромжтой байдаг. Давтагдсан металл эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд цутгах нь илүү хэмнэлттэй болдог. Олон цутгамал эд ангиуд нь нарийн нүх, утас, битүүмжлэх гадаргуу, холболтын онцлог шинж чанаруудад зориулж дараа нь CNC боловсруулалтыг ашигладаг.
Хөнгөн цагааныг яагаад цутгахад ашигладаг вэ?
Хөнгөн цагаан нь бага жин, бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадвар, дулаан дамжуулалт, хэмжээст тогтвортой байдлын сайн тэнцвэрийг хангадаг тул цутгамал хийцэд өргөн хэрэглэгддэг. Мөн хөнгөн цагаан цутгамал нь автомашин, электроник, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, орон сууцны эд ангиудад тохиромжтой, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг үр дүнтэй үүсгэж чаддаг.
Дүгнэлт
Хэв цутгах болон шахах хэв нь хоёулаа үр ашигтай үйлдвэрлэлийн аргууд боловч тэдгээрийн хамгийн чухал ялгаа нь тэдгээрийг боловсруулахад зориулагдсан материал юм. Хэв цутгах нь металлын бат бөх, хатуулаг, дулааны гүйцэтгэл эсвэл бүтцийн тогтвортой байдлыг шаарддаг эд ангиудад илүү тохиромжтой бол шахах хэв нь өргөн хүрээний материал, гадаад төрхийн сонголттой хөнгөн хуванцар эд ангиудад тохиромжтой. Зөв сонголт нь үйл ажиллагаа, материал, багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, нийт бэлэн болсон эд ангийн өртөгөөс хамаарна.
TiRapid дээр бид металл болон инженерийн хуванцар эд ангиудад зориулсан нарийн CNC боловсруулалт болон туршилтын загвар үйлдвэрлэл, мөн илүү нарийн хэмжээст хяналт шаарддаг эд ангиудад зориулсан хоёрдогч боловсруулалт хийдэг. Манай үйлдвэрлэлийн дэмжлэг нь туршилтын загвараас давтан үйлдвэрлэл рүү шилжихээс өмнө геометр, материал, чухал шинж чанар, үйлдвэрлэлийн шаардлагыг үнэлэхэд тусалдаг.
