Дурангийн багаж хэрэгсэл нь харьцангуй бага зайд ажиглалт, байрлал тогтоох, атгах, зүсэх, дамжуулах болон бусад үйлдлийг гүйцэтгэх шаардлагатай байдаг. Тиймээс дотоод эд ангиудын хэмжээс, холболтын хамаарал, гадаргуугийн нөхцөл байдал тогтвортой байх шаардлагатай. Ерөнхий механик эд ангиудтай харьцуулахад дурангийн багажны мэс заслын эд ангиуд нь ихэвчлэн жижиг хэмжээс, нарийн бүтэц, олон нүх, харьцангуй нимгэн хананы зузаантай байдаг. Зарим эд ангиудыг линз, катетер, атгах эд анги эсвэл бусад нарийн эд ангиудаар угсрах шаардлагатай байдаг. CNC боловсруулалт нь 3 хэмжээст зураг болон инженерийн шаардлагын дагуу металл эсвэл инженерийн хуванцарыг нарийн зүсэх, эргүүлэх, тээрэмдэх, өрөмдөх, товших, бичил боловсруулалт болон бусад процессоор дамжуулан захиалгат эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.
Дурангийн мэс заслын эд ангиудын боловсруулалтын онцлог шинж чанарууд юу вэ?
Дурангийн багажны дотоод орон зай хязгаарлагдмал тул эд ангиудыг хангалттай бат бөх, тогтвортой байдлыг хадгалахын зэрэгцээ жижиг болгох шаардлагатай байдаг. Жижиг эд анги нь нүх, ховил, утас, шат, холболтын гадаргууг нэгэн зэрэг агуулж болно. Тиймээс давтан хавчихаас үүдэлтэй хэмжээст хэлбэлзлийг багасгахын тулд боловсруулалтын дарааллыг урьдчилан зохицуулах шаардлагатай.
Жижиг хэмжээст бүтцийг тогтвортой боловсруулах
Дурангийн мэс заслын эд ангиудын нийтлэг бүтцэд холбогч, ханцуй, байрлуулах эд анги, атгах эд анги, линз бэхэлгээний бүтэц, чиглүүлэгч эд анги, төрөл бүрийн стандарт бус жижиг металл эд ангиуд орно. Зарим эд ангиуд нь жижиг гадна диаметртэй боловч дотор нүх эсвэл шат шаарддаг. Уламжлалт боловсруулах аргууд нь хэмжээст нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарыг тэнцвэржүүлэхэд хэцүү байж болно. CNC эргэлт нь босоо амны төрөл, ханцуйны төрөл, цилиндр хэлбэртэй эд ангиудад тохиромжтой бөгөөд гадаад диаметр, дотор нүх, төгсгөлийн нүүр, ховил, утас зэрэг бүтцийг тасралтгүй гүйцээж чаддаг. Хавтгай гадаргуу, жигд бус контур, олон чиглэлтэй нүхтэй эд ангиудын хувьд CNC тээрэмдэх эсвэл олон тэнхлэгтэй боловсруулалтыг нэгтгэж, үйл явцыг дуусгаж болно.
Нимгэн хана, нарийн ховил, бичил нүхний боловсруулалтын хүчийг хянах
Зарим дурангийн эд ангиуд нь нийт хэмжээг багасгахын тулд нимгэн ханын зузаан ашигладаг. Хэрэв боловсруулах явцад зүсэх хүч хэт өндөр байвал эд анги нь бага зэрэг деформацид орж, эцэст нь угсралтад нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс үйлдвэрлэхээс өмнө эд ангийн бүтцийн дагуу тохиромжтой хавчих арга болон боловсруулах дарааллыг сонгох шаардлагатай. Жишээлбэл, үндсэн байрлуулах гадаргууг эхлээд боловсруулж, дараа нь нарийн бүтэцтэй болгож болно; нимгэн ханатай хэсгүүдийн хувьд нэг удаагийн зүсэлтийн хэмжээг багасгаж, дараагийн процессын үеэр хэмжээст дахин шалгалт хийж болно. Нарийн ховил, бичил нүх болон бусад онцлог шинж чанаруудын хувьд зүсэх нөхцлийг хянахын зэрэгцээ тохиромжтой хэмжээтэй жижиг багаж хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй.
Угсралтын хэмжээсүүд
Дурангийн мэс заслын эд ангиудыг бие даан ашиглах нь ховор байдаг. Нэг ханцуй нь нөгөө эд ангитай холбогдох, нэг байрлуулах эд анги нь суурилуулах байрлалдаа нарийвчлалтай орох, нэг атгах бүтэц нь жигд хөдөлгөөнийг хадгалах шаардлагатай. Тиймээс зураг дээр үзүүлсэн нүхний диаметр, босоо амны диаметр, зай, коаксиаль хамаарал, байрлалын хэмжээсүүд нь эцсийн угсралтад нөлөөлж болзошгүй. Эдгээр чухал хэмжээсүүдийг боловсруулахаас өмнө тодорхойлох нь үйлдвэрлэлийн процессыг илүү тогтвортой болгож чадна.
Дурангийн эд ангиудад зориулсан CNC боловсруулах шийдлийг хэрхэн боловсруулах вэ
Инженерүүд эхлээд эд ангийн бүтцийн шинж чанар, материал, хүлцэл, гадаргуугийн боловсруулалт, угсралтын шаардлагыг баталгаажуулж, дараа нь эргүүлэх, тээрэмдэх, өрөмдөх, товших эсвэл олон тэнхлэгт боловсруулах нь тохиромжтой эсэхийг тодорхойлох шаардлагатай. Дурангийн эд ангиуд нь бүтцийн хувьд харьцангуй авсаархан байдаг. Хэрэв боловсруулах дарааллыг зөв зохион байгуулаагүй бол багажны хэрэглээ, хавчих ажиллагааны тоо, дараагийн өнгөлгөөний ажлыг нэмэгдүүлж болзошгүй. Энэ нь мөн нимгэн ханатай хэсэгт деформаци, нүхний байрлалын хазайлт эсвэл гадаргуугийн чанар тогтворгүй болоход хүргэж болзошгүй. Тиймээс урьдчилан зохистой боловсруулах маршрутыг боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, дахин боловсруулалтыг багасгах, эд ангиуд дараагийн угсралт, хэрэглээний шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад тусална.
Зураг болон чухал хэмжээсүүдийг баталгаажуулах
STEP, STP, IGES зэрэг 3 хэмжээст файлууд, мөн PDF, DWG, DXF зэрэг инженерийн зураг төслийг хүлээн авсны дараа эд ангийн бүтэц, материал, хэмжээс, хүлцэл, гадаргуугийн шаардлага, тусгай тэмдэглэгээг эхлээд шалгаж болно. Угсралтын байрлал болон чухал хэмжээсүүдэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Ерөнхий гадаад хэмжээсийн хувьд үйлдвэрлэлийг зураг төслийн дагуу үргэлжлүүлж болно; угсралтад нөлөөлдөг нүх, ховил, утас, байрлалын гадаргуугийн хувьд эдгээрийг үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд тусад нь тэмдэглэж, харгалзах шалгалтын аргыг зохион байгуулна.
Бүтцийн дагуу боловсруулах аргыг сонгоно уу
Өөр өөр эд ангиуд нь өөр өөр боловсруулах тоног төхөөрөмжид тохиромжтой. Цилиндр хэлбэртэй эд ангиудыг ерөнхийдөө CNC эргэлт хийхэд авч үзэж болно; нарийн төвөгтэй хавтгай гадаргуу болон орон зайн контуртай эд ангиудыг CNC тээрэмдэх замаар боловсруулж болно; хэрэв бүтэц нь олон чиглэлд нарийн төвөгтэй шинж чанартай бол хавчих үйл ажиллагааны тоог багасгахын тулд 5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалтыг ашиглаж болно. TiRapid вэбсайт нь CNC тээрэмдэх, CNC эргэлт хийх, 5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалт болон бичил боловсруулалтын үйлчилгээг үзүүлдэг бөгөөд ингэснээр боловсруулах процессыг эд ангийн бүтцийн дагуу сонгох боломжтой болно.
| Эд ангийн бүтэц болон түлхүүрийн хяналтыг боловсруулах нийтлэг аргууд | ||
| Ханцуй, голын эд ангиуд | CNC эргэлт | Гадна диаметр, дотор нүх, төвлөрөл |
| Жижиг орон сууцнууд | CNC Бутлах | Нүхний байрлал, хавтгай гадаргуу, ханын зузаан |
| Тогтмол бус холбогч | 3 тэнхлэг/5 тэнхлэгийн тээрэмдэх | Контур, байрлалын хэмжээсүүд |
| Нарийн ховил ба нүхний хэсгүүд | Микро CNC боловсруулах | Ховилын өргөн, нүхний диаметр, цоорхой |
| Урсгалтай холболтын хэсгүүд | Эргүүлэх/Тээрэмдэх/Товших | Утасны хэмжээс, холболтын гүйцэтгэл |
Машин боловсруулах процесст үзлэгийг нэгтгэх
Дурангийн эд ангиуд нь бүх боловсруулалт дууссаны дараа л үзлэг хийхэд тохиромжгүй. Цаг хугацааны хэмжээст хазайлтыг тодорхойлж, боловсруулалтын үйл явцыг үргэлжлүүлснээс үүдэлтэй материал, цагийн алдагдлаас зайлсхийхийн тулд хагас боловсруулсан үе шатанд чухал хэмжээсүүдийг шалгаж болно. Нийтлэг үзлэгт хэмжээст хэмжилт, нүхний диаметрийн үзлэг, утас шалгах, харааны үзлэг, CMM шалгалт орно. TiRapid вэбсайт нь CMM шалгалтын чадавхи болон тэдгээрийн нарийвчлалтай CNC эд ангиудын чанарын хяналтад ашиглагдаж байгааг тайлбарласан болно. Өндөр шаардлага бүхий төслүүдийн хувьд харгалзах хэмжээст шалгалтын бүртгэлийг үйлчлүүлэгчийн зургийн дагуу өгөх боломжтой бөгөөд энэ нь инженерчлэл болон худалдан авалтын багуудад эд ангиуд нь зургийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад хялбар болгодог.
Дурангийн мэс заслын эд ангиудын материал болон гадаргуугийн боловсруулалтыг хэрхэн сонгох вэ
Материалын сонголт нь боловсруулалтын хүндрэл, эд ангийн бат бэх, зэврэлтээс хамгаалах чадвар болон дараагийн боловсруулалтын аргуудад шууд нөлөөлдөг. Бодит материалын сонголтыг эд ангийн хэрэглээ, холбоо барих орчин, угсралтын шаардлага, үйлчлүүлэгчийн өгсөн инженерийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн тодорхойлох шаардлагатай. Сонголт нь зөвхөн үнэд үндэслэх ёсгүй. Дурангийн мэс заслын эд ангийн хувьд материалын био нийцтэй байдал, өндөр температурт тэсвэртэй байдал, цэвэрлэгээ ба ариутгалын эсэргүүцэл, урт хугацааны ашиглалтын үед хэмжээст тогтвортой байдлыг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Өөр өөр материалууд нь зүсэх хурд, багажны элэгдэл, гадаргуугийн барзгар байдал, деформацийн хяналт зэрэгт өөр өөр шаардлага тавьдаг тул тэдгээрийг дизайны үе шатанд урьдчилан үнэлэх шаардлагатай. Зөв материалын сонголт нь зөвхөн боловсруулалтын үр ашгийг сайжруулаад зогсохгүй дараагийн угсралт, гадаргуугийн боловсруулалт, чанарын шалгалтын явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг бууруулдаг.
Зэвэрдэггүй ган нь нарийн бүтцийн эд ангиудад тохиромжтой
316L зэрэг зэвэрдэггүй ган нь эмнэлгийн хэрэгслийн эд ангиудад түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй, механик шинж чанартай байдаг. Зэвэрдэггүй ган нь тодорхой загварын дагуу ханцуй, холбогч, атгах эд анги, бүтцийн тулгуур болон бусад эд ангиудад ашиглагдаж болно. Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй ган нь ерөнхийдөө ердийн хөнгөн цагаанаас илүү өндөр хатуулагтай, боловсруулахад илүү төвөгтэй байдаг. Тиймээс багажны элэгдэл, зүсэх халуун, боловсруулах деформацийг боловсруулах явцад хянах шаардлагатай.
Тусгай байгууламжид зориулсан титан хайлш ба инженерийн хуванцар
Титан хайлш нь өндөр бат бэх, харьцангуй бага жинтэй бөгөөд зарим эмнэлгийн хэрэгслийн бүтцэд хэрэглэх үнэ цэнэтэй байдаг. PEEK зэрэг инженерийн хуванцар нь халуунд тэсвэртэй, химийн орчинд тэсвэртэй зэрэг шинж чанарыг өгдөг бөгөөд тодорхой тусгаарлагч, тулгуур эсвэл бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглаж болно. Материалын нэр нь зөвхөн бүрэлдэхүүн хэсгийг эмнэлзүйн хувьд ашиглаж болно гэсэн үг биш гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Эцсийн материалын зэрэг, гадаргуугийн боловсруулалт, цэвэрлэгээний шаардлага, хэрэглээний орчин нь эмнэлгийн хэрэгслийн бүтээгдэхүүний зураг төсөл, зохицуулалтын шаардлагын дагуу баталгаажсан байх ёстой.
Гадаргуугийн чанарыг хэрэглээний дагуу тодорхойлох шаардлагатай
Машин боловсруулсны дараа эд ангиудыг өнгөлөх, өнгөлөх, идэвхгүйжүүлэх, электро өнгөлөх эсвэл бусад тодорхой боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно. Дурангийн мэс заслын эд ангиудын хувьд ирмэг дээрх үлдэгдэл үрэлт нь угсралт болон ашиглалтад нөлөөлж болзошгүй тул хурц ирмэгийг арилгах нь ерөнхийдөө машины боловсруулалтын шаардлагад багтах шаардлагатай. Гадаргуугийн боловсруулалт нь хэмжээст нөлөөлж болно. Хэрэв боловсруулалтын дараа нүх эсвэл холбогч гадаргуугийн хэмжээ өөрчлөгдвөл угсралтын зай өөрчлөгдөж болно. Тиймээс гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлагыг үйлдвэрлэхээс өмнө баталгаажуулах шаардлагатай бөгөөд холбогдох хэмжээст өөрчлөлтийг хэмжээст хяналтад оруулах ёстой.
TiRapid захиалгат дурангийн эд анги үйлдвэрлэх үйл явц
Дурангийн мэс заслын эд ангиудын захиалгат үйлдвэрлэл нь инженерийн файлаас эхэлж, дараа нь процессын үнэлгээ, туршилтын загвар боловсруулах, үзлэг хийх, багцаар үйлдвэрлэх зэрэг үйл явцыг үргэлжлүүлж болно. Инженерийн баг эхлээд 3 хэмжээст загвар, 2 хэмжээст зураг, материал, хүлцэл, гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлагыг шинжилж, эд анги нь боловсруулахад тохиромжтой эсэхийг тодорхойлж, нимгэн хана, гүн нүх, нарийн ховил эсвэл нарийн төвөгтэй угсралтын бүтцээс үүдэлтэй болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлдог. Дараа нь хэмжээс, гадаад төрх байдал, угсралтын гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд туршилтын загварыг боловсруулдаг. Шалгалтын үр дүнд үндэслэн жижиг багц эсвэл багцаар үйлдвэрлэхээс өмнө боловсруулалтын параметрүүдийг оновчтой болгож болно. Энэ үйл явц нь дахин боловсруулах эрсдэлийг бууруулж, үйлчлүүлэгчдэд албан ёсны массын үйлдвэрлэлээс өмнө эд ангийн гүйцэтгэл болон хэрэглээний үр дүнг баталгаажуулах боломжийг олгодог.
Зураглалын үнэлгээ болон DFM зөвлөмжүүд
Үйлчлүүлэгчид CAD файл болон инженерийн зургийг ирүүлсний дараа TiRapid нь нүхний байрлал, ханын зузаан, багажны хүртээмж, боловсруулалтын дараалал, материалын сонголт зэрэг эд ангийн бүтцийн дагуу DFM шалгалтыг хийж чадна. Хэрэв тодорхой онцлог нь боловсруулалтын хүндрэлийг нэмэгдүүлж болзошгүй бол боловсруулалт дуусахыг хүлээхийн оронд үйлдвэрлэхээс өмнө өөрчлөлт оруулах саналуудыг өгч болно. Хурдан хөгжүүлэлт шаарддаг эмнэлгийн хэрэгслийн төслүүдийн хувьд энэхүү эрт үеийн харилцаа холбоо нь давтан туршилтын загварыг багасгах боломжтой.
Прототип боловсруулах болон хэмжээст баталгаажуулалт
Үйл явц баталгаажсаны дараа төсөл нь туршилтын загвар боловсруулах үе шатанд ордог. Туршилтын загваруудын зорилго нь зөвхөн гадаад төрхийг баталгаажуулахаас гадна угсралт, хөдөлгөөн, хэмжээс, дизайны гүйцэтгэлийг шалгах явдал юм. Жишээлбэл, дурангийн атгах угсралтын холбогчийг боловсруулсны дараа нүхний байрлал зөв эсэх, утаснууд жигд ажиллаж байгаа эсэх, хөдөлж буй эд ангиудын хооронд хөндлөнгийн оролцоо байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд харгалзах бүтэцтэй угсрах шаардлагатай. Туршилтын загварыг баталсны дараа үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг бодит санал хүсэлтийн дагуу тохируулж болно.
Жижиг багцын үйлдвэрлэл ба чанарын хяналт
Туршилтын загварууд шалгалтанд тэнцсэний дараа төслийн шаардлагын дагуу жижиг цуврал үйлдвэрлэлийг зохион байгуулж болно. Жижиг цувралын үе шатны гол зорилго нь зүгээр л боловсруулах хурдыг нэмэгдүүлэхийн оронд эд анги бүрийн хэмжээст тогтвортой байдлыг хадгалах явдал юм. Нэг цувралын эд ангиудын хувьд нүхний диаметр, гадна диаметр, утас, чухал байршлын хэмжээс, гадаргуугийн нөхцөлд онцгой анхаарал хандуулж, зургийн шаардлагын дагуу дээж авах үзлэг эсвэл 100% үзлэг хийж болно. Бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд CMM зэрэг тоног төхөөрөмжийг хэмжээст баталгаажуулалтад туслах зорилгоор ашиглаж болно.
Сав баглаа боодол болон дараагийн үйлдвэрлэлийн дэмжлэг
Нарийвчлалтай жижиг эд ангиуд тээвэрлэлтийн явцад цохилт, зураас, холилдоход өртөмтгий байдаг тул сав баглаа боодлыг үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд оруулах шаардлагатай. Шалгалтын дараа эд ангиудыг эд ангийн дугаар, тоо хэмжээ, хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу ангилж, савлаж болно. TiRapid нь зөвхөн CNC боловсруулалт төдийгүй хуудас металл үйлдвэрлэл, 3D хэвлэх үйлчилгээг үзүүлдэг бөгөөд туршилтын загвар, жижиг багцаас эхлээд өргөн хүрээтэй үйлдвэрлэл хүртэл үйлдвэрлэлийг дэмждэг. Мөн вэбсайт дээр CAD файлын дэмжлэг, угсралт, худалдан авалт, сав баглаа боодлын дизайн зэрэг нэмүү өртөг шингэсэн үйлчилгээг тайлбарласан бөгөөд энэ нь хэрэглэгчид болон өөр өөр нийлүүлэгчдийн хоорондох давтагдах харилцаа холбоог бууруулж чадна.
Түгээмэл асуултууд
Дурангийн мэс заслын эд ангиудыг бага хэмжээгээр боловсруулж болох уу?
Тийм ээ. Шинэ бүтээгдэхүүн хөгжүүлэхийн тулд дараа нь цуврал үйлдвэрлэлд шилжихээсээ өмнө хэмжээс болон угсралтын гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд эхлээд нэг ширхэг эсвэл жижиг багцын туршилтын боловсруулалтыг хийж болно. Энэ нь загварыг бүрэн баталгаажуулахаас өмнө их хэмжээний хөрөнгө оруулалтыг бууруулж чадна.
CNC машин нь маш жижиг дурангийн эд ангиудыг зохицуулж чадах уу?
Тодорхой зургийг үнэлж, хэрэгжих боломжийг тодорхойлж болно. Эд ангийн хэмжээс, нүхний диаметр, ховилын өргөн, ханын зузаан, материал, хүлцэл зэрэг нь боловсруулах аргад нөлөөлж болно. Харьцангуй жижиг эд ангийн хувьд тохиромжтой багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, боловсруулах шийдлийг тодорхойлохын тулд үнийн санал авахаас өмнө инженерийн үнэлгээ хийх шаардлагатай.
Дурангийн эд ангиудад ихэвчлэн ямар мэдээлэл шаардлагатай байдаг вэ?
Ерөнхийдөө STEP болон STP зэрэг 3 хэмжээст файлуудыг хэмжээс болон хүлцлийн шаардлагыг агуулсан инженерийн зурагтай хамт өгөхийг зөвлөж байна. Хэрэв материалын гэрчилгээ, гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлага, үзлэгийн тайлан эсвэл сав баглаа боодлын шаардлага байгаа бол тэдгээрийг хамтад нь өгч болно. Илүү бүрэн мэдээлэл нь ерөнхийдөө илүү нарийвчлалтай инженерийн үнэлгээ, үнийн санал авах боломжийг олгодог.
Багцаар боловсруулахаас өмнө туршилтын загваруудыг хийж болох уу?
Тийм ээ. Прототип баталгаажуулалт нь эмнэлгийн хэрэгслийн эд ангиудыг боловсруулах явцад түгээмэл хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн арга юм. Прототипүүд нь жижиг цуврал үйлдвэрлэлд шилжихээс өмнө хэмжээст, угсралт эсвэл бүтцийн асуудлыг урьдчилан тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд энэ нь цуврал боловсруулалтын дараа дахин боловсруулалтыг багасгахад тусалдаг.
CNC боловсруулалтын давуу тал нь стандарт бус эд ангиудыг тодорхой зургийн дагуу үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд одоо байгаа бүтээгдэхүүнд тохируулан загвараа өөрчлөхийг хэрэглэгчдээс шаардахгүйгээр үйлдвэрлэж болно. Хөгжлийн эхэн шатандаа явж байгаа бүтээгдэхүүний хувьд тоо хэмжээг нэмэгдүүлэхээс өмнө эд ангиудыг зөв суурилуулж болохыг баталгаажуулахын тулд цөөн тооны туршилтын загварыг эхлээд үйлдвэрлэж болно. Үйлдвэрлэлд аль хэдийн орсон төслүүдийн хувьд бодит шаардлагын дагуу бага хэмжээний эсвэл багцаар боловсруулалтыг зохион байгуулж болно. Хэрэв танд дурангийн эд ангиудын STEP, STP, PDF эсвэл бусад инженерийн файлууд байгаа бол тэдгээрийг TiRapid руу шууд илгээж болно. Инженерүүд эхлээд эд ангийн бүтэц, боловсруулалтын шаардлагыг хянаж, дараа нь тохиромжтой үйлдвэрлэлийн зөвлөмж, үнийн санал өгөх боломжтой. Энэ нь зурагнаас бэлэн бүтээгдэхүүн хүртэлх үйл явцыг илүү тодорхой болгож, мөн боловсруулалтын болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан тодорхойлоход хялбар болгодог. Нарийн CNC эд анги шаарддаг дурангийн багаж хэрэгслийн төслүүдийн хувьд инженерийн харилцаа холбоо, боловсруулалт, үзлэг, дараагийн хүргэлтийг хариуцах чадвартай үйлдвэрлэгчийг сонгох нь завсрын алхмуудыг багасгаж, төслийн гүйцэтгэлийг илүү үр дүнтэй болгодог.
И-мэйл хаяг: projects@tirapid.com
Гар утас: + 86 760 8999 8536
