Орчин үеийн машин механизмын тоног төхөөрөмжтэй ажилладаг хүн бүрт CNC машины эд ангийн нэрийг ойлгох нь чухал юм. Эргүүлээс эхлээд хяналтын систем хүртэлх эд анги бүр нь нарийвчлал, хурд, найдвартай байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү гарын авлага нь танд CNC-ийн гол эд анги бүрийг танилцуулж, илүү ухаалаг ажиллаж, үнэтэй алдаанаас зайлсхийх боломжийг олгоно.
CNC машин гэж юу вэ
CNC машин нь материалыг нарийн зүсэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, хэлбэржүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг компьютерийн удирдлагатай үйлдвэрлэлийн систем юм. Дижитал зааврыг тайлбарласнаар CNC технологи нь орчин үеийн инженерчлэл болон үйлдвэрлэлийн процессуудад харьцуулшгүй нарийвчлал, давтагдах чадвар, үр ашгийг өгдөг.
CNC (Компьютерийн тоон удирдлага) машин нь G-код ашиглан боловсруулалтын ажлуудыг автоматжуулдаг програмчлагддаг үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл юм. CNC машинууд нь гар ажиллагаанаас хамаарахын оронд дижитал зааврыг дагаж, гол, багаж хэрэгсэл, ажлын ширээг маш нарийвчлалтайгаар хөдөлгөдөг бөгөөд ихэвчлэн ±0.01 мм-ийн хүлцэлд хүрдэг.
Миний машин механизмын туршлагаас харахад CNC машинууд нь 3D CAD загваруудыг хяналттай багажны замуудаар дамжуулан физик бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг. Эдгээр машинууд нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Хөдөлгөөн Хяналтын Систем: Серво эсвэл stepper мотор ашиглан X, Y, Z (болон нэмэлт) тэнхлэгүүдийг зохицуулдаг.
- Эргүүл ба багажны систем: Материалаас хамааран зүсэх багажийг 6,000–30,000 эрг/мин хурдтайгаар эргэлдүүлдэг.
- Хянагч (MCU): G-кодыг тайлбарлаж, хурд, тэжээл болон багаж хэрэгслийн өөрчлөлтийг удирддаг.
- Санал хүсэлтийн мэдрэгч: Кодлогч болон бөмбөлөг шураг ашиглан бодит цагийн байрлалын нарийвчлалыг хангана.
CNC машинууд нь тээрэмдэх, эргүүлэх, өрөмдөх, товших, сийлбэрлэх гэх мэт олон төрлийн үйл ажиллагааг дэмждэг бөгөөд металл, хуванцар, нийлмэл материал, модоор ажиллах боломжтой. Тэдгээрийн автоматжуулалт нь хүний алдааг бууруулж, тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийг хурдасгадаг тул CNC технологийг сансар судлал, автомашин, анагаах ухаан, робот техник, туршилтын загвар гаргах салбарт зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
CNC машины нийтлэг төрлүүд
Орчин үеийн CNC машинууд нь хянагч, гол, мотор, багажны систем, хөргөлтийн шингэний хангамж, патрон, мэдрэгч зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн зохицуулалтаар ажилладаг. Эд анги бүр хэрхэн ажилладагийг ойлгох нь инженерүүдэд нарийвчлалыг сайжруулах, машины найдвартай байдлыг хадгалах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг CNC машинууд нь давтагдах чадвар сайтай өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Боловсруулалтын арга, хэрэглээнд үндэслэн хамгийн түгээмэл төрлүүдэд дараахь зүйлс орно.
• CNC тээрэмдэх машинууд
CNC тээрэмдэх машинууд нь багаж болон/эсвэл ажлын хэсэг нь олон тэнхлэг (X, Y, Z, заримдаа 4 эсвэл 5-р тэнхлэг) дагуу хөдөлж байх үед материалыг зайлуулахын тулд эргэлдэгч зүсэх хэрэгслийг ашигладаг. Эдгээр нь халаас, үүр, контур, 3D гадаргуу гэх мэт нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрийг боловсруулахад тохиромжтой. CNC тээрэмдэхийг призматик эд анги, хэв, сансрын эд анги, нягт хүлцэл, нарийн гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг нарийн гэрт түгээмэл ашигладаг.
• CNC токарийн машинууд
CNC токарийн машинууд нь эргэлтийн үйл ажиллагаанд зориулагдсан бөгөөд ажлын хэсэг нь төв тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг бол хөдөлгөөнгүй зүсэх хэрэгсэл нь гадна болон дотор гадаргууг хэлбэржүүлдэг. Эдгээр машинууд нь гол, бутлуур, ханцуй, утас, фланц зэрэг цилиндр хэлбэртэй болон эргэлдэгч эд анги үйлдвэрлэхэд өндөр үр ашигтай байдаг. CNC токарь нь маш сайн төвлөрөл, дугуй хэлбэртэй, давтагдах чадвартай тул туршилтын загвар гаргах болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
• Тусгай CNC машинууд
Тусгай CNC машинууд нь стандарт тээрэмдэх эсвэл эргүүлэх машинууд үр дүнтэй гүйцэтгэж чадахгүй тодорхой боловсруулалтын ажлуудад зориулагдсан байдаг. Үүнд өндөр хурдтай нүх гаргах зориулалттай CNC өрөмдлөгийн машин, хэт нарийн гадаргуугийн өнгөлгөө болон хатуу хүлцэлд зориулсан CNC нунтаглах машин, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс бүхий хатуу эсвэл нарийн төвөгтэй материалыг боловсруулах зориулалттай EDM машин, мод, хуванцар болон нийлмэл материалыг өндөр хурдтайгаар зүсэх зориулалттай CNC чиглүүлэгч орно. Эдгээр машинууд нь CNC үйлдвэрлэлийн чадавхийг өргөжүүлж, тусгай үйлдвэрлэлийн хэрэглээг дэмждэг.
CNC тээрэмдэх машины эд ангиуд
CNC тээрэмдэх машин нь эргэлдэгч зүсэх багаж болон олон тэнхлэгийн нарийн хөдөлгөөнийг ашиглан материалыг арилгадаг. CNC тээрэмдэх машины эд ангиудыг ойлгох нь инженерүүд болон худалдан авагчдад боловсруулалтын нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нарийн төвөгтэй геометрийн боломжит байдлыг үнэлэхэд тусалдаг.
CNC тээрэмдэх нь хасах үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд түүний нийт гүйцэтгэл нь дараах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэрхэн хамтран ажиллахаас хамаарна.
1. Шпиндл ба мотор
Эргүүл нь зүсэх багажийг хөдөлгөж, зүсэлтийн тогтвортой байдлыг тодорхойлдог. Эргүүлийн ердийн хурд нь 6,000-24,000 эрг/мин хооронд хэлбэлздэг. Эргүүлийн хатуулаг болон холхивчийн чанар нь гадаргуугийн өнгөлгөө, зүсэлтийн нарийвчлал, багажны ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг.
2. Багажны бариул ба зүсэх хэрэгсэл
BT, HSK, ER зэрэг багажны суурь нь гол болон зүсэх багажны хоорондох төвлөрлийг хангадаг. 0.01 мм-ийн гүйлт ч гэсэн багажны ашиглалтын хугацааг 10-20% бууруулж, гадаргуугийн чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.
3. Автомат хэрэгсэл солигч (ATC)
ATC нь олон хэрэгслийг нэг тохиргоонд ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гар аргаар хийхгүйгээр нарийн төвөгтэй боловсруулалтын үйлдлийг хийх боломжийг олгодог. Энэ нь боловсруулалтын тогтвортой байдлыг сайжруулж, тохируулгын хугацааг багасгаж, хүргэх хугацааг богиносгодог.
4. Ажлын ширээ
Ажлын ширээ нь ихэвчлэн цутгамал төмрөөр хийгдсэн бөгөөд бэхэлгээний бэхэлгээнд зориулсан Т хэлбэрийн үүртэй байдаг. Хэмжээст нарийвчлалыг хадгалах, зүсэх явцад эд ангийн хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ширээн дээр зөв бэхэлгээ хийх нь чухал юм.
5. Багана ба суурь
Багана болон суурь нь машины бүтцийн суурийг бүрдүүлдэг. Эдгээр нь хатуулаг болон чичиргээг бууруулдаг бөгөөд ихэвчлэн эпокси боржин чулуугаар сайжруулдаг бөгөөд энэ нь тогтвортой боловсруулалт болон эд ангийн чанарыг тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй.
6. X/Y/Z тэнхлэг, бөмбөлөг эрэг ба серво хөтлөгч
Эдгээр хөдөлгөөний системүүд нь багаж хэрэгсэл болон ажлын хэсгийн байрлалыг хянадаг. Тогтвортой нөхцөлд тэдгээр нь ихэвчлэн ±0.01 мм ба түүнээс дээш байрлалын нарийвчлалыг дэмждэг бөгөөд энэ нь хэмжээст нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.
7. Хөргөлтийн шингэн ба чип арилгах систем
Үр дүнтэй хөргөлт болон үрэлтийг зайлуулах нь зүсэх дулааныг хянаж, багажны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлж, ялангуяа өндөр хурдтай эсвэл хүнд зүсэлтийн үед өрлөг үүсэхийг бууруулдаг.
8. CNC хянагч ба хяналтын самбар
CNC хянагч нь G-кодыг ажиллуулж, тэнхлэгийн хөдөлгөөн, ээрүүлийн хурд, багажны өөрчлөлтийг синхрончилдог. Тогтвортой удирдлагын систем нь операторын алдааг багасгаж, давтагдах боловсруулалтын үр дүнг баталгаажуулдаг.
CNC токарийн машины эд анги
CNC токарийн машинууд нь босоо ам болон бусад эргэлтийн эд ангиудыг үр дүнтэй боловсруулахын тулд нарийн зохицсон эд ангиудад тулгуурладаг. CNC токарийн машины эд ангиудыг ойлгох нь инженерүүд болон худалдан авах багуудад боловсруулах чадвар, тогтвортой байдал, эцсийн эд ангийн чанарыг үнэлэхэд тусалдаг.
CNC токарийн машин нь гол, бутлуур, фланц, эрчилсэн эд анги зэрэг эргэлтийн эд анги үйлдвэрлэхэд оновчтой. Түүний гүйцэтгэл нь дараах эд ангиудын харилцан үйлчлэлээс хамаарна:
1. Толгой ба гол
Толгой хэсэгт тогтвортой эргэлт болон эргүүлэх хүчийг хангадаг гол байрладаг. Голын ердийн хурд нь 3,000-6,000 эрг/мин хооронд хэлбэлздэг. Голын тогтвортой байдал нь дугуйрсан байдал, гүйлт болон гадаргуугийн өнгөлөлтөд шууд нөлөөлдөг. Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад дулааны шилжилт нь аажмаар хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэж болзошгүй.
2. Чак / Коллет
Патрон эсвэл цохиур нь ажлын хэсгийг бэхэлдэг. Хавчаарын арга болон давтагдах чадвар нь төвлөрөл болон эд ангийн гажуудалд гол нөлөө үзүүлдэг. Нимгэн ханатай эсвэл өндөр нарийвчлалтай эд ангиудад зөөлөн эрүү эсвэл цохиурыг ихэвчлэн илүүд үздэг.
3. Ор ба хөтөч зам
Токарийн тавиурыг ихэвчлэн хатуулаг болон чичиргээний эсэргүүцлийг хангахын тулд цутгамал төмрөөр хийдэг. Чиглүүлэгчийн төрөл (шугаман чиглүүлэгч эсвэл хайрцаг хэлбэртэй зам) нь зүсэлтийн тогтвортой байдал, ачааллын багтаамж, урт хугацааны боловсруулалтын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.
4. Tool Turret
Багажны цамхагууд нь ихэвчлэн 8-12 багажийг багтаадаг бөгөөд боловсруулалтын явцад автоматаар индексжүүлэх боломжийг олгодог. Цамхагийн өндөр байрлалын давтагдах чадвар нь хаягдлын хэмжээг бууруулж, багц хоорондын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
5. X/Z тэнхлэг, бөмбөлөг эрэг ба серво системүүд
Эдгээр хөдөлгөөний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь багажны уртрагийн болон хөндлөн чиглэлийн дагуух байрлалыг хянадаг. Машины нөхцөл байдал болон процессууд тогтвортой байх үед тэдгээр нь ихэвчлэн ±0.01 мм орчим үйлдвэрлэлийн хүлцлийг дэмждэг.
6. Сүүлний овоолго ба төв
Сүүлний тулгуур нь урт эсвэл нарийхан ажлын хэсгүүдэд нэмэлт тулгуур болдог. Энэ нь эргэх ажиллагааны үед хазайлт, шуугиан, дугуйрсан байдал муудахаас сэргийлдэг.
7. Хөргөгч, тосолгооны материал ба чипийн хяналт
Зөв хөргөх болон тослох нь багажны элэгдэл болон дулаан хуримтлалыг бууруулдаг. Чипийн хяналт муу байх нь үрэлт, барзгар гадаргуугийн өнгөлгөө, хэмжээст хазайлт үүсгэдэг.
8. CNC хянагч
CNC хянагч нь G-кодын зааврын дагуу барзгаржилт болон утас нэхэх зэрэг эргэлтийн циклийг гүйцэтгэдэг. Энэ нь давтагдах чадварыг сайжруулж, операторын хамаарлыг бууруулж, боловсруулалтын нийт үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
CNC тээрэмдэх машины эд ангиуд ба CNC токарийн машины эд ангиуд
Өөр өөр CNC машинууд тодорхой боловсруулалтын ажлуудыг хэрхэн гүйцэтгэдэгийг илүү сайн ойлгохын тулд доорх хүснэгтэд CNC фрезерийн машин болон CNC токарийн машинд ашиглагддаг CNC машины гол эд ангиудыг харьцуулсан болно. Энэхүү харьцуулалт нь инженерүүд болон худалдан авагчдад машины хүчин чадал, хэрэглээний тохиромжтой байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хурдан үнэлэхэд тусалдаг.
| CNC машины хэсэг | CNC тээрэмдэх машин | CNC токарийн машин | Машины боловсруулалтад үзүүлэх нөлөө |
| Анхдагч хөдөлгөөний зарчим | Багаж эргэлдэж, ажлын хэсэг X/Y/Z тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг | Ажлын хэсэг эргэлдэж, багаж нь X/Z тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг | Эд ангийн геометр болон боловсруулах стратегийг тодорхойлно |
| Шпиндел | Өндөр хурдны ээрүүл (6,000–24,000 эрг/мин, 30,000 эрг/мин хүртэл) | Дунд хурдтай, өндөр эргүүлэх хүч бүхий гол (3,000–6,000 эрг/мин) | Гадаргуугийн өнгөлгөө, зүсэлтийн тогтвортой байдал, багажны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг |
| Багаж барих систем | BT / HSK / ER багажны тавиур | Эргүүлэх хэрэгсэлтэй багажны цамхаг | Багаж хэрэгслийн хатуулаг болон суурилуулалтын уян хатан байдалд нөлөөлдөг |
| Автомат хэрэгсэл солигч (ATC) | Нийтлэг; нэг тохиргоонд олон үйлдэлт тээрэмдэхийг дэмждэг | Хэрэгслийн цамхагийн индексжүүлэлтээр нэгтгэгдсэн | Үр ашиг болон мөчлөгийн хугацаанд шууд нөлөөлдөг |
| Ажиллах арга | Т хэлбэрийн үүртэй ширээн дээрх бэхэлгээ, хавчаар, үзүүр | Чак, гинж, зөөлөн эрүү | Концентрик чанар, деформаци болон давтагдах чадварт нөлөөлдөг |
| Машины бүтэц | Хөдөлгөөнтэй ширээ эсвэл гантри бүхий багана ба суурь | Толгой болон сүүлний тулгууртай хатуу ор | Чичиргээний эсэргүүцэл ба урт хугацааны тогтвортой байдлыг тодорхойлно |
| Шугаман тэнхлэгүүд | X / Y / Z (4-р / 5-р тэнхлэгийг сонгох шаардлагагүй) | X / Z (эргэлтийн төвүүд дээр Y тэнхлэгийг сонгох боломжтой) | Геометрийн нарийн төвөгтэй байдал болон хүлцэх чадварыг хянадаг |
| Бөмбөлөг эрэг ба серво хөтчүүд | Өндөр хурдтай байрлал тогтоох, ±0.01 мм ба түүнээс дээш | Өндөр хатуулагтай, үйлдвэрлэлд ердийн ±0.01 мм | Байршлын нарийвчлал болон давтагдах чадварыг тодорхойлдог |
| Сүүлний овоолго / Дэмжлэгийн систем | Ихэвчлэн шаардлагагүй | Урт гол болон нарийхан эд ангиудад зайлшгүй шаардлагатай | Хазайлт болон чалчихаас сэргийлнэ |
| Хөргөлтийн шингэн ба чипийн хяналт | Өндөр хэмжээний хөргөлтийн шингэн болон чипсийг зайлуулах | Төвлөрсөн хөргөлтийн урсгал ба чип дамжуулагч | Дулаан, цоорхой болон багажны элэгдлийг бууруулдаг |
| CNC хянагч | Олон тэнхлэгтэй тээрэмдэх хэрэгслийн замыг гүйцэтгэдэг | Эргүүлэх, сүлжмэл эдлэл хийх, барзгар эргэлтийн мөчлөгийг гүйцэтгэдэг | Хөдөлгөөн, хурд, нарийвчлалыг синхрончилдог |
| Ерөнхий хэрэглээ | Нарийн төвөгтэй геометр, халаас, 3 хэмжээст гадаргуу | Босоо ам, бутлуур, утас, эргэлтийн эд ангиуд | Ажилд тохирох машиныг сонгоход тусална |
CNC эд ангиудын дизайны гол анхаарах зүйлс юу вэ?
CNC эд ангиудыг зохион бүтээхэд материалын зан төлөв, геометр, хүлцэл болон үйлдвэрлэлийн чадварыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Эдгээр хүчин зүйлсийг эрт ойлгосноор инженерүүд боловсруулалтын согогоос зайлсхийж, зардлыг бууруулж, найдвартай, өндөр нарийвчлалтай гүйцэтгэлийг хангах боломжтой.
| Дизайн хүчин зүйл | Гол оноо | Санал болгож буй утга / тэмдэглэл |
| Материалын сонголт | Материал нь бат бөх чанар, дулааны тогтвортой байдал, боловсруулах чадвар болон гадаргуугийн өнгөлөлтөд нөлөөлдөг. 304SS-ээс 303SS руу шилжсэнээр боловсруулах чадвар 18%-иар сайжирсан. | Металл: 6061-T6, 7075. Хуванцар: POM, PEEK. Үнэ + гүйцэтгэл дээр үндэслэн сонгоно уу. |
| Геометр ба Онцлог Дизайн | Гүн халаас, нимгэн хана, доод зүсэлт нь багажны хазайлт болон чичиргээний эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Ханын зузаан нь хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. | Металл: 0.8–1.5 мм; Хуванцар: 1.5–2.5 мм. Дотоод радиусыг ≥ багажны радиус гэж нэмнэ үү. |
| Хүлцэл ба хэмжээст хяналт | Хатуу хүлцэл нь боловсруулах хугацаа болон зардлыг нэмэгдүүлдэг. Зөвхөн чухал хэсгүүдэд ±0.01–0.02 мм-ийг хэрэглэнэ. | Зардлыг 10–25% бууруулахын тулд чухал бус хүлцлийг сулруулна уу. |
| Багаж хэрэгсэлд нэвтрэх болон бэхэлгээ хийх | Эд ангиуд нь багажийг урт сунгахгүйгээр цэвэрхэн багажны хүртээмжийг хангах ёстой. Тогтвортой бэхэлгээ нь чичиргээг бууруулж, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулдаг. | Хэцүү хэлбэрүүд нь захиалгат зөөлөн эрүү, илүү урт хугацаа шаардаж болно. |
| Гадаргуугийн өнгөлгөө ба дараах боловсруулалт | Аноджуулах/бүрэх зэрэг бүрхүүлүүд нь зузааныг нэмэгдүүлдэг. Дизайн нь өсөлт болон гоо сайхны хүлээлтийг харгалзан үзэх ёстой. | II төрлийн аноджуулалт: +5–25 µm (½ нэвтэрч, ½ гадагшаа цуглардаг). |
| Зардал ба үйлдвэрлэлийн үр ашиг | Шаардлагагүй нарийн төвөгтэй байдлыг арилгах нь мөчлөгийн хугацаа болон програмчлалын зардлыг бууруулдаг. Стандарт багажны хэмжээтэй нийцсэн функцууд нь тохиргоог багасгадаг. | Боловсруулалтын алхмуудыг багасгахын тулд аль болох геометрийг хялбарчил. |
CNC машины эд ангиудыг хэрхэн шинэчлэх вэ
CNC машины эд ангиудыг шинэчлэх нь нарийвчлалыг сайжруулах, машины ашиглалтын хугацааг уртасгах, хурдацтай хөгжиж буй үйлдвэрлэлийн технологитой хөл нийлүүлэн алхах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Шинэчлэхийн өмнө инженерүүд хэмжигдэхүйц сайжруулалтыг хангахын тулд системийн гүйцэтгэл, нийцтэй байдал, өртөг-үр ашгийг үнэлэх ёстой.
CNC шинэчлэлтүүд нь ихэвчлэн нарийвчлал, хурд, машины хариу үйлдлийг сайжруулахад чиглэгддэг. Миний туршлагаас харахад хамгийн үр дүнтэй шинэчлэлтүүдэд өндөр нарийвчлалтай серво мотор руу шилжих, урвуу цохилтыг багасгахын тулд бөмбөлөг шурагыг шинэчлэх, хөдөлгөөнийг илүү жигд хянахын тулд дэвшилтэт хянагч суурилуулах зэрэг орно. Сайжруулсан CAM дараах процессорууд гэх мэт програм хангамжийн шинэчлэлтүүд нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, мөчлөгийн хугацааг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг.
Шугаман чиглүүлэгч, гол, хөргөлтийн систем зэрэг механик эд ангиудыг тогтвортой байдал болон дулааны менежментийг сайжруулахын тулд сайжруулж болно. Гэсэн хэдий ч зүсэх багаж, цүнх, элэгдсэн холхивч зэрэг хэрэглээний эд ангиудыг шинэчлэхийн оронд үргэлж солих хэрэгтэй, учир нь эдгээр нь боловсруулалтын найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.
Шинэчлэх болон солихын аль нэгийг нь сонгох нь өртөг, машины одоогийн байдал, хүлээгдэж буй гүйцэтгэлийн өсөлтөөс хамаарна. Зөв төлөвлөлт хийснээр шинэчлэлтүүд нь боловсруулалтын үр ашгийг 10-30% -иар хялбархан нэмэгдүүлэх боломжтой.
ТАХ
CNC VMC болон HMC гэж юу вэ?
Миний инженерийн туршлагаас харахад CNC VMC (Босоо боловсруулах төв) нь босоо тэнхлэг ашигладаг тул нарийн тээрэмдэх, хэлбэржүүлэх, хөндий боловсруулахад тохиромжтой. HMC (Хэвтээ боловсруулах төв) нь хэвтээ тэнхлэг ашигладаг бөгөөд энэ нь чипсийг илүү хурдан зайлуулах, хүнд даацын зүсэлт хийхэд 20-40% илүү өндөр бүтээмжийг санал болгодог. Би ихэвчлэн хөнгөн цагаанд VMC, ган эсвэл массын үйлдвэрлэлийн эд ангиудад HMC ашигладаг.
CNC-д G-код гэж юу вэ?
G-код нь CNC машинд хэрхэн хөдлөхийг хэлдэг гол програмчлалын хэл юм. Би багажны зам, ээрүүлийн хурд, хөргөлтийн шингэн болон тэжээлийн хурдыг хянахын тулд G-кодыг ашигладаг. G00 (хурдан), G01 (шугаман), G02/G03 (нуман) зэрэг кодууд нь хөдөлгөөн бүрийг тодорхойлдог. Нарийвчлалтай G-код програмчлал нь CNC үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, үр ашиг, гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг.
CNC машинд ямар төрлийн багаж хэрэгсэл байдаг вэ?
Миний CNC ажилд багажны төрөлд төгсгөлийн тээрэм, өрөм, цорго, реймер, нүүрний тээрэм, бөмбөлөг хошуут зүсэгч, эрчилсэн тээрэм багтдаг. Багаж бүр нь тодорхой зорилгоор үйлчилдэг - материалыг зайлуулах, үүрлэх, гадаргууг өнгөлөх эсвэл эрчилсэн. Багажны сонголт нь геометр, материалын хатуулаг, шаардлагатай хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө зэргээс хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн ±0.01 мм-ийн нарийвчлалтай байдаг.
CNC эсвэл PLC-ийн аль нь илүү дээр вэ?
CNC нь олон тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг микрометрийн түвшний нарийвчлалтайгаар хянадаг тул нарийн боловсруулалт хийхэд илүү тохиромжтой бөгөөд тээрэмдэх, эргүүлэх, өрөмдөхөд тохиромжтой. PLC нь конвейер эсвэл робот эс гэх мэт автоматжуулалтын ажлуудад илүү тохиромжтой. Миний төслүүдэд CNC нь ±0.01 мм-ийн хүлцэл өгдөг бол PLC нь нарийн төвөгтэй багажны замыг биш логик хяналтыг удирддаг тул "илүү сайн" нь хэрэглээнээс хамаарна.
7 тэнхлэгтэй CNC гэж юу вэ?
7 тэнхлэгтэй CNC машин нь уламжлалт XYZ хөдөлгөөнд эргэлтийн тэнхлэгүүдийг нэмж, дахин өнцгөөс нь боловсруулах боломжийг олгодог. Тэнхлэгүүд нь ихэвчлэн X, Y, Z, A, B, C, мөн нэмэлт шугаман эсвэл эргэлтийн тэнхлэгүүдийг агуулдаг. Би сансар судлал, эмнэлгийн суулгац, нарийн төвөгтэй органик хэлбэрт зориулж 7 тэнхлэгтэй системийг ашигладаг бөгөөд нэг тохиргоотой боловсруулалт нь нарийвчлалыг сайжруулж, мөчлөгийн хугацааг бууруулдаг.
Дүгнэлт
CNC машинууд нь өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, хөдөлгөөний удирдлага, багаж хэрэгсэл, мэдрэгч, програм хангамжийн зохицуулалттай системд тулгуурладаг. Эдгээр эд ангиуд хэрхэн ажилладагийг ойлгосноор - гол болон хянагчаас эхлээд мотор, бэхэлгээ, хяналтын систем хүртэл - инженерүүд нарийвчлалыг сайжруулж, алдааг багасгаж, үйлдвэрлэлийг оновчтой болгож чадна. Зөв тохиргоо, тогтвортой машины бүтэц, чанарын хяналт, ухаалаг шинэчлэлтүүд нь бүгд илүү сайн гүйцэтгэл, машины ашиглалтын хугацааг уртасгах, эд ангиудыг тогтвортой найдвартай байлгахад хувь нэмэр оруулдаг.
