Хуванцар эд анги үйлдвэрлэх салбарт CNC боловсруулалт нь өндөр нарийвчлал, тогтвортой гүйцэтгэлийг санал болгодог бөгөөд ялангуяа жижиг багцын захиалгат үйлдвэрлэлд тохиромжтой тул улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. POM, нейлон, PEEK, ABS, акрил зэрэг инженерийн хуванцаруудын хувьд олон нарийн төвөгтэй эд ангиудыг одоо CNC боловсруулалтаар шууд үйлдвэрлэдэг болсон. Олон хэрэглэгчид үнийн санал авах явцад үйлдвэрлэгчдийн хоорондох үнийн зөрүү нь ижил хуванцар эд ангид ч гэсэн нэлээд их байж болохыг анзаардаг. Үнэндээ хуванцар CNC боловсруулалтын өртөг нь зөвхөн материалаас хамаардаггүй. Үүнд бүтээгдэхүүний бүтцийн дизайн, боловсруулах арга, багаж хэрэгслийн элэгдэл, машины ашиглалтын үр ашиг, боловсруулалтын дараах журам зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлдөг. Хэрэв оновчлолыг зураг төсөл, үйл явцын төлөвлөлтийн үе шатанд урьдчилан хийвэл энэ нь зөвхөн боловсруулалтын зардлыг бууруулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний чанар, хүргэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна.
"Хэт гүйцэтгэлтэй" материалыг сонгохоос зайлсхий
"Хэт гүйцэтгэлтэй" материалууд гэж юу вэ?
Хуванцар материалыг сонгохдоо олон хэрэглэгчид "илүү үнэтэй байх тусмаа сайн" гэж бодох хандлагатай байдаг, жишээлбэл, PEEK эсвэл PI зэрэг өндөр хүчин чадалтай инженерийн хуванцарыг шууд сонгох. Гэсэн хэдий ч хэрэв уг эд анги нь зөвхөн энгийн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд 300°C өндөр температурт тэсвэртэй эсвэл хэт химийн тогтвортой байдал шаарддаггүй бол өндөр чанартай материал ашиглах нь зардлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх болно.
Жишээлбэл:
Ердийн механик эд анги: POM хангалттай
Ил тод дэлгэцийн эд анги: нийлэг эсвэл компьютер хангалттай
Элэгдэлд тэсвэртэй гулсах эд анги: Nylon нь илүү хэмнэлттэй
Электрон тусгаарлагч эд анги: ABS эсвэл Bakelite илүү тохиромжтой байж магадгүй
Хуванцар эдлэлийн өндөр өртөгтэй холбоотой хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг бол буруу материалын сонголт юм.
Материалыг хэрхэн зөв сонгох вэ?
Материал сонгохдоо компаниуд дараах хүчин зүйлсийг эрэмбэлж болно.
Ажлын орчинг анхаарч үзээрэй
Эхлээд эд анги нь дараахь шаардлагыг хангасан эсэхийг тодорхойлно уу: Өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтээс хамгаалагдсан, элэгдэлд тэсвэртэй, хүнсний зэрэглэлийн гэрчилгээ, эмнэлгийн зэрэглэлийн гэрчилгээ, өндөр дулаалга.
Хэрэв тусгай ашиглалтын нөхцөл байхгүй бол үнэтэй материал ашиглах шаардлагагүй.
Боловсруулалтын хүндрэл
Зарим материалууд нь маш сайн гүйцэтгэлтэй боловч илүү удаан боловсруулалт шаарддаг.
Жишээлбэл:
| материал | Боловсруулалтын хүндрэл | Зардлын |
| POM | Easy | Бага |
| Nylon | Дунд | Дунд |
| ЗОРИЛГО | хэцүү | Өндөр |
Боловсруулах үйл явц илүү хэцүү байх тусам багажны элэгдэл, хөдөлмөрийн зардал өндөр болно.
Материалууд яагаад машин механизмын өртөгт нөлөөлдөг вэ?
Төрөл бүрийн хуванцарууд нь огтлох шинж чанараараа маш өөр өөр байдаг.
Жишээлбэл:
PEEK нь халуунд тэсвэртэй боловч маш хатуу тул багажны хурдан элэгдэлд хүргэдэг.
Nylon нь чийг шингээх чадвар өндөртэй бөгөөд боловсруулалтын дараа деформацид орж болзошгүй.
Акрил нь ирмэг хагарах хандлагатай бөгөөд бага хурдтай өнгөлгөө шаарддаг.
Тиймээс материал нь зөвхөн түүхий эдийн зардлыг тодорхойлохоос гадна дараахь зүйлд шууд нөлөөлдөг: Машин боловсруулах хугацаа, Багажны ашиглалтын хугацаа, Хаягдлын хэмжээ, Гадаргуугийн өнгөлгөөний зардал.
Материалын зохистой сонголт нь үйлдвэрлэлийн сүлжээний нийт зардлыг эрс бууруулдаг.
Эд ангийн бүтцийн дизайныг оновчтой болгох
Илүү нарийн төвөгтэй бүтэц нь яагаад өндөр өртөгтэй гэсэн үг вэ?
Олон хуванцар эд ангиудыг CNC боловсруулах хүндрэлийг харгалзан үзэхгүйгээр зохион бүтээсэн бөгөөд үүний үр дүнд дараахь зүйлс үүсдэг.
· Хэт олон гүн хөндий
· Хэт нарийн төвөгтэй хурц өнцөгт бүтэц
· Хэт нимгэн ханын загварууд
· Давтагдсан олон талт хавчаар
Эдгээр бүх хүчин зүйлс нь боловсруулалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. CNC боловсруулалтад "цаг хугацаа" нь өөрөө зардал юм.
Бүтцийн дизайныг хэрхэн оновчтой болгох вэ?
Гүн нүх, ховилоос зайлсхий
Гүн хөндий нь илүү урт зүсэх хэрэгсэл шаарддаг:
· Багаж хэрэгсэл чичирхийлэх магадлал өндөр байдаг
· Боловсруулалтын хурд удааширна
· Гадаргуугийн барзгаржилт буурдаг
Гүн ба диаметрийн харьцааг боломжийн хязгаарт байлгахыг зөвлөж байна.
Тэгш өнцөгт бүтцийг багасгах
CNC зүсэх багажнууд нь байгалиасаа дугуй хэлбэртэй тул 90° төгс дотоод булангуудыг боловсруулахад хэцүү болгодог.
Зөвлөмж:
· Радиус булангуудыг нэмэх
· Бөөрөнхий шилжилтийг ашиглах
Энэ нь зөвхөн боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлээд зогсохгүй багажны элэгдлийг бууруулдаг.
Хэт нимгэн бүтцээс зайлсхий
Хуванцар материалууд нь байгалийн жамаараа бага хатуулагтай байдаг:
· Нимгэн хана амархан деформацид ордог
· Машин боловсруулах явцад чичиргээ үүсдэг
Ханын зузааныг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь ургацын хэмжээг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна.
Дизайн нь багажны замд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Хуванцар CNC боловсруулалтад бүтээгдэхүүний дизайн нь багажны замын төлөвлөлтөд шууд нөлөөлдөг бөгөөд багажны зам нь боловсруулалтын хугацаа, гадаргуугийн чанар, нийт өртгийг тодорхойлдог. Бүтэц нь илүү төвөгтэй байх тусам багажны зам урт, боловсруулалтын хүндрэл өндөр байдаг. Жишээлбэл, гүн ховил, нарийн хөндий, хурц булан, нарийн төвөгтэй муруй гадаргуу нь багажны давтан өөрчлөлт, давхарласан зүсэлт эсвэл олон өнгөлгөөний үйлдлийг шаарддаг. Энэ нь зөвхөн боловсруулалтын хугацааг нэмэгдүүлээд зогсохгүй чичиргээний тэмдэг, цэврүү, хэмжээст алдаа гаргахад хүргэдэг. Нөгөөтэйгүүр, хэрэв дизайны үе шатанд дугуйрсан булангуудыг зохих ёсоор нэмбэл гүн хөндийн бүтцийг багасгаж, ханын зузааныг оновчтой болгож, багаж нь нэг удаагийн дамжуулалтаар илүү жигд хөдөлж чадвал боловсруулалтын замыг мэдэгдэхүйц богиносгож, зүсэлтийн үр ашгийг сайжруулж болно. Хуванцар материал нь дулааны деформацид мэдрэмтгий тул нарийн төвөгтэй багажны зам нь орон нутгийн хэт халалт үүсгэж, ирмэг хайлах, цайруулах эсвэл тогтворгүй хэмжээс үүсгэдэг. Тиймээс маш сайн хуванцар CNC дизайн нь зөвхөн бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаанд анхаарлаа төвлөрүүлээд зогсохгүй боловсруулалтын зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулахын тулд багажны замын оновчтой байдлыг харгалзан үздэг.
Багцаар боловсруулах нь нэгжийн зардлыг бууруулдаг
Жижиг багцын үйлдвэрлэл яагаад илүү үнэтэй байдаг вэ?
Олон үйлчлүүлэгчид гайхдаг:
"Яагаад нэг хэсэг хийх болон 20 хэсэг хийх хоёрын хооронд ийм том ялгаа байгаа юм бэ?"
CNC боловсруулах нь олон тогтмол урьдчилгаа зардалтай байдаг: Програмчлал, Багажны тохиргоо, Машины тохируулга, Эхний туршилт.
Эдгээр зардлыг зөвхөн нэг хэсэгт ч гэсэн нөхөх ёстой.
Багцаар үйлдвэрлэх замаар зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?
Олон хэсэгтэй үүрлэх машин
Ялангуяа хавтангийн эд ангиудад:
· Нэг тохиргоонд олон бүтээгдэхүүнийг боловсруулах боломжтой
· Давтагдсан байрлал тогтоох хугацаа багассан
Тогтмол бэхэлгээг дахин ашиглах
Багц захиалгад тусгай бэхэлгээг ашиглаж болно:
· Байршлын үр ашгийг сайжруулах
· Тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх
Материалын өөрчлөлтийн давтамжийг багасгах
Материалын үзүүлэлтүүдийг стандартчилсны дараа:
· Тасралтгүй үйлдвэрлэл хийх боломжтой болно
· Машины зогсолтын хугацаа багассан
Яагаад багцаар боловсруулах нь илүү тогтвортой байдаг вэ?
Багц үйлдвэрлэлийн үед:
· Багажны параметрүүд илүү тогтвортой байдаг
· Машин боловсруулах температур илүү жигд байна
· Програмын алдааг засахад илүү хялбар байдаг
Үүний үр дүнд нэгжийн үнэ буураад зогсохгүй бүтээгдэхүүний чанар нь илүү тогтвортой байдаг.
Машины нарийвчлалыг боломжийн түвшинд хянах
Өндөр нарийвчлал үргэлж илүү сайн байдаг уу?
Байх албагүй.
Олон хуванцар эд ангиуд үнэндээ дараахь зүйлийг шаарддаггүй.
· ±0.01 мм-ийн хэт өндөр нарийвчлалтай
· Толин тусгал түвшний гадаргуугийн өнгөлгөө
Гэсэн хэдий ч хэрэв хэрэглэгчид шаардлагыг тодорхой заагаагүй бол үйлдвэрлэгчид илүү өндөр боловсруулалтын стандартыг дагаж мөрдөж магадгүй юм.
Энэ нь дараахад хүргэж болно.
· Илүү урт дуусгах хугацаа
· Шалгалтын зардал нэмэгдсэн
· Хаягдал гарах магадлал өндөр
Боломжийн нарийвчлалыг хэрхэн тохируулах вэ?
Ерөнхийдөө нарийвчлалыг хэрэглээний дагуу ангилж болно:
Ердийн бүтцийн эд ангиуд
Илүү өргөн хүлцэл нь хүлээн зөвшөөрөгдөнө.
Хослох эд ангиуд
Чухал хэмжээсүүдийг хянах тал дээр анхаарлаа төвлөрүүл.
Гадаад төрхийн эд ангиуд
Гадаргуугийн чанар нь хэт өндөр хэмжээст нарийвчлалаас илүү чухал юм.
Ухаалаг арга барил нь:
"Чухал хэмжээсүүдийн өндөр нарийвчлал, чухал бус хэсгүүдийн хувьд сул хүлцэл."
Өндөр нарийвчлал яагаад илүү үнэтэй байдаг вэ?
Учир нь өндөр нарийвчлал гэдэг нь:
· Тэжээлийн хурд удаан
· Илүү олон барианы дамжуулалтууд
· Илүү хатуу температурын хяналт
· Илүү нарийн төвөгтэй үзлэгийн журам
Ялангуяа хуванцар нь дулаанаар байгалийн жамаар тэлдэг тул боловсруулалтын явцад температурын бага зэргийн зөрүү ч хэмжээст тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс нарийвчлалыг хэт их эрэлхийлэх нь зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Боловсруулалтын дараах журмыг багасгах
Боловсруулалтын дараах үйл явцад юу багтдаг вэ?
Хуванцар CNC боловсруулалтын үед дараах боловсруулалтад ихэвчлэн өнгөлгөө, элс цацах, будах, торго шигших, наалдуулах зэрэг орно. Эдгээр алхмууд нь гадаад төрх байдал, чанарыг сайжруулдаг ч хөдөлмөр, цагийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс олон машин механизмын үйлдвэрлэгчид процессын төлөвлөлтийн эхний шатанд дараах боловсруулалтын шаардлагыг багасгахыг хичээдэг.
Боловсруулалтын дараах алдагдлыг хэрхэн бууруулах вэ?
Нийтлэг аргууд нь:
Багажны замыг оновчтой болгосноор боловсруулсан гадаргуу нь илүү сайн гөлгөр байдлыг бий болгодог.
Байгалийн хувьд илүү гөлгөр гадаргуутай, өнгөлгөөний шаардлагыг бууруулдаг POM гэх мэт илүү тохиромжтой хуванцар материалыг сонгох.
Хайлах ирмэг, цооролт эсвэл багажны ул мөрөөс зайлсхийхийн тулд зүсэх параметрүүдийг зөв хянах.
Бүтээгдэхүүний дизайн хийх явцад нарийн төвөгтэй муруй гадаргуу болон хурц өнцөгт бүтцийг багасгаж, гараар өнгөлөх хүндрэлийг эх үүсвэрээс нь бууруулна.
Багц үйлдвэрлэлийн хувьд боловсруулалтын дараах хугацааг багасгах нь зардлыг бууруулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, хүргэлтийн үр ашгийг сайжруулдаг.
Боловсруулалтын дараах зардлыг яагаад амархан үл тоомсорлодог вэ?
Олон үйлчлүүлэгчид зөвхөн "боловсруулалтын үнэ"-д анхаарлаа хандуулдаг боловч боловсруулалтын дараах зардал нь нийт өртгийн 20%-40%-ийг эзэлдэг.
Ялангуяа гараар өнгөлөх:
· Удаан хугацаа шаардагдана
· Хөдөлмөрөөс ихээхэн хамааралтай
· Тогтмол байдлыг хадгалахад хэцүү
Тиймээс дизайны үе шатанд боловсруулалтын дараах шаардлагыг бууруулах нь зардлыг бууруулах чухал арга юм.
Түгээмэл асуултууд
Хуванцар CNC боловсруулах үнэ яагаад ийм өөр байдаг вэ?
Үнийн нөлөөлөлд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлсэд: Материалын төрөл, Эд ангийн нарийн төвөгтэй байдал, Нарийвчлалын шаардлага, Үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ, Гадаргуугийн боловсруулалт, Хүргэлтийн мөчлөг орно.
Жишээлбэл:
POM-оор боловсруулахад ижил эд анги нь хэдэн арван долларын үнэтэй байж болох ч PEEK-ээр боловсруулахад хэд дахин илүү үнэтэй байж болно.
Үүнээс гадна, хэрэв бүтээгдэхүүний бүтэц нь нарийн төвөгтэй, 5 тэнхлэгтэй боловсруулалт, хэт өндөр нарийвчлалтай үзлэг эсвэл гараар өнгөлөх шаардлагатай бол өртөг нь мөн мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно. Олон тохиолдолд өндөр үнэ нь зүгээр л "үнэтэй материал"-аас бус, харин боловсруулалтын хүндрэл нэмэгдсэнээс болдог. Тиймээс үнийн санал хүсэхээсээ өмнө компаниуд дараахь зүйлийг өгөх нь зүйтэй: 3 хэмжээст зураг, хэмжээст хүлцэл, хэрэглээний хувилбарууд, тоо хэмжээний шаардлага. Энэ нь боловсруулалтын үйлдвэрлэгчдэд илүү нарийвчлалтай, боломжийн шийдлүүдийг санал болгох боломжийг олгодог.
In дүгнэлт
Хуванцар CNC боловсруулах зардлыг бууруулах нь зөвхөн үнийн саналыг бууруулах тухай биш, харин илүү шинжлэх ухааны дизайн, илүү боломжийн материалын сонголт, илүү үр ашигтай боловсруулах процессоор дамжуулан нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгох тухай юм. Олон компаниуд судалгаа, хөгжүүлэлтийн эхний шатанд зөвхөн бүтээгдэхүүний функцэд анхаарлаа төвлөрүүлж, ирээдүйн үйлдвэрлэлийн зардлыг үл тоомсорлодог бөгөөд энэ нь массын үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэлийн зардал хүлээлтээс хамаагүй давсан үр дүнд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч боловсруулах логикийг урьдчилан авч үзвэл олон зардлыг хянаж болно. Жишээлбэл, нарийн төвөгтэй бүтцээс зайлсхийх, боломжийн нарийвчлалыг тогтоох, тохиромжтой материалыг сонгох, боловсруулалтын дараах алхмуудыг багасгах нь жижиг оновчлол мэт санагдаж болох ч цаг хугацаа өнгөрөхөд үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой. Ялангуяа урт хугацааны бөөнөөр худалдан авалт хийдэг компаниудын хувьд өртгийг оновчлохын ашиг тус бүр илүү тодорхой болдог.
