Frēzēšana ir viens no visplašāk izmantotajiem procesiem mūsdienu apstrādē, taču daudzi iesācēji joprojām prāto, kas ir frēzēšana un kā tā iederas ražošanā. Ja jūs pētāt, kas ir frēzēšana ražošanā, šī rokasgrāmata iepazīstinās jūs ar to, kā darbojas frēzēšana, kāpēc tā ir svarīga un kur tā tiek izmantota. No precīziem komponentiem līdz sarežģītām rūpnieciskām detaļām jūs uzzināsiet, kāpēc frēzēšana joprojām ir galvenā tehnoloģija visās inženierzinātņu nozarēs.
Kas ir CNC frēzēšana
Frēzēšana ir viens no visplašāk izmantotajiem subtraktīvajiem ražošanas procesiem, kurā rotējošs griezējinstruments noņem materiālu, lai izveidotu precīzas formas, virsmas un elementus. Neatkarīgi no tā, vai ražojat prototipus vai augstas tolerances ražošanas detaļas, frēzēšanas darbības principa izpratne ir būtiska, lai izvēlētos pareizo metodi un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Frēzēšana notiek, pagriežot daudzšķautņu griezēju pret fiksētu vai kustīgu sagatavi, tādējādi nodrošinot materiāla noņemšanu, izmantojot kontrolētu padevi un griešanas parametrus. Moderna CNC frēzēšana uzlabo šo procesu ar programmatūras vadītu precizitāti, nodrošinot līdz pat ±0.01 mm stingras pielaides un atkārtojamu kvalitāti metāla, plastmasas un kompozītmateriālu ražošanā.
Kā darbojas frēzēšana
Lai izvēlētos pareizo apstrādes stratēģiju, ir svarīgi izprast, kā darbojas frēzēšana. Frēzēšanā tiek izmantots rotējošs, daudzšķautņu instruments, lai precīzi noņemtu materiālu, ļaujot inženieriem izveidot sarežģītas formas, virsmas un elementus praktiski jebkurā nozarē.
Frēzēšana balstās uz rotējošu griezējinstrumentu — parasti ar vairākām rievām —, kas noņem materiālu, griežoties ar ātrumu, kas bieži pārsniedz 6,000–18 000 apgr./min. Instruments pārvietojas pa ieprogrammētām trajektorijām (X, Y, Z), kamēr sagatave paliek nekustīga vai pārvietojas atkarībā no mašīnas konfigurācijas.
No manas CNC darbnīcas pieredzes varu teikt, ka griešanas darbība notiek, kad instruments saskaras ar sagatavi rotējošā pieskarē, slāni pa slānim nogriežot skaidas. Instrumenta saķeres parametri, piemēram, aksiālais dziļums (ap) un radiālais platums (ae), nosaka, cik agresīvs ir katrs gājiens.
Mūsdienu CNC frēzēšanas pielietojumi:
- G-koda ceļi nemainīgai precizitātei
- Ātrgaitas apstrāde, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos
- Karbīda griezēji stingrībai un malām bez atskabargām
Frēzēšanas procesa veidi
Frēzēšanas operācijas ir mūsdienu ražošanas pamatā, kas ļauj precīzi veidot metāla, plastmasas un kompozītmateriālu detaļas. Izpratne par galvenajām frēzēšanas metodēm palīdz inženieriem izvēlēties pareizo procesu precizitātes, virsmas apdares un produktivitātes nodrošināšanai.
Sejas frēzēšana
Virsmas frēzēšanā tiek izmantots griezējs ar ieliktņiem instrumenta virsmā, kas padara to ideāli piemērotu plakanu virsmu veidošanai un Ra 0.8–3.2 µm apdares sasniegšanai. Tā kā lielākā daļa griešanas notiek instrumenta perifērijā, tā ātri noņem lielas platības — tas ir izplatīts korpusa virsmās, mašīnu pamatnēs un veidņu plāksnēs. Manā CNC darbnīcā mēs izmantojam 80–125 mm griezējus, lai samazinātu cikla laiku lielu alumīnija plākšņu apstrādei.
Beigu frēzēšana
Gala frēzēšanai tiek izmantots instruments ar griezējmalām gan galā, gan sānos, kas ļauj veidot rievas, kabatas, kontūras un 3D virsmas. Tas ir svarīgi precīzām iezīmēm, piemēram, kabatām, kanāliem un fāzēm. Instrumentu diametrs parasti ir no 1 līdz 20 mm, un tie labi darbojas stingras pielaides konstrukcijām.
Perifēriskā (sānu) frēzēšana
Perifēriskā frēzēšana noņem materiālu pa griezēja perimetru. Tā lieliski palīdz veidot garas, taisnas detaļas, piemēram, plecus, pakāpienus un dziļas rievas. Salīdzinot ar virsmas frēzēšanu, tā nodrošina izcilu izmēru precizitāti.
Slotu frēzēšana
Šī metode griež šaurus kanālus ar pilna platuma gala frēzi. To izmanto ķīļrievu, O veida gredzenu rievu un mehānisko vadotņu veidošanai. Karbīda instrumenti nodrošina stabilu griešanu pat rūdītā tēraudā (45–55 HRC).
Profilu un kontūru frēzēšana
Izmanto 2D/3D formu, tostarp izliektu sienu, veidotu profilu un veidņu virsmu, apstrādei. Ātrgaitas apstrādes (HSM) stratēģijas ievērojami uzlabo instrumenta kalpošanas laiku un virsmas apdari.
Vītņu un zobratu frēzēšana
Šīs darbības rada vītnes un zobratus ar izcilu precizitāti. Vītņu frēzēšana ļauj izvairīties no vītņošanas radītās sprieguma koncentrācijas, savukārt zobratu frēzēšana ir izplatīta rūpnieciskajā robotikā un transmisijas sistēmās.
Fāzēšana un virsmas apdare
Izmanto apstrādes beigās, lai noņemtu atgrūšanas, uzlabotu montāžas piemērotību un nodrošinātu drošību. Tipiski leņķi: 45°, 30° vai pielāgoti.
Frēzmašīnu veidi
Izpratne par dažādiem frēzmašīnu veidiem ir būtiska, jo katrai mašīnai ir unikālas iespējas, griešanas virzieni un produktivitātes priekšrocības. Pareizās mašīnas izvēle tieši ietekmē precizitāti, cikla laiku un izmaksas, īpaši mūsdienu CNC vadītā ražošanā.
Frēzmašīnas galvenokārt atšķiras pēc vārpstas orientācijas, stingrības un materiāla noņemšanas apjoma, ko tās var sasniegt. Šeit ir visizplatītākie rūpnieciskie veidi:
Vertikālās frēzmašīnas (VMC)
Tie izmanto vertikāli orientētu vārpstu, kas ir ideāli piemērota virsmas frēzēšanai, kabatu veidošanai, konturēšanai un precīzai 3D veidošanai. Virtuālās vārpstas dominē prototipu apstrādē un maza un vidēja mēroga ražošanā, jo tās piedāvā izcilu precizitāti un vienkāršu iestatīšanu.
Manos CNC projektos virtuālās metālapstrādes iekārtas (VMC) savas daudzpusības dēļ apstrādā 80 % alumīnija un plastmasas detaļu.
Horizontālās frēzmašīnas (HMC)
HMC frēzēm ir horizontāla vārpsta, kas nodrošina spēcīgāku skaidu izvadīšanu un dziļākus griezumus. Tās ir ieteicamas tērauda, čuguna un liela apjoma materiālu noņemšanai.
HMC lietotāji bieži ziņo par 20–40 % augstāku produktivitāti masveida ražošanas vidē.
Universālās frēzmašīnas
Hibrīda sistēma, kas apvieno vertikālās un horizontālās iespējas. Šīs iekārtas ir populāras instrumentu telpās, jo operatori var mainīt griešanas virzienus sarežģītu stiprinājumu un vairāku leņķu apstrādei.
Gultas dzirnavas
Šīm jaudīgajām mašīnām ir fiksēts galds, bet vārpsta pārvietojas vertikāli. To stingrība padara tās piemērotas lielu tērauda detaļu vai biezu plākšņu apstrādei, kam nepieciešamas dziļas un stabilas griešanas ejas.
CNC frēzēšanas mašīnas
CNC frēzmašīnas, ko vada digitālās programmas, nodrošina automatizētu apstrādi ar atkārtojamību bieži vien ±0.01 mm robežās. Tās atbalsta daudzu asu konfigurācijas (no 3 līdz 5 asīm), tādējādi nodrošinot ļoti sarežģītas ģeometrijas.
Mūsu darbnīcā 5 asu CNC samazina kosmosa kronšteinu apstrādes laiku līdz pat 50%.
Galvenie frēzēšanas parametri
Izpratne par galvenajiem frēzēšanas parametriem ir būtiska, lai sasniegtu precizitāti, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes efektivitāti. Neatkarīgi no tā, vai optimizējat padevi, ātrumu vai griešanas dziļumu, šo vērtību apgūšana nodrošina labāku virsmas kvalitāti, ilgāku instrumenta darbību un paredzamākus rezultātus.
Galvenie frēzēšanas parametri nosaka, cik efektīvi tiek noņemts materiāls un cik stabils saglabājas apstrādes process:
- Padeves ātrums (mm/min): kontrolē, cik ātri instruments pārvietojas pāri sagatavei. Lielāka padeve = ātrāka apstrāde, bet lielāka instrumenta slodze.
- Vārpstas ātrums (apgr./min.): iestata griezēja griešanās ātrumu. Augstāks apgr./min. uzlabo apdari, bet palielina siltumu.
- Griešanas dziļums (DOC):
– Aksiālais DOC (AP): nosaka, cik dziļi griezējs vertikāli iedarbojas.
– Radiālā DOC (AE): iestata griezēja saķeres platumu un ietekmē instrumenta novirzi.
- Griešanas ātrums (SFM vai m/min): ietekmē skaidu veidošanos un siltuma ģenerēšanu.
- Instrumenta diametrs: lielāks diametrs palielina stingrību, bet ierobežo šauru ģeometrijas izmēru izmantošanu.
- Instrumenta pārkare: Lielāka pārkare palielina vibrāciju; minimāla pārkare uzlabo precizitāti.
- Dzesēšanas šķidruma plūsma: būtiska skaidu evakuācijai un karstuma kontrolei.
- Instrumentu pārklājums: TiN, TiAlN vai DLC pārklājumi palīdz samazināt nodilumu, īpaši metālos.
- Pārkāpums: nosaka slīpuma augstumu apdares gājienos; mazāks slīpums = gludākas virsmas.
- Rampas leņķis: nosaka ieejas leņķi iegremdēšanai, lai samazinātu instrumenta spriegumu.
Manos apstrādes projektos padeves ātruma, vārpstas ātruma un radiālā DOC līdzsvarošana bieži vien nodrošina vislielākos uzlabojumus gan precizitātē, gan instrumenta kalpošanas laikā, īpaši strādājot ar cietākiem materiāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu.
Piemēroti materiāli un ierobežojumi
Frēzēšana ir ļoti daudzpusīga metode, ar kuru var precīzi veidot metālus, plastmasas, kompozītmateriālus un pat koksni. Tomēr katrs materiāls griešanas spēku un karstuma ietekmē uzvedas atšķirīgi. Izpratne par to, kuri materiāli ir labi apstrādājami un kuriem nepieciešama piesardzība, palīdz inženieriem izvēlēties visefektīvāko un rentablāko pieeju.
Metāli
Metāli joprojām ir visbiežāk frēzētie materiāli, pateicoties to izturībai un paredzamībai griešanas spēku ietekmē.
Parasti apstrādājamie metāli ir:
- Alumīnijs (lieliska apstrādājamība, zems instrumentu nodilums)
- Nerūsējošais tērauds un leģētie tēraudi (nepieciešami stingri stiprinājumi, rodas siltums)
- Varš un misiņš (viegli apstrādājams, ideāli piemērots precīzijas detaļām)
- Niķeļa un hroma sakausējumi (cietāki, nepieciešami pārklāti karbīda instrumenti)
Manā darbnīcā alumīnijs 6061 un 7075 vienmēr piedāvā vislabāko līdzsvaru starp griešanas ātrumu un precizitāti.
Plastmasa
Plastmasa ir labi apstrādājama, taču tai ir nepieciešama stingra temperatūras kontrole, lai izvairītos no kušanas vai deformācijas.
Bieži frēzētas plastmasas: ABS, POM, neilons, PC, PEEK.
Piemēram, PEEK nodrošina izcilu izmēru stabilitāti, taču tam nepieciešami asi instrumenti un dzesēšana.
Kompozīti
Kompozītmateriāli nodrošina augstu izturības un svara attiecību, bet abrazīvo šķiedru dēļ tie mēdz izraisīt instrumentu nodilumu.
Piemēroti kompozītmateriāli ir FRP, oglekļa šķiedra, metāla-matricas kompozītmateriāli un keramikas-matricas kompozītmateriāli.
Meži
Lielāko daļu cietkoksnes un mīkstkoksnes var viegli frēzēt, padarot CNC frēzēšanu populāru mēbeļu un veidņu izgatavošanā.
Keramika
Keramika ir trausla un pakļauta šķembām. Frēzēšana parasti tiek veikta pirms saķepināšanas "zaļā" stāvoklī, lai izvairītos no lūzumiem.
Materiālu ierobežojumi
Daži materiāli rada papildu riskus:
- Trausli materiāli (stikls, keramika): pakļauti plaisāšanai un malu šķembām
- Augstas cietības sakausējumi (Inconel, rūdītie tēraudi): palielina instrumentu nodilumu, prasa mazu padeves ātrumu
- Reaktīvie metāli (magnijs, titāns): rada siltumu un var aizdegties, ja netiek pienācīgi atdzesēti
Frēzēšanas priekšrocības
Frēzēšanas priekšrocības sniedzas daudz tālāk par pamata materiāla noņemšanu. Ja izvēlaties ražošanas metodi, izpratne par to, kāpēc frēzēšana nodrošina izcilu precizitāti, daudzpusību un ražošanas efektivitāti, palīdzēs jums noteikt, vai tā ir vispiemērotākā jūsu detaļām.
Frēzēšanas piedāvājumi:
- Augsta precizitāte sarežģītām ģeometrijām
- Saderība ar metāliem, plastmasu, kompozītmateriāliem, koku
- Ātra ražošana ar spēcīgu atkārtojamību
- Lieliska virsmas kvalitāte, kas bieži vien novērš nepieciešamību pēc atkārtotas apdares
- CNC automatizācija darba samazināšanai un konsekvences uzlabošanai
- Izmaksu ziņā efektīva partiju ražošana
Biežākās problēmas un traucējummeklēšana
| Bieži sastopama frēzēšanas problēma | Apraksts | Tipiski cēloņi | Risinājumi / problēmu novēršana |
| Vibrācija (pļāpāšana) | Pārmērīga vibrācija, kas atstāj pēdas uz detaļas un bojā instrumentus. | Vaļīga instrumentu turēšana, agresīvi griešanas parametri, frēzēšanas stūri, gara pārkare. | Pievelciet instrumenta iestatījumus, samaziniet vārpstas ātrumu, palieliniet padevi, saīsiniet instrumenta pārkares punktus, izmantojiet stingrāku stiprinājumu. |
| Instrumentu nodilums | Pakāpeniska griešanas malas degradācija, kas noved pie sliktas apdares un izmēru kļūdām. | Nepareizs ātrums/padeve, cieti materiāli, nepietiekams dzesēšanas šķidruma daudzums, nepareizs instrumenta pārklājums. | Optimizējiet griešanas parametrus, pielietojiet atbilstošu dzesēšanas šķidruma plūsmu, izvēlieties pārklātus karbīda instrumentus, ieplānojiet instrumentu nomaiņu. |
| Sagataves deformācija | Detaļas deformācija vai locīšanās karstuma vai griešanas spēku ietekmē. | Plānas sienas, pārmērīga siltuma uzkrāšanās, nepareiza iespīlēšana, agresīvs griešanas dziļums. | Samaziniet griešanas dziļumu, uzlabojiet dzesēšanu, izmantojiet optimizētu stiprinājumu, apstrādājiet simetriski, lai līdzsvarotu spriegumus. |
| Slikta skaidu evakuācija | Instruments atkārtoti pārgriež skaidas, izraisot skrāpējumus, instrumenta nodilumu vai instrumenta lūzumu. | Nepietiekama dzesēšanas šķidruma plūsma, nepareizs instrumenta rievas dizains, dziļas iedobes bez skaidu attāluma. | Izmantojiet augstspiediena dzesēšanas šķidrumu, izvēlieties instrumentus ar atbilstošu rievu ģeometriju, ieprogrammējiet skaidu lūšanas trajektorijas. |
| Instrumentu sadursme | Nejauša saskare starp instrumentu un detaļu, kā rezultātā var salūzt instruments vai rasties detaļu brāzmas. | Nepareiza instrumentu trajektorijas programmēšana, neprecīzs instrumenta garuma mērījums, nepareiza iestatīšana. | Pārbaudiet CAM simulāciju, precīzi izmēriet instrumenta garumu, izmantojiet iekārtas ierobežojumus un drošus atkāpšanas augstumus. |
Lietojumprogrammas visās nozarēs
Frēzēšana tiek izmantota daudz plašāk nekā tikai mehāniskās darbnīcas. Pateicoties precizitātei, materiālu elastībai un spējai veidot sarežģītas ģeometrijas, frēzēšana ir kļuvusi būtiska tādās nozarēs kā autobūve, kosmosa rūpniecība, elektronika un medicīnas ražošana. Lūk, kā katra nozare gūst labumu.
Automotive Industry
Precīza frēzēšana ļauj izgatavot dzinēja blokus, transmisijas korpusus, bremžu komponentus un vieglas alumīnija konstrukcijas. CNC frēzēšana nodrošina pielaides ±0.01 mm robežās, kas ir ļoti svarīgi augstas veiktspējas dzinējiem un elektrotransportlīdzekļu piedziņas sistēmām.
Aviācijas un kosmosa rūpniecība
Lidaparātu detaļām jābūt izturīgām un vieglām. Frēzēšanu izmanto konstrukcijas rāmjiem, šasijas daļām, turbīnu detaļām un avionikas korpusiem. 5 asu frēzēšana ļauj apstrādāt sarežģītas aerodinamiskas virsmas no alumīnija, titāna un Inconel tērauda.
Elektronika un pusvadītāji
Siltumvadītāji, precīzijas korpusi, PCB veidnes un savienotāju komponenti ir atkarīgi no frēzēšanas, lai nodrošinātu mikromēroga precizitāti. Frēzēšana nodrošina stingras virsmas raupjuma vērtības (Ra < 0.8 µm), kas ir būtiski termiski pārvaldītām detaļām.
Medicīniskā un zobārstniecība
Frēzēšanas procesā tiek ražoti implanti, kaulu plāksnes, ķirurģiskie instrumenti un protēžu komponenti, izmantojot nerūsējošo tēraudu, titānu un PEEK. CNC apstrādes atkārtojamība nodrošina nemainīgu kvalitāti ierīcēm, kurām nepieciešama stingra bioloģiskā saderība.
Formu izgatavošana
No iesmidzināšanas veidnēm līdz liešanas un gumijas veidnēm, frēzēšana ļauj iegūt precīzas dobumu un serdeņu formas. Ātrgaitas frēzēšana ļauj panākt pulētas virsmas un smalkas tekstūras tieši uz veidnes.
Kokapstrāde un plastmasas ražošana
CNC frēzes apstrādā cietkoksni, MDF, ABS, polikarbonātu un POM mēbelēm, prototipiem un pielāgotām detaļām. Temperatūras kontrolēta frēzēšana novērš plastisko deformāciju.
Pareizās frēzēšanas metodes izvēle
Pareizās frēzēšanas metodes izvēle sākas ar materiāla, detaļas ģeometrijas un nepieciešamās virsmas kvalitātes izpratni. Pielāgojot procesu saviem projektēšanas un ražošanas mērķiem, jūs nodrošināsiet augstāku precizitāti, ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un vienmērīgākus apstrādes rezultātus.
Pareizās frēzēšanas metodes izvēle ir atkarīga no vairākiem tehniskiem faktoriem:
Materiālu īpašības
Dažādi materiāli atšķirīgi reaģē uz karstumu, griešanas spēkiem un instrumentu mijiedarbību.
- Cietmetāli (piemēram, nerūsējošais tērauds, titāns): nepieciešami stingri iestatījumi, karbīda instrumenti, mazāka padeve.
- Plastmasas: nepieciešama zemāka griešanas temperatūra, lai novērstu kušanu; svarīgi ir asi instrumenti un augsta skaidu izvadīšanas efektivitāte.
- Kompozītmateriāli: abrazīvi; nepieciešami pārklāti instrumenti un kontrolēti ieejas leņķi, lai novērstu delamināciju.
Materiālu noņemšanas prasības
Lielu krājumu noņemšanas priekšrocības:
- Liela diametra gala frēzes, daudzrievu instrumenti, rupjā apstrāde ar lielu padevi.
Plānu sienu vai precīzu detaļu apdarei nepieciešams:
- Maza diametra instrumenti, mazāki griešanas spēki, precīzi soļi.
Ģeometriskā sarežģītība
- Vienkāršas virsmas: virsmas frēzēšana, sānu frēzēšana.
- Sarežģītas kontūras: frēzmašīnas ar lodveida galu, 5 asu vienlaicīga frēzēšana.
Manos apstrādes projektos pāreja no plakanām uz skulpturētām virsmām parasti samazina vārpstas ātrumu un palielina pakāpju kontroli, lai saglabātu precizitāti.
Mašīnas iespējas un griešanas parametri
Vārpstas apgriezienu skaits minūtē, padeves ātrums, instrumenta stingrība, dzesēšanas šķidruma stratēģija un mašīnas stabilitāte tieši nosaka sasniedzamo kvalitāti.
Ātrgaitas iekārtas ļauj efektīvi griezt ar maziem instrumentiem, savukārt vecākām iekārtām ir nepieciešami konservatīvi griešanas dati.
Instrumentu izvēle katrai darbībai
Instrumenta ģeometrijai jāatbilst darbībai:
- Spraugu frēzēšana: 2–3 rievu gala frēzes.
- Apdare: 4–6 flautas instrumenti ar pulētām malām.
- Dziļas iedobes: tālas sniedzamības karbīds ar vibrācijas kontroli.
Pareizi pārklājumi (TiAlN, DLC utt.) pagarina instrumentu kalpošanas laiku, īpaši nerūsējošajam tēraudam un kompozītmateriāliem.
Biežāk uzdotie jautājumi
Kāds ir frēzēšanas zelta likums?
Frēzēšanas zelta likums ir "kad vien iespējams, izmantot kāpšanas frēzēšanu". Pēc manas pieredzes, kāpšanas frēzēšana nodrošina vienmērīgāku griešanu, mazāku instrumentu nodilumu un labāku virsmas apdari. Tā samazina griešanas spēkus līdz pat 30% un ievērojami uzlabo instrumenta kalpošanas laiku, īpaši CNC ātrgaitas apstrādē.
Kāda ir atšķirība starp CNC un frēzēšanu?
CNC ir automatizēta vadības sistēma, savukārt frēzēšana ir pats apstrādes process. Frēzēšana noņem materiālu, izmantojot rotējošus instrumentus; CNC kontrolē instrumentu ceļus ar precizitāti ±0.01 mm. Īsāk sakot, CNC ir tehnoloģija, frēzēšana ir darbība, ko tā veic.
Vai dzirnavas ir CNC mašīna?
Frēzmašīna kļūst par CNC iekārtu, kad tai pievieno datora ciparu vadību. Tradicionālās frēzmašīnas izmanto manuālus rokratus, bet CNC frēzmašīnas izmanto programmētas komandas kustībām ar atkārtojamību ±0.005–0.02 mm. Tātad ne visas frēzmašīnas ir CNC, bet visas CNC frēzmašīnas ir frēzmašīnas.
Kāda ir atšķirība starp CNC frēzēšanu un manuālo frēzēšanu?
CNC frēzēšana izmanto programmētas instrumentu trajektorijas, lai nodrošinātu augstu precizitāti un automatizāciju, sasniedzot pielaides aptuveni ±0.01 mm. Manuālā frēzēšana balstās uz operatora prasmēm, tai ir mazāks ātrums un tipiska precizitāte ±0.05–0.1 mm. CNC ir ideāli piemērota sarežģītām ģeometrijām; manuālā frēzēšana ir piemērota vienkāršiem vai vienreizējiem uzdevumiem.
Kas ir AE un AP frēzēšanā?
AE un AP nosaka griešanas saķeri. AE (radiālais griešanas dziļums) kontrolē sānu saķeri un ietekmē instrumenta slodzi; AP (aksiālais griešanas dziļums) nosaka vertikālo griešanas dziļumu. Piemēram, AE = 20% no instrumenta diametra un AP = 1×D ir izplatīti augstas efektivitātes frēzēšanas iestatījumi.
Secinājumi
Frēzēšana ir pamata subtraktīvs ražošanas process, kurā tiek izmantoti rotējoši griezēji, lai ar augstu precizitāti veidotu metāla, plastmasas un kompozītmateriālu detaļas. Izvēloties pareizo mašīnu, darbību un griešanas parametrus, inženieri var panākt stingras pielaides, ātru ražošanu un uzticamu kvalitāti tādās nozarēs kā autobūve, kosmosa, elektronikas un medicīnas ražošana.
