ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມັກພົບໃນຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນວາວ, ອຸປະກອນສື່ສານ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທໍາມະດາ, ວັດສະດຸທອງແດງມີຄວາມນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນຫຼາຍຄົນເຊື່ອວ່າເຄື່ອງຈັກທອງແດງແມ່ນງ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການກ້ຽວຕົວຈິງ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຫຼື ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດຂຸຍ, ຂອບທີ່ສະສົມ, ຂະໜາດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ຫຍາບຄາຍ. ທອງແດງບໍລິສຸດ ແລະ ທອງແດງແດງມັກຈະຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າທອງເຫລືອງ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກທອງແດງ, ການປັບເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ການໂຍກຍ້າຍຊິບ, ແລະ ການຄວບຄຸມພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຂອງການກ້ຽວທອງແດງ
ວັດສະດຸທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນພຶດຕິກຳການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ. ທອງແດງມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດກະຈາຍໄປຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຈຶ່ງຕ່ຳກວ່າໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກສະແຕນເລດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການໄໝ້ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຮອງຮັບຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການຕັດບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ບັນຫາພື້ນຜິວອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນໄດ້.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງວັດສະດຸທອງແດງ
ວັດສະດຸທອງແດງບາງຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະທອງແດງບໍລິສຸດ ແລະ ທອງແດງແດງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມັກຈະຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ສະຖານະການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ຊິບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຍາກທີ່ຈະແຕກຫັກ
- ການຈີກຂາດຂອງໜ້າດິນເທິງຊິ້ນວຽກ
- ການສ້າງເບີເກີ້ງ່າຍ
- ການຍຶດຕິດວັດສະດຸໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດ
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຂງແຮງເທົ່າໃດ, ບັນຫາການກຳຈັດຊິບກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງມີຮອຍຂີດຂ່ວນງ່າຍ
ໜ້າດິນທອງແດງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ແລະຖ້າຊິບບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກໃຫ້ທັນເວລາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ພວກມັນອາດຈະຖູຊ້ຳໆໃສ່ໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ.
ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ
- ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງ
- ຮອຍເຄື່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ
- ການປ່ຽນສີຜິວ
ການຄວບຄຸມຊິບແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການ ດຳ ເນີນງານ ສຳ ເລັດຮູບ.
ເຕັກນິກການເລືອກເຄື່ອງມືສຳລັບການກ້ຽວທອງແດງ
ສະພາບເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຄື່ອງຈັກທອງແດງ. ເຖິງແມ່ນວ່າທອງແດງມີຄວາມຕ້ານທານການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄົມຫຼາຍ. ຖ້າເຄື່ອງມືເກີດການສວມໃສ່, ຄວາມມົວຂອງພື້ນຜິວ, ການສ້າງເສັ້ນໃຍ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄື່ອງຈັກທອງແດງມັກຈະຕ້ອງການຮັກສາຂອບຕັດທີ່ຄົມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸ.
ການເລືອກມຸມ Rake ທີ່ເໝາະສົມ
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທອງແດງ, ມຸມຂອງຄ້ອນຕີມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ.
ມຸມກວາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດ:
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດ
- ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງການຕັດ
- ປັບປຸງການກຳຈັດຊິບ
- ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງມື
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມຸມກຣາບທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງຄົມຕັດ.
ວັດສະດຸທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ວັດສະດຸທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືປະເພດຕ່າງໆ.
ຍົກຕົວຢ່າງ:
- ທອງເຫລືອງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ
- ທອງແດງຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຫຼາຍ
- ທອງແດງ Beryllium ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
- ໂລຫະປະສົມທອງແດງຕ້ອງການຂອບຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນດີໄດ້ງ່າຍ.
ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບການກ້ຽວທອງແດງ
ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄື່ອງຈັກທອງແດງມີຄວາມຕ້ານທານການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແຕ່ຕົວກໍານົດການຕັດຍັງຕ້ອງການການປັບທີ່ເໝາະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດສະດຸທອງແດງແມ່ນເໝາະສົມກັບຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ. ການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະເກີດຮອຍສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິ.
ອັດຕາການປ້ອນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ
ພື້ນຜິວທອງແດງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ແລະອັດຕາການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປະໄວ້ຮ່ອງຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ອັນນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້:
- ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫຍາບ
- ຂະໜາດບໍ່ໝັ້ນຄົງ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ
- ຮອຍສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ
ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການປ້ອນຕ່ໍາກວ່າ.
ການຄວບຄຸມຄ່າຊົດເຊີຍການສຳເລັດຮູບ
ຕ້ອງໄດ້ແຈກຢາຍເງິນອຸດໜູນສຳເລັດຮູບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທອງແດງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າເງິນອຸດໜູນຫຼາຍເກີນໄປ:
- ຄວາມຕ້ານທານການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ
- ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນຫຼຸດລົງ
- ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກຈະມີແນວໂນ້ມຫຼາຍຂຶ້ນ
ຖ້າເງິນອຸດໜູນໜ້ອຍເກີນໄປ:
- ອາດເກີດການຕັດແຮງສຽດທານ
- ອາດຈະປະກົດຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
- ການແກ້ໄຂມິຕິກາຍເປັນເລື່ອງຍາກ
ເງິນອຸດໜູນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການກຳຈັດຊິບ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນການເຄື່ອງຈັກທອງແດງ
ບັນຫາການເຄື່ອງຈັກທອງແດງຫຼາຍຢ່າງບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກເຄື່ອງມືຕັດເອງ, ແຕ່ເກີດຈາກການລະບາຍຊິບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທອງແດງ, ຖ້າຊິບພັນອ້ອມເຄື່ອງມື, ພວກມັນສາມາດຖູກັບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຊ້ຳໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຈີກຂາດ, ແລະ ຮອຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳຈັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບທອງແດງຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕັດເປັນເວລາດົນເກີນໄປ.
ການໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທີ່ໝັ້ນຄົງ
ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທອງແດງນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດ:
- ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານຂອງເຄື່ອງມື
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ
- ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
- ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໝັ້ນຄົງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຕັດແຫ້ງບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທອງແດງທັງໝົດ
ວັດສະດຸທອງເຫລືອງບາງຊະນິດສາມາດນຳມາຕັດແບບແຫ້ງໄດ້, ແຕ່ທອງແດງບໍລິສຸດ ແລະ ທອງແດງແດງມັກຈະຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າ.
ຖ້າການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ພຽງພໍ:
- ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນອາດຈະສ້າງໄດ້ງ່າຍ
- ການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວອາດຈະປະກົດຂຶ້ນ
- ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງ
ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຖືກເລືອກຕາມປະເພດວັດສະດຸ.
ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນການກວາດທອງແດງ
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດມີສະພາບສວມໃສ່, ພື້ນຜິວທອງແດງຈະຫຍາບ, ໃນຂະນະທີ່ຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເລິກກວ່າ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງເຫຼັກອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາສະພາບເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າແຮງຕັດທອງແດງຈະຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແຕ່ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍສັ່ນສະເທືອນ, ສະນັ້ນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໜີບ ແລະ ການຍື່ນເຄື່ອງມືສັ້ນລົງກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ.
ຫຼີກລ່ຽງການຕັດຊ້ຳໆໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ
ໜ້າດິນທອງແດງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ແລະການຕັດຊ້ຳໆສາມາດສ້າງຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໄດ້ງ່າຍ.
ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບ:
- ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນສຳເລັດໃນຮອບດຽວ
- ຫຼີກລ່ຽງການຕັດໄມ້ແບບບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຊ້ຳໆ
- ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດຊົ່ວຄາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ
- ຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ໝັ້ນຄົງ
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜິວໜ້າລຽບນຽນ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ວິທີການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການເຄື່ອງຈັກກ້ຽວທອງແດງ
ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງມີອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນໃນລະຫວ່າງການຕັດທອງແດງ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງ spindle ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ການໜີບເຄື່ອງມືບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຮອຍສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມິຕິສາມາດປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ງ່າຍ. ການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດຂອງໜ້າດິນ.
ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມວັດສະດຸທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທອງເຫລືອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງບໍລິສຸດຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນກຸ່ມ, ຄວນກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເປັນປະຈໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງທີ່ເກີດຈາກຂອບຕັດທີ່ຈືດໆ.
