ການເຄືອບດ້ວຍ CNC ສຳລັບພາດສະຕິກແມ່ນຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະສະພາບຂອບ. ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມັກຈະມີຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແຕ່ຖ້າຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສູງກວ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູນ້ອຍກວ່າ, ພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກລຽບກວ່າ, ຫຼືຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດກວ່າ, ການເຄືອບຕື່ມອີກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ POM, PEEK, PTFE, ABS, PC, PMMA, PVC, ແລະ PPS ມີຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະການຕັດແຕກຕ່າງກັນ, ພຶດຕິກຳການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກມັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພາດສະຕິກມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກມັກຈະສຸມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະຊິ້ນວຽກ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການຕັດບໍ່ເໝາະສົມ, ອາດຈະເກີດການອ່ອນຂອງວັດສະດຸ, ຂີ້ເທົ່າ, ການເປັນເຊືອກ, ການຟອກຂາວ, ຮອຍເຄື່ອງມື, ແລະແມ່ນແຕ່ການລະລາຍທ້ອງຖິ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄືອບດ້ວຍ CNC ສຳລັບພາດສະຕິກບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມມິຕິເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມື, ການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິບ, ແລະການໜີບຊິ້ນວຽກ.
ຂະບວນການສຳເລັດຮູບທົ່ວໄປປະກອບມີການກັດແບບແມ່ນຍໍາ, ການກ້ຽວແບບແມ່ນຍໍາ, ການເຈາະແບບແມ່ນຍໍາ, ການເຈາະມຸມ, ການຂັດເງົາ, ການຫຼຸດຄວາມຄົມ, ການຫຼຸດຄວາມຄົມ, ແລະ ການຂັດເງົາ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໜີບຊ້ຳໆ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງ ແລະ ລັກສະນະຕ່າງໆໃນຫຼາຍມຸມ. ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສໍາລັບຮູບລັກສະນະ ຫຼື ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງພື້ນຜິວ, ການປະຕິບັດພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມສາມາດຈັດລຽງໄດ້ຕາມວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກຂະບວນການສຳເລັດຮູບ CNC ສໍາລັບພາດສະຕິກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ ແລະ ພື້ນຜິວຕົວຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນ ແລະ ຈາກນັ້ນກໍານົດວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ. ບໍ່ແມ່ນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຕ້ອງການການປະມວນຜົນຫຼັງທີ່ສັບສົນ. ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ການເຈາະແບບແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບພາດສະຕິກທົ່ວໄປ
ການເຈາະແບບແມ່ນຍໍາຄວບຄຸມຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
ການເຈາະແບບແມ່ນຍຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນແຜ່ນ, ຂ້າງ, ຂັ້ນໄດ, ຮ່ອງ, ແລະຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ໃນລະຫວ່າງການເຈາະແບບຫຍາບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຈາະແບບແມ່ນຍຳຈະຖືກສະຫງວນໄວ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຈາະແບບແມ່ນຍຳຈະເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະໜາດສຸດທ້າຍໃກ້ຄຽງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ. ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອເຈາະພາດສະຕິກແບບແມ່ນຍຳ. ຖ້າເຄື່ອງມືສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ການຕັດຈະຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນການບີບ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດເປັນຂຸຍ ແລະ ເຊືອກໄດ້ງ່າຍ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນສະພາບດີສຳລັບການສຳເລັດຮູບ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຄວນຖືກປັບຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຈາະ. ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເຈາະແບບແມ່ນຍຳ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມບາງ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງທີ່ບາງ, ແຮງໜີບທີ່ເກີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຜິດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງມັນປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກປ່ອຍຕົວຍຶດ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດຮູບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຊິ້ນສ່ວນມີການຮອງຮັບພຽງພໍ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຮ່ອງເລິກ, ແລະ ແຜ່ນພາດສະຕິກຂະໜາດໃຫຍ່.
ການກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນໝູນວຽນ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝູນວຽນເຊັ່ນ: ແຂນເສື້ອ, ສ່ວນປະກອບຮູບຊົງກະບອກ, ແຫວນ, ແລະ ບຸດສະລິງພາດສະຕິກ, ການກິ້ງ CNC ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຮູພາຍໃນ, ໜ້າປາຍ, ຮ່ອງ, ແລະ ເສັ້ນດ້າຍ. ໃນລະຫວ່າງການກິ້ງພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງມືຄວນຈະຄົມ ແລະ ຄວນຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ເມື່ອວັດສະດຸຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ຖ້າເຄື່ອງມືບໍ່ຕັດຊິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊິບຍາວຄ້າຍຄືເຊືອກອາດຈະພັນຮອບຊິ້ນວຽກ. ພາລາມິເຕີການເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງມິຕິ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ສຳລັບບຸດສະລິງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການກິ້ງຫຍາບ ແລະ ການກິ້ງສຳເລັດຮູບສາມາດຈັດລຽງແຍກຕ່າງຫາກ. ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຈະຖືກປະໄວ້ກ່ອນການກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຕໍ່ມິຕິສຸດທ້າຍ.
ການເຄື່ອງຈັກຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມມິຕິ
ຮູໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມັກຈະເຮັດໜ້າທີ່ປະກອບ, ຕຳແໜ່ງ, ການຍຶດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງໝູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ໄລຍະຫ່າງຮູ, ຄວາມກົມ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງມັກຈະເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການສຳເລັດຮູບ. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຮູມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕິດຕັ້ງສະກູ, ຄວາມພໍດີຂອງອົງປະກອບຂອງເພົາ, ແລະ ຄວາມສຳພັນຂອງການປະກອບລະຫວ່າງຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມພໍດີອາດຈະວ່າງ; ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານການປະກອບອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຕກ. ສຳລັບຮູເລິກ, ຮູຝາບາງ, ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼາຍຮູ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການລະບາຍຊິບ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ.
ເຈາະ ແລະ Reaming ຄວາມຊັດເຈນ
ຮູເຈາະທຳມະດາສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການເຈາະ CNC, ແຕ່ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູທີ່ແຄບກວ່າ, ການເຈາະຄັ້ງດຽວອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ອີງຕາມໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ, ການເຈາະສາມາດຕິດຕາມດ້ວຍການລอกລວດ ຫຼື ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດຮູທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ. ຕ້ອງຮັກສາການລະບາຍຊິບທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຊິບພາດສະຕິກຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຮູເປັນເວລາດົນ, ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງສະວ່ານ ແລະ ຝາຮູອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຄື່ອງຈັກຮູເລິກຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການກຳຈັດຊິບ. ຖ້າຈຳເປັນ, ການເຈາະແບບເຈາະ ຫຼື ການດຶງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ການເຈາະແບບແມ່ນຍໍາຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າ, ການເຈາະສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ. ການເຈາະຄວາມແມ່ນຍຳຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູໄດ້ລະອຽດກວ່າ ພ້ອມທັງປັບປຸງສະພາບພື້ນຜິວຂອງຝາຮູ. ຖ້າຮູຖືກໃຊ້ສຳລັບແບຣິ່ງ, ເພົາ, ຫຼື ເຂັມກຳນົດຕຳແໜ່ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມກົມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ສະພາບຂອງແກນຮູ. ຄວນຫຼີກລ່ຽງແຮງໜີບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງໝັ້ນຄົງ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ການຂີດມຸມ, ການກຳຈັດຄຣີມ, ແລະ ການບຳລຸງຜິວໜ້າ
ຫຼັງຈາກຂະໜາດຫຼັກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ຂອບມັກຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ. ການຂູດ ແລະ ການຫຼຸດຄຣີມບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຂອບໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູ, ຊ່ອງ, ຂັ້ນໄດ, ຫຼື ໂຄງສ້າງຝາບາງ, ຄຣີມຂະໜາດນ້ອຍມັກຈະຍັງຄົງຢູ່ຕາມຂອບ. ຖ້າພວກມັນບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກທັນເວລາ, ພວກມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນ, ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ. ການຂູດທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງຕໍ່ມາ. ໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດຄຣີມ, ແຮງຄວນຖືກຄວບຄຸມຕາມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການປະມວນຜົນຫຼາຍເກີນໄປ.
ການຂູດເຮັດໃຫ້ຂອບເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ການຂູດມຸມ CNC ສາມາດກຳຈັດຂອບແຫຼມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮູເປີດ, ຮູບຊົງພາຍນອກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂັ້ນໄດລຽບນຽນຂຶ້ນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຕິດຕັ້ງສະກູ, ປະທັບຕາ, ຫຼື ອົງປະກອບອື່ນໆ, ການຂູດມຸມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍໃນການປະກອບໄດ້. ຂະໜາດການຂູດມຸມຄວນປະຕິບັດຕາມແບບແຜນວິສະວະກຳ. ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດພິເສດ, ກໍ່ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຂອບທັງໝົດດ້ວຍການຕັດມຸມຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພາະວ່າການກຳຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມສຳພັນຂອງການປະກອບ.
ການຫຼຸດຄຣີມຊ່ວຍປັບປຸງສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ
ການເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກສາມາດສ້າງເປັນລວດຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ຂອບທີ່ມີຝາບາງ, ແລະຊ່ອງເປີດທີ່ສັບສົນ. ການລອກສີສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືມື, ເຄື່ອງມືຕັດລະອຽດ, ຫຼືວິທີການປະມວນຜົນອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການລອກສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເອົາຂອບທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມທົນທານເດີມອອກຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບພາດສະຕິກໂປ່ງໃສເຊັ່ນ PMMA, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະສູງ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການສຳເລັດຮູບ
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກບາງຊະນິດຕ້ອງການການຂັດ, ການພົ່ນຊາຍ, ຫຼື ການປິ່ນປົວຮູບລັກສະນະອື່ນໆຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ CNC. ຄວນສັງເກດວ່າການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງອາດຈະປ່ຽນແປງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການປິ່ນປົວບາງຢ່າງກໍ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສະພາບເຄື່ອງມື, ຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດ, ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການຄາຍຂອງຊິບ. ການໃຊ້ນ້ຳໜັກຕັດທີ່ເບົາກວ່າໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າ, ເຊືອກ, ແລະ ການລະລາຍທ້ອງຖິ່ນ.
ຄໍາຖາມທົ່ວໄປ
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບສະເໝີບໍ?
ບໍ່ຈຳເປັນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທຳມະດາຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງດ້ານມິຕິ ແລະ ພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການຕັດຫຍິບຫຍາບແລ້ວ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂັ້ນຕອນການຕັດຫຍິບຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕິດຕັ້ງ, ສ່ວນປະກອບການປະທັບຕາ, ຊິ້ນສ່ວນການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະສຳຄັນ, ການສຳເລັດຮູບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈັດລຽງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຈາະແບບແມ່ນຍໍາ ແລະ ການເຈາະຫຍາບແມ່ນຫຍັງ?
ການສີຫຍາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ປະໄວ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ. ການສີແບບແມ່ນຍຳແມ່ນສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະໜາດສຸດທ້າຍ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວ. ເງື່ອນໄຂການຕັດ ແລະ ຈຸດປະສົງການເຄື່ອງຈັກຂອງສອງຂະບວນການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນພາລາມິເຕີດຽວກັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບທັງສອງ.
ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈຶ່ງພັດທະນາຮອຍເຄື່ອງມືໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ?
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິບທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ລ້ວນແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້. ພາດສະຕິກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືບໍ່ຄົມພຽງພໍ, ຈະມີຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍຂົດລວດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສາມາດຂັດເງົາໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ວັດສະດຸສະເພາະຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ. ພາດສະຕິກບາງຊະນິດເຊັ່ນ PMMA ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຂັດຜິວໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໃນຂະນະທີ່ POM, PTFE, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆຕ້ອງການວິທີການຮັກສາຜິວໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ຄວນຢືນຢັນວ່າການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງໜ້າດິນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່.
ສະຫຼຸບ
ການສຳເລັດຮູບພາດສະຕິກດ້ວຍ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະນາບ ແລະ ຮູບຊົງພາຍນອກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຊິ້ນສ່ວນໝຸນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກ້ຽວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳເພື່ອຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ແລະ ຮູພາຍໃນ, ແລະ ຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍການເຈາະ, ການລວດ, ຫຼື ການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ການຂູດ ແລະ ການຫຼຸດຄຣີມຄວນຖືກຈັດລຽງສຳລັບພື້ນທີ່ຂອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເໝາະສົມກັບການປະກອບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ. POM ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, PEEK ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ສະພາບເຄື່ອງມື ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, PTFE ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກລາກ ແລະ ໜ້າດິນຈີກຂາດ, ໃນຂະນະທີ່ PMMA ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພື້ນຜິວໂປ່ງໃສ. ພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງບໍ່ຄວນຖືກກຳນົດໂດຍຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວນປັບຕາມລັກສະນະການຕັດຂອງວັດສະດຸເອງ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິສູງ, ແນະນຳໃຫ້ປະໄວ້ໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແບບຫຍາບ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ ແລະ ປັບປະລິມານການຕັດສຸດທ້າຍຕາມຜົນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ. ຫຼັງຈາກສຳເລັດຮູບແລ້ວ, ຄວນກວດກາຂະໜາດຫຼັກເພື່ອຢືນຢັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ພື້ນຜິວ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ, ຂະໜາດໂດຍລວມ, ແລະ ຕຳແໜ່ງການປະກອບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບຫຼືບໍ່. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຍັງມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນະ, ຄວນກວດສອບເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມື, ຂີ້ເທົ່າ, ການຟອກຂາວ, ແລະ ການລະລາຍທ້ອງຖິ່ນຕື່ມອີກ. ພາດສະຕິກເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນປະກອບມີ POM, ABS, PMMA, PVC, PEEK, PC, HDPE, PTFE, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸ ແລະ ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກໃນຫຼາຍທິດທາງ, ການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນຍັງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມໂຄງສ້າງຕົວຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຈາກການໜີບຊ້ຳໆ.
