ແຜ່ນອາລູມີນຽມເປັນຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມມ້ວນແປທີ່ມີຄຸນຄ່າຍ້ອນນ້ຳໜັກຕໍ່າ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ໂລຫະປະສົມ ແລະ ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກ, ແຜງ, ຕູ້, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າແຜ່ນອາລູມີນຽມແມ່ນຫຍັງ, ຄວາມໜາທົ່ວໄປ, ຊັ້ນ, ປະເພດ, ວິທີການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ປັດໄຈສຳຄັນສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸ.
ແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
ແຜ່ນອາລູມີນຽມເປັນຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມມ້ວນແປທີ່ມີໃຫ້ໃນຄວາມໜາ, ໂລຫະປະສົມ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດຕັດ, ງໍ, ປັ້ນ, ເຊື່ອມ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄືອບອາໂນໄດซ์ ຫຼື ທາສີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄຳວ່າ "ແຜ່ນ" ອະທິບາຍເຖິງຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, 1050, 5052, ແລະ 6061 ສາມາດສະໜອງເປັນແຜ່ນໄດ້, ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນ.
ບ່ອນທີ່ແຜ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມຮາບພຽງ
ຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມແບນມີຕັ້ງແຕ່ຟອຍບາງໆໄປຫາແຜ່ນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເປັນແຜ່ນທີ່ໜັກກວ່າ. ຟອຍຖືກໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມບາງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຖືກເລືອກເມື່ອຕ້ອງການຄວາມໜາຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ຄວາມສາມາດດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ສູງກວ່າ. ແຜ່ນເປັນແຜ່ນທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ໃຊ້ສຳລັບແຜງ, ຝາປິດ, ເຮືອນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ວົງເລັບ, ຜິວໜັງ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ແລະ ການປະກອບທີ່ຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ.
ກົດລະບຽບການຄ້າທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປວາງແຜ່ນຕ່ຳກວ່າປະມານ 6 ມມ ແລະ ແຜ່ນຢູ່ເໜືອມັນ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຄຳນິຍາມວິສະວະກຳທົ່ວໄປ. ມາດຕະຖານ ແລະ ຜູ້ຖືຫຸ້ນອາດຈະຈັດປະເພດຄວາມໜາດຽວກັນແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບການຈັດຊື້, ວິທີການທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການລະບຸໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ສະພາບພື້ນຜິວ, ແລະມາດຕະຖານວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄຳວ່າ ແຜ່ນ ຫຼື ແຜ່ນ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ
ຈຸດດຶງດູດຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງນ້ຳໜັກຕໍ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ອາລູມີນຽມມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປະກອບແຜ່ນໂລຫະມັກຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມວນສານໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນພຽງພໍ ເມື່ອຮູບຮ່າງ, ກະດູກຂ້າງ, ໂຄ້ງ ຫຼື ລັກສະນະທີ່ເປັນຮູບຊົງຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ອາລູມີນຽມຍັງພັດທະນາຟິມອົກໄຊທຳມະຊາດທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດສາມາດອາໂນໄດซ์, ທາສີ, ເຄືອບຜົງ, ຫຼື ສຳເລັດຮູບໄດ້ເມື່ອຕ້ອງການການປົກປ້ອງ ຫຼື ຮູບລັກສະນະເພີ່ມເຕີມ. ອີງຕາມຊັ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມ, ແຜ່ນຍັງສາມາດສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ດີ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄືກັນໃນທຸກໆໂລຫະປະສົມ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອາດຈະສ້າງຮູບໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ, ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສວຍງາມສູງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຕົວປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເສັ້ນທາງການຜະລິດ.
ແຜ່ນອາລູມິນຽມຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
ການຜະລິດແຜ່ນອາລູມີນຽມແມ່ນລຳດັບຂອງການຫລໍ່, ການມ້ວນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ຄວາມໜາສຸດທ້າຍ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຂາຍເປັນແຜ່ນມ້ວນ ຫຼື ແຜ່ນຕັດ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ ແລະ ວິສະວະກອນ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໜາ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວ.
ການຫລໍ່, ການມ້ວນຮ້ອນ, ແລະ ການມ້ວນເຢັນ
ອາລູມີນຽມຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼື ອາລູມີນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນຈະຖືກລະລາຍ ແລະ ປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບສານເຄມີໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຖືກຫລໍ່ລົງໃນແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ວັດຖຸດິບມ້ວນອື່ນໆ. ວັດສະດຸຫລໍ່ຈະຖືກກະກຽມ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກມ້ວນຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ການເຮັດຊ້ຳໆຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການມ້ວນຮ້ອນສ້າງຜະລິດຕະພັນຂັ້ນກາງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຕື່ມອີກ ແລະ ຊ່ວຍສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ.
ການມ້ວນເຢັນແມ່ນໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການເຄື່ອງວັດທີ່ບາງກວ່າ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ, ຄວາມຮາບພຽງທີ່ດີຂຶ້ນ, ຫຼື ໜ້າຜິວທີ່ລຽບນຽນກວ່າ. ວັດສະດຸຈະຜ່ານລູກກິ້ງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນອາດຈະຖືກປັບລະດັບ, ຕັດ, ຕັດຕາມຄວາມຍາວ, ຕັດแต่ง, ຫຼື ສະໜອງເປັນຂົດລວດ, ຂຶ້ນກັບສະເປັກ.
ສຳລັບການຜະລິດ, ທິດທາງການມ້ວນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ພຶດຕິກຳການຂຶ້ນຮູບສາມາດຂຶ້ນກັບທິດທາງ, ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະປະສົມ ແລະ ອຸນຫະພູມບາງຊະນິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນອາດຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຕໍ່ທິດທາງຂອງເມັດ, ທິດທາງການງໍ, ແລະ ວິທີການທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຖືກວາງຊ້ອນກັນຈາກແຜ່ນ.
ການອົບແຫ້ງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ຫຼັງຈາກການມ້ວນ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ແຜ່ນ O-temper ທີ່ຖືກອົບແລ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ ແລະ ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້. ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ອາດຈະໃຊ້ H tempers ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການແຂງຕົວຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການອົບບາງສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ສາມາດໃຊ້ T tempers ທີ່ຜະລິດຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍ, ການດັບ, ການເຖົ້າແກ່, ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ອຸນຫະພູມສາມາດມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຈຳນວນໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ເກຣດທີ່ເລືອກສຳລັບການບິດງໍອາດຈະເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນສະພາບທີ່ມີອຸນຫະພູມແຂງກວ່າສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແຕ້ມ ແລະ ລາຍລະອຽດການຊື້ຄວນລະບຸທັງໂລຫະປະສົມ ແລະ ອຸນຫະພູມເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແຮງ, ລັດສະໝີການຂຶ້ນຮູບ, ການສະປິງ, ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼັງການເຄື່ອງຈັກ.
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວອາດຈະປະກອບມີການເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງບົດ, ການຖູ, ການຂັດ, ການອາໂນໄດຊ໌, ການທາສີ, ການເຄືອບຜົງ, ການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີ, ຫຼື ຟິມປ້ອງກັນ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບການສຳຜັດກັບການກັດກ່ອນ, ການສວມໃສ່, ຮູບລັກສະນະ, ການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ວ່າພື້ນຜິວຈະຍັງເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການຜະລິດຫຼືບໍ່.
ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ ແລະ ຂະໜາດມາດຕະຖານ
ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມແມ່ນໜຶ່ງໃນມິຕິທຳອິດທີ່ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊື້ຕ້ອງກຳນົດ. ຄວາມໜາມີຜົນກະທົບຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ການຮັບນ້ຳໜັກຂຶ້ນຮູບ, ລັດສະໝີການໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ, ປະສິດທິພາບຂອງຕົວຍຶດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນເຄື່ອງວັດສາມາດປ່ຽນແປງທັງປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ວິທີການຜະລິດ.
ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ
ຊຸດມາດຕະຖານທົ່ວໄປປະກອບມີແຜ່ນບາງໆທີ່ມີໜາຕ່ຳກວ່າ 1 ມມ ແລະ ແຜ່ນອະເນກປະສົງທົ່ວໄປທີ່ມີຂະໜາດ 1 ມມ, 1.5 ມມ, 2 ມມ, 3 ມມ, 4 ມມ, ແລະ ຂະໜາດແມັດຣິກ ຫຼື ຂະໜາດອິມພີລຽວອື່ນໆ. ແຜ່ນອາລູມີນຽມໜາ 1 ມມ ມັກຖືກເລືອກສຳລັບແຜ່ນປົກຄຸມນ້ຳໜັກເບົາ, ແຜງ, ຕູ້ຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແກ່ນສູງ. ຄວາມໜາປະມານ 2-3 ມມ ແມ່ນພົບເລື້ອຍສຳລັບເຮືອນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແຜ່ນປ້ອງກັນ, ຂາຕັ້ງ, ແລະ ແຜງທີ່ຜະລິດ.
ເມື່ອຄວາມໜາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຜ່ນຮາບໂດຍທົ່ວໄປຈະແຂງກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການບຸບ, ແຕ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການແຮງບິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຄື່ອງມືທີ່ກວ້າງກວ່າ, ລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫຼື ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜ່ນທີ່ບາງຫຼາຍອາດຕ້ອງການການຈັດການພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບຸບ, ການເປັນຄື້ນ, ຫຼື ການບິດເບືອນ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດຈາກແຜ່ນ, ຄວາມໜາຄວນລວມເຖິງຄ່າອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກເມື່ອຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຜິວ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຕ້ອງຮັກສາຄວາມຮາບພຽງ ຫຼື ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜາໃຫ້ແໜ້ນ, ການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິນຄ້າທີ່ໃກ້ກັບຂະໜາດສຸດທ້າຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການແກ້ໄຂ.
| ຊ່ວງຄວາມໜາປົກກະຕິ | ການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປ | ການພິຈາລະນາການຜະລິດ |
| ຕ່ໍາກວ່າ 1 ມມ | ຜ້າຄຸມບາງໆ, ຊັ້ນໃນ, ຜິວໜັງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ | ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍບຸບ, ຄື້ນ, ແລະ ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ |
| 1-2 ມມ | ຮົ້ວປິດ, ແຜງ, ວົງເລັບໄຟ | ສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງນ້ຳໜັກຕໍ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ |
| 2-3 ມມ | ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ, ເຮືອນ, ແຜງໂຄງສ້າງ | ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ |
| 3-6 ມມ | ແຜງໜັກ, ວົງເລັບ, ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ | ແຂງແກ່ນຂຶ້ນ, ການບິດງໍ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ |
4 × 8 ແລະຂະໜາດແຜ່ນທົ່ວໄປອື່ນໆ
ໜຶ່ງໃນຮູບແບບການຄ້າທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີທີ່ສຸດແມ່ນແຜ່ນອາລູມີນຽມ 4 × 8, ປະມານ 1219 × 2438 ມມ. ໃນຕະຫຼາດທີ່ໃຊ້ຄຳອະທິບາຍ 8 × 4, ຂະໜາດທີ່ລະບຸຄືກັນອາດຈະຖືກຂຽນໃນລຳດັບກັບກັນ. ຜູ້ຖືຫຸ້ນຂະໜາດແມັດຕຣິກມັກຈະສະເໜີຂະໜາດຕ່າງໆເຊັ່ນ 1000 × 2000 ມມ, 1250 × 2500 ມມ, ແລະ 1500 × 3000 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມພ້ອມຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາ, ແລະພາກພື້ນ.
ຂະໜາດມາດຕະຖານຂອງສະຕັອກມີຄວາມສຳຄັນເພາະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຈັດຮຽງ ແລະ ເສດເຫຼືອ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ພໍດີກັບແຜ່ນມາດຕະຖານຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການການດຳເນີນງານການຈັດການໜ້ອຍກວ່າການອອກແບບທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຊື້ຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ສຳລັບປະລິມານການຜະລິດຫຼາຍ, ການປຸງແຕ່ງແບບຂົດລວດອາດຈະປະຫຍັດກວ່າແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນ.
ວິທີການເລືອກຄວາມໜາຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມ
ຄວນເລືອກຄວາມໜາຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍແທນທີ່ຈະຄັດລອກມາຈາກການອອກແບບກ່ອນໜ້ານີ້. ການຮັບນ້ຳໜັກ, ຂອບເຂດ, ຂະໜາດຂອງແຜງ, ການໂຄ້ງງໍທີ່ອະນຸຍາດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ວິທີການຍຶດຕິດ, ຮູບຊົງໂຄ້ງງໍ, ການບິດເບືອນຂອງການເຊື່ອມ, ເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ນ້ຳໜັກທັງໝົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ.
ແຜ່ນບາງໆມັກຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂອບ, ລູກປັດ, ກະດູກຂ້າງ, ຂອບ, ຫຼື ຊ່ອງທາງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຕູ້ ແລະ ຝາປິດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຕ່ນ້ຳໜັກຄວນຈະຕໍ່າ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຖືກເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກຕັດ ຫຼື ປັ້ນແລ້ວ, ໃຫ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກັບຜູ້ຜະລິດ. ການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກດ້ານໜຶ່ງຂອງແຜ່ນມ້ວນສາມາດປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ໂດຍສະເພາະໃນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ບາງໆທີ່ມີຮູ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
ຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ
ຊັ້ນຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມຖືກລະບຸໂດຍຊຸດໂລຫະປະສົມ ແລະ ການກຳນົດໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປ່ຽນແປງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຊັ້ນທີ່ຕອບສະໜອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼື ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
| Grade | Main Characteristics | ການປະຍຸກໃຊ້ທົ່ວໄປ |
| 1050 / 1100 | ປະລິມານອາລູມີນຽມສູງຫຼາຍ, ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ | ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປັ້ນຮູບ, ຕົວສະທ້ອນແສງ, ໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ |
| 3003 | ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ | ແຜ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ, ເຮືອນ, ຫຼັງຄາ, ຊິ້ນສ່ວນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ |
| 5052 | ຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ | ຕູ້ປິດອຸດສາຫະກຳ, ການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທາງທະເລ, ຝາປິດ, ວົງເລັບ |
| 5251 | ປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບແລະການກັດກ່ອນທີ່ດີ | ວຽກງານຜະລິດແຜ່ນ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳທົ່ວໄປ |
| 6061 | ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແຂງແຮງກວ່າ, ສາມາດໃຊ້ການປຸງແຕ່ງໄດ້ດີ | ແຜງເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ |
| 6082 | ໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ເຊິ່ງພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເອີຣົບ | ການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ |
| 7075 | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຕ່ຳກວ່າໂລຫະປະສົມແຜ່ນທົ່ວໄປ | ຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກຳການບິນ ແລະ ອາວະກາດທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ |
ແຜ່ນຊຸດ 1000 ແລະ 3000
ແຜ່ນຊຸດ 1000, ລວມທັງຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 1050 ແລະ 1100, ປະກອບດ້ວຍອະລູມິນຽມໃນອັດຕາສ່ວນສູງ ແລະ ມີຄຸນຄ່າສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ໄຟຟ້າ. ມັນເປັນປະໂຫຍດເມື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມ 3003 ເສີມດ້ວຍແມງການີສເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນທີ່ດີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວຽກງານແຜ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ, ຝາປິດອຸປະກອນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼັງຄາ, ອົງປະກອບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ເກຣດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ໄດ້ຜົນດີສຳລັບການງໍ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ, ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ເລືອກຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການງໍ. ຮູບແຕ້ມການຜະລິດຄວນລະບຸອຸນຫະພູມແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າທຸກໆແຜ່ນຂອງໂລຫະປະສົມດຽວກັນຈະຂຶ້ນຮູບຄືກັນ.
ແຜ່ນຊຸດ 5000
ອາລູມີນຽມຊຸດ 5000 ໃຊ້ແມກນີຊຽມເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກ. ຊັ້ນເຊັ່ນ 5052 ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນສ່ວນປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ຜະລິດເພາະວ່າມັນລວມເອົາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ 5052 ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປສຳລັບຕູ້ອຸດສາຫະກຳ, ຝາປິດ, ຂາຕັ້ງ, ຕູ້, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
5251 ເປັນເກຣດຊຸດ 5000 ອີກອັນໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອັງກິດ. ການເລືອກເກຣດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມພ້ອມຂອງສິນຄ້າ, ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຄວນກວດສອບອຸນຫະພູມ ແລະ ທິດທາງການງໍທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການຜະລິດ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີຍັງສາມາດແຕກໄດ້ຖ້າສະໜອງໃຫ້ແຂງເກີນໄປ ຫຼື ງໍຕ່ຳກວ່າລັດສະໝີທີ່ເໝາະສົມ.
ແຜ່ນຊຸດ 6000 ແລະ 7000
6061 ແລະ 6082 ແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ ເຊິ່ງໃຊ້ເມື່ອມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນມີຄວາມສຳຄັນ. ພວກມັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຈິງສຳລັບແຜງທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ສ່ວນປະກອບອຸປະກອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ລວມເອົາການເຄື່ອງຈັກໂປຣໄຟລ໌ເຂົ້າກັບລັກສະນະເຈາະ, ເຈາະຮູ, ຫຼື ແບບມີຮູ.
7075 ຖືກເລືອກເມື່ອຕ້ອງການປະສິດທິພາບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການບິນອະວະກາດ ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເລິກ, ແລະ ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບອາລົມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການບໍລິການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ບໍ່ຄວນເລືອກແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈາກໝາຍເລກໂລຫະປະສົມພຽງຢ່າງດຽວ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລາຍລະອຽດ, ທິດທາງຂອງເມັດ, ລຳດັບການເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມອິດເມື່ອຍໃດໆ ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຮ່ວມກັນ.
ປະເພດຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ
ນອກເໜືອໄປຈາກຊັ້ນໂລຫະປະສົມແລ້ວ, ແຜ່ນອາລູມີນຽມຍັງມີຮູບແບບທາງກາຍະພາບ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເຊັ່ນ: ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ຄວາມຕ້ານທານການເລື່ອນ, ຮູບລັກສະນະ, ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ຫຼື ການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.
ແຜ່ນທຳມະດາ, ແຜ່ນເຈາະຮູ, ແລະ ແຜ່ນລວດລາຍ
ແຜ່ນທຳມະດາມີໜ້າຜິວຮາບພຽງ ແລະ ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດ, ການງໍ, ການເຈາະ, ການເຊື່ອມ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຜງ, ຝາປິດ, ເຮືອນ, ວົງເລັບ, ປ້າຍ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຜະລິດທົ່ວໄປ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມເຈາະຮູມີຮູຊ້ຳໆ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ກຳນົດເອງເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ລະບາຍອາກາດ, ຄວບຄຸມແສງ, ຮອງຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສຽງ, ຫຼື ສ້າງພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງ. ຂະໜາດຮູ, ໄລຍະຫ່າງ, ພື້ນທີ່ເປີດ, ຂອບ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານກັນເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຍັງຄົງແຂງແຮງພຽງພໍຫຼັງຈາກການເຈາະຮູ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລວດລາຍປະກອບມີແຜ່ນໜ້າດິນ ຫຼື ແຜ່ນຕາໜ່າງສຳລັບພື້ນຜິວຕ້ານການເລື່ອນ ແລະ ແຜ່ນລາຍນູນສຳລັບໂຄງສ້າງຕົກແຕ່ງ ຫຼື ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກເລືອກສຳລັບພື້ນ, ຂັ້ນໄດ, ພື້ນຜິວຍານພາຫະນະ, ແຜງພາຍໃນ ແລະ ການນຳໃຊ້ປ້ອງກັນ.
ແຜ່ນອາໂນໄດซ์, ເຄືອບ, ແລະຕົກແຕ່ງ
ແຜ່ນອາລູມິນຽມອາໂນໄດซ์ມີຊັ້ນອົກໄຊທີ່ໜາຂຶ້ນດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າເຄມີ ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່, ແລະ ຮູບລັກສະນະ. ອາໂນໄດຊ໌ຍັງສາມາດໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເມື່ອໂລຫະປະສົມ, ສະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການເໝາະສົມ.
ແຜ່ນທີ່ທາສີ ແລະ ແຜ່ນທີ່ເຄືອບດ້ວຍຂົດລວດ ຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຄວາມທົນທານພາຍນອກມີຄວາມສໍາຄັນ. ການເຄືອບດ້ວຍຜົງແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ເຄືອບກ່ອນສາມາດມີປະສິດທິພາບສໍາລັບແຜງທີ່ມີປະລິມານສູງ ເມື່ອຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການເຄືອບ.
ຜະລິດຕະພັນຕົກແຕ່ງອາດຈະໃຊ້ການຂັດ, ຂັດເງົາ, ເຄືອບລາຍນູນ, ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍໄມ້. ພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ ເພາະວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍໜີບ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຈັບສາມາດກາຍເປັນບັນຫາການປະຕິເສດໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຂະໜາດຈະຖືກຕ້ອງກໍຕາມ.
ວິທີການຕັດ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນອາລູມີນຽມ
ແຜ່ນອາລູມີນຽມສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍວິທີການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາ, ຄວາມທົນທານ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ປະລິມານ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ ວ່າການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງຈະຕາມມາ.
ວິທີການຕັດແຜ່ນໂລຫະອາລູມີນຽມ
ການຕັດຊື່ໆໃນແຜ່ນບາງໆສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງກີໂຢຕິນ. ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ໜັກກວ່າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍນ້ຳຢາຫຼີກລ່ຽງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ການເຈາະແມ່ນມີປະສິດທິພາບສຳລັບຮູ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ຜະລິດຊ້ຳໆ.
ການເຈາະ ຫຼື ການເຈາະດ້ວຍ CNC ແມ່ນເໝາະສົມເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຂອບ, ຮູ, ຮູເຈາະ, ເສັ້ນໃຍ, ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຫຼື ລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ຍາກທີ່ຈະສ້າງດ້ວຍການຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບທຳມະດາ. ແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮອງຮັບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ຄຸນນະພາບການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ຕາມຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຂອບທີ່ເປີດເຜີຍຄວາມງາມອາດຈະຕ້ອງການການລອກສີ ຫຼື ການເຄືອບສີ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບທີ່ຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໃນພາຍຫຼັງສາມາດທົນທານຕໍ່ຂະບວນການປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຫຍາບຄາຍກວ່າ. ການເລືອກຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໄວເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ການບິດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການເຊື່ອມ
ການງໍດ້ວຍເບກກົດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບບ່ອນປິດລ້ອມ, ຂາຕັ້ງ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນໂຄງສ້າງ. ລັດສະໝີການໂຄ້ງ, ທິດທາງຂອງເມັດ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາ ແລະ ເຄື່ອງມືລ້ວນແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການແຕກ ແລະ ການຢືດຕົວ. ອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນກວ່າໂດຍທົ່ວໄປຈະທົນທານຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບທີ່ແໜ້ນໜາ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບການທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ຫຼື ແຂງກວ່າອາດຈະຕ້ອງການລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ການປະທັບຕາ, ການມ້ວນຮູບ, ການແຕ້ມເລິກ, ແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອຮູບຮ່າງ ແລະ ປະລິມານເໝາະສົມກັບເຄື່ອງມືສະເພາະ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງໂຄງກະດູກ, ລູກປັດ, ຂອບ, ປ່ອງ, ແລະເປືອກທີ່ສັບສົນທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມວັດສະດຸຫຼາຍ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແລະ TIG ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບໂລຫະປະສົມແຜ່ນອາລູມີນຽມຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸຊຸດ 5000 ແລະ 6000 ທີ່ເລືອກ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນແຜງບາງໆ, ສະນັ້ນ ລຳດັບການເຊື່ອມ, ການຕິດຕັ້ງ, ການອອກແບບຮອຍຕໍ່, ການເລືອກຕົວເຕີມ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບຫຼັງການເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ.
ແຜ່ນອາລູມິນຽມເຄື່ອງຈັກ CNC
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດຖືໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການຕັດ ແລະ ງໍພຽງຢ່າງດຽວ. ການປະຕິບັດງານທົ່ວໄປປະກອບມີການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ແບບແມ່ນຍໍາ, ການເຈາະຮູ, ການເຈາະ, ການແຕະ, ການເຈາະລົງ, ການຫັນໜ້າໄປທາງຈຸດ, ແລະ ການເຄື່ອງຈັກພື້ນຜິວຂໍ້ມູນທ້ອງຖິ່ນ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມບາງໆແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ແຜ່ນບູຊາ, ຄາງອ່ອນ, ແຄ້ມທີ່ກຳນົດເອງ, ຫຼື ການຍຶດຕິດກາວອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍແຮງຍຶດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ລຳດັບການເຄື່ອງຈັກຄວນຫຼີກລ່ຽງການປ່ອຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປຈາກດ້ານໜຶ່ງກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະໝັ້ນຄົງ.
ແຜ່ນບາງໆຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ ເພາະວ່າການມ້ວນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນສະຕັອກ. ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮາບພຽງທີ່ແໜ້ນໜາ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະປັບຄວາມໜາຂອງສະຕັອກ, ຍຸດທະສາດການຂູດ, ການຈັບເວລາເຮັດວຽກ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງ, ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຜະລິດ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມໃຊ້ເຮັດຫຍັງ?
ແຜ່ນອາລູມີນຽມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂົນສົ່ງ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການກໍ່ສ້າງ, ຜະລິດຕະພັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ແລະ ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ. ມູນຄ່າຂອງມັນມາຈາກການລວມນ້ຳໜັກຕໍ່າກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຊັ້ນ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນຄວນຈະກົງກັບການນໍາໃຊ້.
ຍານຍົນ ແລະ ອາວະກາດ
ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນໃຊ້ແຜ່ນອາລູມີນຽມສຳລັບຕົວຖັງນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຜງປິດ, ແຜ່ນປ້ອງກັນ, ຝາປິດ, ວົງເລັບ, ໂຄງສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແບັດເຕີຣີ, ອົງປະກອບພາຍໃນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອື່ນໆ. ນ້ຳໜັກຕ່ຳສາມາດສະໜັບສະໜູນປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຍານພາຫະນະ, ໃນຂະນະທີ່ການຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບອົງປະກອບທີ່ເປີດເຜີຍ.
ການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດລວມມີໜັງ, ແຜງປະຕູ, ວົງເລັບ, ຝາປິດ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ເລືອກ. ການນຳໃຊ້ໃນເຮືອບິນຕ້ອງການການຄວບຄຸມໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມ, ທິດທາງຂອງເມັດ, ພຶດຕິກຳຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການຕິດຕາມ, ແລະ ການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ສະນັ້ນວັດສະດຸຄວນປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມສະເໝີ.
ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ
ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາມັກໃຊ້ແຜ່ນອາລູມີນຽມສໍາລັບຕູ້ຄວບຄຸມ, ຝາປິດເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ, ແຜງຄວບຄຸມ, ວົງເລັບ ແລະ ກ່ອງປ້ອງກັນ. ແຜ່ນທີ່ປັ້ນແລ້ວສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນສູງໃນນໍ້າໜັກຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຕັດ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມປະສານການຄວບຄຸມ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີ ແລະ ຕົວຍຶດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ອາລູມີນຽມສຳລັບເຮືອນ, ແຜງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງຕົວຖັງ, ອົງປະກອບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ຝາປິດຫຸ່ນຍົນ, ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ, ແລະ ກ່ອງເຄື່ອງມື. ການອາໂນໄດຊ໌ ຫຼື ການເຄືອບສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງຮູບລັກສະນະ ແລະ ພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດເພີ່ມການໂຕ້ຕອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ.
ຜະລິດຕະພັນກໍ່ສ້າງ, ຫລັງຄາ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳ
ແຜ່ນມຸງຫລັງຄາອາລູມີນຽມ, ຝາຜະໜັງ, ຮ່ອງນ້ຳ, ຊັ້ນລຸ່ມຂອງອາຄານ, ເພດານ, ໜ້າອາຄານ, ແຜງປະຕູ, ມຸ້ງຕົກແຕ່ງ ແລະ ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກຳ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກນ້ຳໜັກຕໍ່າ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ທາສີ, ເຄືອບອາໂນໄດซ์, ເຈາະຮູ ແລະ ລວດລາຍ ຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດປະສົມປະສານປະສິດທິພາບດ້ານສະພາບອາກາດກັບຮູບລັກສະນະໄດ້.
ການເລືອກແຜ່ນສະຖາປັດຕະຍະກຳຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟ, ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ, ຄວາມລຽບຂອງແຜງ, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ການຍຶດຕິດ, ພະລັງງານລົມ, ແລະ ລະຫັດການກໍ່ສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການຕົກແຕ່ງບໍ່ຄວນຖືກປະເມີນແຍກຕ່າງຫາກຈາກວິທີການຮອງຮັບໂຄງສ້າງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ.
ຜະລິດຕະພັນອຸປະໂພກ, ບໍລິໂພກ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ
ແຜ່ນອາລູມີນຽມປະກົດຢູ່ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຄົວ, ເຟີນີເຈີ, ປ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນເກັບຮັກສາ, ໄຟສ່ອງສະຫວ່າງ, ອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຈຳນວນຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມເໝາະສົມກັບການສຳຜັດກັບອາຫານ, ຮູບລັກສະນະ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວອາດຈະມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ຟິມປ້ອງກັນ, ທິດທາງເມັດພືດທີ່ຄວບຄຸມ, ການແປງ, ການອາໂນໄດຊ໌, ຫຼື ການເຄືອບຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນແຜນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຕັດ ແລະ ງໍ.
ວິທີການເລືອກແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເໝາະສົມ
ການເລືອກແຜ່ນອາລູມີນຽມແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີຫຼາຍຕົວແປ. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ແຜ່ນອາລູມີນຽມຕ້ອງຢູ່ລອດໃນການຜະລິດ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ແລະ ຍັງຄົງປະຫຍັດໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.
ເລືອກຊັ້ນຮຽນ ແລະ ອາລົມທີ່ເໝາະສົມ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ, ການສຳຜັດກັບການກັດກ່ອນ, ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວ. ຈາກນັ້ນເລືອກຕະກຸນໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ. ການປິດລ້ອມແບບທົ່ວໄປອາດຈະເໝາະສົມກັບ 5052, ໃນຂະນະທີ່ແຜງໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອາດຈະເໝາະສົມກັບ 6061 ຫຼື 6082, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນການບິນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອາດຈະຕ້ອງການໂລຫະປະສົມຊຸດ 7000 ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄວບຄຸມ.
ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນເວລາດຽວກັນ. ແຜ່ນສອງແຜ່ນທີ່ມີໝາຍເລກໂລຫະປະສົມດຽວກັນ ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປະພຶດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການບິດ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບໍລິການ. ສຳລັບວຽກງານທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ຮ້ອງຂໍການຮັບຮອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າໃບສັ່ງຊື້ກົງກັບແບບແຕ້ມ.
ຈັບຄູ່ຄວາມໜາ ແລະ ຂະໜາດກັບຊິ້ນສ່ວນ
ເລືອກຄວາມໜາຈາກການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ, ຈາກນັ້ນກວດສອບວ່າຊັ້ນທີ່ເລືອກນັ້ນມີໃຫ້ພ້ອມໃນຄວາມໜາ ແລະ ຂະໜາດແຜ່ນມາດຕະຖານນັ້ນຫຼືບໍ່. ການປະສົມປະສານທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະເພີ່ມເວລານຳ, ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ, ເສດເຫຼືອ ຫຼື ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ.
ຄວນພິຈາລະນາການວາງຮັງແຕ່ຫົວທີ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບເລັກນ້ອຍບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນພໍດີກັບແຜ່ນມາດຕະຖານຂະໜາດ 4 × 8 ຫຼື ເທົ່າກັບແມັດຕຣິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບການຜະລິດ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະມີຄ່າຫຼາຍກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນລາຄາວັດສະດຸຕໍ່ກິໂລກຣາມ.
ພິຈາລະນາການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບລວມມີຫຼາຍກວ່າອາລູມີນຽມດິບ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ຂະໜາດແຜ່ນ, ການຕັດ, ການບິດ, ການເຊື່ອມ, ເຄື່ອງຈັກ, ການກວດກາ, ການລອກຂອບ, ການເຄືອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ປະລິມານ ລ້ວນແຕ່ປະກອບສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ລາຄາແຜ່ນອາລູມີນຽມ 8×4 ທີ່ພົບທາງອອນໄລນ໌ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາລາຄາຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.
ເກຣດມາດຕະຖານ ແລະ ຂະໜາດສິນຄ້າມັກຈະງ່າຍຕໍ່ການຊອກຫາກ່ວາການປະສົມປະສານທີ່ຫາຍາກ. ສຳລັບຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານໜ້ອຍ, ການເລືອກແຜ່ນທີ່ພ້ອມໃຊ້ສາມາດຫຼຸດເວລານຳ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການລົງໂທດໃນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂົດລວດທີ່ກຳນົດເອງ, ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າ, ຫຼື ຂະໜາດເປົ່າທີ່ດີທີ່ສຸດອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ.
ການຕັດສິນໃຈຊື້ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານເຕັກນິກ ແທນທີ່ຈະເປັນລາຄາແຜ່ນດິບພຽງຢ່າງດຽວ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໂດຍລວມ ຖ້າມັນງໍໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ເຄື່ອງຈັກມີການບິດເບືອນໜ້ອຍລົງ, ສຳເລັດຮູບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກວດກາ ຫຼື ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
ຄໍາຖາມ
ວິທີການຄິດໄລ່ນ້ຳໜັກແຜ່ນອາລູມີນຽມ?
ຄິດໄລ່ນ້ຳໜັກແຜ່ນອາລູມີນຽມໂດຍການຄູນຄວາມຍາວ × ຄວາມກວ້າງ × ຄວາມໜາ × ຄວາມໜາແໜ້ນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນປະມານ 2,700 kg/m³, ດັ່ງນັ້ນ:
ນ້ຳໜັກ (ກກ) = ຄວາມຍາວ (ມ) × ຄວາມກວ້າງ (ມ) × ຄວາມໜາ (ມມ) × 2.7
ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນອາລູມີນຽມຂະໜາດ 2 ມ × 1 ມ × 3 ມມ ມີນ້ຳໜັກປະມານ 16.2 ກິໂລກຣາມ. ນ້ຳໜັກຕົວຈິງອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ.
ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນອາລູມີນຽມ?
ແຜ່ນອາລູມີນຽມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ໂດຍການຕອກ, ການໃສ່ສະກູ, ການເຊື່ອມ, ການຕິດກາວ, ຫຼື ການຍຶດຕິດກົນຈັກ. ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ໂລຫະປະສົມ, ການຮັບນ້ຳໜັກ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ວ່າຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງການແບບຖາວອນ ຫຼື ສາມາດຖອດອອກໄດ້. ການເຊື່ອມ TIG ແລະ MIG ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ຕອກ ແລະ ສະກູຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການປະກອບແຜ່ນໂລຫະ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ແຜ່ນອາລູມີນຽມສາມາດສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພື້ນຜິວສະອາດ ແລະ ສົດໃສ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາລູມີນຽມຍັງເປັນຕົວນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ໄວ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຈຶ່ງຂຶ້ນກັບຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມໜາ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ.
ວິທີການງໍແຜ່ນອາລູມີນຽມ 3 ມມ?
ແຜ່ນອາລູມີນຽມໜາ 3 ມມ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກງໍໂດຍໃຊ້ເບກກົດທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ. ລັດສະໝີການງໍທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນອາລູມີນຽມ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດປັ້ນໄດ້ເຊັ່ນ 5052 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການງໍກ່ວາສະພາບທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ 6061-T6. ລັດສະໝີການງໍ, ທິດທາງຂອງເມັດ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຄວນເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ ແລະ ການຢືດຕົວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.
ສະຫຼຸບ
ແຜ່ນອາລູມີນຽມເປັນຜະລິດຕະພັນມ້ວນແບນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກ, ການຂົນສົ່ງ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ການຜະລິດຜູ້ບໍລິໂພກ. ການເລືອກມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການລະບຸຄວາມໜາທີ່ລະບຸ. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມ, ຂະໜາດແຜ່ນ, ລັກສະນະການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສໍາຜັດກັບການກັດກ່ອນ, ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແລະ ຂໍ້ກໍານົດການກວດກາ ລ້ວນແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຈະຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບ.
ທີ່ TiRapid , ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຕົ້ນແບບອາລູມີນຽມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປະສານງານການຜະລິດ, ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແລະ ການກວດກາ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປ່ຽນແຜ່ນອາລູມີນຽມ ແລະ ແຜ່ນອາລູມີນຽມໃຫ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍຄໍາຕິຊົມການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
