ໃນຂົງເຂດການຜະລິດແບບແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ເຕັກນິກການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນເມື່ອພົບກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າ (EDM), ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີການປະຕິວັດ, ເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເປີດຊ່ອງທາງໃໝ່ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກພື້ນຖານ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ EDM
ກົນໄກທາງກາຍະພາບຂອງການປ່ອຍກຳມະຈອນ
ການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າແມ່ນເຕັກນິກການປະມວນຜົນພິເສດທີ່ກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າຜ່ານການກັດເຊາະທາງໄຟຟ້າ. ຫຼັກການຫຼັກຂອງມັນແມ່ນອີງໃສ່ການປ່ອຍປະກາຍໄຟຄວາມຖີ່ສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກໂລຫະ. ຈຸ່ມລົງໃນນ້ຳຢາໄດອີເລັກຕຣິກ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ), ແຮງດັນໄຟຟ້າຈະຖືກນຳໃຊ້ຂ້າມເອເລັກໂຕຣດທັງສອງ. ໃນຂະນະທີ່ເອເລັກໂຕຣດເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຄວາມແຮງຂອງສະໜາມໄຟຟ້າຈະທຳລາຍໄດອີເລັກຕຣິກທັນທີເພື່ອສ້າງຊ່ອງທາງປ່ອຍໄຟຟ້າ. ອຸນຫະພູມສູງພາຍໃນທັນທີພາຍໃນຊ່ອງທາງຈະສູງເຖິງຫຼາຍພັນອົງສາເຊນຊຽດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ ແລະ ລະເຫີຍຢ່າງໄວວາໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆຂອງໜ້າດິນໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກກັດເຊາະຈະຖືກລ້າງອອກໂດຍນ້ຳຢາໄດອີເລັກຕຣິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດວັດສະດຸໃນລະດັບນ້ອຍໆສຳເລັດ.
ລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີແຮງ
ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັດ ຫຼື ການກ້ຽວແບບດັ້ງເດີມ, EDM ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຳຜັດທາງກາຍະພາບໂດຍກົງລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ. ຄຸນສົມບັດ "ແຮງຕັດສູນ" ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ຫຼື ການບิ่นຂອງຂອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຝາບາງ ຫຼື ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນ HRC 60).
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສູງພິເສດ
ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ກ້າວໜ້າ, EDM ສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ: ຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃນ ±0.01 ມມ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ຄວບຄຸມລະຫວ່າງ Ra 0.6 ແລະ 3.2μm, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການບົດ ແລະ ຂັດດ້ວຍມືໃນພາຍຫຼັງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຈັດປະເພດຫຼັກຂອງຂະບວນການ EDM
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຂະບວນການຫຼັກໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ:
Sinker EDM (Die-Sinking EDM)
Sinker EDM ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກສ້າງແບບຈຳລອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ປະທັບ". ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ເອເລັກໂຕຣດເຄື່ອງມືຈະປ້ອນຕັ້ງ ຫຼື ຕາມເສັ້ນທາງຫຼາຍແກນເພື່ອກັດເຊາະຊັ້ນວັດສະດຸເທື່ອລະຊັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງສາມມິຕິທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບຮູບຮ່າງຂອງເອເລັກໂຕຣດໃນຊິ້ນວຽກ.
ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປ: ເກັ່ງໃນການເຄື່ອງຈັກຮູບອດ, ຮູບຊົງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ຊ່ອງໂຄ້ງ 3 ມິຕິ, ແລະ ຮູບໂຄ້ງພາຍໃນ.
ການນຳໃຊ້ຫຼັກ: ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ແມ່ພິມຫລໍ່, ແລະ ອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ.
Wire EDM (Wire Cut EDM)
ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ EDM ໃຊ້ສາຍໂລຫະບາງໆທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນຂົ້ວໄຟຟ້າ. ໂດຍການນຳພາໂດຍເສັ້ນທາງ CNC, ສາຍໂລຫະເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບ "ເລື່ອຍທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ", ໂດຍນຳໃຊ້ການປ່ອຍປະກາຍໄຟເພື່ອຕັດໂປຣໄຟລ໌ສອງມິຕິ ຫຼື ສາມມິຕິທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປ: ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບຫຼາຍ, ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸສູງ, ແລະ ຄວາມລຽບນຽນຂອງການຕັດທີ່ດີເລີດ.
ການນຳໃຊ້ຫຼັກ: ແມ່ພິມປະທັບຕາ, ເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແມ່ແບບ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການຕັດຮູບຮ່າງພາຍນອກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເລິກ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ
ນອກເໜືອໄປຈາກສອງປະເພດຫຼັກຂ້າງເທິງ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະ EDM ແບບພິເສດສາມາດເຈາະຮູລະອຽດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຊ່ອງແຄບລະດັບໄມຄຣອນ ຫຼື ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສັບສົນ, EDM ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໃນອຸດສາຫະກຳ
ໂດຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ISO 9001, ອົງປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍ EDM ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ການຜະລິດອາວະກາດ
ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໃບກັງຫັນ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ອົງປະກອບແຜ່ນດິດທີ່ສັບສົນໃນເຄື່ອງຈັກອາກາດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມມີລາຄາແພງ ແລະ ມັກຈະເສື່ອມສະພາບ. EDM ເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ titanium.
ອຸປະກອນການແພດ ແລະການປູກຝັງ
ອຸດສາຫະກຳທາງການແພດບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມທາງການແພດ, ໂລຫະປະສົມແຂງ K50-YG8). ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີແຮງຂອງ EDM ຮັບປະກັນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຝັງກະດູກ.
ການຜະລິດແມ່ພິມລົດຍົນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການຜະລິດລົດຍົນທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອີງໃສ່ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂະໜາດໃຫຍ່. EDM ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແມ່ພິມແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້ອມແປງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງລະອຽດ ແລະ ສ້າງໂຄງສ້າງ 3D ທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງແມ່ພິມ.
ການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ (EDM) ເປັນຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າການຕັດແບບທຳມະດາ; ມັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດແບບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ທັນສະໄໝ. ບໍ່ວ່າຈະຈັດການກັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງພິເສດ ຫຼື ການສ້າງໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, EDM ສືບຕໍ່ຂັບເຄື່ອນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າໄປສູ່ຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ.