ການເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບດ້ວຍສອງຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ. ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່ສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງການສຳເລັດຮູບ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈຄຸນຄ່າຂອງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ. ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກໂລຫະທັງໝົດ, ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບດຳເນີນວຽກງານການກຳຈັດວັດສະດຸຫຼັກຂອງຊິ້ນວຽກເປົ່າ. ມັນກຳນົດປະສິດທິພາບການເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມການສູນເສຍເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ນແຕ່ອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ. ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ CNC ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສ້າງເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບຕໍ່ມາ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າການເຄື່ອງຈັກຫຍາບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື, ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ການສູນເສຍການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
ຄໍານິຍາມຫຼັກ ແລະ ມູນຄ່າໜ້າທີ່ຂອງ CNC Rough Machining
ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ CNC ໝາຍເຖິງຂະບວນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບວັດສະດຸດິບ. ແຕກຕ່າງຈາກການເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ໜ້າຜິວລຽບ, ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນສຸມໃສ່ການກຳຈັດວັດສະດຸສ່ວນເກີນຢ່າງໄວວາ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຖານຂອງຊິ້ນວຽກ. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການກໍ່ສ້າງເຮືອນ. ມັນບໍ່ໄດ້ກຳນົດຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແຕ່ວາງພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາທັງໝົດ.
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຊິ້ນສ່ວນດິບມັກຈະມີຂອບວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີໂຄງຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ວິທີການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຊໍ້າຊ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ໃນເວລາສັ້ນໆ. ມັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນງ່າຍຂຶ້ນເປັນຮູບຊົງເບື້ອງຕົ້ນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ. ເຫດຜົນການປະມວນຜົນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໂດຍລວມສັ້ນລົງ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເກີດຈາກການຕັດຂອບຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງລະອຽດເປັນເວລາດົນນານ.
ການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີການເຄື່ອງຈັກຫຍາບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ກໍລະນີປະຕິບັດຕົວຈິງ
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແມ່ນຫຼັກຂອງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມໄວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ອັດຕາການປ້ອນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ແຜນການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີທີ່ສົມບູນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບຜ່ານການປະຕິບັດການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈຳນວນຫຼາຍ.
- ລະດັບພາລາມິເຕີການຫຍາບມາດຕະຖານ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ໂດຍມີຂະໜາດເຄື່ອງມືທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ Φ20 ມມ ຫາ Φ50 ມມ. ອັດຕາການປ້ອນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງໝັ້ນຄົງທີ່ 1500–3000 ມມ/ນາທີ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດບັນລຸ 5–15 ມມ ໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວ. ຊຸດພາລາມິເຕີນີ້ຮອງຮັບອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸ (MRR) ສູງກວ່າ 300 cm³/ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຮັບຮູ້ການປັ້ນຮູບເປົ່າໄດ້ໄວ ແລະ ບີບອັດເວລາການປະມວນຜົນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ກໍລະນີການນຳໃຊ້ການຜະລິດຕົວຈິງ: ໃນໂຄງການການບິນອະວະກາດ, ທີມງານໄດ້ສຳເລັດການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະໜາດ 435 × 185 × 50 ມມ ໂດຍຜ່ານຕົວກຳນົດການຫຍາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເວລາປະມວນຜົນຊິ້ນດຽວໄດ້ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 40% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳແບບດັ້ງເດີມ. ຊິ້ນວຽກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງຮ່າງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການສຳເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກການຫຍາບ.
ການຈັດລຽງພາລາມິເຕີທາງວິທະຍາສາດດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນຫຼີກລ່ຽງການເດີນທາງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຕັດຊ້ຳໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດປະຫຍັດເວລາໄດ້ຫຼາຍໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ກົນລະຍຸດການຕັດທີ່ກຳນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ
ບໍ່ມີຕົວກໍານົດການທົ່ວໄປທີ່ຄົງທີ່ທີ່ໃຊ້ກັບວັດສະດຸທຸກປະເພດ. ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຍຸດທະສາດການຂູດແບບຫຍາບທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ. ການຮັບຮອງເອົາຕົວກໍານົດການທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈຈະນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
- ການຕັດຄວາມໄວສູງດ້ວຍໂລຫະປະສົມນ້ຳໜັກເບົາ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ 6061, ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງນ້ຳໜັກເບົາທົ່ວໄປ, ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ ແລະ ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການຕັດຄວາມໄວສູງພິເສດ. ຄວາມໄວຂອງ spindle ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເຖິງ 12000 rpm ດ້ວຍອັດຕາການປ້ອນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດວັດສະດຸມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍເຄື່ອງມື ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຊັດເຈນ.
- ການຕັດທີ່ມີຄວາມຕຶງຕໍ່າຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມແຂງສູງ, ນຳຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ ແລະ ມີການຂັດຖູຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ເຄື່ອງມື. ຕົວກຳນົດຄວາມຫຍາບຂອງມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອັດຕາການປ້ອນມັກຈະຖືກປັບໃຫ້ຢູ່ທີ່ 1000 ມມ/ນາທີ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ. ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອກຳຈັດຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດໃນເວລາຈິງ, ສະກັດກັ້ນການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ.
ກົນລະຍຸດການຕັດທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸຊ່ວຍກຳຈັດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບ. ພວກມັນຮັບປະກັນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນຊຸດມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ ແລະ ແຮງກົດດັນຈາກແຮງສຽດທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຈະກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ. ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືແບບມືອາຊີບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຫຍາບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
- ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ເຄື່ອງມືທຳມະດາບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ ແລະ ປະລິມານການຕັດທີ່ຫຼາຍຂອງການເຈາະລື່ນ. ດອກຕັດຂອບຄື້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືຄາໄບຣ໌ທີ່ປະສົມປະສານແມ່ນທາງເລືອກຫຼັກ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງສຽດທານໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກ, ແລະ ເໝາະສົມຢ່າງສົມບູນສຳລັບສະຖານະການເຈາະລື່ນທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.
- ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງ: ຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຈາະຫຍາບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ລະບົບຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງ 70 ບາທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງສາມາດລ້າງພື້ນທີ່ຕັດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ດູດຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມໄວ້ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຊິບທີ່ເຫຼືອ. ໂໝດຄວາມເຢັນແບບມືອາຊີບນີ້ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 25% ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການຮັກສາອຸນຫະພູມການຕັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນວຸດທິ ແລະ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບມືອາຊີບ ປະກອບເປັນລະບົບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແບບຫຍາບທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບ.
ລາຍລະອຽດການດຳເນີນງານຫຼັກ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງແມ່ນເກີດຈາກການດຳເນີນງານແບບຫຍາບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ລາຍລະອຽດການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍກຳນົດອັດຕາຄຸນວຸດທິຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດ. ຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການໜີບຊິ້ນວຽກແມ່ນລາຍລະອຽດການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນສູງຈະສ້າງແຮງຕັດທີ່ແຂງແຮງ. ການວ່າງເລັກນ້ອຍຂອງອຸປະກອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ການຊົນກັນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຂູດຊິ້ນວຽກໂດຍກົງ. ໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ, ການໜີບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວ່າງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນຂອງຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບມັກຖືກປະເມີນຄ່າຕໍ່າເກີນໄປ ເພາະມັນບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ CNC. ການຫຍາບທີ່ໝັ້ນຄົງສາມາດຊ່ວຍປະຢັດການໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນການປະມວນຜົນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ເປັນຊຸດ. ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທຸກອັນແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຖານການຫຍາບທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານ.
TiRapid ມີປະສົບການຫຼາຍຢ່າງໃນການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການປັບແຕ່ງສຳເລັດຮູບດ້ວຍ CNC ສຳລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ. ພວກເຮົາສະໜອງການສ້າງພາລາມິເຕີທີ່ກຳນົດເອງ, ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການປັບແຕ່ງຂະບວນການຕາມວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໝັ້ນຄົງ ແລະ ລາຄາຖືກ.