ສະແຕມໂລຫະ ເປັນວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການປະທັບຕາປະເພດຕ່າງໆແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດສະດຸສະເພາະ, ຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍປະເພດຫຼັກຂອງການປະທັບຕາ, ວິທີການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນ, ແລະ ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.
ການປະທັບໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບໂລຫະແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະຮາບພຽງໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍການໃຊ້ແຮງຜ່ານແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງກົດປະທັບ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ ເພາະມັນຮອງຮັບປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່າໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປະທັບຕາແບບປົກກະຕິ, ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ແມ່ພິມ. ເມື່ອເຄື່ອງກົດສົ່ງແຮງ, ວັດສະດຸຈະປ່ຽນຮູບແບບພາດສະຕິກ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໂດຍເຄື່ອງມື. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດງານເຊັ່ນ: ການປົກ, ການງໍ, ການແກະສະຫຼັກ, ການປະທັບຕາ, ຫຼື ການແຕ້ມຮູບເລິກ.
ເຄື່ອງກົດສະແຕມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 60 ຫາ 1000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອເຄື່ອງມືສຳເລັດແລ້ວ, ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍພັນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍລ້ານຊິ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຕົວຢ່າງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຕົວຍຶດລົດຍົນຫຼາຍອັນແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ການປະທັບຕາແມ່ພິມແບບກ້າວໜ້າ, ບ່ອນທີ່ການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຄັ້ງເກີດຂຶ້ນຕາມລຳດັບໃນຊຸດແມ່ພິມດຽວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸທັງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ປະເພດຂອງຂະບວນການປະທັບຕາ
ການປະທັບໂລຫະປະກອບມີຫຼາຍວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຂະບວນການປະທັບປະເພດຕ່າງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.
ຂະບວນການປະທັບຕາທົ່ວໄປປະກອບມີການປົກ, ການເຈາະ, ການງໍ, ການແກະສະຫຼັກ, ແລະ ການແຕ້ມເລິກ. ແຕ່ລະວິທີໃຊ້ລະບົບແມ່ພິມ ແລະ ເຂັມເຈາະເພື່ອໃຊ້ແຮງດັນທີ່ຄວບຄຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະປ່ຽນຮູບໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຕົວຢ່າງ, ການເຈາະຈະແຍກຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການເຈາະຈະສ້າງຮູ ຫຼື ລັກສະນະພາຍໃນ. ການບິດຈະປ່ຽນມຸມຂອງແຜ່ນໂລຫະໂດຍບໍ່ທຳລາຍມັນ, ແລະ ການດຶງເລິກຈະສ້າງອົງປະກອບທີ່ເລິກ ຫຼື ເປັນຮູເຊັ່ນ: ຈອກ ຫຼື ກ່ອງ.
ເຄື່ອງຕີສະແຕມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຫຼາຍຮ້ອຍຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນໃນປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບແມ່ພິມທີ່ກ້າວໜ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຫຼາຍຢ່າງໃນວົງຈອນການຜະລິດດຽວ.
ປະເພດຂອງຕາຕະລາງປະທັບຕາ
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິທີການປະທັບຕາ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂະບວນການປະທັບຕາປະເພດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ. ແຕ່ລະປະເພດການປະທັບຕາແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ການຂຶ້ນຮູບເລິກ, ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ປຽບທຽບປະເພດການປະທັບຕາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິ.
| ປະເພດຂອງການປະທັບຕາ | ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ ສຳ ຄັນ | ການປະຍຸກໃຊ້ທົ່ວໄປ |
| Progressive Die Stamping | ແຖບໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຫຼາຍສະຖານີ, ບ່ອນທີ່ການດໍາເນີນງານການຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເກີດຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ. | ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ດີເລີດ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. | ວົງເລັບລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອົງປະກອບຮາດແວ. |
| ໂອນການປະທັບຕາຕາຍ | ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກໂອນຈາກສະຖານີແມ່ພິມໜຶ່ງໄປຫາອີກສະຖານີໜຶ່ງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການກົດແຕ່ລະຄັ້ງ. | ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ສັບສົນກວ່າທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດກັບແຖບໄດ້. | ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຮືອນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. |
| ສະແຕມແຕ້ມເລິກ | ເຄື່ອງຊົກດຶງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເລິກ ຫຼື ຮູ. | ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ຮູບຊົງກ່ອງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. | ຖັງໂລຫະ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟລົດຍົນ, ອ່າງລ້າງຈານ. |
| ການປະທັບຕາແມ່ພິມປະສົມ | ການຕັດ ຫຼື ປັ້ນຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນເຮັດສຳເລັດໃນການກົດພຽງຄັ້ງດຽວໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມປະສົມ. | ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ. | ແຜ່ນຮອງ, ວົງເລັບຮາບພຽງ, ອົງປະກອບແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. |
| ກະເປົ່າລະອຽດ | ຂະບວນການປະທັບຕາພິເສດທີ່ຜະລິດຂອບລຽບ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. | ຄຸນນະພາບຂອບດີເລີດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິສູງ. | ອົງປະກອບເກຍ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. |
ປະເພດຂອງເຄື່ອງກົດປະທັບຕາ
ເຄື່ອງກົດປະທັບໂລຫະແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ແຮງຄວບຄຸມທີ່ສ້າງຮູບຮ່າງແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງກົດປະທັບປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ແຮງຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການເລືອກເຄື່ອງກົດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ.
ເຄື່ອງພິມປະທັບຕາແບບກົນຈັກ
ເຄື່ອງກົດແບບກົນຈັກແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ພວກມັນໃຊ້ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບກົນໄກເພົາຂັບທີ່ປ່ຽນການເຄື່ອນທີ່ໝູນວຽນໄປເປັນແຮງກົດຕັ້ງ.
ເນື່ອງຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນກົນຈັກຂອງພວກມັນ, ເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການໃຊ້ງານທີ່ສູງຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຕັ້ງແຕ່ 200 ຫາຫຼາຍກວ່າ 1000 ຮອບຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບແຜ່ນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຂະໜາດກາງເຊັ່ນ: ຕົວຍຶດລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ໃນສາຍການຜະລິດແບບແມ່ພິມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຄື່ອງກົດກົນຈັກມັກຈະຖືກປະສົມປະສານກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຜະລິດຫຼາຍພັນຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງກົດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກ
ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກສ້າງແຮງຜ່ານກະບອກໄຮໂດຼລິກ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມດັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງກົດກົນຈັກ, ແຮງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕະຫຼອດການເຄື່ອນທີ່.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກມັກຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ແຮງທີ່ສູງກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານດຶງເລິກ, ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ແລະ ການນຳໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ.
ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກເມື່ອຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເຮືອນໂລຫະເລິກບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ເຄື່ອງພິມປະທັບຕາ Servo
ເຄື່ອງກົດ servo ເປັນອຸປະກອນປະທັບຕາປະເພດໃໝ່ທີ່ໃຊ້ມໍເຕີ servo ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນສະໄລ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກົດແບບດັ້ງເດີມ, ພວກມັນສະເໜີໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້, ປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການຄວບຄຸມການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີກວ່າ.
ເຄື່ອງກົດ servo ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບຄວາມໄວ, ຕຳແໜ່ງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ແຮງຂຶ້ນຮູບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງວົງຈອນການປະທັບຕາ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະເມື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ ຫຼື ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບທີ່ແນ່ນອນ.
ການດຳເນີນງານປະທັບຕາທົ່ວໄປ
ການປະທັບໂລຫະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຕັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນໂລຫະແຜ່ນຮາບໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດ. ການປະທັບທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເພາະວ່າພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.
ເປົ່າຫວ່າງ
ການແກະສະຫຼັກເປັນໜຶ່ງໃນການດຳເນີນງານປະທັບຕາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃນຂະບວນການນີ້, ການເຈາະຈະຕັດຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຈາກແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖອດອອກຈະກາຍເປັນແຜ່ນເປົ່າທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ການປົກຫຸ້ມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ເພາະມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິສູງ ແລະ ເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວ. ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປົກຫຸ້ມມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຮອງ, ວົງເລັບ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຮາບພຽງ.
ລູກປືນເຈາະ
ການເຈາະແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູ ຫຼື ຮອຍຕັດພາຍໃນແຜ່ນໂລຫະ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ການເຈາະຈະແຮງຜ່ານແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ເອົາຕະປູອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການປະກອບ ຫຼື ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ.
ການດຳເນີນການເຈາະມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບຂະບວນການປະທັບຕາອື່ນໆໃນແມ່ພິມທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງໃນວົງຈອນການຜະລິດດຽວ.
ໂງ່ນຫີນ
ການບິດງໍຈະປ່ຽນມຸມ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໂລຫະໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາວັດສະດຸອອກ. ການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງໜ້າແປນ, ຮ່ອງ, ຫຼື ລັກສະນະການເສີມໂຄງສ້າງ.
ໃນການນຳໃຊ້ການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ, ການບິດງໍຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການອອກແບບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.
ການແຕ້ມແບບເລິກ
ການແຕ້ມເລິກແມ່ນການຂຶ້ນຮູບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບຮູບຊົງເປັນຮູ ຫຼື ຮູບຊົງຈອກ. ການເຈາະແມ່ນການກະຕຸກແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຍືດ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ເລິກກວ່າ.
ຂະບວນການນີ້ມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຮືອນໂລຫະ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາໂລຫະ
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະທັບໂລຫະ ເພາະວ່າຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ແຕກຕ່າງກັນ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຕີໂລຫະ ຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຂຶ້ນຮູບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຕາ.
Steel
ເຫຼັກກ້າແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປະທັບໂລຫະຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີກາກບອນຕ່ຳແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການປະທັບເພາະມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ.
ໃນການນຳໃຊ້ລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງ, ອົງປະກອບເຫຼັກກ້າທີ່ປະທັບຕາໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຕໍ່າ.
ສະແຕນເລດ
ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເມື່ອຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ມັນປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ (ໂດຍປົກກະຕິ 10.5–18%) ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ປະທັບຕາມັກພົບໃນອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານ, ບ່ອນທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ອາລູມິນຽມ
ອາລູມີນຽມມີຄຸນຄ່າຍ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ (ປະມານ 2.7 g/cm³) ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາ.
ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ປະທັບຕາຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະ ກຳ ເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດນ້ ຳ ໜັກ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງ
ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງ ມັກຖືກໃຊ້ໃນການປະທັບໂລຫະເມື່ອຕ້ອງການຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ ຫຼື ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ທອງແດງມີປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ທອງເຫລືອງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີຂຶ້ນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການນຳໃຊ້ປະທັບໂລຫະ
ການປະທັບໂລຫະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຊັດເຈນໄດ້ໄວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍສູງ, ການປະທັບຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ
ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນແມ່ນໜຶ່ງໃນຜູ້ໃຊ້ການປະທັບໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ສ່ວນປະກອບຍານພາຫະນະຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ວົງເລັບ, ແຜງໂຄງສ້າງ, ຄລິບ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຜະລິດຜ່ານການປະທັບ.
ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນອາໄສການປະທັບຕາເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງກົດປະທັບຕາຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຍານພາຫະນະ.
ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ
ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປະທັບໂລຫະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ອົງປະກອບປ້ອງກັນ ແລະ ວົງເລັບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະທັບຕາສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ດີເລີດ, ພວກມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ຄອມພິວເຕີ ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານ.
ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້
ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ຕູ້ເຢັນ ແລະ ເຄື່ອງປັບອາກາດກໍ່ອາໄສສ່ວນປະກອບທີ່ປະທັບຕາຫຼາຍ.
ການປະທັບຕາໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜງ, ໂຄງສ້າງຮອງຮັບ, ແລະວົງເລັບຕິດຕັ້ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ
ໃນອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ, ການປະທັບໂລຫະແມ່ນໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ.
ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມບາງໆ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຖືກປະທັບເປັນຮູບຊົງທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບເຮືອບິນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
ການປະທັບໂລຫະແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບວິທີການຜະລິດໃດໆ, ການປະທັບໂລຫະມີທັງຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມື.
ຂໍ້ດີຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການປະທັບໂລຫະແມ່ນປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ເຄື່ອງກົດປະທັບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດແລ່ນໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຫຼາຍພັນຊິ້ນພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ດີເລີດ. ເມື່ອເຄື່ອງມືແມ່ພິມຖືກພັດທະນາແລ້ວ, ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະທັບຕາສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການປະທັບຕາໂລຫະຍັງໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕໍ່າໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແຕ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ຕົວຢ່າງ, ຕົວຍຶດລົດຍົນ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍອັນແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ການປະທັບຕາແມ່ພິມທີ່ກ້າວໜ້າ ເພາະມັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີ, ການປະທັບໂລຫະຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງ. ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອອອກແບບ ແລະ ຜະລິດແມ່ພິມປະທັບ.
ຂໍ້ຈຳກັດອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າການປະທັບຕາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງຫຼາຍກວ່າການຜະລິດໃນປະລິມານໜ້ອຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນຫຼາຍອາດຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຂະບວນການຮອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການເຊື່ອມ.
ວິທີການເລືອກປະເພດຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງ?
ການເລືອກຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຂະບວນການປະທັບຕາປະເພດຕ່າງໆແມ່ນເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວວິສະວະກອນຈະປະເມີນຫຼາຍປັດໃຈກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິທີແກ້ໄຂການປະທັບຕາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.
ບໍລິມາດການຜະລິດ
ປະລິມານການຜະລິດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການ. ການປະທັບຕາແມ່ພິມແບບກ້າວໜ້າແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ, ການຕັ້ງຄ່າການປະທັບຕາທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າອາດຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ.
ເລຂາຄະນິດສ່ວນ
ຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບຍັງກຳນົດວິທີການປະທັບຕາ. ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງງ່າຍໆສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍຜ່ານການຕັດຫຼືເຈາະ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງທີ່ເລິກກວ່າ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການແຕ້ມແບບເລິກ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດສະດຸ
ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະທັບ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມມັກຖືກເລືອກສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳໜັກເບົາ.
ການປະທັບຕາ Vs ເຄື່ອງຈັກ CNC
ການປະທັບໂລຫະ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນສອງວິທີການຜະລິດທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງດ້ວຍຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕ່ຳກວ່າ, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ຫຼື ປະລິມານຕ່ຳ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດການຜະລິດ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ.
ໃນການປະທັບຕາ, ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນຖືກປັ້ນໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງຜ່ານແມ່ພິມ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສາມາດເກີນ 300–1000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວົງເລັບລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນແຂງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໝູນວຽນ. ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ເຖິງ ±0.005 ມມ ແລະ ຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສູງທີ່ການຕີບໍ່ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ.
ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງການໜຶ່ງຂອງພວກເຮົາ, ຂາຕັ້ງອາລູມີນຽມບາງໆທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຖືກຜະລິດຜ່ານການປະທັບຕາແບບກ້າວໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ CNC. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົ້ນແບບການບິນອະວະກາດທີ່ສັບສົນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ.
| Factor | Metal Stamping | CNC Machining |
| ປະເພດການຜະລິດ | ຂະບວນການປະກອບ | ເຄື່ອງຈັກແບບລົບ |
| Best For | ການຜະລິດປະລິມານສູງ | ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ ຫຼື ຊັບຊ້ອນ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື | ເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ | ຕ່ຳຫຼາຍໃນຂອບເຂດ | ສູງກວ່າຕໍ່ສ່ວນ |
| ຄວາມໄວການຜະລິດ | ໄວທີ່ສຸດ | ຊ້າລົງ |
| ຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດ | ຈໍາກັດ | ສງູຫຼາຍ |
| ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ | ຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ | ການບິນອະວະກາດ, ຫຸ່ນຍົນ, ການແພດ |
ຄໍາຖາມ
ໂລຫະປະເພດໃດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປະທັບຕາລົດຍົນ?
ໃນໂຄງການປະທັບຕາລົດຍົນ, ຂ້ອຍມັກເລືອກເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງ. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ (ເຊັ່ນ DC04 ຫຼື SPCC) ຖືກໃຊ້ໃນປະມານ 70% ຂອງແຜງລົດຍົນທີ່ປະທັບຕາເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບນ້ຳໜັກເບົາ, ຂ້ອຍມັກໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຊັ່ນ 5052 ຫຼື 6061, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກລົດໄດ້ເຖິງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ.
ການປະທັບຕາແມ່ນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະປະເພດໜຶ່ງບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ໃນປະສົບການດ້ານວິສະວະກຳຂອງຂ້ອຍ, ການປະທັບຕາແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ມັນເປັນຂອງໝວດການຂຶ້ນຮູບໂລຫະແຜ່ນ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກປັ້ນຜ່ານແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງກົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາວັດສະດຸອອກ. ໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ການປະທັບຕາສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຜະລິດ 30–120 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນ: ວົງເລັບ, ແຜງ, ແລະ ເຮືອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງມືປະທັບຕາປະເພດໃດທີ່ໃຊ້?
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຂ້ອຍອາໄສເຄື່ອງມືການປະທັບຕາຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງແມ່ພິມເປົ່າ, ແມ່ພິມແບບກ້າວໜ້າ, ແມ່ພິມໂອນ, ແລະ ແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບ. ແມ່ພິມແບບກ້າວໜ້າມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ເພາະວ່າການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນຮອບວຽນການກົດດຽວ. ໃນສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປະທັບຕາລົດຍົນຫຼາຍສາຍ, ເຄື່ອງມືແບບກ້າວໜ້າຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ສູງເຖິງ 40–60% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານພາຍໃນ ±0.05 ມມ.
ຊິ້ນສ່ວນປະເພດໃດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການປະທັບຕາໂລຫະ?
ຈາກປະສົບການຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ການປະທັບໂລຫະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງແຜງຕົວຖັງລົດຍົນ, ເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ວົງເລັບ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເສີມໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ຫາ 6 ມມ. ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະລິມານສູງ ເຊັ່ນ: ລົດຍົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປະທັບສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳທີ່ດີເລີດ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕ່ຳ.
ສະຫຼຸບ
ການປະທັບໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໂດຍການເລືອກຂະບວນການປະທັບ, ປະເພດເຄື່ອງພິມ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຜະລິດທີ່ໄວ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
At TiRapidພວກເຮົາສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການປະທັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ລວມທັງແມ່ພິມແບບກ້າວຫນ້າ ແລະ ການແຕ້ມເລິກ. ເໝາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ. ອັບໂຫຼດຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານມື້ນີ້ເພື່ອຮັບໃບສະເໜີລາຄາໄວ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
