ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າປະສົມປະສານວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງກັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບປະສິດທິພາບສູງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ກ້າວໜ້າ, ມັນປ່ຽນເຫຼັກດິບໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານ ແລະ ມີມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ພະລັງງານ. ຄູ່ມືນີ້ສຳຫຼວດຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງທີ່ກຳນົດພະລັງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຕັດ, ປັ້ນ, ແລະ ປັບປຸງວັດສະດຸເຫຼັກກ້າດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໜ້າອັດສະຈັນ. ໃນຖານະທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ທົນທານທີ່ສຸດຊະນິດໜຶ່ງ, ເຫຼັກກ້າສາມາດປ່ຽນເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມທົນທານສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ຫຸ່ນຍົນ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຫຼັກກ້າ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າກວມເອົາຂະບວນການຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ປັບປຸງເຫຼັກກ້າໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ຕັ້ງແຕ່ການຕັດ ແລະ ການເຈາະ ຈົນເຖິງການບົດ ແລະ EDM, ແຕ່ລະຂະບວນການມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຮູບຮ່າງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ.
1. ຂະບວນການຕັດ
ໂມ້ຊີເອັນຊີ
ການໂມ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໝູນຫຼາຍແກນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ສັບສົນໂດຍການກຳຈັດຊັ້ນວັດສະດຸອອກເທື່ອລະຊັ້ນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ວົງເລັບເຄື່ອງຈັກ, ເຮືອນເກຍ, ບລັອກໄຮໂດຼລິກ, ແລະແມ່ພິມ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ±0.02–0.05 ມມ; Ra 1.6–3.2 μm.
ຄຳແນະນຳ: ໃຊ້ດອກຕັດທີ່ມີລະດັບຄວາມສູງປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງຊັດ; ການຕັດແບບໄຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າດີຂຶ້ນ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ໄດ້ຜະລິດເຮືອນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງ 0.03 ມມ ໃນລວງກວ້າງ 100 ມມ, ຮັບປະກັນວ່າການປະກອບແໜ້ນໜາ.
CNC Turning
ການກ້ຽວແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ. ຊິ້ນວຽກໝູນຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຢູ່ກັບທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸອອກ, ປະກອບເປັນຮູບຊົງກະບອກທີ່ຊັດເຈນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເພົາ, ໝຸດ, ບຸດ, ຂໍ້ຕໍ່, ອົງປະກອບທີ່ມີເກຼียว.
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ±0.01–0.03 ມມ; ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra 0.8–3.2 μm.
ເຄື່ອງມື ແລະ ວັດສະດຸ: ໄສ້ຕັດຄາໄບດ໌ທີ່ມີການເຄືອບ CVD ສຳລັບເຫຼັກກ້າຄາບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມ (1045, 4140). ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ (304, 316) ຕ້ອງການໄສ້ຕັດທີ່ຄົມ ແລະ ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ຜະລິດເພົາຂັບເຫຼັກ 4140 ໃຫ້ມີຄ່າຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມ, ຮັບປະກັນວ່າແບຣິ່ງເໝາະສົມກັບລະບົບລົດຍົນ.
ເຈາະແລະປາດ
ການເຈາະສ້າງຮູກົມທີ່ຊັດເຈນ; ການແຕະຈະຕັດເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຮູສະກູ, ອຸປະກອນເສີມເກຼียว, ແລະເຂັມຈັດລຽນແບບແມ່ນຍໍາ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ຮູມີຄວາມທົນທານ H7; ເສັ້ນດ້າຍມີຄວາມທົນທານເຖິງຊັ້ນ 6H.
ເຕັກນິກ: ໃຊ້ສະວ່ານເຫຼັກຄວາມໄວສູງສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ, ສະວ່ານຄາໄບສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ, ແລະ ກ໊ອກຮູບຊົງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຕົວຢ່າງ: ສຳລັບທໍ່ສົ່ງເຫຼັກກ້າ, TiRapid ໄດ້ໃຊ້ການແຕະແບບຊິ້ງຄຣານເພື່ອຕັດເສັ້ນດ້າຍ M8 ທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ pitch 0.02 ມມ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍໄດ້ 30%.
ໜ້າ ເບື່ອ
ການເຈາະຈະເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ເຈາະໄວ້ກ່ອນໃຫຍ່ຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ການຈັດລຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຮືອນແບຣິ່ງ, ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ແລະຮູເຈາະ spindle.
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ຄວາມກົມ ≤0.01 ມມ; ຄວາມຄົມຊັດ ≤0.02 ມມ.
ຕົວຢ່າງ: ປອກໄຮໂດຼລິກເຫຼັກກ້າ 1045 TiRapid ເຈາະໄດ້ເຖິງຄວາມທົນທານ 0.01 ມມ, ຮັກສາຄວາມພໍດີທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.
ມາດຕະຖານເຊັ່ນ
ການຂັດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳດີຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຫນ້າປະທັບຕາ, ແລະອົງປະກອບເຄື່ອງມື.
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ±0.002–0.008 ມມ; Ra 0.2–0.8 μm.
ຕົວຢ່າງ: ເກຍ 42CrMo4 ທີ່ແຂງແລ້ວ ແລະ ຂັດໜ້າຜິວໃຫ້ມີຄວາມໜາ Ra 0.4 μm, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງການຂັດຫຼັງການຂັດ.
2. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ
ການແບກຫາບ
ການເຈາະເອົາວັດສະດຸອອກດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຫຼາຍແຂ້ວໃນຈັງຫວະດຽວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ກະແຈ, splines ພາຍໃນ, ສູນກາງເກຍ.
ຂໍ້ດີ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ສຸດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ໄດ້ເຈາະສະໄລນພາຍໃນໃນດຸມເຫຼັກ 8620 ສຳລັບຕົວກະຕຸ້ນຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະດັບໄມຄຣອນ.
ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM)
EDM ໃຊ້ປະກາຍໄຟທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອກັດເຊາະວັດສະດຸ, ເໝາະສຳລັບເຫຼັກແຂງ ຫຼື ມຸມແຫຼມທີ່ເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມ, ການຝັງທາງການແພດ, ອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ: ±0.005–0.01 ມມ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງ EDM sinker ເພື່ອຕັດມຸມພາຍໃນ 0.1 ມມ ທີ່ຄົມໃສ່ແມ່ພິມເຫຼັກ H13 ສຳລັບສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກ.
Laser Cutting
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ລຳແສງທີ່ໂຟກັສເພື່ອຕັດ ຫຼື ແກະສະຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກກ້າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ແຜ່ນບາງຫາກາງຄວາມໜາ, ການປິດລ້ອມ, ແຜງຕົກແຕ່ງ.
ຜົນປະໂຫຍດ: ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຂອບສະອາດ, ມີຮອຍຂູດໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຕົວຢ່າງ: ແຜ່ນປ້າຍຊື່ສະແຕນເລດ TiRapid ໜາ 2 ມມ ຕັດດ້ວຍເລເຊີ ພ້ອມດ້ວຍການແກະສະຫຼັກຕາມລຳດັບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼັງການປຸງແຕ່ງລົງ 40%.
Waterjet Cutting
ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງປະສົມກັບສານຂັດສຳລັບການຕັດເຢັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ແຜ່ນໜາ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ຜົນປະໂຫຍດ: ບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ; ຮັກສາໂລຫະວິທະຍາ.
ຕົວຢ່າງ: ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກ 50 ມມ 304, TiRapid ບັນລຸຂອບທີ່ຊັດເຈນ (±0.1 ມມ) ໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເມັດ.
3. ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບ
ໂງ່ນຫີນ
ການບິດງໍປ່ຽນຮູບຊົງແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ທໍ່ໃຫ້ເປັນມຸມທີ່ແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ເບກກົດ CNC.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ກອບ, ການປິດລ້ອມ, ວົງເລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.
ຕົວຢ່າງ: ແຜ່ນສະແຕນເລດ TiRapid ຂະໜາດ 2 ມມ 316 ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.5° ສຳລັບອຸປະກອນການແພດ.
Stamping
ການປະທັບຕາກົດແມ່ພິມເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກກ້າເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ແຜງຕົວລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ຕົວຢ່າງ: ການປະທັບຕາຂາຕັ້ງລົດຍົນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ ±0.05 ມມ.
Rolling
ການມ້ວນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນຍາວ ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ແຜ່ນເຫຼັກກໍ່ສ້າງ, ທໍ່.
ຂໍ້ມູນ: ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມຮາບພຽງ <0.2 ມມ ຕາມຄວາມກວ້າງ 1 ແມັດ.
ການຕີ ແລະ ການອັດ
ການຕີເຫຼັກຈະບີບອັດເຫຼັກກ້າໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ; ການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດຈະຍູ້ເຫຼັກກ້າຜ່ານແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງຍາວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເພົາຂັບ, ຄັນຍົກ, ແລະ ແກນໂຄງສ້າງ.
ຕົວຢ່າງ: ຄັນຍົກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ 42CrMo ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງກວ່າ 25% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.
ການແຕ້ມແບບເລິກ
ການດຶງເລິກດຶງແຜ່ນເຫຼັກກ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຮູທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.
ການນຳໃຊ້: ຖັງລົດຍົນ, ອ່າງລ້າງມື, ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສຄວາມດັນ.
ຕົວຢ່າງ: ຝາປິດສະແຕນເລດ TiRapid ເຈາະເລິກ 1.5 ມມ, ຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຝາພາຍໃນ ±0.05 ມມ.
4. ການເລືອກຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ
ການເລືອກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ, ຄວາມທົນທານ, ວັດສະດຸ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ຕົ້ນແບບ: ການເຈາະ + ການເຈາະ
ປະລິມານສູງ: ການເຈາະ ຫຼື ການປະທັບ
ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ: ການຂັດ + EDM
ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ: ການຕັດດ້ວຍນ້ຳ
ສຳເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມ: ເລເຊີ + ການຂັດເງົາ
ການລວມເອົາຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, TiRapid ສົ່ງມອບອົງປະກອບເຫຼັກກ້າທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເກຣດເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ການເລືອກເກຣດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ແຕ່ລະເກຣດແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານສ່ວນປະກອບ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊື້ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນທຸກໆໂຄງການເຄື່ອງຈັກ.
| ເຫຼັກກ້າຊັ້ນ | ສ່ວນປະກອບ ແລະ ປະເພດ | Key Properties | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ / ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ | ການປະຍຸກໃຊ້ທົ່ວໄປ | ບັນທຶກ ແລະ ຕົວຢ່າງຂອງ TiRapid |
| 1018 (ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ) | Fe, ~0.18% C, Mn | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູເຣນ, ມີຄວາມທົນທານດີ | ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີເລີດ | ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ເພົາ, ບຸດຊ໌, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີ | ໃຊ້ສຳລັບຊອກຫາອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ແລະ ເພົາທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ H7 (±0.01 ມມ). |
| 1215 (ເຫຼັກກ້າທີ່ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຢ່າງເສລີ) | Fe, C, Mn, S ສູງ | ສ້າງຊິບຂະໜາດນ້ອຍ, ຮອງຮັບຄວາມໄວໃນການຕັດສູງ, ຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມບໍ່ດີ | ອຸປະກອນເສີມ, ໝຸດ, ສະກູ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງອັດຕະໂນມັດ | ເໝາະສຳລັບສະກູທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ; ປະຫຍັດເວລາຮອບວຽນໄດ້ 25%. |
| 1045 (ເຫລັກຄາບອນປານກາງ) | Fe, ~0.45% C, Mn, Si | ແຂງແຮງ, ລາຄາບໍ່ແພງ, ແຂງປານກາງ | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງປານກາງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ | ເພົາ, ເກຍ, ສະກູ, ໝຸດ | ກ້ານໄຮໂດຼລິກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ໜ້າດິນໃຫ້ Ra ≤ 0.4 µm. |
| 4130 (ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ Cr-Mo) | ເຟ, ໂຄຣ, ໂມ, ມິນ | ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ສາມາດຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂດຍສະເລ່ຍ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ | ໂຄງເຊື່ອມ, ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ | ໃຊ້ໃນແຂນຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມ; ຮູເຈາະຮັກສາຄວາມສອດຄ້ອງກັນ ≤ 0.01 ມມ. |
| 4140 (ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ Cr-Mo) | ເຟ, ໂຄຣ, ໂມ, ມິນ | ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ການສວມໃສ່ໄດ້ດີເລີດ; ສາມາດປຸງແຕ່ງແຂງກ່ອນໄດ້ | ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ປານກາງ | ຂໍ້ຕໍ່, ແກນ, ເກຍ | ດຸມ 4140 ທີ່ແຂງແລ້ວລ່ວງໜ້າ ±0.01 ມມ; ແຂ້ວທີ່ແຂງດ້ວຍລະບົບ induction. |
| 304 ສະແຕນເລດ | 18 Cr – 8 Ni (ອອສເຕນິດ) | ຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມສາມາດຂຶ້ນຮູບສູງ | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຍຸດຕິທຳ, ການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ | ອຸປະກອນອາຫານ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຄລິບ | ຝາປິດທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງ 0.03 ມມ ຫຼາຍກວ່າ 100 ມມ. |
| ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 / 316L | 17 Cr – 12 Ni – 2.5 Mo | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ທາງເຄມີ | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຍຸດຕິທຳ, ການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ | ວາວທະເລ, ອຸປະກອນເຄມີ | ບລັອກວາວ 316L, Ra ≤ 0.8 µm ຫຼັງຈາກບົດແລ້ວ, ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ. |
| 17-4PH ສະແຕນເລດ | ເຟ, ຄຣິ, ນີ, ລູກບາດ | ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ | ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງປານກາງ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ | ຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດ, ເພົາປ້ຳ | ເຂັມທີ່ຜ່ານເຄື່ອງຈັກແລ້ວມີອາຍຸ H900, ຄ່າຕໍາແໜ່ງ ≤ 0.02 ມມ. |
| ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື (D2, H13, O1, A2) | C + Cr / Mo ສູງ | ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງ, ໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ | ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ | ຕາຍ, molds, ເຄື່ອງມືຕັດ | ຮູແມ່ພິມ H13 ມາດຕະຖານ EDM ສຳເລັດຮູບ Ra ≤ 0.4 µm, ລັດສະໝີມຸມ ≤ 0.2 ມມ. |
ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ
| ຈຸດປະສົງ / ຂໍ້ກຳນົດ | ເກຣດທີ່ແນະນຳ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ |
| ການເຄື່ອງຈັກໄວ, ຕົ້ນແບບ | 1215 / 1018 | ປະສິດທິພາບການຕັດສູງ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕໍ່າ |
| ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ | 4140 / 4130 | ຄວາມອົດທົນດ້ານກົນຈັກທີ່ດີເລີດ |
| ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການກັດກ່ອນ | 316L / 17-4PH | ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ |
| ສ່ວນປະກອບອາຫານ ແລະ ການແພດ | 304/316L | ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມ |
| ແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ | D2 / H13 | ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ |
| ເພົາທົ່ວໄປທາງເສດຖະກິດ | 1045 | ແຂງແຮງ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ |
ການພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມທົນທານສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ
ການອອກແບບ ແລະ ການວາງແຜນຄວາມທົນທານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ. ແຕ່ລະຊັ້ນເຫຼັກກ້າມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບແຮງຕັດ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກປະລິມານການຜະລິດ.
ປັດໄຈການອອກແບບໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ
ພຶດຕິກຳວັດສະດຸ:
ເຫຼັກກ້າຂະຫຍາຍຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ (ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສະເລ່ຍ ≈ 12 µm/m·°C). ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງມິຕິໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຈາະ ຫຼື ການກ້ຽວດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ຕົວຢ່າງ: ສຳລັບແກນເຫຼັກ 200 ມມ 4140, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 30°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 0.072 ມມ — ນ້ອຍ, ແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດ:
ຫຼີກລ່ຽງມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມ (ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ R ≥ 0.5 ມມ). ໃຊ້ແຜ່ນຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ກຳແພງບາງໆ (<2 ມມ) ໃນເຫຼັກມັກຈະຜິດຮູບ; ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກະດູກຂ້າງ ຫຼື ອຸປະກອນເສີມທີ່ແຂງຕົວ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທຽບກັບຄວາມທົນທານ:
ເຫຼັກກາກບອນ (ເຊັ່ນ 1018, 1045) ສາມາດຮັກສາຄວາມໜາໄດ້ ±0.02 ມມ ໄດ້ງ່າຍ; ເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 4140 ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ (304/316) ມັກຕ້ອງການຄວາມໜາທີ່ຫຼວມກວ່າ (±0.05 ມມ) ເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວຂອງວຽກ.
ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮູບຮ່າງຕັ້ງສາກ:
ສຳລັບການປະກອບແບບຄວາມແມ່ນຍຳ, ແນະນຳໃຫ້ມີຄວາມຮາບພຽງມາດຕະຖານ 0.03 ມມ/100 ມມ ແລະ ຄວາມຕັ້ງສາກ ≤0.02 ມມ.
TiRapid ບັນລຸຄວາມຮາບພຽງທີ່ແໜ້ນໜາຍິ່ງຂຶ້ນ (≤0.015 ມມ) ສຳລັບອົງປະກອບທາງດ້ານແສງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ:
ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມແລ້ວ, ການບິດເບືອນ 0.05–0.2 ມມ ຕໍ່ 100 ມມ ເປັນເລື່ອງທຳມະດາ. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດຮູບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໄດ້ 60%.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກ່ອນການເຈາະ 4140 ເພົາກ່ອນການບົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.02 ມມ.
ຂອບເຂດຄວາມທົນທານ (ການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າ CNC ທົ່ວໄປ)
| ຄຸນນະສົມບັດ | ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ | ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ |
| ຂະໜາດເສັ້ນຊື່ | 0.05 mm | 0.01 mm |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ | H7–H9 | H6 ສາມາດບັນລຸໄດ້ |
| Flatness | 0.05 mm / xNUMX ມມ | ≤0.015ມມ |
| ມຸມ | ± 0.5 ° | ± 0.2 ° |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍ | 0.02 mm | 0.01 mm |
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ
ການເຄືອບຜິວໜ້າ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານຂອງການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາ. ການເລືອກການເຄືອບຜິວໜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນທັງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ງົດງາມ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຂອງທ່ານພ້ອມສຳລັບການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ.
1. ການສຳເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ
ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກສະແດງເຖິງໂຄງສ້າງທຳມະຊາດຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍ CNC ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຮອຍເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້, ແຕ່ມັນຍັງຄົງຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິທີ່ແໜ້ນໜາ.
ຄຸນລັກສະນະ: ຫຍາບເລັກນ້ອຍ (Ra 3.2–6.3 µm), ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກພາຍໃນ, ຕົ້ນແບບ, ຫຼື ການປະກອບທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງຮູບລັກສະນະເປັນສິ່ງສຳຄັນອັນດັບສອງ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ມັກຈະສົ່ງເພົາ 1045 ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການທົດສອບ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ±0.01 ມມ.
2. ການລະເບີດລູກປັດ
ການພົ່ນລູກປັດຈະເຮັດໃຫ້ລູກປັດແກ້ວ ຫຼື ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນໆ ເຮັດໃຫ້ມີຜິວດ້ານທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມັນກຳຈັດຮອຍຂູດ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ປັບປຸງທັງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
ຄຸນລັກສະນະ: ມີລັກສະນະດ້ານຄືຜ້າ Satin, ສຳຜັດລຽບນຽນ, Ra 0.8–3.2 µm.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຮືອນລົດຍົນ, ເປືອກຫຸ່ນຍົນ, ແຜງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ໃຊ້ການພົ່ນລູກປັດສຳລັບວົງເລັບເຫຼັກສະແຕນເລດກ່ອນການອາໂນໄດซ์ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຄືອບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
3. ການເຄືອບຜົງ
ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຜົງແຫ້ງດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ຈາກນັ້ນຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ມັນແຫ້ງເປັນຊັ້ນທີ່ແຂງແລະມີສີສັນ. ມັນໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ.
ຄຸນລັກສະນະ: ທົນທານສູງ, ສີທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ > 1,000 ຊົ່ວໂມງ ການສີດເກືອ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງຈັກກາງແຈ້ງ, ກອບອຸປະກອນ, ຜ້າຄຸມລົດຍົນ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ເຄືອບໂຄງໂຄງສ້າງ 4140 ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກະສິກຳດ້ວຍຜົງສີດຳດ້ານເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ.
4. ໄຟຟ້າ
ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າຈະປົກຄຸມໜ້າດິນເຫຼັກດ້ວຍໂລຫະເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ນິກເກີນ ຫຼື ໂຄຣມ ເພື່ອເພີ່ມການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມງາມ.
ຄຸນລັກສະນະ: ລຽບນຽນ ແລະ ສະທ້ອນແສງ, ຄວາມແຂງສູງເຖິງ 900 HV (ໂຄຣມ), ຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ແຂງແຮງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ອຸປະກອນຍຶດລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນທາງທະເລ, ສ່ວນປະກອບຕົກແຕ່ງ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ໃຊ້ການຊຸບສັງກະສີ-ນິກເກີນໃສ່ສະກູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 720 ຊົ່ວໂມງ.
5. ການປິ່ນປົວດ້ວຍອົກໄຊດຳ ແລະ QPQ
ຂະບວນການອອກໄຊດຳ ແລະ QPQ (Quench-Polish-Quench) ປະກອບເປັນຟິມອອກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ສະໜິມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ.
ຄຸນລັກສະນະ: ຜິວສີດຳສະໝ່ຳສະເໝີ, ບໍ່ມີມິຕິການເຕີບໂຕ, ຮັກສານ້ຳມັນໄດ້ດີ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສ່ວນປະກອບເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເກຍ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນຕົວ ແລະ ຮາດແວຫຸ່ນຍົນ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ສົ່ງທໍ່ 4140 ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ QPQ ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 20% ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ QPQ.
6. ຂັດ ແລະ ຂັດ
ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກ ແລະ ການບົດລະອຽດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ຄຸນລັກສະນະ: ຄ້າຍຄືກະຈົກ Ra ≤ 0.2 µm, ກຳຈັດຮອຍເຄື່ອງມື.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ອຸປະກອນການແພດ, ແຜງຕົກແຕ່ງ, ເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຕົວຢ່າງ: ຊິ້ນສ່ວນ 316L ທີ່ຂັດເງົາ TiRapid ສຳລັບອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ, ເຊິ່ງບັນລຸການສະທ້ອນກະຈົກໂດຍບໍ່ມີຄວາມຄືບຂອງພື້ນຜິວ.
7. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ + ການເຄືອບ
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງແຮງຂຶ້ນ; ການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີໂດຍການເອົາເຫຼັກອອກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການປະກອບລະດັບອາວະກາດ, ສານເຄມີ, ແລະ ການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດ.
ຕົວຢ່າງ: TiRapid ປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວປ້ອງກັນໃນອຸປະກອນ 17-4PH ສຳລັບເຊັນເຊີທາງທະເລ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ 40%.
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ການເຄືອບສີທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະ ປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບທັງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ
ເຄື່ອງ CNC ບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ເຖິງ ±0.01 ມມ, ຮັບປະກັນຄວາມພໍດີທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການປະກອບທີ່ສັບສົນ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ
ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ.
ການປັບຕົວວັດສະດຸກວ້າງ
ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວລຽບ
ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼັງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຄວາມສຳເລັດຕັ້ງແຕ່ Ra 3.2 ຫາ Ra 0.2 µm ສຳລັບການປະທັບຕາ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ດີຂຶ້ນ.
ປະສິດທິພາບສູງ
ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ
ສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ການປ່ຽນແປງການອອກແບບ ແລະ ຕົ້ນແບບສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃໝ່.
ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃນການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ມັນຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ເຄື່ອງມືສວມໃສ່
ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ: 4140 ແລະ 17-4PH ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເສື່ອມໄວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ
ເຫຼັກກ້າຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນການຂຽນໂປລແກລມ
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເວລາ ແລະ ທັກສະ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ
ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊອບແວ CNC ລະດັບສູງຕ້ອງການການລົງທຶນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນໂຄງການເພີ່ມຂຶ້ນ.
ແຮງງານທີ່ມີສີມື
ການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການປ້ອນ, ຄວາມໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ.
ຜົນກະທົບຫຼັງການປະມວນຜົນ
ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຄືອບສາມາດປ່ຽນແປງຂະໜາດໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການເຄືອບໃໝ່.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຕັ້ງແຕ່ໂຄງສ້າງການບິນອະວະກາດຈົນເຖິງເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ມັນປ່ຽນເຫຼັກດິບໃຫ້ກາຍເປັນອົງປະກອບປະສິດທິພາບສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ການສວມໃສ່ ແລະ ເວລາ - ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນທຸກຂົງເຂດ.
ລົດຍົນແລະການຂົນສົ່ງ
ຄວາມແຂງແຮງດຶງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບເກຍ, ເພົາ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຕົວຢ່າງ: ເພົາຂັບເຫຼັກ 4140 ທີ່ຜະລິດດ້ວຍ TiRapid ທີ່ມີຄວາມທົນທານ ±0.02 ມມ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການແຂ່ງຂັນ, ເຊິ່ງປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າໄດ້ 25%.
ຍານອະວະກາດແລະປ້ອງກັນປະເທດ
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ CNC, ເຊັ່ນ: ວົງເລັບ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງຈັກ, ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ.
ການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີກວ່າສຳລັບໂຄງເຮືອບິນ.
ຫຸ່ນຍົນແລະການອັດຕະໂນມັດ
ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ເຮືອນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ.
ຂໍ້ມູນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກກາກບອນມີຄວາມທົນທານພາຍໃນ ±0.01 ມມ ສຳລັບການຈັດລຽນແບບຫຸ່ນຍົນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ອຸປະກອນທາງການແພດ
ເຫຼັກກ້າ 316L ແລະ 17-4PH ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ກອບອຸປະກອນການຖ່າຍພາບເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.
TiRapid ໄດ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນ 316L ທີ່ຂັດເງົາສຳລັບກອບເຄື່ອງສະແກນ CT, ເຊິ່ງບັນລຸຜິວໜ້າທີ່ Ra ≤ 0.4 µm.
ກົນຈັກໜັກ ແລະການກໍ່ສ້າງ
ອົງປະກອບ CNC ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່, ລູກສູບ ແລະ ເຮືອນໄຮໂດຼລິກ ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ ແລະ ແຮງກະທົບສູງ.
ຕົວຢ່າງ: ເກຍເຫຼັກກ້າ 1045 ທີ່ຫັນດ້ວຍ CNC ໄດ້ປັບປຸງເວລາເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໃຫ້ດີຂຶ້ນ 30%.
ພະລັງງານ ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າເໝາະສົມກັບກັງຫັນລົມ, ເຄື່ອງມືໃນບໍ່ນ້ຳມັນ, ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
FQAs
ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊິ່ງເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະເອົາວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນເຫຼັກກ້າເພື່ອສ້າງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້ອຍໃຊ້ການເຈາະ ແລະ ການກ້ຽວ CNC ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານພາຍໃນ ±0.01 ມມ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າລະດັບອຸດສາຫະກຳ.
ເຫຼັກປະເພດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC?
ເຫຼັກກ້າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບມີເຫຼັກກ້າອ່ອນ 1018, ເຫຼັກກ້າຄາບອນປານກາງ 1045, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ 4140, ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 17-4PH. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຂ້ອຍແນະນຳ 1018 ສຳລັບປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, 4140 ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ 17-4PH ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນມີຄວາມສົມດຸນກັບຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ປະສິດທິພາບກົນຈັກ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດແນວໃດ?
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຂ້ອຍໃຊ້ເຄື່ອງມື CNC ຄວາມໄວສູງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຄາໄບຣ໌ ທີ່ມີຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຊັ້ນສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 304, 316, ແລະ 17-4PH ແມ່ນຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ອັດຕາການປ້ອນຕໍ່າ ແລະ ແຮງຕັດສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ Ra 1.6 μm ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ.
ຂໍ້ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ຂ້ອຍບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ເຖິງ ±0.005 ມມ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ເຖິງ 30%, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳໃນການຜະລິດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຕົ້ນແບບໄດ້ໄວ ແລະ ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກແຂງແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແລ້ວແມ່ນເປັນເລື່ອງຍາກເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ຂ້ອຍເອົາຊະນະສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບ ຫຼື CBN ທີ່ເຄືອບ, ຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາເຢັນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕັດ. ການຕັ້ງຄ່າ CNC ແມ່ນຍຳຮັບປະກັນການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າທີ່ໝັ້ນຄົງສູງກວ່າ 45 HRC, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກມີລາຄາເທົ່າໃດ?
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ໂດລາ ຫາ 150 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບລະດັບວັດສະດຸ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະລິມານ. ຂ້ອຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການລົງ 15–25% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ຄວາມທົນທານໃດແດ່ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ?
ດ້ວຍອຸປະກອນ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝ, ຂ້ອຍສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະຫວ່າງ ±0.005 ມມ ແລະ ±0.02 ມມ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເປັນປະຈຳ. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວບັນລຸ Ra 0.8 μm ເມື່ອຖືກບົດລະອຽດ ຫຼື ບົດ. ຄວາມແມ່ນຍຳດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການປະກອບອາວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນທີ່ຕ້ອງການການປະກອບທີ່ແໜ້ນໜາ.
ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ CNC ຫຼາຍທີ່ສຸດ?
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໜັກ. ຂ້າພະເຈົ້າຜະລິດອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເພົາ, ເກຍ, ຂາຕັ້ງ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງຈັກ. ຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະກອບກົນຈັກ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ສະຫຼຸບ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການດຽວ. ດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ຊ່ຽວຊານ, ມັນສະໜອງອົງປະກອບທີ່ທົນທານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະ ຫຸ່ນຍົນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງມັນ, ຜົນໄດ້ຮັບ - ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ - ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າກັບຄວາມພະຍາຍາມ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດ CNC ທີ່ມີປະສົບການເຊັ່ນ TiRapid ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ການຈັດສົ່ງທີ່ໄວ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບທຸກໂຄງການ.
