ເມື່ອເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນເວເຟີຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ, ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນວ່າອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຂາດຫາຍໄປສະເໝີໄປ. ບາງຄັ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະໜາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ພໍດີກັບຄວາມຕ້ອງການສາມາດຮັບການສ້ອມແປງທັງໝົດໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຕຳແໜ່ງຮູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍ ຫຼື ແຜ່ນຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິຂະໜາດນ້ອຍອາດຕ້ອງການການປັບປ່ຽນຊ້ຳໆໃນສະຖານທີ່. ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ປະລິມານຊິ້ນສ່ວນອາດຈະມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແຕ່ແບບແຕ້ມມັກຈະມີຄວາມຕ້ອງການລະອຽດຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸ, ຕຳແໜ່ງຮູ, ຄວາມທົນທານ, ແລະສະພາບພື້ນຜິວ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເໝາະສົມກັບການຜະລິດແບບກຳນົດເອງປະເພດນີ້, ຊ່ວຍໃຫ້ແບບແຕ້ມວິສະວະກຳສາມາດປ່ຽນເປັນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບໄດ້ໂດຍກົງສຳລັບການພັດທະນາອຸປະກອນ, ການຍົກລະດັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ.
ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ Wafer ປະເພດໃດແດ່ທີ່ມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກ CNC?
ອຸປະກອນເວເຟີຂອງເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ໜ້າທີ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດ ແລະ ຈຸດປະສົງແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ພວກມັນທັງໝົດຕ້ອງຮັກສາຄວາມສຳພັນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ. ສຳລັບທີມງານຊື້, ການກຳນົດປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນແຕ່ຫົວທີເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະເມີນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການກວດກາກັບຜູ້ຜະລິດ.
ການວາງຕຳແໜ່ງແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ອົງປະກອບຮອງຮັບ
ພື້ນຖານການວາງຕຳແໜ່ງແຜ່ນເວເຟີ, ອົງປະກອບຮອງຮັບ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ, ການຮອງຮັບ, ແລະ ການຍຶດແຜ່ນເວເຟີ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມສຳພັນດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດກັບອົງປະກອບອຸປະກອນອື່ນໆ.
- ຮູວາງຕຳແໜ່ງຕ້ອງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
- ພື້ນຜິວຮອງຮັບຕ້ອງການຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
- ຂອບຕິດຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດຄຣີມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- ການຜະລິດຊ້ຳໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງການຜະລິດຄັ້ງຕ່າງໆ.
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ອາດເບິ່ງຄືກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເມື່ອຕິດຕັ້ງໃນອຸປະກອນແລ້ວ, ແມ່ນແຕ່ຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC, ໜ້າດິນຂອງຖານຂໍ້ມູນ, ຕຳແໜ່ງຮູ ແລະ ລຳດັບການເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ.
ອົງປະກອບກົນໄກການໂອນແຜ່ນເວເຟີ
ລະບົບການໂອນຍ້າຍແຜ່ນເວເຟີປະກອບມີອົງປະກອບນຳທາງ, ຖານເຊື່ອມຕໍ່, ບລັອກຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ, ລາງນຳທາງ, ແລະ ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆ.
ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວມັກຈະມີຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮ່ອງນໍາທາງ, ຂັ້ນໄດ, ແລະ ໜ້າຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອການອອກແບບອຸປະກອນມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາ, ໂປຣແກຣມ CNC ຍັງສາມາດດັດແປງໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນໍາທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ ແລະ ກໍາຫນົດເອງ.
ແຜ່ນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່
ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ, ຖານເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ບລັອກຕິດຕັ້ງແມ່ນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນແຜ່ນເວເຟີ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດຂອງພວກມັນມັກຈະເກີນກວ່າການຜະລິດຮູບຮ່າງພາຍນອກ ເພາະວ່າພວກມັນອາດຈະມີຮູຕິດຕັ້ງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ລັກສະນະການວາງຕຳແໜ່ງ.
ເມື່ອຮູບແບບຂອງຮູມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ລຳດັບການເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະ. ການສ້າງຈຸດອ້າງອີງຫຼັກກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍຮູຫຼັກ ແລະ ລັກສະນະລະອຽດ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດລຽນໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ພາບລວມໂດຍຫຍໍ້:
| ປະເພດສ່ວນ | ວັດສະດຸທົ່ວໄປ | ຄຸນລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກຫຼັກ | ຈຸດສຸມການເຄື່ອງຈັກຄີ |
| ພື້ນຖານການວາງຕຳແໜ່ງຂອງເວເຟີ | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ | ການວາງຕຳແໜ່ງຮູ, ໜ້າຮອງຮັບ, ຂັ້ນໄດ | ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ, ຄວາມຮາບພຽງ |
| ອົງປະກອບຮອງຮັບແຜ່ນເວເຟີ | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, PEEK | ພື້ນຜິວ, ຮ່ອງ, ຮູຕິດຕັ້ງ | ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ |
| ຊິ້ນສ່ວນກົນໄກການໂອນຍ້າຍ | ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ຮ່ອງນຳທາງ, ຮູເຊື່ອມຕໍ່ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພໍດີ ແລະ ການຈັດລຽນ |
| ແຜ່ນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ | ຮູບແບບຮູໜາແໜ້ນ, ຮ່ອງເຈາະ, ຮູເກລียว | ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ |
| ແກ້ໄຂວົງເລັບ | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ | ໂປຣໄຟລ໌, ຮູ, ຊ່ອງ, ໜ້າຕິດຕັ້ງ | ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ |
| ຖານເຊື່ອມຕໍ່ແບບແມ່ນຍໍາ | ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium | ຮູທີ່ມີເກລียว, ໜ້າຜິວທີ່ມີຕຳແໜ່ງ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປະກອບ |
ເມື່ອຮູບແບບຂອງຮູມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ລຳດັບການເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການສ້າງຖານຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຮູທີ່ສຳຄັນ ແລະ ລັກສະນະລະອຽດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດລຽນໃນລະຫວ່າງການປະກອບອຸປະກອນ.
ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກໃນຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ Wafer ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ເມື່ອປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກກຳນົດແລ້ວ, ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງກໍ່ຈະແຈ້ງຂຶ້ນຫຼາຍ. ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນແຜ່ນບາງໆມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດ, ຄວາມສຳພັນດ້ານມິຕິທີ່ສັບສົນ, ແລະ ຂອບເຂດການເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳກັດ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍທີ່ອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບອົງປະກອບກົນຈັກທຳມະດາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະກອບໃນອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ.
ຮູບແບບຮູທີ່ໜາແໜ້ນສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ສະສົມໄດ້
ແຜ່ນຕິດຕັ້ງແຜ່ນດຽວອາດມີຮູຕິດຕັ້ງ, ຮູຕຳແໜ່ງ, ຮູເກລียว, ແລະ ຮູ countersunk. ແຕ່ລະຮູອາດຈະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ແຕ່ທັງໝົດລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳພັນທາງຕຳແໜ່ງກັບຈຸດອ້າງອີງຫຼັກ ແລະ ກັບກັນແລະກັນ.
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບ.
- ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູຕ້ອງຄົງທີ່.
- ຮູວາງຕຳແໜ່ງຕ້ອງຮັກສາຄວາມສຳພັນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຈຸດອ້າງອີງ.
ໂປຣແກຣມ CNC ໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ແຕ່ການເລືອກຂໍ້ມູນ ແລະ ລຳດັບຂະບວນການຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຈຳນວນຮູຫຼາຍເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມສຳພັນທາງຕຳແໜ່ງໂດຍລວມຂອງພວກມັນແທນທີ່ຈະກວດສອບແຕ່ລະຮູແຍກຕ່າງຫາກ.
ຄຸນສົມບັດຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງການການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຢ່າງລະມັດລະວັງ
ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນແຜ່ນເວເຟີມັກຈະປະກອບມີຮ່ອງແຄບ, ຮູນ້ອຍ, ແລະຂັ້ນໄດລະອຽດ. ເຄື່ອງມືຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື, ການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ສໍາລັບລັກສະນະນ້ອຍໆໂດຍສະເພາະ, ມັນມັກຈະດີກວ່າທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໃນຫຼາຍໆຮອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມເອົາວັດສະດຸອອກຫຼາຍເກີນໄປໃນການຕັດຄັ້ງດຽວ.
ອົງປະກອບຝາບາງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງມິຕິ
ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນບາງຢ່າງຖືກອອກແບບດ້ວຍຝາບາງໆເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກ ຫຼື ປະຢັດພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ. ໃນລະຫວ່າງການຖອດວັດສະດຸອອກ, ແຮງຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບເລັກນ້ອຍ.
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກປະມວນຜົນໄດ້ດີກວ່າເປັນໄລຍະ. ການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍການຕັດຫຍິບບໍລິເວນຝາບາງໆ ແລະ ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນເທື່ອລະກ້າວ. ແຮງກົດໜີບຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ເນື່ອງຈາກແຮງໜີບທີ່ເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຜິດຮູບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຫຍິບ.
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນແຜ່ນເວເຟີທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແນວໃດ?
ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບບ່ອນທີ່ໃຊ້ສ່ວນປະກອບພາຍໃນອຸປະກອນແຜ່ນເວເຟີ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ທາດໄທທານຽມສາມາດເລືອກໄດ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. PEEK ແລະ ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາອື່ນໆອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມພິເສດ. ເມື່ອວັດສະດຸປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງມື, ພາລາມິເຕີການຕັດ, ແລະ ຍຸດທະສາດການເຄື່ອງຈັກກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ.
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຕ້ອງການການຄວບຄຸມການບິດເບືອນຢ່າງລະມັດລະວັງ
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບແຜ່ນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ໂຄງສ້າງຮອງຮັບ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການການກຳຈັດວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການກຳຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍາບສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜິດຮູບເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການປ່ອຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສຳລັບການສຳເລັດຮູບຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີກວ່າ.
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງສະພາບເຄື່ອງມືຢ່າງລະມັດລະວັງ
ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ພື້ນຖານຕິດຕັ້ງ.
- ຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.
- ຄວນຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳ.
- ການກຳຈັດຊິບແມ່ນສຳຄັນໃນຮ່ອງເລິກ.
- ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຄວບຄຸມທັງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດມີຮູ, ເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຮ່ອງເລິກຂະໜາດນ້ອຍໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄວນຮຸນແຮງເກີນໄປ. ສະພາບເຄື່ອງມືທີ່ໝັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິງ່າຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ມາ.
PEEK ແລະພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຜິດຮູບ
ໂຄງສ້າງອຸປະກອນເວເຟີບາງຊະນິດໃຊ້ PEEK ແລະພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ແຮງໜີບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດທ້ອງຖິ່ນ. ສຳລັບຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ພື້ນທີ່ຝາບາງ, ແຮງໜີບ, ຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ລຳດັບການເຄື່ອງຈັກລ້ວນແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ Wafer ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນກວດກາແນວໃດ?
ການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ກຳນົດວ່າອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກມີຄວາມພ້ອມສຳລັບການປະກອບອຸປະກອນຫຼືບໍ່. ທີມງານຊື້ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວນກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຜະລິດແລ້ວຫຼືບໍ່, ແຕ່ຍັງຄວນກວດສອບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ, ຕຳແໜ່ງຮູ, ສະພາບພື້ນຜິວ, ຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ສຳລັບໂຄງການສະໜອງໄລຍະຍາວ, ບັນທຶກການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນກໍ່ມີຄຸນຄ່າເຊັ່ນກັນ ເພາະວ່າພວກມັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້ຳໆງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ.
ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສະຖານທີ່ຂອງຮູຕ້ອງການການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ
ບຸລິມະສິດໃນການກວດກາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ອົງປະກອບການວາງຕຳແໜ່ງຕ້ອງການການກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງຮູວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ໜ້າຜິວຮອງຮັບ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຕິດຕັ້ງຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ກັບໄລຍະຫ່າງຂອງຮູ ແລະ ຂະໜາດການຕິດຕັ້ງ. ອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການການກວດກາເກຍ ແລະ ພື້ນທີ່ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
| ລາຍການກວດກາ | ການກວດສອບຫຼັກ | ວິທີການກວດກາທົ່ວໄປ | ຄວາມກັງວົນຫຼັກ |
| ຂະຫນາດທັງຫມົດ | ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ | ກະບອກສູບ, CMM | ຂະໜາດຮູບແຕ້ມ |
| ການວາງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ໄລຍະຫ່າງ, ສະຖານທີ່ | CMM, ເຄື່ອງວັດ | ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງສະພາ |
| ພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງ | ຄວາມຮາບພຽງ, ຂະໜາດ | CMM | ສະພາບການຕິດຕໍ່ |
| ຮູກະທູ້ | ຂະໜາດ, ຄວາມເລິກ, ຄວາມພໍດີ | ເຄື່ອງວັດເສັ້ນດ້າຍ, ເຄື່ອງວັດ | ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ |
| ຮ່ອງ | ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມເລິກ | ເຄື່ອງວັດແທກສະເພາະ | ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ |
| ສະພາບພື້ນຜິວ | ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມຫຍາບ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບ | ຄຸນະພາບ ໜ້າ ດິນ |
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການກວດກາທີ່ສຳຄັນເຮັດໃຫ້ການສັ່ງຊື້ຊ້ຳໆໃນອະນາຄົດງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຢືນຢັນຂະໜາດ ແລະ ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຄືນໃໝ່.
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງກົງກັບການນຳໃຊ້
ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ CNC, ການກວດກາພື້ນຜິວຄວນຈະໄປໄກກວ່າການກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ຂີ້ເທົ່າ, ຮອຍບิ่น, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງຈັກກໍ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເຊັ່ນກັນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ບໍລິເວນການໂອນແຜ່ນເວເຟີ, ການວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ພື້ນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຖ້າອົງປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼື ສະອາດ, ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນລ່ວງໜ້າ. ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ, ຕາມດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການຜະລິດເປັນຊຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ
ຕົ້ນແບບທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດແບບ batch ໃນອະນາຄົດຈະຍັງຄົງຄົງທີ່. ສຳລັບອຸປະກອນ wafer ທີ່ຊື້ເປັນປະຈຳ, ທີມງານຊື້ມັກຈະມີຄວາມກັງວົນຫຼາຍກວ່າວ່າແຕ່ລະ batch ການຜະລິດສາມາດຮັກສາຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຫຼືບໍ່.
ໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື ແລະ ບັນທຶກການກວດກາຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົ່ງມາສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການປະກອບໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ການປັບແຕ່ງຢູ່ສະຖານທີ່ອຸປະກອນ.
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປ່ຽນຮູບແຕ້ມວິສະວະກຳໃຫ້ເປັນອົງປະກອບທາງກາຍະພາບເທົ່ານັ້ນ. ໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນ, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການກວດກາ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດສົ່ງທັງໝົດຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ອົງປະກອບການວາງຕຳແໜ່ງຕ້ອງຮັກສາຄວາມສຳພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນຕິດຕັ້ງຕ້ອງການການວາງຕຳແໜ່ງຮູທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ຊິ້ນສ່ວນຝາບາງຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຜິດຮູບ, ແລະ ວັດສະດຸພິເສດຕ້ອງການຍຸດທະສາດການເຄື່ອງຈັກຂອງຕົນເອງ. Tirapid ຊ່ຽວຊານໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ, ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
