ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຂອງຈຸດລະລາຍ PVC: ອຸນຫະພູມຫຼັກ ແລະ ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ

ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ເປັນໂພລີເມີເທີໂມພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ການແພດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ລົດຍົນ. ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ບໍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມດຽວ, ແຕ່ເປັນຊ່ວງລະລາຍ, ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບລັກສະນະການລະລາຍຂອງມັນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງສະພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈະພາທ່ານໄປສູ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຈຸດລະລາຍ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ, ສະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການປຽບທຽບກັບເທີໂມພລາສຕິກອື່ນໆຂອງ PVC ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເປັນແມ່ບົດໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸນີ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ແມ່ນ​ຫຍັງ Is PVC

ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ເປັນພາດສະຕິກເທີໂມພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງຖືກໂພລີເມີໄຣສ໌ຈາກໂມໂນເມີໄວນິລຄລໍໄຣ (C₂H₃Cl) . ອີງຕາມເນື້ອໃນຂອງ plasticizer, PVC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ PVC ແຂງ (RPVC) ແລະ PVC ອ່ອນ (FPVC) ຊະນິດກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເໝາະສຳລັບທໍ່ ແລະ ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ໃນຂະນະທີ່ຊະນິດສຸດທ້າຍແມ່ນອ່ອນ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ມັກໃຊ້ໃນປອກລວດ, ທໍ່ທາງການແພດ, ແລະອື່ນໆ.

ຊ່ວງການລະລາຍຂອງ PVC ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 100–260°C, ເຊິ່ງຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ແຂງແມ່ນ 170–212°C, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ອ່ອນແມ່ນ 160–190°C. PVC ທີ່ມີຄລໍຣີນ (CPVC) ມີຈຸດລະລາຍສູງສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸ 230–260°C. ເນື່ອງຈາກ PVC ອາດຈະເລີ່ມເນົ່າເປື່ອຍທີ່ 140–150°C, ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, PVC ຍັງມີຄຸນສົມບັດການໜ่วงໄຟ ແລະ ການສນວນໄຟຟ້າທີ່ດີ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນມີຈຳກັດ. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຍາວຂອງ PVC ທຳມະດາມັກຈະບໍ່ເກີນ 80°C, ສະນັ້ນ PVC ທີ່ຖືກດັດແປງ, ເຊັ່ນ CPVC ຫຼື ວັດສະດຸ PVC ສູດພິເສດ, ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

T ແມ່ນຫຍັງhe Melting Point Of PVC

ຈຸດລະລາຍຂອງໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ບໍ່ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່ຄືກັບໂລຫະ, ແຕ່ມີລະດັບອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ກວ້າງຂວາງ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຂອງ PVC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລະລາຍຂອງມັນບໍ່ແມ່ນການຫັນປ່ຽນງ່າຍໆຈາກແຂງໄປສູ່ແຫຼວ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການຈາກການຫັນປ່ຽນແກ້ວໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ລະລາຍສົມບູນ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 100°C ແລະ 260°C , ແຕ່ອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງ PVC, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ວິທີການປະມວນຜົນ ແລະ ເນື້ອໃນສານເຕີມແຕ່ງ.

ໃນປະສົບການການຜະລິດຕົວຈິງຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, PVC ແຕ່ລະປະເພດມີລັກສະນະການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຜະລິດທໍ່ PVC ໂດຍການອັດ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການລະລາຍ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ PVC ເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣ (HCl), ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ PVC.

PVC ແຕ່ລະຊະນິດມີລະດັບອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ, ປະລິມານຂອງສານພລາສຕິກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກດັດແປງອື່ນໆ:

PVC ແຂງ (RPVC): ຈຸດລະລາຍແມ່ນ 170–212°C.
PVC ປະເພດນີ້ບໍ່ມີສານປະສົມພາດສະຕິກ ຫຼື ມີພຽງປະລິມານໜ້ອຍດຽວເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງມີຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະ ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງທໍ່ ແລະ ກອບປ່ອງຢ້ຽມ. RPVC ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງການອຸນຫະພູມການອັດ ຫຼື ການສີດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຜະລິດທໍ່ລະບາຍນ້ຳ PVC, ພວກເຮົາມັກຈະຕັ້ງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງອັດຢູ່ທີ່ 180–190°C ເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍຂອງວັດສະດຸຢ່າງເປັນເອກະພາບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງການເນົ່າເປື່ອຍ.

PVC ຍືດຫຍຸ່ນ (FPVC): ຈຸດລະລາຍແມ່ນ 160–190°C.
ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມສານປະສົມພາດສະຕິກ (ເຊັ່ນ: phthalates ຫຼື DOTP), ອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈຶ່ງຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີຂຶ້ນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມລວດ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ, ທໍ່ສ่องທາງການແພດ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນທີ່ສາມາດພັບໄດ້, ແລະອື່ນໆ. ຍົກຕົວຢ່າງທໍ່ PVC ຊັ້ນທາງການແພດ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ 170–180°C ມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທາງການແພດ.

chlorinated PVC (CPVC): ຈຸດລະລາຍ 230–260°C.
ໂດຍການໃສ່ຄລໍຣີນໃສ່ PVC, CPVC ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງກວ່າ, ແລະ ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ທໍ່ສານເຄມີ, ພວກເຮົາຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການອັດໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 240°C ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

ແກ້ວ Transition Tອຸນຫະພູມ (Tg) Of PVC

ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນແກ້ວ (Tg) ເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນໃນການວັດແທກຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເມີ. ມັນຊີ້ບອກເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ວັດສະດຸປ່ຽນຈາກສະຖານະແຂງແຂງໄປເປັນສະຖານະຢາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ. ສໍາລັບ PVC, Tg ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 82–87°C.

ຜົນກະທົບ Of Tg Vອາລູ OPVC Pປະສິດທິພາບ:

ໄດ້ Hສູງ Tລາວ Tg , PVC ທີ່ແຂງ ແລະ ແຂງຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຈະຫຼຸດລົງ. ຕົວຢ່າງ, Tg ຂອງ RPVC ແມ່ນໃກ້ກັບ 87°C, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ອາດຈະກາຍເປັນແຕກຫັກພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມຕໍ່າ.

ໄດ້ Lເຈົ້າຂອງ Tລາວ Tg , PVC ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເຊັ່ນ: ທໍ່, ເປືອກລວດ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, Tg ຂອງ FPVC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 60–75°C, ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມອ່ອນນຸ້ມໄດ້ໃນສະພາບອາກາດໜາວ.

ໄດ້ Influence Of Tg Vອາລູ On Pເຊື້ອຊາດ Aການປະຕິບັດ:

• ໃນຂົງເຂດການກໍ່ສ້າງ, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ PVC ແມ່ນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບິດເບືອນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງໃນລະດູຮ້ອນ, ສະນັ້ນ RPVC ທີ່ມີ Tg ສູງຈຶ່ງມັກຖືກໃຊ້.
• ໃນອຸດສາຫະກຳການແພດ, ທໍ່ສີດນ້ຳ PVC ແມ່ນຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ສະນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ FPVC ທີ່ມີ Tg ຕ່ຳ.
• ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ວັດສະດຸແຜງໜ້າປັດ PVC ຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ ແຕ່ບໍ່ແຂງຕົວ ແລະ ແຕກຍ້ອນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງເລືອກວັດສະດຸ PVC ທີ່ຖືກດັດແປງທີ່ມີ Tg ລະຫວ່າງ 70–85°C.

ໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາວັດສະດຸຫຸ້ມສາຍເຄເບີ້ນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບບັນຫາທີ່ໜ້າສົນໃຈຄື: ວັດສະດຸ PVC ທີ່ເລືອກໃນເບື້ອງຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຕກຫັກທີ່ແຕກງ່າຍຕໍ່າກວ່າ -10°C, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຂອງລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ທີ່ -20°C. ໃນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກງ່າຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳໂດຍການປັບປະລິມານຂອງສານພລາສຕິກເພື່ອຫຼຸດ Tg ລົງເປັນ 60°C, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ.

Factors Aກະທົບ The Melting Point Of PVC

ລັກສະນະການລະລາຍຂອງໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ສານເພີ່ມ, ສານເຕີມເຕັມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງ. ການຄວບຄຸມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ PVC ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຜະລິດທໍ່ PVC ທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນສູງ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໂມເລກຸນ Wແປດ And Pໂອລີເມີ Sການ ທຳ ລາຍ

ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງ PVC ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ພຶດຕິກຳການລະລາຍຂອງມັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງ PVC ມີຢູ່ລະຫວ່າງ 30,000–150,000 ກຣາມ/ໂມລ. ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງເທົ່າໃດ, ແຮງລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີກໍ່ຈະແຂງແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ອຸນຫະພູມລະລາຍກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງ PVC ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 200–260°C, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ ເຊັ່ນ: ທໍ່ກໍ່ສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນ ແລະ ແຜງອຸດສາຫະກຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, PVC ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ ແລະ ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ເວລາລະລາຍທີ່ຍາວນານກວ່າ.

PVC ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳມີອຸນຫະພູມລະລາຍຕ່ຳ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 160–190°C, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມສາຍເຄເບີ້ນ, ທໍ່, ແລະ ວັດສະດຸຟິມ. PVC ປະເພດນີ້ມີປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຫລໍ່ໄວ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳ.

ໃນໂຄງການຜະລິດແຜ່ນປິດຜະນຶກລົດຍົນ, ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ PVC ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມລະລາຍສູງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ 20%. ໃນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກ PVC ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນປານກາງ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້.

ຜົນກະທົບ Of Pສານເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໄວ On Sສ່ວນຫຼາຍແລ້ວແມ່ນ PVC

ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ອ່ອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປະລິມານຂອງຕົວເຮັດພາດສະຕິກ. ໜ້າທີ່ຂອງຕົວເຮັດພາດສະຕິກແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການພົວພັນລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໂພລີເມີ, ເຮັດໃຫ້ PVC ອ່ອນລົງ ແລະ ຫຼຸດອຸນຫະພູມລະລາຍ. ໃນ PVC ອ່ອນ, ປະລິມານຂອງຕົວເຮັດພາດສະຕິກມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 10-50%.

ໃນລະດັບປະລິມານພາດສະຕິກຕ່ຳ (10-20%), PVC ມີຈຸດລະລາຍປະມານ 180–190°C ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບເຄິ່ງແຂງເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ ການປົກຫຸ້ມແຜ່ນປ້ອງກັນສະພາບອາກາດ. ໃນລະດັບປະລິມານພາດສະຕິກສູງກວ່າ (30-50%), ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອ 160–180°C, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຟິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ທໍ່ທາງການແພດ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ.

ພາດສະຕິກທົ່ວໄປປະກອບມີ phthalates (ເຊັ່ນ DOP, DINP) ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ເຊັ່ນ DOTP, ESBO). ພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສຸຂະພາບ, ສະນັ້ນ ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດ ແລະ ອາຫານ.

ໃນການຜະລິດທໍ່ສອດທາງການແພດ, ພວກເຮົາໄດ້ພະຍາຍາມໃຊ້ສານປະສົມພາດສະຕິກ DOTP 30% ເພື່ອຫຼຸດຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 165°C ແລະ ປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງທໍ່ສອດໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 15%.

ຜົນກະທົບ Oສານເຕີມແຕ່ງ f Aແລະ ຟິລເລີ

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຂອງ PVC, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ສານໜ่วงໄຟ ແລະ ສານເຕີມເຕັມມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ພຶດຕິກຳການລະລາຍ.

ສານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ສານຄວບຄຸມຄວາມໜຽວຂອງແຄວຊຽມສັງກະສີ ແລະ ສານຄວບຄຸມເກືອຕະກົ່ວ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ PVC ແລະ ປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມສານຄວບຄຸມຄວາມໜຽວຂອງແຄວຊຽມສັງກະສີ 1-3% ສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງ PVC ຈາກ 180°C ເປັນ 220°C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການປຸງແຕ່ງຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.

ສານໜ่วงໄຟ (ເຊັ່ນ: ແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ ແລະ ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊ) ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງ PVC. ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ, ການເພີ່ມແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ 5-10% ສາມາດເພີ່ມດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ຈຳກັດຂອງ PVC ໄດ້ 5-8%, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຜ່ກະຈາຍແປວໄຟ.

ສ່ວນປະກອບເຕີມ (ເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ, ທາດແປ້ງ) ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປະລິມານແຄວຊຽມຄາບອນເນດ 10-30% ຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC, ແຕ່ຖ້າມັນເກີນ 40%, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 5-10°C ແລະ ຫຼຸດຄວາມແຮງກະທົບຂອງວັດສະດຸ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດພື້ນ PVC ໜຶ່ງຄັ້ງ, ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ຕົວເຕີມແຄວຊຽມຄາບອນເນດ 20%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປະລິມານການຕື່ມເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 35%, ພົບວ່າອຸນຫະພູມລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 8°C ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກອັດຕາສ່ວນການຕື່ມ 25% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການປະມວນຜົນ Cລາຍການ And Eສິ່ງແວດລ້ອມ Fນັກສະແດງ

ພຶດຕິກຳການລະລາຍຂອງ PVC ບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບລັກສະນະການລະລາຍຂອງ PVC ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ PVC ເນົ່າເປື່ອຍ, ປ່ອຍອາຍແກັສ HCl, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປຸງແຕ່ງ PVC extrusion, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ແນະນຳແມ່ນບໍ່ເກີນ 10°C/ນາທີ ເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ.

ການສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກຳການລະລາຍຂອງ PVC. ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, PVC ທີ່ສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນອາດຈະເກີດການເສື່ອມສະພາບທາງອົກຊີເດຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ ແລະ ການສູນເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ PVC, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ 0.5-2% ເຊັ່ນ BHT ມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເສື່ອມສະພາບທາງອົກຊີເດຊັນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງເປັນປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ. ເຖິງແມ່ນວ່າ PVC ເອງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳ, ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວຂອງພາດສະຕິກ ແລະ ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ່ຽນແປງລັກສະນະການລະລາຍ. ກ່ອນການສີດຂຶ້ນຮູບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ອົບແຫ້ງວັດສະດຸ PVC ທີ່ອຸນຫະພູມ 80°C ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປຸງແຕ່ງ.

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທໍ່ກໍ່ສ້າງ PVC, ວັດສະດຸໄດ້ຍ່ອຍສະຫຼາຍບາງສ່ວນເນື່ອງຈາກອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງອັດ. ຫຼັງຈາກປັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຮົາໄດ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການອັດທີ່ 185°C ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ເຊິ່ງໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍລົງ 30%.

ປຽບທຽບ Of Melting Pຄຳ ແນະ ນຳ Of PVC And Oທ Tຢາງພາລາ

ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳພາດສະຕິກ. ຂອງຕົນ ຈຸດລະລາຍ (160–212°C) ສູງກວ່າໂພລີເອທິລີນ (PE) ແລະໂພລີໂພລີລີນ (PP), ແຕ່ຕ່ຳກວ່າໂພລີສະໄຕຣີນ (PS) ແລະໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣດ໌ທີ່ມີຄໍລໍໄຣດ໌ (CPVC). ນອກຈາກນັ້ນ, PVC ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງດີ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຕ່ຳກວ່າ CPVC. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງມີເຫດຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ແມ່ນຫຍັງ The Rການໄຫຼວຽນ Methods Of PVC 

ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ໄຟຟ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC (160–212°C) ກຳນົດວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. PVC ແຂງ (RPVC) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບທໍ່, ໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ໃນຂະນະທີ່ PVC ອ່ອນ (FPVC) ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການປ້ອງກັນລວດ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຟິມຫຸ້ມຫໍ່ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.

ການອັດອອກ (160–190°C)

ການອັດເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງ PVC ທົ່ວໄປທີ່ສຸດວິທີໜຶ່ງ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພາກຕັດຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ທໍ່, ຊັ້ນນອກລວດ ແລະ ແຖບປະທັບຕາ.

• ຫຼັກການຂະບວນການ: ຫຼັງຈາກອະນຸພາກ PVC ຖືກລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມ 160-190°C, ພວກມັນຈະຖືກຍູ້ໄປຫາແມ່ພິມໂດຍເຄື່ອງອັດແລະປັ້ນເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້: ທໍ່ສະໜອງນ້ຳ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ, ເປືອກສາຍໄຟ, ໂປຣໄຟລ໌ອາຄານ, ແຜ່ນປະທັບຕາອຸດສາຫະກຳ.
• ຂໍ້ດີ:
  • ຜະລິດຄວາມຍາວຕໍ່ເນື່ອງ, ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
  • ມັນສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
  • ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີການອັດຮູບຮ່ວມກັນເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະສົມຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ, ທໍ່ PVC ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການອັດ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງຝາດ້ານໃນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງນໍ້າ. ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງອຸນຫະພູມອັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດເຖິງ 185°C, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ Ra 0.2μm, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຕະກອນຢູ່ຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສົ່ງນໍ້າ.

ການສັກຢາ Mການແກ່ (170–200°C)

ການສີດແມ່ພິມແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PVC ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊັ່ນ: ທໍ່, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນການແພດ, ແລະອື່ນໆ.

• ຫຼັກການຂະບວນການ: PVC ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງສະພາບລະລາຍທີ່ 170-200°C, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ປັ້ນຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້: ອຸປະກອນທໍ່, ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນການແພດ, ແຜງສະວິດໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.
• ຂໍ້ດີ:
  • ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມທົນທານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±0.1 ມມ.
  • ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດຫຼາຍພາກສ່ວນໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
  • ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ດີ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ ການສີດ PVC ເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອຜະລິດກະເບື້ອງປ້ອງກັນການເລື່ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມການຫລໍ່ໃຫ້ສູງເຖິງ 195°C, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ 30% ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວບັນລຸ Shore D 80, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.

ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ Mການແກ່ (160–190°C)

ການເປົ່າແມ່ພິມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ PVC ໂຄງສ້າງຮູເຊັ່ນ: ຂວດ, ຖັງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່, ແລະອື່ນໆ.

• ຫຼັກການຂະບວນການ: ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ PVC ເຖິງ 160-190°C, ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂະຫຍາຍວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລະປະກອບມັນໃກ້ກັບຝາດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມ.
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້: ຂວດບັນຈຸອາຫານ, ຖັງເກັບສານເຄມີ, ຖົງຂີ້ເຫຍື້ອທາງການແພດ, ຖັງເກັບຮັກສາຂອງແຫຼວອຸດສາຫະກຳ, ແລະອື່ນໆ.
• ຂໍ້ດີ:
  • ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ.
  • ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແລະເວລາການປັ້ນຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນມັກຈະໃຊ້ເວລາ 10-30 ວິນາທີ.
  • ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ.

ໃນອຸດສາຫະກຳຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການຜະລິດຂວດ PVC ທີ່ສາມາດປັ້ນເປັນຮູບໄດ້ຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງຄວາມໜາຂອງຝາຂວດໃຫ້ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ 180°C, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜ່ານການທົດສອບການອັດ 50,000 ຄັ້ງ ແລະຍັງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຫຸ້ມຫໍ່.

ການລີດຄວາມຮ້ອນ (150–180°C)

ຂະບວນການລີດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນ PVC, ຟິມ ແລະ ໜັງທຽມ, ແລະ ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸກັນນ້ຳ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ຜ້າປູກ່ອງໄຟໂຄສະນາ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.

• ຫຼັກການຂະບວນການ: PVC ຖືກລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມ 150-180°C ແລະ ຖືກລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານລູກກິ້ງຫຼາຍອັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນບາງໆ.
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້: ຟິມ PVC, ຜ້າໂຄສະນາ, ເຍື່ອກັນນ້ຳ, ໜັງທຽມ, ວັດສະດຸປູພື້ນ, ແລະອື່ນໆ.
• ຂໍ້ດີ:
  • ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ PVC ທີ່ຜະລິດໄດ້ແມ່ນເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຜິດພາດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±0.05 ມມ.
  • ມັນສາມາດປະສົມກັບວັດສະດຸອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຜ້າເສັ້ນໄຍ) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ.
  • ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕໍ່າ.

ໃນໂຄງການຜະລິດວັດສະດຸກັນນ້ຳ, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນການອຸ່ນໃຫ້ສູງສຸດເຖິງ 175°C, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເປັນ 1.5MPa. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໄດ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການເກົ່າແກ່ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 3 ປີ.

ໄດ້ Influence Of Melting Point OPVC Application Sການເລືອກຕັ້ງ

ຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ບໍ່ພຽງແຕ່ກຳນົດວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອີກດ້ວຍ. PVC ຈຸດລະລາຍຕ່ຳ (160–180°C) ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟ , ໃນຂະນະທີ່ CPVC ມີຈຸດລະລາຍສູງ (230–260°C) ເໝາະສຳລັບທໍ່ນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ . ວັດສະດຸ PVC ທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

PVC ຈຸດລະລາຍຕ່ຳ (160–180°C): ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນການແພດ, ການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍ

• ທາງການແພດ Iອຸດສາຫະກໍາ PVC ຈຸດລະລາຍຕ່ຳຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການແພດເຊັ່ນ: ຖົງໃສ່ນ້ຳเกลือ, ທໍ່ສອດທໍ່, ທໍ່ຟອກເລືອດ, ແລະອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ດີເລີດ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ສອດທໍ່ PVC ທີ່ຫລໍ່ລື່ນທີ່ອຸນຫະພູມ 170°C ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ໂປ່ງໃສດີກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ISO 10993.
• ສາຍໄຟ And Cສາມາດ : PVC ອ່ອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເປືອກລວດເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຕ່ຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປົກຄຸມຕົວນຳໂລຫະ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ສານກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ເປືອກສາຍ PVC ທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍອຸນຫະພູມ 175°C ສາມາດຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະດັບ -40°C ຫາ 90°C.

ສູງ Melting Pສີ CPVC (230–260°C)ເໝາະສົມສຳລັບທໍ່ນ້ຳຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ

• ຮ້ອນ Water Pໄອພີ CPVC ຖືກນຳໃຊ້ໃນທໍ່ສະໜອງນ້ຳຮ້ອນ ເພາະມັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນດີກ່ວາ PVC ທຳມະດາ ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ 80–100°C. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງການທໍ່ນ້ຳຮ້ອນຂອງໂຮງແຮມ, ທໍ່ CPVC ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແທນ PVC ທຳມະດາ, ເຊິ່ງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບທໍ່ໄດ້ 40%.
• ສູງ -Temperature Rທົນທານ Iເປັນປະ ຈຳ Pສິລະປະ CPVC ທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີ ແລະ ທໍ່ສົ່ງໄອນ້ຳ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີ CPVC ທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍອຸນຫະພູມ 240°C ສາມາດທົນທານຕໍ່ຂອງແຫຼວທີ່ກັດກ່ອນໄດ້ເຖິງ 90°C, ໃນຂະນະທີ່ PVC ທຳມະດາສາມາດທົນໄດ້ພຽງແຕ່ 60°C ເທົ່ານັ້ນ.

ຄໍາ​ຖາມ

PVC ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມເທົ່າໃດ?

ຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍໃນການເຮັດວຽກກັບ PVC, ຂ້ອຍພົບວ່າມັນບໍ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ຄົມຄືກັບໂລຫະ ແຕ່ມັນຈະອ່ອນລົງໃນລະດັບໜຶ່ງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, PVC ຈະລະລາຍລະຫວ່າງ 160–212 ° C (320–414 ° F), ຂຶ້ນກັບສູດຂອງມັນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ PVC ແຂງ (RPVC), ຂ້ອຍມັກຈະເຫັນມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPVC), ເນື່ອງຈາກມີສ່ວນປະກອບຂອງ plasticizer, ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

PVC ເສື່ອມສະພາບໃນອຸນຫະພູມເທົ່າໃດ?

ໃນໂຄງການຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງສະເໝີ ເພາະວ່າ PVC ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບທີ່ອຸນຫະພູມ 140–150°C (284–302°F), ປ່ອຍອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣ (HCl), ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂ້ອຍມັກໃຊ້ສານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເມື່ອປຸງແຕ່ງ PVC ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ເຄມີຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

PVC ສາມາດທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ?

ຂ້ອຍມັກຖືກຖາມວ່າ PVC ສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຫຼືບໍ່. ຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, PVC ມາດຕະຖານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 80°C (176°F) ໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນເວລາດົນຈະເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ, ບິດເບືອນ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການເສື່ອມສະພາບ. ເມື່ອຈັດການກັບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຂ້ອຍມັກໃຊ້ PVC ທີ່ມີຄໍລີນ (CPVC), ເຊິ່ງສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 100–120°C (212–248°F).

ແມ່ນ​ຫຍັງ Tຈຸດອ່ອນຂອງ PVC?

ຈຸດອ່ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເລືອກ PVC ສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ໃນວຽກງານຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ PVC ແຂງມີອຸນຫະພູມອ່ອນຂອງ Vicat ປະມານ 82–87°C (180–189°F), ເຮັດໃຫ້ມັນໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນປານກາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຂ້ອຍສັງເກດເຫັນວ່າມັນອ່ອນລົງທີ່ 60–80°C (140–176°F) ເນື່ອງຈາກມີສານເພີ່ມເຂົ້າທີ່ເຮັດຈາກພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ.

PVC ຈະກາຍເປັນອ່ອນໃນອຸນຫະພູມເທົ່າໃດ?

ຜ່ານປະສົບການຕົວຈິງ, ຂ້ອຍພົບວ່າ PVC ແຂງເລີ່ມອ່ອນລົງຂ້າງເທິງ 82°C (180°F), ໃນຂະນະທີ່ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ທີ່ 60–80°C (140–176°F). ເມື່ອຂ້ອຍອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຂ້ອຍເລືອກສູດ PVC ທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍບໍ່ສູນເສຍຮູບຮ່າງ ຫຼື ໜ້າທີ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນປານກາງ.

Cການລວມ

ຄຸນລັກສະນະຈຸດລະລາຍຂອງ PVC ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້. ຈຸດລະລາຍສູງຂອງ PVC ແຂງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການກໍ່ສ້າງທໍ່ ແລະ ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດລະລາຍຕ່ຳຂອງ PVC ອ່ອນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານການກັນຄວາມຮ້ອນທາງການແພດ ແລະ ສາຍໄຟ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຊີສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ການດັດແປງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PVC ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍທ່າແຮງຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການເສີມສ້າງລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າທາງເຕັກໂນໂລຢີ, ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງ PVC ຈະກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງຄວາມສົນໃຈຂອງອຸດສາຫະກຳ.