ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ CNC, ເວລາການຂຽນໂປຣແກຣມມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບ CAM ສາມາດນຳໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວຄືນໃໝ່, ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ຊ້ຳໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸ, ຂະໜາດ, ເງື່ອນໄຂສິນຄ້າ ແລະ ສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປ່ຽນແປງສະພາບການຕັດຕົວຈິງໄດ້, ສະນັ້ນແມ່ແບບຈຶ່ງບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງ. ຖ້າແມ່ແບບບໍ່ໄດ້ຮັບການອັບເດດເປັນປະຈຳ ຫຼື ຂາດການທົບທວນຈາກວິສະວະກອນ, ພວກມັນອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການທີ່ສົມບູນແມ່ນໃຫ້ແມ່ແບບປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກຳເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ.
ເປັນຫຍັງການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບ CAM ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຈາະ CNC ໄດ້
ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງແມ່ແບບແມ່ນຢູ່ໃນການຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານທີ່ຊ້ຳຊາກ ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການທີ່ພິສູດແລ້ວຢ່າງວ່ອງໄວໃສ່ກັບສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂຽນໂປຣແກຣມຊ້ຳໆ
ສຳລັບຄຸນລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງຮູ, ຖົງ, ລະນາບ ແລະ ຮູບຊົງ, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລ່ວງໜ້າໄດ້.
- ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສາມາດເອີ້ນໄດ້ໂດຍກົງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊ້ຳໆ.
- ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ພິສູດແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການກະກຽມໂປຣແກຣມສັ້ນລົງ.
- ພາລາມິເຕີມາດຕະຖານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມລະຫວ່າງວິສະວະກອນ.
- ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງການສັ່ງຊື້ເລື້ອຍໆ, ແມ່ແບບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ການນໍາໃຊ້ແມ່ແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ຊໍ້າໆກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ CNC.
ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ
ແມ່ແບບທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສາມາດຮັກສາປະສົບການການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສນິໄສສ່ວນຕົວຂອງວິສະວະກອນແຕ່ລະຄົນ.
- ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໃຊ້ເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
- ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດສາມາດມາດຕະຖານໄດ້.
- ການປ່ຽນແປງຂອງພາລາມິເຕີໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
- ເມື່ອບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງ, ການຕິດຕາມຂະບວນການຈະງ່າຍຂຶ້ນ.
ແມ່ແບບບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສ້າງມາດຕະຖານການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານເຄື່ອງຈັກອັນໃດທີ່ສາມາດເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບ?
ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍຂອງແມ່ແບບແມ່ນມາຈາກການມອງຂ້າມຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ບໍ່ກົງກັນໄດ້
ສຳລັບໂຄງສ້າງກະເປົ໋າດຽວກັນ, ເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຂອງ spindle, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້:
- ນ້ຳໜັກເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ.
- ການສ້າງຄວາມຮ້ອນຜິດປົກກະຕິເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕັດວັດສະດຸທີ່ຍາກ.
- ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງ.
- ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຫຼຸດລົງ.
ແມ່ແບບຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມໂຍງກັບເງື່ອນໄຂວັດສະດຸສະເພາະແທນທີ່ຈະຈັດປະເພດຕາມລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດເທົ່ານັ້ນ.
ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດເຄື່ອງມື
ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍຈະມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງຂອງພວກມັນອາດແຕກຕ່າງກັນ:
- ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍື່ນອອກມາຂອງເຄື່ອງມື.
- ເງິນອຸດໜູນສະຕັອກປ່ຽນແປງພາລະການຕັດ.
- ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງແຮງ.
- ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຈາະ CNC ແບບເລິກອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ແບບ, ພາລາມິເຕີຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຄືນໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງການຕິດຕັ້ງ.
ແມ່ແບບທີ່ລ້າສະໄໝອາດມີຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພາລາມິເຕີໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງທັນການ, ຄວາມຜິດພາດອາດຈະສືບຕໍ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ, ຕົວຢ່າງ:
- ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນອາດຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນອີກຫຼາຍຄັ້ງ.
- ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ.
- ວິທີການທີ່ບໍ່ປອດໄພ ແລະ ວິທີການຖອຍຫຼັງອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະທະກັນ.
- ບັນຫາເລັກນ້ອຍອາດຈະພັດທະນາໄປສູ່ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຊຸດຫຼັງຈາກການໃຊ້ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ.
ຫ້ອງສະໝຸດແມ່ແບບຄວນປະກອບມີການຄວບຄຸມເວີຊັນ, ບັນທຶກການນຳໃຊ້ ແລະ ກົນໄກການທົບທວນເປັນປະຈຳ.
ວິທີການສ້າງແມ່ແບບໃຫ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບແທ້ໆ
ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບຄວນກາຍເປັນຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນໂປຣແກຣມທີ່ຄົງທີ່ທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ສ້າງແມ່ແບບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຄື່ອງຈັກ
ບໍລິສັດບໍ່ຄວນສ້າງພຽງແຕ່ແມ່ແບບທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຄວນປັບປຸງພວກມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ:
- ກຳນົດຂອບເຂດພາລາມິເຕີແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ.
- ໃຊ້ຍຸດທະສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການຂັດຫຍາບ, ການຂັດເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ແລະ ການຂັດສຳເລັດຮູບ.
- ສ້າງເຫດຜົນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລາດສຳລັບໂຄງສ້າງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູເລິກ, ກຳແພງບາງໆ, ແລະ ໜ້າດິນທີ່ສັບສົນ.
- ປັບປຸງແມ່ແບບຕື່ມອີກຕາມປະເພດເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ.
ສິ່ງນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລືອກແມ່ແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ໄດ້.
ສ້າງຈຸດກວດກາການທົບທວນຄືນສຳລັບພາລາມິເຕີຫຼັກ
ຫຼັງຈາກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດແລ້ວ, ວິສະວະກອນຍັງຕ້ອງກວດສອບ:
- ບໍ່ວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື ແລະ ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມານັ້ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່.
- ຄວາມເລິກຂອງການຕັດກົງກັບເງື່ອນໄຂຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງມືຫຼືບໍ່.
- ບໍ່ວ່າຈະເປັນວິທີການ ແລະ ວິທີການຖອນຄືນແມ່ນປອດໄພຫຼືບໍ່.
- ບໍ່ວ່າຈະເກີດການປະທະກັນ, ການຕັດເກີນຂະໜາດ, ຫຼື ການຕັດຊ້ຳໆ.
- ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາຈະຜ່ານພື້ນທີ່ປອດໄພຫຼືບໍ່.
- ບໍ່ວ່າພາລາມິເຕີການຕັດຈະກົງກັບວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນຫຼືບໍ່.
ຜ່ານການທົບທວນຄືນ, ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນສາມາດຖືກລະບຸໄດ້ກ່ອນທີ່ໂປຣແກຣມຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຈັກ.
ອັບເດດແມ່ແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງ
ແມ່ແບບຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຜ່ານຜົນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດບັນທຶກເວລາເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ, ອັດຕາການຜ່ານຂອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແມ່ແບບສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຫ້ອງສະໝຸດແມ່ແບບກາຍເປັນຊັບສິນຂອງຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ໂຄງການ CNC Milling ໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດກັບການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບ?
ລະດັບມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ມູນຄ່າທີ່ແມ່ແບບມັກຈະໃຫ້ກໍ່ຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ການສັ່ງຊື້ແບບ Batch ແລະ Repeat
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຊ້ຳໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ແມ່ແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການກະກຽມຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍລວມມີ:
- ຫຍໍ້ວົງຈອນການກະກຽມໂຄງການໃຫ້ສັ້ນລົງສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳໆ.
- ການຮັກສາເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນພາລະວຽກຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະ ພາລາມິເຕີຊ້ຳໆ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງບຸກຄະລາກອນ.
ການສັ່ງຊື້ປະລິມານທີ່ໝັ້ນຄົງພ້ອມດ້ວຍຂະບວນການທີ່ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່ແມ່ນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີບູລິມະສິດສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບ.
ຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກັນ
ເມື່ອຊຸດຜະລິດຕະພັນປະກອບມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍມິຕິ, ມິຕິຫຼັກສາມາດປັບໄດ້ໄວຜ່ານແມ່ແບບພາລາມິເຕີ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະລວມມີ:
- ຮັກສາຍຸດທະສາດການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່.
- ດັດແປງຕຳແໜ່ງຂອງຮູ, ຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຖົງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
- ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
- ການບັນລຸຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ວິທີການນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂຽນໂປຣແກຣມ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການໃນທົ່ວຊຸດຜະລິດຕະພັນ.
ຄຸນສົມບັດການເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາ
ຄຸນລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮາບ, ຮູ, ຊ່ອງ, ຖົງທຳມະດາ, ແລະ ຮູບຊົງພາຍນອກມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ເໝາະສົມກັບແມ່ແບບມາດຕະຖານ. ເຫດຜົນຫຼັກລວມມີ:
- ໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດຂອງພວກມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈະແຈ້ງ.
- ວິທີການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເກົ່າແກ່.
- ເຄື່ອງມື ແລະ ພາລາມິເຕີສາມາດມາດຕະຖານໄດ້ງ່າຍ.
- ປະລິມານວຽກສຳລັບການດັດແປງຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມຄືນໃໝ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.
ຄຸນສົມບັດການເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາແມ່ນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ແມ່ແບບ CAM.
ການຂຽນໂປຣແກຣມໂດຍອີງໃສ່ແມ່ແບບຄວນຈະມີຄວາມສົມດຸນກັບການຂຽນໂປຣແກຣມດ້ວຍຕົນເອງແນວໃດ?
ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງອາໄສລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ແທນທີ່ຈະ, ວຽກງານຂອງແມ່ແບບ ແລະ ວິສະວະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຈັດສັນຢ່າງເໝາະສົມ.
ໃຫ້ແມ່ແບບຈັດການກັບວຽກທີ່ຊ້ຳໆ
ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ ແລະ ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍແມ່ແບບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ຊ້ຳຊາກຂອງວິສະວະກອນ. ແມ່ແບບສາມາດເອີ້ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ນຳໃຊ້ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ພິສູດແລ້ວຄືນໃໝ່, ຫຼຸດວົງຈອນການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທີ່ສັບສົນ. ຜ່ານການແບ່ງວຽກນີ້, ແມ່ແບບສາມາດສົ່ງຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
ໃຫ້ວິສະວະກອນຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນ
ພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ, ໂຄງສ້າງຝາບາງ, ວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຍັງຕ້ອງການການຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ. ວິສະວະກອນຄວນສຸມໃສ່:
- ການປະເມີນໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງອຸປະກອນ.
- ການປະເມີນການຍື່ນອອກຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ພາລະໜັກຂອງການຕັດ.
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສຳລັບພື້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.
- ການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງໂປຣແກຣມ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຜົນຂອງການທົດລອງຕັດ.
ແມ່ແບບມີໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການເພີ່ມຄວາມໄວ, ໃນຂະນະທີ່ວິສະວະກອນມີໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການຕັດສິນ. ການລວມສອງຢ່າງເຂົ້າກັນແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
ສະຫຼຸບ
ການຂຽນໂປຣແກຣມໂດຍອີງໃສ່ແມ່ແບບ CAM ບໍ່ແມ່ນທາງລັດທີ່ແທ້ຈິງໄປສູ່ປະສິດທິພາບ ຫຼື ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນວິທີການສ້າງ, ທົບທວນ ແລະ ຮັກສາແມ່ແບບ. ສຳລັບໂຄງການເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ມີໂຄງສ້າງຊ້ຳໆ, ວັດສະດຸທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ ແລະ ຂະບວນການທີ່ສົມບູນ, ການໃຊ້ແມ່ແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວັດສະດຸ, ຂະໜາດ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອງຈັກ, ການນຳໃຊ້ແມ່ແບບໂດຍບໍ່ມີການປັບປ່ຽນອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບ. TiRapid ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຄື່ອງຕັດ CNC ໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວຍປ່ຽນການຂຽນໂປຣແກຣມມາດຕະຖານໃຫ້ເປັນປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ.
