ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແນວຄວາມຄິດໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຂ້ອຍຈະປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ - ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສົມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄູ່ມືການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ນີ້ສະເໜີກົດລະບຽບທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ຄຳແນະນຳ DFM ຕັ້ງແຕ່ແນວຄວາມຄິດຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
CNC Machining ແມ່ນຫຍັງ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ແມ່ນຂະບວນການຫັກລົບທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ຈະຕັດວັດຖຸດິບອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງແມ່ນຍຳ. ມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ໂດດເດັ່ນ - ເຊື່ອມຕໍ່ການອອກແບບ CAD ແລະ ການຜະລິດໃນໂລກຕົວຈິງເພື່ອການຜະລິດທີ່ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຫຼັກການ Of ເຄື່ອງຈັກ CNC
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ກຳຈັດຊັ້ນວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນແຂງ (ຊິ້ນວຽກ) ເທື່ອລະຊັ້ນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລັກສະນະການເພີ່ມເຕີມຂອງການພິມ 3D, CNC ແມ່ນສາມາດຫັກອອກໄດ້ - ທຸກໆການຕັດຈະນັບເຂົ້າໃນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.
ການເຈາະ : ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໝູນວຽນເພື່ອແກະສະຫຼັກໜ້າດິນ, ຮູ, ແລະ ຮູ. ມັນເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງ 3D ແບບ prismatic ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນວຽກປະຈຳວັນຂອງຂ້ອຍ, ເຮືອນອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມ ແມ່ນຖືກເຈາະໂດຍໃຊ້ຈຸດໃຈກາງ 5 ແກນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບນຽນ.
ການກ້ຽວ : ໝຸນຊິ້ນວຽກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ກັບທີ່ຕັດວັດສະດຸອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ຮູບຊົງຈວຍ. ວິທີການນີ້ແມ່ນດີເລີດສຳລັບເພົາ, ບຸດຊ໌ ແລະ ຕົວວາວ, ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ການເຈາະ : ປະກອບຮູໂດຍໃຊ້ດອກສະວ່ານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ຫາ 50 ມມ. ຮູເລິກມັກຈະຕ້ອງການການເຈາະແບບຂັ້ນໄດ ຫຼື ເຄື່ອງມືໃສ່ນ້ຳຢາຫລໍ່ເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການລະບາຍຂອງຊິບ.
ໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ, ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະລວມເຂົ້າກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ - ການເຈາະ, ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການເຈາະໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ - ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະເພດທົ່ວໄປ Oເຄື່ອງຈັກ CNC
ເຄື່ອງ CNC ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຈຳນວນແກນການເຄື່ອນໄຫວ:
ເຄື່ອງຈັກ 2–3 ແກນ: ເຄື່ອງຈັກ ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ ແລະ ຮູງ່າຍໆ, ພວກມັນເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງ X, Y, ແລະ Z.
ເຄື່ອງຈັກ 4–5 ແກນ: ສະເໜີການເຄື່ອນໄຫວໝຸນ ແລະ ການອຽງເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດຫຍິບຫຼາຍໜ້າ ຫຼື ພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ ຫຼື ການຝັງທາດໄທທານຽມມັກຈະຕ້ອງການການຕັດຫຍິບພ້ອມໆກັນ 5 ແກນເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງຈັກປະສົມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໜ້າວຽກ: ລວມເອົາການກັດ, ການກ້ຽວ, ແລະ ບາງຄັ້ງການບົດ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄວ້ໃນໜ່ວຍດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
ທີ່ TiRapid, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ສຳລັບຕົ້ນແບບ, 3 ແກນໃຫ້ຄວາມໄວ; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, 5 ແກນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ ແລະ ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນຫຼາຍອັນ.
ການອອກແບບແມ່ນຫຍັງ Fຫຼື ເຄື່ອງຈັກ CNC
ກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ການອອກແບບຈະກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄວຂຶ້ນ, ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍດ້ານໜ້າທີ່ ແລະ ສາຍຕາທັງໝົດ. ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຄວາມສັບສົນ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສົ່ງ.
ພາລະບົດບາດ Oການອອກແບບ f In Tວົງຈອນການຜະລິດ
ການອອກແບບສ້າງຮູບແບບໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ:
ກຳນົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນ: ເລຂາຄະນິດ, ຄວາມໜາຂອງຝາ ແລະ ຄວາມທົນທານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ເວລາຮອບວຽນ. ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດສາມາດຫຼຸດເວລາເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%.
ຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການດຳເນີນງານໜີບ: ການພິຈາລະນາເຖິງການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ອຸປະກອນມາດຕະຖານໃນລະຫວ່າງການອອກແບບຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳອີກ: ການອ້າງອີງຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຈັດລຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ. ທີ່ TiRapid, ການມາດຕະຖານຮູອ້າງອີງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ລົງເປັນ ±0.01 ມມ.
ເປີດໃຊ້ການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດແບບດິຈິຕອລ: ຂະບວນການເຮັດວຽກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝເຊື່ອມໂຍງການອອກແບບ, CAM, ແລະຂໍ້ມູນການກວດກາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ການອອກແບບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ Aແລະ ເວລານຳ
ທຸກໆມິຕິທີ່ທ່ານແຕ້ມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ໄລຍະເວລາ:
ເວລາຕັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ: ຮູເລິກ ຫຼື ກຳແພງບາງໆເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກລົງ 10% ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 15%.
ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ ±0.05 ມມ ແມ່ນໄວ; ±0.01 ມມ ເພີ່ມເວລາໃນຂະບວນການເປັນສອງເທົ່າ.
ການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍຊ່ວຍເລັ່ງການຈັດສົ່ງ: ການທົບທວນ DFM ຂອງ TiRapid ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳໂດຍສະເລ່ຍລົງ 2 ມື້ ຜ່ານການປັບປຸງການອອກແບບເຊັ່ນ: ການຂູດມຸມ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ.
ມາດຕະຖານຊ່ວຍປະຢັດເວລາ: ການໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍມາດຕະຖານ, ຂະໜາດຮູ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງເຮັດໃຫ້ການສະເໜີລາຄາ, ການຈັດຊື້ ແລະ ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ — ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຜະລິດທົ່ວໂລກ.
ແມ່ນຫຍັງ Tຂໍ້ດີ Aຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ Oການອອກແບບ f Fຫຼື ເຄື່ອງຈັກ CNC
ການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມື, ຂອບເຂດ, ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກມີຂໍ້ຈຳກັດ. ການເຂົ້າໃຈຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ - ແລະວິທີການອອກແບບອ້ອມຮອບພວກມັນ - ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ຂໍ້ດີ
ການອອກແບບແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ.
ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ລະບົບ CNC ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ພາຍໃນ ±0.01 ມມ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊັ່ນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສວາວ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ຫຸ່ນຍົນ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງວັດສະດຸ: ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຈັດການກັບໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກໄດ້ຄືກັນໂດຍການປັບການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວ.
ຮອບວຽນການສ້າງຕົ້ນແບບສັ້ນລົງ: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ DFM ໃນຕອນຕົ້ນຊ່ວຍຄາດຄະເນແຮງຕັດ ແລະ ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື; TiRapid ຫຼຸດເວລານຳຂອງຕົ້ນແບບລົງ 60%.
ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ: ຂະບວນການເຮັດວຽກ CAD-to-CAM ຮັບປະກັນວ່າຈຸດປະສົງການອອກແບບຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານການຜະລິດ ແລະ ການກວດກາ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ
ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າກໍ່ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈຳກັດທາງເລຂາຄະນິດ.
ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືຮູບກົມບໍ່ສາມາດຕັດມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມໄດ້; ຕ້ອງມີລັດສະໝີມຸມ ≥1.3× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື.
ຂໍ້ຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງ: ຮູເລິກທີ່ເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື 3× ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງແດກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ Ra0.8 ຫາ Ra3.2.
ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ລັກສະນະຫຼາຍດ້ານມັກຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຜິດພາດ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ກົນລະຍຸດການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ
ອັດຕາສ່ວນກະເປົ໋າ: ຮັກສາຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງ ≤3:1 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຽງຂອງເຄື່ອງມື.
ລັດສະໝີມຸມ: ເພີ່ມລັດສະໝີຂອງແຜ່ນເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ R1.5→R2.0) ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.
ກຳແພງບາງ: ໃຊ້ ≥0.8 ມມ ສຳລັບໂລຫະ, ≥1.5 ມມ ສຳລັບພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ.
ການອອກແບບຮູ: ຄວາມເລິກ ≤4× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ; ປະໄວ້ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮູບອດ.
ເສັ້ນດ້າຍ: ປະໄວ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ດ້າຍໃຫ້ມີຄວາມເລິກ 1.5×.
ຂໍ້ຄວາມ: ໃຊ້ຟອນຕ໌ sans-serif ຂະໜາດ 20 pt ພ້ອມຕົວໜັງສືທີ່ສະຫຼັກ, ບໍ່ແມ່ນຕົວພິມ.
ກະດູກຂ້າງ ແລະ ຝາຜະໜັງ: ຄວາມໜາ ≈60% ຂອງຝາຜະໜັງທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.
ການຂູດ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ: ໃຊ້ບັນທຶກ “ທຳລາຍທຸກຂອບ” ທົ່ວໂລກເພື່ອປະສິດທິພາບ.
ມຸມລ່ອງ: ເພີ່ມມຸມ 1–2° ໃສ່ຝາແນວຕັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຈາກການຕັດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສຳເລັດ.
ວິທີການ To ກຳນົດພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ
ໃນການອອກແບບສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຕັດສິນໃຈອອກແບບກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ເວລານຳ. ໂດຍການກຳນົດຄວາມທົນທານ, ການສຳເລັດຮູບ, ວັດສະດຸ, ແລະ ຂະໜາດສິນຄ້າໄວ້ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ວິສະວະກອນຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ - ປ່ຽນເຈດຕະນາການອອກແບບໃຫ້ກາຍເປັນການຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ຄວາມທົນທານ Aແລະ ແອັບພລິເຄຊັນ GD&T
ຄວາມທົນທານແມ່ນຂົວຕໍ່ລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດ.
ຄວາມທົນທານຂັບເຄື່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ບໍ່ແມ່ນທຸກໆຄຸນສົມບັດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ ±0.01 ມມ. TiRapid ຊ່ວຍປະຢັດເວລາເຄື່ອງຈັກໄດ້ 25% ໂດຍການຕັ້ງຄ່າ ±0.02 ມມ ໃນພື້ນທີ່ທີ່ພໍດີ ແລະ ±0.1 ມມ ຢູ່ບ່ອນອື່ນ.
GD&T ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ: ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມທົນທານເສັ້ນຊື່, GD&T ກຳນົດລັກສະນະເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ຂະໜານ, ຊ່ວງຫ່າງ, ແລະ ຕຳແໜ່ງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ໃຊ້ IT7–IT8 ສຳລັບອາການທີ່ສຳຄັນ.
ຜ່ອນຄາຍໄປທີ່ IT10–IT11 ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສຳຄັນ.
ກຳນົດບັນທຶກຄວາມທົນທານທົ່ວໄປໃນຮູບແຕ້ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສື່ສານທີ່ຜິດພາດ.
ການຈັດສັນຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໄດ້ 10–30%.
ແລ້ວສິ້ນພື້ນຜິວ Aແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ
ການດຸ່ນດ່ຽງໜ້າທີ່ ແລະ ຮູບລັກສະນະຮັບປະກັນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ດີຂຶ້ນ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຮອບວຽນ: Ra 0.8 µm ຕ້ອງການການຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຄືອບຢ່າງລະອຽດ, ໃນຂະນະທີ່ Ra 3.2 µm ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການຕັດຄັ້ງດຽວ.
ການສຳເລັດຮູບທົ່ວໄປ:
ອາລູມີນຽມ: ອາໂນໄດຊ໌ (ປະເພດ II/III) ສຳລັບຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ເຫຼັກກ້າ: QPQ ຫຼື ອົກໄຊດຳ ສຳລັບປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມ.
ພາດສະຕິກ: ການຂັດເງົາ ຫຼື ການພົ່ນລູກປັດເພື່ອໃຫ້ມີລັກສະນະເດັ່ນ.
ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບ: ແຍກພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນເຄື່ອງສຳອາງອອກຈາກກັນຢ່າງຊັດເຈນໃນຮູບແບບ CAD ຂອງທ່ານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ Aແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ວັດສະດຸກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື.
ພຶດຕິກຳການຕັດ:
ອາລູມິນຽມ (6061, 7075): ຄວາມໄວຕັດ 500–800 ມ/ນາທີ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ (304, 316): ຊ້າກວ່າທີ່ 150 ມ/ນາທີ.
ທາດໄທທານຽມ (Ti-6Al-4V): ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:
ວັດສະດຸທີ່ແຂງ (>45 HRC) ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຄາໄບທີ່ເຄືອບ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອົບໃຫ້ຮ້ອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ.
ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 2–3 ເທົ່າ.
ເປັນຫຍັງຂະໜາດສິນຄ້າມາດຕະຖານຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການເລືອກຂະໜາດຫຸ້ນມາດຕະຖານແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ.
ການເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງ = ເວລາໜ້ອຍລົງ: ເຫຼັກກ້າຂະໜາດ 25 ມມ ທຽບກັບ 30 ມມ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຕັດໄດ້ 20% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໜາ 20 ມມ.
ມີໃຫ້ຊື້ໄດ້ງ່າຍ: ແຜ່ນອາລູມີນຽມຂະໜາດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: 100 × 100 × 20 ມມ ແມ່ນມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ: ການຫຼີກລ່ຽງການວ່າງເປົ່າແບບກຳນົດເອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຈັດຊື້ຈາກ 7 ມື້ເຫຼືອ 1-2 ມື້.
TiRapid ບັນລຸການຈັດສົ່ງໄວຂຶ້ນ 30% ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍການມາດຕະຖານຂະໜາດສິນຄ້າ.
ວິທີການ To ການອອກແບບ Fຫຼືຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ໃນການອອກແບບສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ລະຂະບວນການ - ການເຈາະ, ການແກະສະຫຼັກ, ແລະ ການເຈາະ - ຕ້ອງການການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ງ່າຍດາຍການຕັ້ງຄ່າ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການອອກແບບທີ່ສຳຄັນຈາກປະສົບການການຜະລິດໃນໂລກຕົວຈິງຂອງ TiRapid.
ເຄັດລັບການອອກແບບການເຈາະ
ການເຈາະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງການຄວບຄຸມ: ຮັກສາຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື. TiRapid ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂຶ້ນ 30% ໃນອາລູມິນຽມ 7075 ໂດຍການຈຳກັດອັດຕາສ່ວນໄວ້ທີ່ 2.5 × D.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນດີກວ່າ. ລັກສະນະການອອກແບບອ້ອມຮອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ (Ø6, Ø8, Ø10 ມມ) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງຕັດແບບກຳນົດເອງທີ່ມີລາຄາແພງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລັດສະໝີມຸມ: ໃຊ້ລັດສະໝີມຸມດ້ານໃນ ≥⅓ ຂອງຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ (ຕົວຢ່າງ, R4 ສຳລັບຄວາມເລິກ 12 ມມ). ລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຮອຍແຕກ.
ເຄັດລັບການອອກແບບການຫັນ
ການກ້ຽວແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບກົມ ແຕ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມໝັ້ນຄົງ.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມບາງ: ຮັກສາອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ≤8:1. ສຳລັບເພົາຍາວ, TiRapid ໃຊ້ບ່ອນວາງທີ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຈຸດກາງຄູ່ເພື່ອການຮອງຮັບ.
ຄວາມສົມມາດມີຄວາມສຳຄັນ: ຮູບຮ່າງທີ່ສົມມາດຮັບປະກັນແຮງຕັດທີ່ສົມດຸນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ: ສຳລັບວັດສະດຸແຂງ (ເຊັ່ນ SUS420, HRC50), ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นທີ່ເໝາະສົມ.
ໝາຍເຫດການອອກແບບ: ເພີ່ມ “ຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນຈາກສູນກາງ” ໃສ່ແບບແຕ້ມເພື່ອການວາງແຜນຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ.
ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບການເຈາະs
ການເຈາະແມ່ນພື້ນຖານແຕ່ມັກຖືກມອງຂ້າມ.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ຮັກສາຄວາມເລິກຂອງຮູໃຫ້ ≤10× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ສຳລັບຮູທີ່ເລິກກວ່າ, ໃຫ້ເຈາະຈາກທັງສອງດ້ານ ຫຼື ໃຊ້ການເຈາະແບບຂັ້ນໄດ. TiRapid ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.02 ມມ ໂດຍໃຊ້ການເຈາະ 5×D ພ້ອມດ້ວຍວົງຈອນການກຳຈັດຊິບ.
ຮູບຮ່າງຕັ້ງສາກ: ໜ້າດິນເຂົ້າເຈາະຕ້ອງຮາບພຽງ ແລະ ຕັ້ງສາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນທີ່. ເພີ່ມຈຸດນ້ອຍໆໃສ່ໜ້າດິນທີ່ມີມຸມ.
ຫຼີກລ່ຽງຮູເຄິ່ງໜຶ່ງ: ຮູເຄິ່ງໜຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ ແລະ ປະໄວ້ຮອຍຂູດ. ຖ້າຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ໃຫ້ພິຈາລະນາການເຈາະ ຫຼື EDM ແທນ.
ວິທີການ To ການອອກແບບທີ່ຫຼຸດລົງ Aລັກສະນະທີ່ສັບສົນ ແລະ
ໃນການອອກແບບສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຕັດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງດ້ວຍເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ. ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດເຮັດວຽກສົມດຸນກັບການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື. ພາກນີ້ສະແດງວິທີການງ່າຍດາຍ ຫຼື ແຍກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຂະໜາດຂອງການຕັດ, ເຄື່ອງມື ແລະ ການເຂົ້າເຖິງ
ການຕັດດ້ານລຸ່ມແມ່ນ "ຮູບຮ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້" ແບບຄລາສສິກ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້.
ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຂະໜາດ:
ຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕ່ຳກວ່າ ≤70% ຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຄໍເຄື່ອງມື ≤1.5× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື. ທີ່ TiRapid, ການປັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕ່ຳກວ່າຂອງເຮືອນວາວຈາກ 8 ມມ ເປັນ 5.5 ມມ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດປາຍລູກບານມາດຕະຖານໄດ້—ປະຫຍັດເວລາການຜະລິດໄດ້ 25%.
ເຄື່ອງມື ແລະ ເສັ້ນທາງ:
ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບມີຮູຮູບຕົວ T ຫຼື ເຄື່ອງຕັດແບບບານສຳລັບການຕັດດ້ານລຸ່ມ. ໃນພື້ນທີ່ແຄບ, ໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງຕັດຄໍຍາວ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າ 5 ແກນ. ໃຫ້ຢ່າງໜ້ອຍສະເໝີ 1.5× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງສຳລັບການອອກຈາກເຄື່ອງມືທີ່ປອດໄພ.
ການກວດສອບການເຂົ້າເຖິງ:
ຈຳລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໃນຊອບແວ CAD/CAM. ວິສະວະກອນ TiRapid ໃຊ້ Fusion 360 ແຜນທີ່ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື ເພື່ອລະບຸເຂດຕາບອດກ່ອນການຂຽນໂປຣແກຣມ, ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ມີລາຄາແພງສະເໝີໄປ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບມັກຈະສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ.
ອອກແບບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່:
ຖ້າການຕັດດ້ານລຸ່ມເປັນພຽງຄຸນສົມບັດລັອກ ຫຼື ການປະກອບ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນດ້ວຍການອອກແບບແບບ chamfer-fit ຫຼື ແບບເກຼียว. ຕົວຢ່າງ, TiRapid ໄດ້ອອກແບບເຮືອນອາລູມີນຽມຄືນໃໝ່ໂດຍໃຊ້ການໃສ່ແບບເລື່ອນເຂົ້າ 45°, ປ່ຽນຈາກການເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເປັນ 3 ແກນ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນຊິ້ນສ່ວນລົງ 40%.
ການແຍກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປະກອບ:
ແບ່ງຊິ້ນສ່ວນອອກເປັນຫຼາຍສ່ວນເພື່ອການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂຶ້ນ, ຈາກນັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ຄືນດ້ວຍສະກູ ຫຼື ການເຊື່ອມ. ວິທີການ "ແບບໂມດູນ" ນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການບິນອະວະກາດ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
ຂໍ້ດີ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນຕ່ຳກວ່າ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ.
ຄຳແນະນຳ: ເພີ່ມຮູປະດັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການຜະລິດແບບປະສົມ:
ສຳລັບຮູພາຍໃນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ໃຫ້ລວມເອົາການພິມ 3D ເພື່ອການກວດສອບຮູບຮ່າງດ້ວຍການສຳເລັດຮູບດ້ວຍ CNC ໃນພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ດຸ່ນດ່ຽງອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ - ເໝາະສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.
ວິທີການ To ການວາງທິດທາງພາກສ່ວນແຜນການ Aແລະ ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ
ໃນການອອກແບບສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ທິດທາງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ການອອກແບບທີ່ດີຄາດຄະເນວິທີການໜີບ ແລະ ເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍລົງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ, ຫຼຸດເວລາຮອບວຽນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ລະບົບຂໍ້ມູນ Aແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງອຸປະກອນ
ການກຳນົດຈຸດໝາຍປາຍທາງສອດຄ່ອງກັບເຈດຕະນາການອອກແບບກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຈຸດໝາຍປາຍທາງທີ່ເລືອກບໍ່ດີນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັດລຽນເລື້ອຍໆ.
ສ້າງລະບົບຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ
ເລືອກພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ປະກອບເປັນຈຸດອ້າງອີງຫຼັກຂອງທ່ານ. ຕົວຢ່າງ, TiRapid ຜະລິດເຮືອນຕໍ່ຫຸ່ນຍົນໂດຍໃຊ້ພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງເປັນຈຸດອ້າງອີງຫຼັກ ແລະ ສອງຮູກຳນົດຕຳແໜ່ງເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳຮອງ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມບ່ຽງເບນຂອງການປະກອບ <0.02 ມມ.
ຫຼັກການສະຖານທີ່ 3 ຈຸດ
ນຳໃຊ້ກົດ “3-2-1”—ສາມຈຸດສຳລັບພື້ນຜິວ, ສອງຈຸດສຳລັບທິດທາງ, ແລະ ໜຶ່ງຈຸດສຳລັບການໝຸນ. ສິ່ງນີ້ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຜິດພາດໃນການໜີບຄືນໃໝ່ໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ ±0.01 ມມ.
ການອອກແບບ ແລະ ການຄັດເລືອກອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ
ສຳລັບການຜະລິດ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນນິວເມຕິກ ຫຼື ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອເລັ່ງການປ່ຽນແປງຊິ້ນສ່ວນ. ສຳລັບຕົ້ນແບບ, ຄີບມາດຕະຖານ ຫຼື ຄາງອ່ອນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ບົດລາຍງານ DFM ຂອງ TiRapid ມັກຈະເນັ້ນໃສ່ “ພື້ນທີ່ແຊກແຊງຂອງອຸປະກອນ” ເພື່ອປ້ອງກັນການປະທະກັນລະຫວ່າງລັກສະນະການອອກແບບ ແລະ ເຂດໜີບ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າ Aການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື ແລະ
ທຸກໆການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມເວລາ. ການວາງທິດທາງທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ການຈັດລຳດັບຂະບວນການສາມາດລົບລ້າງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໄດ້.
ຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າ
ອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄຸນສົມບັດສ່ວນໃຫຍ່ (70%+) ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ຈັດກຸ່ມຮູ ແລະ ໜ້າດິນທີ່ສຳຄັນໄວ້ໃນລະບົບພິກັດດຽວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນທິດທາງ. TiRapid ເຄີຍຫຼຸດພື້ນຖານອາລູມີນຽມຈາກ 3 ການຕັ້ງຄ່າລົງເຫຼືອ 1 ການຕັ້ງຄ່າ, ຫຼຸດເວລານຳລົງ 2 ມື້.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບກົນລະຍຸດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື
ຄຸນລັກສະນະຂອງກຸ່ມທີ່ຕ້ອງການຂະໜາດ ຫຼື ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຕັດດຽວກັນ. ໃນການເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, TiRapid ໃຊ້ Ø8 ມມ ສຳລັບການຂູດຫຍາບ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ Ø4 ມມ ແລະ Ø2 ມມ ສຳລັບການສຳເລັດຮູບ—ປະຫຍັດເວລາຮອບວຽນ 15% ແລະ ປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.
ເລືອກທິດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ວາງທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ໜ້າຜິວຫຼັກຫັນໜ້າຂຶ້ນເທິງເພື່ອໃຫ້ມີການລະບາຍຂອງຊິບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງງໍຂອງເຄື່ອງມື. ສຳລັບລັກສະນະທີ່ມີມຸມ, ໃຫ້ອຽງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຫ້ມີເສັ້ນທາງຕັດປົກກະຕິ, ປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.
ວິທີການ To ກະກຽມແບບແຕ້ມ ແລະ ໄຟລ໌ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ CNC
ໃນການອອກແບບສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ຮູບແຕ້ມ ແລະ ໄຟລ໌ 3D ເຊື່ອມຕໍ່ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ. ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກເຂົ້າໃຈເຈດຕະນາທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ. ພາກນີ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດການແຕ້ມຮູບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຮູບແບບໄຟລ໌ສຳລັບການສະເໜີລາຄາທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.
ແມ່ນຫຍັງ To ລວມເອົາ Iຮູບແຕ້ມຂອງເຈົ້າ
ຮູບແຕ້ມທາງເທັກນິກທີ່ກຽມພ້ອມໄວ້ເປັນຢ່າງດີຮັບປະກັນວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກຕອບສະໜອງຈຸດປະສົງການອອກແບບຂອງມັນ.
GD&T (ການວັດແທກຂະໜາດເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄວາມທົນທານ)
ໃຊ້ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຕັ້ງສາກ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອສະແດງຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າທີ່. ວິສະວະກອນ TiRapid ກວດສອບສັນຍາລັກ GD&T ທັງໝົດກ່ອນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ.
ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ:
ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທົ່ວໄປເຊັ່ນ ISO 2768-mK ຫຼື ASME Y14.5. ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ:
ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ: ±0.1 ມມ
ຄວາມແມ່ນຍຳພໍດີ: ±0.02 ມມ
ຄວາມທົນທານຂອງຮູ: H7 ຫຼື H8
ການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ການປິ່ນປົວ:
ໃຫ້ລະບຸຄ່າ Ra ແລະປະເພດການສຳເລັດຮູບສະເໝີ, ຕົວຢ່າງ:
Ra 3.2 μm ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ
Ra 0.8 μm ສຳລັບການຂັດເງົາ
ປະເພດ II ອະໂນໄດສີດຳ ຫຼື ອົກໄຊສີດຳ QPQ ສຳລັບການປ້ອງກັນ
TiRapid ກຳນົດພາລາມິເຕີເຄື່ອງມື ແລະ ຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ.
ຮູບແບບໄຟລ໌ທີ່ແນະນໍາ Aແລະ ເຄັດລັບການອັບໂຫຼດ
ການເລືອກຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍເລັ່ງການອ້າງອີງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການແປ.
ຮູບແບບຮູບແບບ 3D
STEP (.stp/.step) — ທົ່ວໄປ, ເໝາະສຳລັບ CNC
IGES (.igs) — ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ
STL (.stl) — ສຳລັບການພິມ 3D, ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການອ້າງອີງ CNC
Parasolid (.x_t) — ເໝາະສຳລັບຜູ້ໃຊ້ SolidWorks/NX
ຮູບແບບການແຕ້ມຮູບ 2D
PDF — ສຳລັບບັນທຶກ, ຄວາມທົນທານ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ
DWG/DXF — ສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ສາຍ EDM
ລາຍການກວດສອບກ່ອນການອັບໂຫຼດ
ຫົວໜ່ວຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ (ມມ ຫຼື ນິ້ວ)
ເອົາຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ ຫຼື ຮູບແຕ້ມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ອອກ
ໜຶ່ງສ່ວນຕໍ່ໄຟລ໌
ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຮູບແຕ້ມ ແລະ ຮູບແບບ 3D
ລວມເອົາບັນທຶກການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວ ແລະ ການປະຕິບັດ
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການ To ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ Aແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ
ໃນ ການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC , ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນເກີນກວ່າການກວດກາສຸດທ້າຍ - ມັນກວມເອົາຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການສົ່ງມອບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກເຄື່ອງມືຈົນເຖິງການກວດສອບພື້ນຜິວ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ພາກນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນ CNC ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການເຮັດວຽກ ແລະ ສາຍຕາ.
ວິທີການວັດແທກ Aເຄື່ອງມື ແລະ
ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການກວດກາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມທົນທານ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ການວັດແທກການຕິດຕໍ່ (CMM)
ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMMs) ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນ:
ຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±2 µm
ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງເສລີ
ລາຍງານການປຽບທຽບ 3D ແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ
ການວັດແທກທາງແສງແບບບໍ່ສຳຜັດ
ການສະແກນດ້ວຍແສງ ແລະ ເລເຊີສາມາດບັນທຶກຈຸດພື້ນຜິວໄດ້ຫຼາຍລ້ານຈຸດພາຍໃນວິນາທີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ ±10 µm
ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບດ້ານຄວາມງາມ ຫຼື ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ສ້າງແຜນທີ່ຄລາວ 3D ຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບການຢັ້ງຢືນມິຕິ
ການວັດແທກຄູ່ມື
ສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າ (>0.05 ມມ), ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ ແລະ ໄມໂຄຣມິເຕີ ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳພຽງພໍ.
ຕົວຢ່າງ: ການວັດແທກເຮືອນອາລູມີນຽມ 6061 ທີ່ມີຄວາມທົນທານໃນການພໍດີ ±0.05 ມມ ໂດຍໃຊ້ໄມໂຄຣມິເຕີດິຈິຕອລ Mitutoyo.
ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ Aແລະ ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຮູບລັກສະນະ
ຊິ້ນສ່ວນ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສົມທົບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິກັບຄວາມສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວ.
ມາດຕະຖານຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
Ra 3.2 μm: ການເຄືອບມາດຕະຖານ
Ra 1.6 μm: ການເຄື່ອງຈັກລະອຽດ
Ra 0.8 μm: ຂັດເງົາ ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍກະຈົກ
ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງ
ການກວດສອບລວມມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍບຸບ, ຮອຍຄຣີມ ແລະ ການປ່ຽນສີ.
ການປ່ຽນແປງສີເລັກນ້ອຍ (ΔE < 2.0) ໃນການເຄືອບດ້ວຍອາໂນໄດซ์ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ພາຍໃນມາດຕະຖານ ISO.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຮູບແບບ
ໂດຍການໃຊ້ SPC (ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ), TiRapid ຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປັບຄ່າຊົດເຊີຍໃນເວລາຈິງ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຜິດປົກກະຕິໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±0.005 ມມ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ໂດຍການລວມເອົາການກວດກາ CMM, ການວິເຄາະ SPC, ແລະ ການປະເມີນຄວາມງາມ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸໄດ້ຊິ້ນສ່ວນ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງ ໂດຍມີການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ຄໍາຖາມ
ຊອບແວໃດທີ່ໃຊ້ເພື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ CNC?
ສ່ວນໃຫຍ່ຂ້ອຍໃຊ້ຊອບແວ CAD ເຊັ່ນ SolidWorks, Fusion 360, ຫຼື AutoCAD ສຳລັບການສ້າງແບບຈຳລອງ 3D ແລະເຄື່ອງມື CAM ເຊັ່ນ Mastercam ຫຼື NX CAM ສຳລັບການສ້າງ toolpath. ແພລດຟອມເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດເຂົ້າກັນ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ເຖິງ 30% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂຽນໂປຣແກຣມລົງ 40% ຜ່ານການສ້າງລະຫັດ G ແບບອັດຕະໂນມັດ.
ເກນມາດຕະຖານສຳລັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ຂ້ອຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແກ່ນ, ຄວາມໄວຂອງ spindle, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນຮັບປະກັນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນພາຍໃນ ±2 µm, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ-ແຮງບິດທີ່ສົມດຸນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ 25%. ຂ້ອຍຍັງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
ຂ້ອຍຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງຂ້ອຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ແນວໃດ?
ຂ້ອຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງຂ້ອຍໂດຍການວາງຮູບຮ່າງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ ແລະ ລັດສະໝີທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້. ການຫຼີກລ່ຽງຊ່ອງຫວ່າງເລິກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໄດ້ເຖິງ 35%. ການໃຊ້ຫຼັກການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (DFM) ໃນຕອນຕົ້ນຂອງ CAD ຮັບປະກັນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ລຽບງ່າຍ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໜ້ອຍລົງ.
ຂ້ອຍຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂ້າພະເຈົ້າເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນງ່າຍຂຶ້ນ, ປັບຂະໜາດຮູໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະ ການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກແບບຕິດຕັ້ງຄັ້ງດຽວ. ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ 15–25%. ຂ້າພະເຈົ້າຍັງຈັດກຸ່ມການດຳເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍແກນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ (ໃກ້ກັບ ±0.005 ມມ) ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຕັດ, ການໃຊ້ການກວດສອບ CMM, ແລະ ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືການຂຽນໂປຣແກຣມ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວັດສະດຸທີ່ໝັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ 6061-T6, ແລະ ການກວດສອບຫຼັງຂະບວນການຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິໃນຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ
ການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມ ແລະ ຂະໜາດເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງກ່ຽວກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການພິຈາລະນາການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ຄວາມທົນທານ, ວັດສະດຸ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແຕ່ຫົວທີ, ວິສະວະກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ບັນລຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານເສດຖະກິດຫຼາຍຂຶ້ນ. ທ່ານມີແນວຄວາມຄິດ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃດໆກ່ຽວກັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ? ການຕິດຕໍ່ຂອງທ່ານຈະກາຍເປັນປະສົບການທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງພວກເຮົາ!
