CNC Plexiglas: ທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງຮູ້ກ່ອນຕັດ

ແກ້ວອິນຊີ (PMMA) ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ແຕ່ການປຸງແຕ່ງແກ້ວອິນຊີຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ທັກສະການດຳເນີນງານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ບົດຄວາມນີ້ຈະນຳພາທ່ານຜ່ານທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງແກ້ວ plexiglass ດ້ວຍ CNC, ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກເຄື່ອງມືຈົນເຖິງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະເປັນແມ່ບົດໃນຈຸດສຳຄັນທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ແມ່ນ​ຫຍັງ Iຂອງ Plexiglas ບໍ?

PMMA (polymethyl methacrylate) ເປັນພາດສະຕິກໂປ່ງໃສທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນທາງເລືອກແທນແກ້ວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແກ້ວ, ມັນມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC . PMMA ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ແລະ ການໂຄສະນາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.

ວິທີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບ Acrylic ແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອໃຊ້ CNC Machining PMMA, ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກເລືອກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. PMMA ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳໂຄສະນາ, ການກໍ່ສ້າງ, ຍານຍົນ, ການແພດ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບທີ່ດີ. ການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຫຍິບ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຳລັບທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ງ່າຍດາຍ.

ຕໍ່ໄປ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແນະນໍາວິທີການປະມວນຜົນ CNC ທົ່ວໄປຫຼາຍໆຢ່າງສໍາລັບ plexiglass ໂດຍລະອຽດ, ແລະວິເຄາະຂໍ້ດີ ແລະ ສະຖານະການທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ຂອງແຕ່ລະວິທີ:

ໂມ້ຊີເອັນຊີ

ເຄື່ອງกัด CNC ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນ plexiglass ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ໜ້າດິນຮາບພຽງ ແລະ ລັກສະນະໂຄ້ງ. ມັນຮອງຮັບການເຄື່ອງຈັກໜ້າດິນແບບຮາບພຽງ, ຮູບຊົງ, ແລະ ມຸມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍສະເລ່ຍສາມາດບັນລຸ ±0.05 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຜິວໜ້າທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ປ້າຍໂຄສະນາ ແລະ ເຮືອນໂຄມໄຟ. ການຄວບຄຸມອັດຕາການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງ spindle ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊິບ.

CNC Turning

ການກ້ຽວ CNC ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນ plexiglass ຮູບຊົງກົມ ຫຼື ຮູບຊົງກະບອກ. ຊິ້ນວຽກຈະໝູນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ຫຼື ຮູພາຍໃນດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ ±0.01 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບເພົາ, ທໍ່ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ສົມມາດທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ

ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະມວນຜົນພື້ນຜິວລະອຽດໃນ plexiglass, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຄວາມ, ຮູບແບບ, ແລະໂລໂກ້. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ສຳຜັດທີ່ຫຼີກລ່ຽງຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±0.001 ມມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເໝາະສົມກັບອຸປະກອນການແພດ, ປ້າຍ, ແລະຊິ້ນສ່ວນ plexiglass ຕົບແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ.

ການເຈາະ CNC

ການເຈາະ CNC ຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູ ແລະ ຊ່ອງທາງທີ່ຊັດເຈນໃນຊິ້ນສ່ວນ plexiglass. ໂດຍການເລືອກຮູບຮ່າງການເຈາະ ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ເໝາະສົມ, ຄຸນນະພາບຂອງຮູລຽບສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼື ລະລາຍ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການເຈາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ ±0.01 ມມ, ແລະ ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບການກັດ ຫຼື ການກ້ຽວສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍກວ່າ.

CNC grinding

ການຂັດ CNC ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງອົງປະກອບ plexiglass. ມັນກຳຈັດຂີ້ເທົ່າ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຮູບລຽບ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຂັດສາມາດບັນລຸ ±0.002 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອົງປະກອບທາງ optical, ຊິ້ນສ່ວນຈໍສະແດງຜົນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນຜິວສູງ.

CNC EDM

CNC EDM ຖືກໃຊ້ສຳລັບການຕັດຫຍິບລັກສະນະ plexiglass ທີ່ສັບສົນ ຫຼື ລະອຽດ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຕັດແບບທຳມະດາ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຝາບາງໆ, ຮູນ້ອຍໆ, ແລະ ຮູບຊົງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີແຮງກົນຈັກ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±0.002 ມມ, EDM ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການແພດ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

Waterjet Cutting

ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງປະສົມກັບສານຂັດເພື່ອຕັດ plexiglass ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບແຜ່ນໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການລະລາຍ. ຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນປະມານ ±0.1 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ລົດຍົນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ plexiglass ທີ່ອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

Laser Cutting

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການຕັດແຜ່ນ plexiglass ບາງໆໄດ້ໄວ ແລະ ແມ່ນຍຳ. ມັນໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງ, ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ດີ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±0.01 ມມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ວິທີການ To ຂະບວນການ CNC Plexiglas

ແກ້ວອິນຊີ (PMMA) ເປັນພາດສະຕິກໂປ່ງໃສທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ດີ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ CNC, ການເລືອກເຄື່ອງມື, ອັດຕາການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ແກ້ໄຂ The Wເຄື່ອງມື

ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ຖ້າຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ມັນອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຫຼຸດລົງ. ວິທີການແກ້ໄຂທົ່ວໄປລວມມີການໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ ຫຼື ຈອກດູດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຂັ້ນຕອນ 2: ເລືອກ A Tອອລ

ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງ plexiglass. ເຄື່ອງຕັດເຈາະຄາໄບ ແລະ ເຄື່ອງຕັດເຈາະສອງຂອບແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປສຳລັບການປຸງແຕ່ງ plexiglass. ພວກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບ plexiglass ທີ່ບາງກວ່າ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍສາມາດຮັບປະກັນຜົນກະທົບການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ plexiglass ທີ່ໜາກວ່າຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄວາມໄວໃນການປ້ອນ

ຄວາມໄວໃນການປ້ອນແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການປ້ອນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະລາຍ ແລະ ຕິດຢູ່ເທິງໜ້າຕັດ. ຖ້າມັນຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເພີ່ມເວລາໃນການປະມວນຜົນ. ສໍາລັບແກ້ວອໍແກນິກສ່ວນໃຫຍ່, ຊ່ວງຄວາມໄວໃນການປ້ອນທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 1000-1500 ມມ/ນາທີ. ຄວາມໄວສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມເຄື່ອງມື, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໄວຂອງແກນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ

ການເລືອກຄວາມໄວຂອງ spindle ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຊ່ວຍສ້າງຊິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຂອງ spindle ຄວນຕັ້ງໄວ້ລະຫວ່າງ 12,000 ແລະ 18,000 RPM. ສຳລັບ plexiglass ທີ່ບາງກວ່າ, ການໃຊ້ຄວາມໄວສູງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບ plexiglass ທີ່ໜາກວ່າ, ຄວາມໄວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປແລະຄວາມເສຍຫາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ຄວນຫຼີກລ່ຽງຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃຫ້ໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການຕັດເລິກເກີນໄປໃນເວລາດຽວກັນຈະເພີ່ມພາລະໃຫ້ກັບເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ຊິ້ນວຽກຜິດຮູບ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແນະນຳໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຕັດລະຫວ່າງ 1-2 ມມ ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຕັດຕື້ນໆຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ໜາກວ່າ, ການໃຊ້ວິທີການຕັດເປັນຊັ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຕັດມຸມອຽງ

ການຕັດແບບ bevel ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງຜົນການຕັດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງ plexiglass ທີ່ໜາກວ່າ. ໂດຍການຄ່ອຍໆໃສ່ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກໃຫ້ເລິກກວ່າແທນທີ່ຈະຕັດແນວຕັ້ງໂດຍກົງ, ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ການໃຊ້ການຕັດແບບ bevel ສາມາດແຈກຢາຍແຮງຕັດໃຫ້ທົ່ວເຖິງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ ແລະ ເຕັກນິກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການປຸງແຕ່ງ CNC ຂອງແກ້ວອິນຊີສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນການປະມວນຜົນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ.

ແມ່ນຫຍັງ Sໜ້າ Tການປິ່ນປົວ Does Oປອດສານພິດ Glass Have

ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແກ້ວອິນຊີ (PMMA) ຊ່ວຍປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີການເຄືອບແບບມາດຕະຖານ, ການພົ່ນໄຂ່ມຸກ, ແລະ ການຂັດ, ເຊິ່ງເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການນຳໃຊ້. ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທາງສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງ plexiglass, ເຊິ່ງແຕ່ລະວິທີມີຜົນກະທົບ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ:

ການປຸງແຕ່ງມາດຕະຖານ

ການປະມວນຜົນມາດຕະຖານໝາຍເຖິງສະພາບພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການຕັດ CNC ຂັ້ນພື້ນຖານ, ໂດຍບໍ່ມີການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ. ມັນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ລຽບນຽນ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ plexiglass ທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະບໍ່ແມ່ນຈຸດສຸມຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນວາງສະແດງ, ປ້າຍໂຄສະນາງ່າຍໆ, ແລະ ເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ການພົ່ນຊາຍແບບໄຂ່ມຸກ

ການພົ່ນຊາຍແບບໄຂ່ມຸກສ້າງພື້ນຜິວດ້ານທີ່ເປັນເອກະພາບເທິງແກ້ວ plexiglass ໂດຍການພົ່ນວັດສະດຸລະອຽດ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແສງຈ້າ ແລະ ການສະທ້ອນແສງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບປ້າຍໂຄສະນາ, ກ່ອງໄຟ ແລະ ແຜງພາຍໃນລົດຍົນ.

ການຂັດເງົາຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການຂັດເງົາແບບກຳນົດເອງຈະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເງົາງາມຄືກະຈົກເທິງແຜ່ນ plexiglass. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທາງດ້ານ optical, ຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງ, ແລະຝາປິດຈໍສະແດງຜົນ.

ຂໍ້​ດີ Of Pເລຊີແກ້ວ

ແກ້ວອໍແກນິກ (PMMA) ເປັນວັດສະດຸໂປ່ງໃສທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ. ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນຄືນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຊີວິດປະຈຳວັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແກ້ວ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ສາມາດທົດແທນວັດສະດຸແກ້ວແບບດັ້ງເດີມໃນຫຼາຍຂົງເຂດ.

ຕໍ່ໄປ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແນະນຳຂໍ້ດີຂອງ plexiglass ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ:

ຂໍ້​ດີ	ອະທິບາຍ
ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​	ແກ້ວອິນຊີສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕ່າງໆໂດຍການຕັດ, ເຄື່ອງເຈາະ, ການເຈາະ, ແລະອື່ນໆ.
ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ	ມັນເບົາກວ່າແກ້ວ 50% ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ.
ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ	ມັນມີຄວາມໂປ່ງໃສໃກ້ຄຽງກັບແກ້ວ, ມີການສົ່ງຜ່ານແສງສູງເຖິງ 92%, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການການສົ່ງຜ່ານແສງສູງ.
ຄວາມຕ້ານທານ UV	ທົນທານຕໍ່ UV ດີເລີດ, ເໝາະສຳລັບການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສໄວ້ໄດ້ຢ່າງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງ Plexiglass

ເຖິງແມ່ນວ່າແກ້ວອິນຊີ (PMMA) ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ມັນຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເລືອກວັດສະດຸ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ພາດສະຕິກວິສະວະກຳບາງຊະນິດ, plexiglass ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບທຸກສະພາບການເຮັດວຽກ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ການໂຫຼດໜັກ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.

ຕໍ່ໄປ, ຂ້ອຍຈະແນະນຳຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ plexiglass ແລະສະຖານະການທີ່ພວກມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ:

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Aເຣສ Of Pເລຊີແກ້ວ

ແກ້ວອິນຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ, ໂປ່ງໃສ ແລະ ທົນທານ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ການແພດ ຫຼື ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແກ້ວອິນຊີມີບົດບາດສໍາຄັນ.

ອຸດສາຫະກໍາ	ຕົວຢ່າງການສະ ໝັກ
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ	ໃຊ້ສຳລັບປ່ອງຢ້ຽມລົດ, ແຜງໜ້າປັດ, ກະຈົກມອງຫຼັງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ, ມັນມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກ.
ໄຟສ່ອງສະຫວ່າງ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ	ໃຊ້ເພື່ອເຮັດຝາປິດໂຄມໄຟ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນໜ້າຈໍສະແດງຜົນ, ກ່ອງໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ທົນທານຕໍ່ UV ໄດ້ດີ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການຕົບແຕ່ງ	ໃຊ້ສຳລັບຫລັງຄາໂປ່ງໃສ, ຝາມ່ານ, ປ້າຍໂຄສະນາ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງຍ້ອນຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ.
ອຸດສາຫະ ກຳ ການແພດ	ໃຊ້ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນເກັບມ້ຽນເຄື່ອງລ້າງຈານ, ແລະອື່ນໆ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດ, ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກ.

ຄໍາ​ຖາມ

ເຈົ້າສາມາດ CNC Plexiglass ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຕັດ plexiglass ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ acrylic. ການເຈາະ ແລະ ການວາງເສັ້ນ CNC ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດ plexiglass, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ. ດ້ວຍເຄື່ອງມື ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຕັດ plexiglass ດ້ວຍຄວາມທົນທານ ±0.1 ມມ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການອອກແບບທີ່ລະອຽດ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ ແລະ ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕັດ Plexiglass ດ້ວຍຄວາມໄວເທົ່າໃດ?

ເມື່ອຕັດ plexiglass ດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 12,000 ຫາ 18,000 RPM. ຊ່ວງຄວາມໄວນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະຖືກຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບລະລາຍ ຫຼື ຂາດ. ອັດຕາການປ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະປະມານ 1000-1500 ມມ/ນາທີ, ແຕ່ມັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະເພດຂອງການຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດ Plexiglass ແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການຕັດ plexiglass ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ການວາງເສັ້ນ CNC ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດ ແລະ ຂອບລຽບ. ສຳລັບການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ງ່າຍດາຍກວ່າ, ການໃຊ້ເລື່ອຍຕັດໂຕະທີ່ມີໃບມີດແຂ້ວລະອຽດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ສຳລັບການຕັດຊື່ ຫຼື ໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງຕັດແກ້ວສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການທີ່ເລືອກຄວນອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

ເຈົ້າສາມາດຕັດ Plexiglass ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແກ້ວໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, plexiglass ສາມາດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແກ້ວໄດ້, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດເສັ້ນຊື່. ເຄື່ອງຕັດແກ້ວມີປະສິດທິພາບໃນການຂູດພື້ນຜິວຂອງ plexiglass, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນສາມາດຫັກອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດ. ວິທີນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນບາງໆ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 6 ມມ. ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກວ່າ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີການຕັດ CNC ຫຼື ຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເພາະວ່າມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍກວ່າ ແລະ ຂອບລຽບກວ່າ.

ວິທີການເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງ Plexiglass ລຽບ?

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງ plexiglass ລຽບ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍວິທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສຳເລັດທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມື ຂັດ ດ້ວຍໄຟ ແມ່ນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຂອບເປັນເງົາງາມ ແລະ ລຽບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບ plexiglass ທີ່ໂປ່ງໃສ. ການຂັດດ້ວຍກະດາດຊາຍທີ່ລະອຽດຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ (ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເບີ 400 ແລະ ເລື່ອນໄປຫາເບີ 2000) ເປັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ນິຍົມສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ການຂັດດ້ວຍຜ້າອ່ອນ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດ acrylic ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ຂອບເບິ່ງສະອາດ ແລະ ເປັນມືອາຊີບ.

ມັນຍາກປານໃດທີ່ຈະທຳລາຍ Plexiglass?

Plexiglass ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຫັກຍາກກວ່າແກ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ມັນແຂງແຮງກວ່າແກ້ວຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກ ຫຼື ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຖືກກະທົບຢ່າງແຮງ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຖືກວັດແທກໂດຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກຂອງມັນ, ເຊິ່ງສູງກວ່າແກ້ວປະມານ 10-24 ເທົ່າ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຂອງ plexiglass. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກ.

Cການລວມ

ໃນຖານະທີ່ເປັນວັດສະດຸທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແກ້ວອໍແກນິກໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກມີຂໍ້ດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ. ຜ່ານການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຂອງແກ້ວອໍແກນິກຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະແໜງການຕ່າງໆ.

TiRapid ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບແກ້ວອິນຊີ (PMMA), ຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ໄວ. ຕິດຕໍ່ TiRapid ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຂອງທ່ານ.