ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ: ອັນໃດແມ່ນທາງເລືອກຂອງເຈົ້າ

ໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກຳ, ການເລືອກເຫຼັກກາກບອນ ທຽບກັບ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ລາຄາ ແລະ ຮູບລັກສະນະໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະຄົ້ນຫາວັດສະດຸທັງສອງຢ່າງຢ່າງລະອຽດ — ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບ, ໂຄງສ້າງ, ປະສິດທິພາບ, ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຕົ້ນທຶນວົງຈອນຊີວິດທັງໝົດ — ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຂໍ້ມູນ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ຈິງສຳລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

ແມ່ນ​ຫຍັງ Iເຫຼັກກາກບອນ

ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຈາກຄາບອນ. ເຫຼັກກາກບອນຖືກນິຍາມວ່າເປັນ "ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ຫຼື ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ", ຄຸນສົມບັດຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານຄາບອນ: ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳສາມາດເຊື່ອມ ແລະ ສ້າງຮູບໄດ້ງ່າຍ, ເຫຼັກກາກບອນປານກາງມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານສົມດຸນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນສູງມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳບາງຊະນິດຍັງຖືກຖືວ່າເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄອບຄົວເຫຼັກກາກບອນໃນວິສະວະກຳ.

ເມື່ອເລືອກເຫຼັກກາກບອນ, ເງື່ອນໄຂຫຼັກຂອງຂ້ອຍແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນໄດ້ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າມີປະລິມານຕໍ່າສຸດຂອງອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຊັ່ນ Cr, Ni, ແລະ Mo. ຖ້າມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ລະບຸອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ແລະເຫຼັກດັ່ງກ່າວຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້:

Mn ≤ 1.65%, Si ≤ 0.60%, Cu ≤ 0.60%, ມັນຖືກຈັດປະເພດເປັນເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ. ການຈັດປະເພດນີ້ປະຕິບັດຕາມຄຳນິຍາມຂອງລະບົບ AISI ແລະ GB/T.

ການຈັດປະເພດ By Cຕົ້ນໄມ້ Cຄວາມຕັ້ງໃຈ

ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ (<0.25% C): ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ ແລະ ການປະທັບ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ການດຶງເລິກ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ຳ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ.

ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ (0.25–0.6% C): ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເກຍ ແລະ ເພົາ, ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມແລ້ວ, ມັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສົມດຸນ.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ (>0.6% C): ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ສະປິງ, ແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແຕ່ຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມ ແລະ ປັ້ນ.

ມາດຕະຖານອ້າງອີງທົ່ວໄປສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ

AISI/SAE 10xx ແລະ 11xx (ລະບົບສ່ວນປະກອບ):

ຊຸດນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ. ຕົວເລກສອງຕົວທຳອິດສະແດງເຖິງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະສອງຕົວເລກສຸດທ້າຍສະແດງເຖິງປະລິມານຄາບອນ (×100). ຕົວຢ່າງ, 1020 ສະແດງເຖິງປະລິມານຄາບອນປະມານ 0.20%, ໂດຍມີອົງປະກອບຫຼັກຄື Fe + C, Mn ≤ 1.65%, Si ≤ 0.60%, ແລະ Cu ≤ 0.60%. ເຫຼັກກ້າ 10xx ແມ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນທຳມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າ 11xx ມີຊູນຟູຣ໌ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.

ASTM A36 ແລະ A572 (ໂຄງສ້າງ):

ASTM A36 ເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳທີ່ມີປະລິມານຄາບອນ ≤ 0.26% ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ≥ 250 MPa. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການກໍ່ສ້າງຄານ ແລະ ໂຄງສ້າງໂຄງ.

ASTM A572 ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງມີປະລິມານຄາບອນ ≤ 0.23% ແລະ ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂະໜາດນ້ອຍ Nb/V/Ti. ມັນມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 345–450 MPa ແລະ ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງສູງກັບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ.

ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 700 ແລະ GB/T 1591 (Q235, Q355):

GB/T 700 ລະບຸເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນ (ເຊັ່ນ Q235A/B/C/D) ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນ ≤ 0.22%, ປະລິມານແມງການີສ ≤ 0.70%, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 235 MPa.

GB/T 1591 ລະບຸເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ເຊັ່ນ Q355A/B/C/D/E) ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນ ≤ 0.20%, ປະລິມານແມງການີສ ≤ 1.70%, ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 355 MPa. ເໝາະສົມສຳລັບອາຄານ, ຂົວ, ແລະ ໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.

ສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກທີ່ມີໂຄຣມຽມ (Cr) ຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ເຊິ່ງເປັນຟິມປ້ອງກັນຕົວເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ. ການເພີ່ມອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນິກເກີນ (Ni) ແລະ ໂມລິບດີນຳ (Mo) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຈຳເປັນໃນການກໍ່ສ້າງ, ການແພດ, ສານເຄມີ, ອາຫານ ແລະ ການນຳໃຊ້ທາງທະເລ.

ປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກຈັດປະເພດຕາມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ:

ອອສເຕນິດ: ປະກອບດ້ວຍ Ni ສູງ, ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ມີຄວາມສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ ແລະ ເຄື່ອງມືທາງການແພດ.

ເຟີຣິຕິກ: ມີ Cr ສູງ, ມີແມ່ເຫຼັກ, ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຈຳກັດ, ຕົວຢ່າງ, 430, ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ແຜງສະຖາປັດຕະຍະກຳ.

Martensitic: ມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຕົວຢ່າງ, 410, 420, ໃຊ້ສຳລັບໃບພັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບກັງຫັນ.

Duplex: ປະສົມປະສານກັບເຟຣດ໌ ແລະ ອອສເຕໄນທ໌ ປະມານ 50%, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 2205, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເກີດເປັນຈຸດໆ.

ການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ (PH): ເສີມຄວາມແຂງແຮງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວອາຍຸ, ຕົວຢ່າງ, 17-4PH ສຳລັບການບິນອະວະກາດ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ.

ຊັ້ນທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ

304: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມີ Cr 18% ແລະ Ni 8%, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການສ້າງຮູບຊົງທີ່ດີເລີດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານອາຫານ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.

316: ມີ Mo 2–3% ນອກເໜືອໄປຈາກສ່ວນປະກອບ 304, ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບຄລໍໄຣດ໌ - ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ແລະ ສານເຄມີ.

410: ເກຣດ martensitic ທີ່ມີ 0.15% C ແລະ 12% Cr, ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ ~HRC45, ໃຊ້ສຳລັບມີດ, ປໍ້າ ແລະ ວາວ.

2205: ເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນທີ່ມີ Cr 22%, Ni 5%, ແລະ Mo 3%, ແຂງແຮງເປັນສອງເທົ່າຂອງ 304 ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບ pitting ໄດ້ສູງ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງປຽບທຽບເຫຼັກກາກບອນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແມ່ນວັດສະດຸຜະລິດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຫຼັກກາກບອນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ລາຄາທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ມີຄວາມໜ້າສົນໃຈ. ການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນໝາຍເຖິງການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມທົນທານລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.

ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການຄັດເລືອກ

ເຫຼັກກ້າອາບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດຄອບງຳເກືອບທຸກຂະແໜງການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ:

ເຫຼັກກາກບອນ: ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງ (ເຊັ່ນ: ຄານ Q235, ASTM A36), ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ (ເກຍ, ເພົາ), ແລະ ໂຄງລົດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ລາຄາທີ່ເໝາະສົມ, ມັນກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 85% ຂອງການຜະລິດເຫຼັກທົ່ວໂລກ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ: ຈຳເປັນສຳລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ຖັງເຄມີ, ແລະໂຄງສ້າງທາງທະເລ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໂລກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 5–6% ຕໍ່ປີໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກໃນການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນ:

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ - ເຫຼັກກາກບອນມີລາຄາພຽງແຕ່ 30–50% ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ.

ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ - ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນມັກໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຄັມ ຫຼື ສານເຄມີ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ - ເຫຼັກກາກບອນຕ້ອງການການເຄືອບ, ເຫຼັກສະແຕນເລດເກືອບບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ.

ໃນໂຄງການຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍມັກໃຊ້ "ຕາຕະລາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມ": ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກາກບອນ Q355 ທີ່ມີການເຄືອບຜົງສຳລັບກອບພາຍໃນ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໝອກກົດ.

ເປັນຫຍັງການປຽບທຽບຈຶ່ງສຳຄັນ

ເປົ້າໝາຍຂອງການປຽບທຽບເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອກຳນົດວ່າອັນໃດແຂງແຮງກວ່າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອປະເມີນມູນຄ່າໂຄງການໂດຍລວມຕະຫຼອດວົງຈອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ.

ປະສິດທິພາບ: ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 200–1000 MPa, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນມີຢູ່ໃນລະດັບ 250–900 MPa—ແຕ່ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງກວ່າ 10 ເທົ່າ.

ລາຄາ: ເຫຼັກກາກບອນມີລາຄາປະມານ 600–800 ໂດລາ/ໂຕນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີລາຄາປະມານ 1800–2500 ໂດລາ/ໂຕນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າ, ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າໃນໄລຍະຍາວ (TCO ຕ່ຳກວ່າ).

ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້: ສຳລັບສະຖານທີ່ແຫ້ງ, ພາຍໃນອາຄານ, ຫຼື ຄວບຄຸມໄດ້, ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ ຫຼື ກາງແຈ້ງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ການບຳລຸງຮັກສາ: ເຫຼັກກາກບອນທີ່ເຄືອບແລ້ວຕ້ອງການທາສີໃໝ່ທຸກໆ 3–5 ປີ, ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ດ້ວຍການທຳຄວາມສະອາດເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທາງເຄມີ ແລະ ໂຄງສ້າງລະຫວ່າງເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຢູ່ທີ່ສ່ວນປະກອບ ແລະ ໂຄງສ້າງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈາກໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແລະ ໂມລີບດີນຳ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນອາໄສຄາບອນເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ.

ການປຽບທຽບສ່ວນປະກອບຂອງທາດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ

ເຫຼັກກາກບອນປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ (Fe) ແລະ ຄາບອນ (C) ເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີຄາບອນ 0.05–2.0%. ທາດປະສົມນ້ອຍໆເຊັ່ນ: ແມງການີສ (Mn ≤ 1.65%) ແລະ ຊິລິກອນ (Si ≤ 0.60%) ຊ່ວຍປັບປຸງການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຟີໄຣທ໌ ແລະ ເພີໄລທ໌, ໂດຍມີຊີເມນໄທທ໌ (Fe₃C) ຢູ່ໃນຊັ້ນກາກບອນສູງກວ່າ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ (Cr) 10.5–30%, ນິກເກີນ (Ni) 0–20%, ແລະ ໂມລິບດີນຳ (Mo) 0–8%. ໂຄຣມຽມປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ນິກເກີນປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ຊັ້ນ Austenitic (304, 316) ມີໂຄງສ້າງ γ-Fe ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີເລີດ, ເຟີຣິຕິກ (430) ແມ່ນ α-Fe ແລະ ມີແມ່ເຫຼັກ, ສ່ວນ martensitic (410) ແມ່ນແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ກົນໄກການສ້າງຟິມປ້ອງກັນການລະລາຍ

ຄຸນສົມບັດ "ສະແຕນເລດ" ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດມາຈາກຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ ຟິມ ປ້ອງກັນ Cr₂O₃ . ເມື່ອປະລິມານໂຄຣມຽມເກີນ 10.5%, ມັນຈະປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນເພື່ອສ້າງຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ໜາແໜ້ນ 1–3 nm ເຊິ່ງສະກັດກັ້ນການຜຸພັງຕື່ມອີກ. ຖ້າຖືກຂູດຂີດ, ໂຄຣມຽມຈະປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນທັນທີເພື່ອສ້າງຊັ້ນນີ້ຄືນໃໝ່ - ຄຸນສົມບັດທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການຮັກສາດ້ວຍຕົນເອງ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກກາກບອນປະກອບເປັນຊັ້ນ Fe₂O₃ ທີ່ມີຮູພຸນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອົກຊີເຈນຊຶມເຂົ້າໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສະໜິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນຕ້ອງການການເຄືອບເຊັ່ນ: ສີ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບລັກສະນະແມ່ເຫຼັກ ແລະ ພື້ນຜິວ

Magnetism:
ເຫຼັກກາກບອນມີແມ່ເຫຼັກແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງມັນ:

ອອສເຕນິດ (304, 316): ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ແມ່ເຫຼັກອ່ອນ

ເຟີຣິຕິກ (430): ແມ່ເຫຼັກແຮງ

ມາເຕນຊິຕິກ (410): ສາມາດສະກົດໄດ້
ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບແມ່ເຫຼັກຈຶ່ງສະເໜີພຽງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຫຍາບໆເທົ່ານັ້ນ.

ຮູບລັກສະນະ:
ປະລິມານໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນສູງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີສີເງິນ ແລະ ສະທ້ອນແສງໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຄາບອນມີສີເຂັ້ມກວ່າ ແລະ ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຂັດເງົາ (ເຄືອບດ້ວຍກະຈົກ #8) ມີການສະທ້ອນແສງ 80–90%, ເມື່ອທຽບກັບ 30–40% ສຳລັບເຫຼັກຄາບອນທຳມະດາ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດລະຫວ່າງເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແມ່ນເກີນກວ່າເຄມີສາດ - ພວກມັນຢູ່ໃນປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບ. ເຫຼັກກ້າຄາບອນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ. ການເຂົ້າໃຈຊ່ອງຫວ່າງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກວັດສະດຸທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ຄຸນສົມບັດ	ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ	ສະແຕນເລດ	ອ່ືນ
Tensile Strength	370–700 MPa	520–1500 MPa	ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ໂດຍສະເພາະປະເພດ martensitic) ແມ່ນແຂງແຮງກວ່າ
Yield Strength	250–450 MPa	210–1100 MPa	ເຫຼັກກາກບອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ
ຄວາມແຂງກະດ້າງ (HB)	120-300	150-350	ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ
ຄວາມ​ທົນ​ທານ	ປານກາງ	ສູງ	ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານທານກັບແຮງກະທົບແລະການບິດງໍໄດ້ດີກວ່າ
ການຍືດຕົວ	10-30%	30-50%	ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ

ຄຸນສົມບັດ	ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ	ສະແຕນເລດ	ອ່ືນ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	7.75–8.05 g/cm³	7.90–8.10 g/cm³	ເກືອບຄືກັນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ນ້ຳໜັກໜ້ອຍທີ່ສຸດ
Thermal Conductivity	50–60 W/m·K	15–25 W/m·K	ເຫຼັກກາກບອນນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ເໝາະສຳລັບແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນ
ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ	11–13 × 10⁻⁶/ກ	15–17 × 10⁻⁶/ກ	ເຫຼັກສະແຕນເລດຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ
Electrical Resistivity	0.0006–0.0007 ໂອເມີ·ແມັດ	0.0007–0.0008 ໂອເມີ·ແມັດ	ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດນຳໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງ

ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ

ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຫຼັກກາກບອນຈະອ່ອນລົງ ແລະ ຜຸພັງ, ໂດຍມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ 400°C. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ເຊັ່ນ 316 ຍັງຄົງຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກໄດ້ເຖິງ 800–1000°C, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳ ແລະ ເຕົາປະຕິກອນເຄມີ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ເຫຼັກກາກບອນຈະປະສົບກັບການຫັນປ່ຽນຈາກຄວາມໜຽວໄປສູ່ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ (DBTT ປະມານ -20°C ຫາ -40°C), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການກະທົບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກ 304, ຍັງຄົງມີຄວາມໜຽວເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນລະດັບ -196°C, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບຖັງຄຣີໂອເຈນິກ ແລະ ລະບົບໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າ

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂລຫະ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຫຼັກກາກບອນສາມາດສະໜິມໄດ້ງ່າຍໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານທານການຜຸພັງຜ່ານຟິມ passive ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄຣມຽມ. ພາກນີ້ປຽບທຽບປະເພດການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ - ການຊຸບສັງກະສີ, ການເຄືອບ, ແລະ ການເຄືອບ passivation - ເພື່ອລະບຸທາງເລືອກທີ່ທົນທານທີ່ສຸດ.

ປະເພດຂອງການກັດກ່ອນ

ລັກສະນະ "ສະແຕນເລດ" ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດມາຈາກຟິມ Cr₂O₃ ຂອງມັນທີ່ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ ≥10.5%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ເກືອ, ການກັດກ່ອນຍັງເກີດຂຶ້ນ:

ການເປັນຮູ: ການໂຈມຕີທ້ອງຖິ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຮູນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງພົບເລື້ອຍໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 50°C ໃນສະພາບແວດລ້ອມ Cl⁻. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316, ທີ່ມີ Mo 2–3%, ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຄວາມຕ້ານທານການເປັນຮູ (PREN) ຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ≥25.

ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງ: ເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ອງຫວ່າງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ຢູ່ໃຕ້ປະเก็นບ່ອນທີ່ອົກຊີເຈນມີຈຳກັດ. ການອອກແບບທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ (ເຊັ່ນ 2205) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມັນໄດ້.

ການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການກັດກ່ອນ (SCC): ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກແຮງດຶງ ແລະ ຄລໍໄຣດ໌ ລວມກັນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດມັກຈະເກີດ SCC, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນມັກຈະລົ້ມເຫຼວຍ້ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການກັດກ່ອນ.

ອິດທິພົນຂອງຄລໍໄຣ, ກົດ ແລະ ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກາງ ຫຼື ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະສ້ອມແປງຟິມ passive ຂອງມັນເອງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຄືອບ. ໃນສະພາບດຽວກັນ, ເຫຼັກກາກບອນຈະກັດກ່ອນໃນອັດຕາ 0.02–0.05 ມມ/ປີ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນສິບເທົ່າໃນບັນຍາກາດທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ເຄັມ.
ຕົວຢ່າງ, ໃນອາກາດທະເລທີ່ມີ NaCl 3.5%, ເຫຼັກກາກບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຈະກັດກ່ອນໄດ້ເຖິງ 100–200 µm/ປີ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຽງແຕ່ຮອຍການຟື້ນຟູຟິມເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.
ເຫຼັກກາກບອນມີປະສິດທິພາບບໍ່ດີໃນສື່ທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ເປັນດ່າງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະຖືກເຄືອບ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ທົນທານຕໍ່ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ກົດຟອສຟໍຣິກທີ່ເຈືອຈາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄມີ.

ວິທີການປ້ອງກັນ

ເຫຼັກກາກບອນອາໄສຊັ້ນພາຍນອກເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ:

ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ: ການເຄືອບສັງກະສີ (ໜາ 70–100 ໄມໂຄຣມ) ຊ່ວຍຊັກຊ້າການເກີດສະໜິມໄດ້ 10–15 ປີ.

ການເຄືອບ ແລະ ການທາສີຜົງ: ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳ.

ການປ້ອງກັນແບບກາໂທດ: ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຝັງໄວ້ ຫຼື ໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ໂດຍໃຊ້ຂົ້ວບວກທີ່ເສຍສະລະເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.

ການປົກປ້ອງຕາມທຳມະຊາດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດເສື່ອມສະພາບໄດ້ຍ້ອນຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ການດອງດ້ວຍກົດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບ ຊົງແຂງ (HNO₃ + HF) ຈະຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນ Cr₂O₃.

ເຫຼັກກ້າຊະນິດໃດງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜະລິດ

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ກຳນົດປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ. ເຫຼັກກາກບອນ, ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ງ່າຍກວ່າ, ງ່າຍຕໍ່ການຕັດ ແລະ ປັ້ນ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ - ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແລະ ໂມລິບດີນຳ - ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ພາກນີ້ປຽບທຽບທັງໃນການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາພື້ນຜິວ.

ການຕັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ

ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ

ເຫຼັກກາກບອນ, ມີຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າ (ປະມານ 120–200 HB), ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງ - ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດສາມາດບັນລຸ 150–200 ມ/ນາທີ. ເກຣດຕ່າງໆເຊັ່ນ AISI 1020 ແລະ 1045 ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຫັນ ແລະ ປັ້ນດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ.

ສະແຕນເລດ
ສ່ວນປະກອບໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດສ້າງໂຄງສ້າງອອສເຕນິດທີ່ເພີ່ມຄວາມທົນທານແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂຄໂບລ ຫຼື TiAlN. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີອັດຕາການແຂງຕົວຂອງວຽກປະມານສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການອັດຕາການປ້ອນຊ້າກວ່າ ແລະ ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นທີ່ພຽງພໍ.

ໃນການຂຶ້ນຮູບ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ (ເຊັ່ນ Q235) ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການບິດງໍ ແລະ ການປະທັບເຢັນດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຳກັດຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບໄດ້ສູງເຖິງ 25%. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 304 ມັກຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບທີ່ອົບອຸ່ນ ຫຼື ຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ

ເຫຼັກກາກບອນມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ - ການເຊື່ອມ CO₂ ມາດຕະຖານ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າບັນລຸໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ (HAZ). ເຫຼັກກາກບອນປານກາງຕ້ອງການການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ (150–250°C) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການແຕກ.
ເຫລໍກສະແຕນເລດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304 ຫຼື 316 ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍ TIG ຫຼື MIG ໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕະກອນຂອງໂຄຣມຽມຄາໄບດ໌ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຕາມຊັ້ນເມັດ. ການເຄືອບດ້ວຍ HNO₃+HF ຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ 304 ຫາ Q235), ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລວດຕື່ມ 309L ຫຼື 310 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກ.

ຕົ້ນທຶນ ແລະ ວົງຈອນຊີວິດ: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາກບອນ ທຽບກັບ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແຕກຕ່າງກັນ

ໃນການອອກແບບວິສະວະກຳ, ການເລືອກວັດສະດຸຕົ້ນທຶນ ແລະ ວົງຈອນຊີວິດການຂັບເຄື່ອນ. ເຫຼັກກາກບອນມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ແລະ ເຄື່ອງຈັກງ່າຍ ແຕ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າຫຼາຍກວ່າ ແຕ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າ. ພາກນີ້ປຽບທຽບທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມທົນທານເພື່ອການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດກວ່າ.

ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາ

ລາຄາເຫຼັກກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບແຮ່ເຫຼັກ ແລະ ໂຄກ, ໂດຍສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 700–900 ໂດລາ/ໂຕນ, ໂດຍມີຄວາມຜັນຜວນປານກາງຍ້ອນພະລັງງານ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: Cr (18%), Ni (8–10%), ແລະ Mo (2–3%), ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີລາຄາແພງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ 2–3 ເທົ່າ.

ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດ 304, ນິກເກີນພຽງຢ່າງດຽວຄິດເປັນປະມານ 40% ຂອງຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຕະຫຼາດໂລກ.

ໃນໂຄງການໄລຍະສັ້ນ (<5 ປີ), ເຫຼັກກາກບອນມີລາຄາຖືກກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ມູນຄ່າຕະຫຼອດຊີວິດທີ່ດີກວ່າສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ (>10 ປີ).

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາໃນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ

ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກາກບອນໄວຂຶ້ນ, ມີຄວາມໄວຕັດ 150–200 ມ/ນາທີ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງມັກຈະແຂງຕົວ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ (60–100 ມ/ນາທີ) ແລະ ເພີ່ມການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຂຶ້ນ 30–50%.

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນລຽບງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕາມຊັ້ນເມັດ.

ໃນໂຄງການກອບອັດຕະໂນມັດຕົວຈິງ, ການຜະລິດເຫຼັກກາກບອນໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ເຫຼັກກາກບອນຕ້ອງການການທາສີ, ການຊຸບສັງກະສີ, ຫຼື ການເຄືອບເປັນໄລຍະ, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ 3–5% ຂອງ ມູນຄ່າ ວັດສະດຸ ຕໍ່ປີ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ 20–30 ປີ, ອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າເຫຼັກກາກບອນສອງເທົ່າ.

ໃນສະພາບທາງທະເລ, ອັດຕາການກັດກ່ອນສູງເຖິງ 0.1–0.2 ມມ/ປີສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ ແຕ່ມີພຽງ 0.01 ມມ/ປີສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ

ຈາກທັດສະນະຂອງຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO), ເຫຼັກກາກບອນມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ການປະຫຍັດໄລຍະຍາວ.

ປະເພດ	ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ	ສະແຕນເລດ (304)
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນ	1.0	2.5
ການຮັກສາປະຈໍາປີ	5%	1%
ຄາດວ່າ Lifespan	ປີ 10	ປີ 25
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ	≈1.5× ເບື້ອງຕົ້ນ	≈1.1× ເບື້ອງຕົ້ນ

ເຫຼັກຊະນິດໃດມີປະສິດທິພາບດີກວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກວ່າຄວາມແຂງແຮງ - ສະພາບແວດລ້ອມມີບົດບາດສຳຄັນ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຜຸພັງ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງມີອິດທິພົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ໃນທີ່ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າປຽບທຽບເຫຼັກກ້າຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກທາງເລືອກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ທົນທານທີ່ສຸດ.

ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຜຸພັງ, ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ

ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ: ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ເຖິງ 1000°C, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບ 600°C. ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນ (-100°C), ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດຍັງຄົງແຂງແຮງ, ແຕ່ເຫຼັກກາກບອນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກຫັກງ່າຍ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການຜຸພັງ: ເຫຼັກກາກບອນຈະຜຸພັງຢ່າງໄວວາສູງກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ 60%, ມີອັດຕາການກັດກ່ອນສູງເຖິງ 0.1 ມມ/ປີ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດປະກອບເປັນຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊທີ່ໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງຈຳກັດການກັດກ່ອນໄວ້ທີ່ 0.01 ມມ/ປີ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ: ຂີດຈຳກັດຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່າກັບ ~40% ຂອງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງມັນ, ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ (~30%), ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.

ຕົວຢ່າງຕົວຈິງ: ໃນໂຄງການເຄື່ອງຈັກທ່າເຮືອ, ອົງປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ບໍ່ສະແດງສະໜິມຫຼັງຈາກຖືກຕາກແດດໃນທະເລເປັນເວລາ 8 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງເຫຼັກຄາບອນຕ້ອງໄດ້ທາສີໃໝ່ທຸກໆ 3 ປີ.

ຄວາມຍືນຍົງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່: ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90%, ເມື່ອທຽບກັບ ~80% ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກກາກບອນຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າໃນການລະລາຍຄືນໃໝ່.

ການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ: ການຜະລິດເຫຼັກກ້າຄາບອນ 1 ໂຕນປ່ອຍ CO₂ ປະມານ 1.8 ໂຕນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດສາມາດບັນລຸປະມານ 2.9 ໂຕນ ເນື່ອງຈາກການກັ່ນນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມທີ່ສັບສົນ.

ຄວາມຍືນຍົງ: ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ອຍອາຍພິດຈາກການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2–3 ເທົ່າ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມຕ່ຳລົງຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງມັນ.

ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ປະສົມປະສານເຫຼັກກ້າຄາບອນເຄືອບ ຫຼື ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ມີນິກເກີນຕໍ່າເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມສົມດຸນດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ

ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະຊະນິດມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກກາກບອນມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ແຂງແຮງ - ເໝາະສຳລັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ມີຄວາມລຽບງ່າຍ, ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ສຸຂະອະນາໄມ. ການເລືອກຢ່າງສະຫຼາດຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ລາຄາ.

ອຸດສາຫະກໍາ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼັກກາກບອນ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດ
ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍນອກ	ໃຊ້ສຳລັບຄານ, ເຫຼັກເສີມ, ຂົວ, ຮາວ ແລະ ເສົາຄ້ຳ. ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ລາຄາຕໍ່າ ແຕ່ຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນສະໜິມ.	ເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງດ້ານໜ້າອາຄານ, ຮາວຈັບ, ການປະດັບຝາ ແລະ ການຕິດຕັ້ງພາຍນອກ. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມງາມ ແລະ ທົນທານ.
ຍານຍົນ ແລະເຄື່ອງຈັກໜັກ	ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂຄງລົດ, ເພົາຂັບ, ເກຍ ແລະ ໂຄງລົດຮັບນ້ຳໜັກ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບທີ່ດີ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ.	ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ໄອເສຍ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕົກແຕ່ງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜຸພັງໄດ້ທີ່ດີເລີດ.
ອຸດສາຫະກຳເຄມີ ແລະທະເລ	ໃຊ້ສຳລັບຖັງ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ກອບທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ.	ມັກໃຊ້ສຳລັບເຕົາປະຕິກອນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວທີນອກຝັ່ງທະເລ, ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ໄດ້ດີກວ່າ.
ອາຫານ & ການແພດ	ການນຳໃຊ້ທີ່ຈຳກັດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສຳຜັດ ຫຼື ອຸປະກອນຊົ່ວຄາວ.	ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເຄື່ອງຄົວ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສທາງການແພດ ເນື່ອງຈາກມີສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ອາວະກາດ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນເຮືອນ	ນຳໃຊ້ໃນວົງເລັບ, ການເສີມໂຄງສ້າງ, ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.	ນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແຜງເຮືອບິນ ແລະ ເປືອກເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ລຽບງ່າຍ.
ພະລັງງານທົດແທນ: ລົມ ແລະ ແສງຕາເວັນ	ພົບເລື້ອຍໃນໂຄງເຫຼັກພະລັງງານແສງຕາເວັນ ແລະ ເສົາກັງຫັນລົມທີ່ມີການຊຸບສັງກະສີເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມ.	ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ຕົວຍຶດລົມນອກຝັ່ງ, ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດ້ວຍການສີດເກືອທີ່ດີເລີດ.

ວິທີການເລືອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາອີກດ້ວຍ. ເຫຼັກກາກບອນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ລາຄາຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມງາມ, ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈະສ້າງຕາຕະລາງການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສີ່ເງື່ອນໄຂຄື: ສະພາບແວດລ້ອມ, ການຮັບນ້ຳໜັກ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ງົບປະມານ.

ສິ່ງແວດລ້ອມ:

ການຕັ້ງຄ່າພາຍໃນທີ່ແຫ້ງ → ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບຕົ້ນທຶນຕໍ່າ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ນ້ຳເຄັມ, ຫຼື ເປັນກົດ → ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304/316L ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ, ໂດຍມີອັດຕາການກັດກ່ອນພຽງແຕ່ 1/20 ຂອງເຫຼັກກາກບອນ.

•  ການໂຫຼດ ແລະ ຄວາມກົດດັນ:·

ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຖານເຄື່ອງຈັກ, ຂົວ), ໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນປະສົມຕ່ຳ ເຊັ່ນ Q345 ຫຼື ASTM A572.

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ໃຫ້ເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH ຫຼື 316L.

•  ຮູບລັກສະນະ ແລະ ສຳເລັດຮູບ:·

ຖ້າຄວາມງາມເປັນເລື່ອງທີສອງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນທີ່ທາສີ ຫຼື ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ.

ສຳລັບການເຄືອບກະຈົກ ຫຼື ການນຳໃຊ້ດ້ານສຸຂາພິບານ (ທາງການແພດ/ອາຫານ), ເຫຼັກສະແຕນເລດຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

•  ງົບປະມານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ:·

ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນ: ເຫຼັກກາກບອນ ≈ 40–60% ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ປະຫຍັດຄ່າບຳລຸງຮັກສາ: ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນໄດ້ 20–30% ໃນໄລຍະ 5 ປີ.

ຄໍາ​ຖາມ

ເຫຼັກກາກບອນ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ ອັນໃດດີກວ່າກັນ?

ຕາມປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ທັງສອງຢ່າງນີ້ບໍ່ໄດ້ "ດີກວ່າ" ໂດຍທົ່ວໄປ. ເຫຼັກກາກບອນໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ, ສູງເຖິງ 700 MPa, ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າ 20 ເທົ່າ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນເຖິງ 25 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ສານເຄມີ. ຂ້ອຍເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແທນເຫຼັກກາກບອນ?

ຂ້ອຍໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເມື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ຫຼື ສຸຂະອະນາໄມເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ປະລິມານໂຄຣມຽມຂອງມັນ (≥10.5%) ປະກອບເປັນຟິມອົກໄຊທີ່ຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໄດ້ 95% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານອາຫານ, ການແພດ, ຫຼື ແຄມຝັ່ງທະເລທີ່ຄວາມທົນທານສູງກວ່າລາຄາວັດສະດຸ.

ເຫຼັກກາກບອນສາມາດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ CNC ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຫຼັກກາກບອນສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຂ້ອຍຈະຕັດເຫຼັກຊັ້ນເຊັ່ນ AISI 1045 ຫຼື Q235 ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບ. ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຕັດປະມານ 120–180 ມ/ນາທີ ແລະ ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ Ra 1.6 µm. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການກ້ຽວ, ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍການຜິດຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ສະແຕນເລດສາມາດເປັນເຄື່ອງ CNC?

ແນ່ນອນ, ແຕ່ມັນທ້າທາຍກວ່າ. ຊັ້ນ Austenitic ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ແຂງໄວ, ຕ້ອງການການປ້ອນຊ້າກວ່າ (60–90 ມ/ນາທີ) ແລະເຄື່ອງມື carbide ເຄືອບ. ຂ້ອຍໃຊ້ນໍ້າຢາຫຼໍ່ເຢັນຄວາມດັນສູງເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກແຂງ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມ ດ້ວຍການເຄືອບກະຈົກ.

ຂໍ້ເສຍຂອງເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກກາກບອນເປັນສະໜິມງ່າຍ - ການຜຸພັງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 80%. ມັນຍັງຂາດຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການເຄືອບເປັນປະຈຳ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ສະພາບກົດ, ເຫຼັກກາກບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງອາດຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ 30% ພາຍໃນ 3 ປີ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະຊະນິດລ້ວນແຕ່ມີຂໍ້ດີຂອງມັນເອງ. ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ລາຄາຕໍ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີປະລິມານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມງາມທີ່ດີກວ່າ, ໃຫ້ປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບໂຄງການ, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ການຮັບນ້ຳໜັກ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ງົບປະມານ, ສ້າງຕາຕະລາງການເລືອກທາງວິທະຍາສາດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ຄວາມຕ້ອງການ ຫຼື ຄວາມຄິດຂອງທ່ານກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະໄດ້ຍິນຈາກທ່ານ!