ອາລູມີນຽມ 6082 ແລະ 7075 ລ້ວນແຕ່ເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທາງວິສະວະກຳທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບໂຄງການປະເພດດຽວກັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 6082 ແມ່ນຖືກເລືອກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບທີ່ສົມດຸນ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ແມ່ນຖືກເລືອກເມື່ອຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າອາລູມີນຽມ 6082 ທຽບກັບ 7075 ປຽບທຽບກັນແນວໃດໃນດ້ານສ່ວນປະກອບ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ການນຳໃຊ້.
ແມ່ນຫຍັງ 6082 ອາລູມິນຽມ?
ອາລູມິນຽມ 6082 ເປັນໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງຫາສູງໃນຊຸດ 6000, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະສົມກັບແມກນີຊຽມ, ຊິລິກອນ, ແລະ ແມງການີສ. ສ່ວນປະກອບນີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງອາລູມິນຽມ 6082:
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງຫາສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ
- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ແລະ ທາງທະເລ
- ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີເລີດດ້ວຍວິທີການມາດຕະຖານ
- ການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ງ່າຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ
- ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບອົງປະກອບວິສະວະກຳທົ່ວໄປ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ
ແມ່ນຫຍັງ 7075 ອາລູມິນຽມ?
ອາລູມິນຽມ 7075 ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນຊຸດ 7000, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະສົມກັບສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ແລະທອງແດງ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທາງການຄ້າທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງອາລູມິນຽມ 7075:
- ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງຫຼາຍ
- ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ຳໜັກເບົາ
- ຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງ
- ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບ 6082
ຊຸດໂລຫະປະສົມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
ຊຸດໂລຫະປະສົມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຕົ້ນຕໍໃນອົງປະກອບທີ່ເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງ: 6082 ແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊຸດ 6000 ໂດຍອີງໃສ່ແມກນີຊຽມ ແລະ ຊິລິກອນ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊຸດ 7000 ໂດຍອີງໃສ່ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ ແລະ ທອງແດງເປັນຫຼັກ.
ອົງປະກອບອາລູມິນຽມພື້ນຖານ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ສຳຄັນ
ທັງ 6082 ແລະ 7075 ລ້ວນແຕ່ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຈາກອາລູມີນຽມ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າອາລູມີນຽມເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນມາຈາກອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ພຶດຕິກຳການເຄື່ອງຈັກ CNC.
6082 ໃຊ້ແມກນີຊຽມ ແລະ ຊິລິກອນເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກ. ການປະສົມປະສານ Mg-Si ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ. ແມງການີສຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ 6082 ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງ, ແຜ່ນໂຄງສ້າງ ແລະ ອົງປະກອບວິສະວະກຳ.
7075 ໃຊ້ສັງກະສີເປັນອົງປະກອບເສີມຄວາມແຂງແຮງຫຼັກ, ໂດຍມີແມກນີຊຽມ ແລະ ທອງແດງເພີ່ມເຂົ້າມາເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ 7075 ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກສູງກວ່າ 6082 ຫຼາຍ, ແຕ່ປະລິມານທອງແດງ ແລະ ສັງກະສີທີ່ສູງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນອົງປະກອບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນ 7075 ມີສັງກະສີ ແລະ ທອງແດງຫຼາຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ 6082 ມີຊິລິກອນ ແລະ ແມງການີສຫຼາຍກວ່າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ 7075 ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ແຂງກວ່າ, ແຕ່ 6082 ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ປະກອບເປັນຮູບຊົງ.
| ອົງປະກອບ | ອາລູມິນຽມ 6082 | ອາລູມິນຽມ 7075 | ຄວາມຫມາຍພາກປະຕິບັດ |
| Silicon | ປະມານ 0.7–1.3% | ສູງເຖິງປະມານ 0.4% | ຊ່ວຍ 6082 ໃນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ |
| ແມກນີຊຽມ | ປະມານ 0.6–1.2% | ປະມານ 2.1–2.9% | ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ |
| ສັງກະສີ | ສູງເຖິງປະມານ 0.2% | ປະມານ 5.1–6.1% | ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ 7075 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍ |
| ທອງແດງ | ສູງເຖິງປະມານ 0.1% | ປະມານ 1.2–2.0% | ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ |
| ແມງການີ | ປະມານ 0.4–1.0% | ສູງເຖິງປະມານ 0.3% | ຊ່ວຍ 6082 ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ |
| ອະລູມິນຽມ | ການດຸ່ນດ່ຽງ | ການດຸ່ນດ່ຽງ | ວັດສະດຸພື້ນຖານໃນໂລຫະປະສົມທັງສອງຊະນິດ |
ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບນີ້, 6082 ຈຶ່ງເໝາະສົມກວ່າເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ, ສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງ. 7075 ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນສູງ, ຜົນກະທົບ, ຫຼືຄວາມອິດເມື່ອຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ.
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ 6082 ທຽບກັບ 7075 ແມ່ນຫຍັງ?
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ 6082 ແລະ 7075 ແຕກຕ່າງກັນຕົ້ນຕໍໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງ. 7075 ແຂງແຮງກວ່າ 6082 ຫຼາຍ ແລະ ດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ 6082 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງປານກາງຫາສູງດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ, ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຫຼາຍຢ່າງ, 6082 ແຂງແຮງພຽງພໍ, ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນແຂ່ງລົດ, 7075 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸສາມາດຮັບມືກັບແຮງດຶງໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ. ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສະແດງໃຫ້ເຫັນເມື່ອວັດສະດຸເລີ່ມຜິດຮູບຢ່າງຖາວອນ. ໃນທັງສອງດ້ານ, 7075 ແຂງແຮງກວ່າ 6082, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມ T6.
| ຄຸນສົມບັດ | 6082-T6 | 7075-T6 | ມັນ ໝາຍ ຄວາມວ່າແນວໃດ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | ປານກາງຫາສູງ | ສງູຫຼາຍ | 7075 ຮັບມືກັບການດຶງທີ່ສູງກວ່າ |
| ຜົນຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ | ດີ | ສູງກວ່າຫຼາຍ | 7075 ຕ້ານທານການຜິດຮູບຖາວອນໄດ້ດີກວ່າ |
| ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ | ດີ | ທີ່ດີເລີດ | 7075 ແມ່ນດີກວ່າບ່ອນທີ່ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງມີຄວາມສຳຄັນ |
| Ductility | ດີກວ່າ | ຫຼຸດລົງ | 6082 ງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ ແລະ ຜະລິດ |
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກອບຮອງຮັບ, ວົງເລັບ, ແຜ່ນ, ແລະໂຄງສ້າງຮັບນ້ຳໜັກທົ່ວໄປ, 6082 ມັກຈະໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບເຮືອບິນ, ຊິ້ນສ່ວນແຂ່ງລົດ, ອຸປະກອນຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກນ້ຳໜັກເບົາ, 7075 ໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບຢ່າງຈະແຈ້ງ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນ
ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ ເພາະວ່າອາລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ມີໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ 7075 ບໍ່ໄດ້ "ແຂງ" ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ມັນສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນໄດ້ສູງກວ່າກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດ. ໃນການອອກແບບຕົວຈິງ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ 7075 ມັກຈະສາມາດຮອງຮັບການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບຖາວອນ.
7075 ຍັງແຂງກວ່າ 6082. ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃນການຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດ. 6082 ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ເຈາະ, ປັ້ນ ແລະ ເຊື່ອມ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການກະທົບຍັງຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ທິດທາງການໂຫຼດ. ໃນການນຳໃຊ້ແບບໄດນາມິກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, 7075 ມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ເພາະມັນລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງສູງກັບນ້ຳໜັກຕໍ່າ. ໃນໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ ຫຼື ຮູບຮ່າງ, 6082 ມັກຈະມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ.
ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທາງກາຍະພາບ
6082 ແລະ 7075 ມີຄວາມໜາແໜ້ນຄ້າຍຄືກັນ, ສະນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກມັກຈະບໍ່ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກໃນການເລືອກອັນໜຶ່ງຫຼາຍກວ່າອີກອັນໜຶ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະປະສົມແຕ່ລະຊະນິດທີ່ໃຫ້ນ້ຳໜັກເທົ່າກັນ.
ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ, 6082 ສາມາດດຶງດູດໃຈໄດ້ເພາະມັນມີພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ມັກຈະໃຊ້ງ່າຍກວ່າໃນການປະກອບໂຄງສ້າງ. ການປຽບທຽບບາງຢ່າງສັງເກດເຫັນວ່າ 6082 ອາດຈະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ 7075, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນສະຖານະການການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາບາງຢ່າງຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ CNC, ພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ວັດສະດຸທັງສອງສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມ, ອຸປະກອນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ເໝາະສົມຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຝາບາງໆ ຫຼື ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ.
ຜົນສະທ້ອນຕົວຈິງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອການອອກແບບຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂຄງ, ແພລດຟອມ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ອົງປະກອບການຂົນສົ່ງ, ແລະປະກອບວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ.
7075 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼັກ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນມັກຖືກເລືອກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ, ສ່ວນປະກອບລົດແຂ່ງ, ວົງເລັບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ອຸປະກອນເສີມ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.
ກົດລະບຽບການປະຕິບັດແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເລືອກ 6082 ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ ແລະ ເລືອກ 7075 ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີການກັດກ່ອນ, ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼື ຕ້ອງຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, 6082 ມັກຈະເໝາະສົມກວ່າ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງແຂງແຮງ ແລະ ເບົາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, 7075 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ປຽບທຽບກັນແນວໃດ?
6082 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໄດ້ດີກ່ວາ 7075, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ກາງແຈ້ງ, ແລະ ການເຊື່ອມ. 7075 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນປານກາງເທົ່ານັ້ນ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມເພາະວ່າມັນມັກຈະແຕກ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ກັບການເຄືອບປ້ອງກັນ ຫຼື ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເລືອກອື່ນເມື່ອຄວາມແຂງແຮງເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມ 6082
6082 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີເພາະມັນເປັນຂອງຊຸດ 6000 ແລະປະກອບດ້ວຍແມກນີຊຽມ ແລະ ຊິລິກອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບອາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທົ່ວໄປ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທາງທະເລ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກ່ວາ 7075 ເພາະມັນຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນເຮືອ, ໂຄງນອກອາຄານ, ໂຄງສ້າງຂົວ, ໂຄງຂົນສົ່ງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບອາກາດ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ການປະຕິບັດພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດ, ການເຄືອບຜົງ, ຫຼື ການທາສີສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນ 6082 ໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສຳລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ CNC, ການອະໂນໄດຍັງມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ໃຫ້ຜົນສຳເລັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມ 7075
7075 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕ່ຳກວ່າ 6082 ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານສັງກະສີ ແລະ ທອງແດງສູງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ.
ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ 7075 ບໍ່ສາມາດໃຊ້ກາງແຈ້ງ ຫຼື ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ. ມັນໝາຍຄວາມວ່າການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຄວນພິຈາລະນາການປະຕິບັດປ້ອງກັນ. ການອາໂນໄດຊ໌, ການເຄືອບແຂງ, ການທາສີ, ຫຼື ການເຄືອບປ້ອງກັນອື່ນໆມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແຂ່ງລົດ, 7075 ມັກຖືກເລືອກເພາະວ່າຄວາມແຂງແຮງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕາມທຳມະຊາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວປະເຊີນກັບການສີດເກືອ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທາງທະເລ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບພາຍນອກເປັນເວລາດົນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ການປຽບທຽບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
6082 ເຊື່ອມງ່າຍກວ່າ 7075 ຫຼາຍ. ມັນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ TIG ຫຼື MIG, ເຖິງແມ່ນວ່າເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນອາດຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງບາງຢ່າງ ແລະ ອາດຕ້ອງການການປະຕິບັດຫຼັງການເຊື່ອມຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 7075 ຖືກຖືວ່າບໍ່ດີສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານສັງກະສີສູງເຮັດໃຫ້ມັນມັກຈະເກີດການແຕກຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ, ພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນ 7075 ມັກຈະຖືກປະກອບໂດຍການຍຶດກົນຈັກ, ການຕອກ, ການສະກູ, ການຍຶດຕິດກາວ, ຫຼື ການຍຶດຕິດແບບແມ່ນຍຳ CNC machining ຈາກເຫຼັກກ້າແຂງແທນການເຊື່ອມ. ຖ້າຕ້ອງການເຊື່ອມ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ປອດໄພກວ່າ.
ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ແລະ ການໃຊ້ແຮງກົດດັນສູງ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທາງທະເລ ຫຼື ພາຍນອກ, 6082 ມັກຈະເໝາະສົມກວ່າ ເພາະມັນລວມເອົາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີ. ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບໂຄງ, ແພລດຟອມ, ເສົາຄ້ຳ, ອຸປະກອນເຮືອ ແລະ ໂຄງສ້າງກົນຈັກພາຍນອກ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດສູງ, 7075 ມັກຈະເໝາະສົມກວ່າເພາະມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ການແຂ່ງລົດ, ອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ, ວົງເລັບຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຖ້າການນຳໃຊ້ມີທັງຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ການຕັດສິນໃຈຈະກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນັ້ນ, 7075 ອາດຈະຍັງຖືກເລືອກເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ການປ້ອງກັນການຕົກແຕ່ງ ແລະ ການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຖ້າການກັດກ່ອນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າ.
ວິທີການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ?
ທັງ 6082 ແລະ 7075 ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກ CNC ມາດຕະຖານ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບຂະບວນການ. 6082 ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ການຍົກເວັ້ນຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໂມ້ຊີເອັນຊີ
ການເຈາະ CNC ແມ່ນວິທີການເຄື່ອງຈັກຫຼັກສຳລັບໂລຫະປະສົມທັງສອງຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບແຜ່ນ, ເຮືອນ, ວົງເລັບ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
- ອາລູມິນຽມ 6082
- ຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າ (~HB 90–100) ຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ
- ແຮງຕັດທີ່ຕ່ຳກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງ spindle ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ
- ດີກວ່າສຳລັບການເຈາະລື່ນ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາປານກາງ
- ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ການປະກອບທີ່ເຊື່ອມ
- ອາລູມິນຽມ 7075
- ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ (~HB 140–160) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ
- ຜະລິດຊິບທີ່ສັ້ນກວ່າ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ
- ຕ້ອງການຄາໄບທີ່ເຄືອບ ຫຼື ເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບສູງ
- ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ (±0.01 ມມ ຫຼື ດີກວ່າ)
ການປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ:
| ພາລາມິເຕີ | 6082 | 7075 |
| ຄວາມໄວຕັດ | ສູງກວ່າ | ປານກາງ |
| ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ | ຕ່ໍາ | ປານກາງຫາສູງ |
| ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວ | ດີ | ດີເລີດ (ມີການຄວບຄຸມ) |
| ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ | Easy | ປານກາງ |
ໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດ, 6082 ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການປ້ອນສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ຕ້ອງການຕົວກຳນົດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແຕ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ລັກສະນະຫຼາຍມຸມ, ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.
- ອາລູມິນຽມ 6082
- ໝັ້ນຄົງສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່
- ຄວາມຕ້ານທານການຕັດຕ່ຳລົງຊ່ວຍປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື
- ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແຕ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດຕ່ຳ
- ມີຄວາມສ່ຽງໜ້ອຍລົງຕໍ່ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ
- ອາລູມິນຽມ 7075
- ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ
- ພົບເລື້ອຍໃນວົງເລັບການບິນອະວະກາດ, ແຂນຫຸ່ນຍົນ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ
- ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນການອອກແບບຝາບາງ (<2 ມມ)
- ຕ້ອງການອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ
ໃນການເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, 7075 ແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.
CNC Turning
ການກ້ຽວ CNC ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໝູນວຽນເຊັ່ນ: ເພົາ, ບຸດຊິງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີເກລียว, ແລະ ຕົວແຍກ.
- ອາລູມິນຽມ 6082
- ການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍດ້ວຍຊິບຕໍ່ເນື່ອງ
- ເໝາະສົມສຳລັບອົງປະກອບໝູນວຽນທີ່ມີນ້ຳໜັກປານກາງ
- ຕົ້ນທຶນເຄື່ອງຈັກຕ່ຳກວ່າໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ
- ອາລູມິນຽມ 7075
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກ
- ດີກວ່າສຳລັບເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ
- ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິ:
- 6082 → ຕົວແຍກ, ຕົວເຮືອນ, ເພົາທົ່ວໄປ
- 7075 → ເພົາຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ຕົວຍຶດອາວະກາດ, ບຸຊທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ໂລຫະປະສົມທັງສອງຊະນິດສາມາດກຶງໄດ້ດີ, ແຕ່ 7075 ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມກວ່າເມື່ອປະສິດທິພາບກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ສະພາບການຕັດ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້.
- ອາລູມິນຽມ 6082
- ຄວາມແຂງຕ່ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ຂັດເງົາ
- ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຕັດສູງຂຶ້ນ (ສູງເຖິງ ~300–600 ມ/ນາທີ ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມື)
- ມີຄວາມໝັ້ນຄົງກວ່າສຳລັບການຜະລິດທີ່ຍາວນານ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຕ່ໍາ
- ອາລູມິນຽມ 7075
- ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບ ແລະ ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ
- ຕ້ອງການພາລາມິເຕີທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ:
- ຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາ
- ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ
- ການໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ
- ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການເຄືອບເຄື່ອງມື (TiAlN, DLC)
ການພິຈາລະນາການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ:
ວັດສະດຸທັງສອງສາມາດບັນລຸ Ra 0.8–1.6 μm ຫຼືດີກວ່າ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບ:
- ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບ
- ຍຸດທະສາດການຕັດ
- ສະພາບວັດສະດຸ (T6, T651)
- ການປະມວນຜົນຫຼັງ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 7075 ຈະຜະລິດຂອບທີ່ຄົມຊັດກວ່າ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດຂອງຂອບທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ 6082 ມີການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍກວ່າ ແຕ່ອາດຈະສ້າງຄວາມຂຸ່ນເລັກນ້ອຍຖ້າພາລາມິເຕີບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເໝາະສົມ.
ການສ້າງ ແລະ ການເຂົ້າຮ່ວມ
ປະສິດທິພາບຂອງການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກວິທີການຜະລິດ.
- ອາລູມິນຽມ 6082
- ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ (~8–12%)
- ເໝາະສຳລັບການປັ້ນ, ການປັ້ນ ແລະ ການຜະລິດ
- ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີເລີດ (TIG/MIG)
- ເໝາະສຳລັບການຜະລິດແບບປະສົມ (ເຄື່ອງຈັກ + ການເຊື່ອມໂລຫະ)
- ອາລູມິນຽມ 7075
- ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ (~5–11%)
- ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການສ້າງ
- ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
- ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອງຈັກຄົບຊຸດ
ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ 6082 ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການປະກອບໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ແມ່ນດີກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນຊິ້ນດຽວ.
ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ, ການຕອກ, ແລະ ການປະກອບ
ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໄລຍະການອອກແບບຕົ້ນໆ.
- 6082
- ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ
- ອາດຈະເກີດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ)
- ອາດຈະຕ້ອງມີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ
- ເໝາະສຳລັບກອບ, ຮອງຮັບ ແລະ ການປະກອບທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ
- 7075
- ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ
- ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຮ້ອນເນື່ອງຈາກມີປະລິມານ Zn ແລະ Cu ສູງ
- ການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງ HAZ ສາມາດເກີນ 30–50%
- ວິທີການປະກອບທີ່ຕ້ອງການ:
- ໂບລິ້ງ
- ຂີ່ລົດຄືນ
- ການແຊກໃສ່ກະທູ້
- ການຜູກມັດກາວ
ສຳລັບການປະກອບເຄື່ອງຈັກ CNC:
- ໂລຫະປະສົມທັງສອງຮອງຮັບ:
- ແຕະ
- ຂຸດເຈາະ
- ການນັບ
- ຂໍ້ພິຈາລະນາການອອກແບບເພີ່ມເຕີມສຳລັບ 7075:
- ການໃສ່ເກຼียวຂັ້ນຕ່ຳ ≥1.5× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
- ຫຼີກລ່ຽງມຸມແຫຼມພາຍໃນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ
- ເສີມສ້າງສ່ວນຝາບາງໆພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ
ສະຫຼຸບການເລືອກເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດ
| ຄວາມຕ້ອງການ | ໂລຫະປະສົມທີ່ແນະນໍາ |
| ການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ | 6082 |
| ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ ຫຼື ຜະລິດຂຶ້ນ | 6082 |
| ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ | 6082 |
| ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ | 7075 |
| ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແບບກຳແພງບາງ | 7075 |
| ການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ ຫຼື ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ | 7075 |
| ການຜະລິດແບບປະສົມ (ເຄື່ອງຈັກ + ການເຊື່ອມໂລຫະ) | 6082 |
| ອົງປະກອບຊິ້ນດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ | 7075 |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຫຍັງ?
6082 ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ, ທາງທະເລ, ການຂົນສົ່ງ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ວິສະວະກຳທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ການແຂ່ງລົດ, ຍານຍົນປະສິດທິພາບສູງ, ເຄື່ອງມື, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າໂຄງການຂອງທ່ານໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບນ້ຳໜັກເບົາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບິນ
7075 ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການບິນອະວະກາດເພາະມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນໍ້າໜັກທີ່ແຂງແຮງ. ມັນເໝາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຮືອບິນ, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ອົງປະກອບຮັບນໍ້າໜັກສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ການຫຼຸດນໍ້າໜັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງແມ່ນສໍາຄັນ.
6082 ອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຮອງຮັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບິນອະວະກາດ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ມັນມັກຈະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທຳອິດເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຜະລິດທີ່ງ່າຍກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ.
ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການບິນອະວະກາດ, 7075 ມັກຈະຖືກເລືອກເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກເຄື່ອງຈັກຈາກວັດສະດຸແຂງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມ. ຂໍ້ກຳນົດການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ ແລະ ການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແຕ່ຫົວທີ ເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດມັກຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກ
ໃນການນຳໃຊ້ລົດຍົນ, 6082 ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບໂຄງໂຄງສ້າງ, ວົງເລັບ, ຮອງຮັບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການເຊື່ອມ ຫຼື ການປະກອບເຂົ້າໃນລະບົບຂະໜາດໃຫຍ່.
7075 ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນແຂ່ງລົດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຕົວຢ່າງລວມມີຊິ້ນສ່ວນລະບົບລະງັບ, ດຸມລໍ້, ຕົວຍຶດນ້ຳໜັກເບົາ, ຊິ້ນສ່ວນກິລາມໍເຕີສະປອດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.
ສຳລັບການຜະລິດລົດຍົນປົກກະຕິ, 6082 ສາມາດມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າ. ສຳລັບລົດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ລົດແຂ່ງ, ຫຼື ການຍົກລະດັບນ້ຳໜັກເບົາ, 7075 ອາດຈະໃຫ້ເຫດຜົນວ່າລາຄາສູງກວ່າເພາະມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີກວ່າໃນນ້ຳໜັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ການສະ ໝັກ ທາງທະເລ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 6082 ແມ່ນດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ເພາະມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕາມທຳມະຊາດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ 7075. ມັນເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນເຮືອ, ໂຄງເຮືອ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງກາງແຈ້ງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ແຄມຝັ່ງທະເລ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 7075 ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການສຳຜັດກັບນ້ຳໂດຍກົງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີການເຄືອບປ້ອງກັນ. ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງມັນສາມາດມີຄຸນຄ່າ, ແຕ່ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງປະເຊີນກັບສະເປເກືອ, ນ້ຳທະເລ, ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ຖ້າຕ້ອງການ 7075 ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ຄວນລະບຸການອະໂນໄດຊິ້ງ, ການເຄືອບ, ການປະທັບຕາ, ຫຼື ການເຄືອບປ້ອງກັນອື່ນໆ.
ການນຳໃຊ້ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິສະວະກຳທົ່ວໄປ
6082 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ ເພາະມັນລວມເອົາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານທີ່ດີ. ມັນເໝາະສົມສໍາລັບໂຄງ, ຂົວ, ແພລດຟອມ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ.
7075 ແມ່ນມີໜ້ອຍໃນການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີມັກຈະບໍ່ຈຳເປັນສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ມີນໍ້າໜັກສູງຂະໜາດນ້ອຍກວ່າການປະກອບທີ່ເຊື່ອມຂະໜາດໃຫຍ່.
ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປ, 6082 ມັກຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງຫຼາຍກວ່າ. ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ, ງ່າຍຕໍ່ການຊອກຫາແຫຼ່ງທີ່ມາ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ເໝາະສົມກັບສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງອາລູມີນຽມສູງສຸດ.
ສະຖານະການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທຽບກັບການຕ້ານການກັດກ່ອນ
ການເລືອກລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນການຕັດສິນໃຈຫຼັກໃນອາລູມີນຽມ 6082 ທຽບກັບ 7075. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຮັບມືກັບການໂຫຼດສູງ ແລະ ການຫຼຸດນ້ຳໜັກເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ໃຫ້ເລືອກ 7075. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ ການຜະລິດໂຄງສ້າງ, ໃຫ້ເລືອກ 6082.
| ອຸດສາຫະກຳ / ສະຖານະການ | ໂລຫະປະສົມທີ່ແນະນໍາ | ເຫດຜົນ |
| ກອບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ | 6082 | ຄວາມໝັ້ນຄົງດີ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
| ອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດ | 6082 ຫຼື 7075 | 6082 ສຳລັບໂຄງສ້າງ, 7075 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກສູງ |
| ອຸປະກອນອຸດສາຫະ ກຳ | 6082 | ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກໂຄງສ້າງ |
| ທີ່ຢູ່ອາໄສເອເລັກໂຕຣນິກ | 6082 | ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນງ່າຍຂຶ້ນ |
| ອົງປະກອບຂອງຫຸ່ນຍົນ | 7075 | ດີກວ່າສຳລັບແຂນ ຫຼື ຂາຕັ້ງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຂງແຮງສູງ |
| ພາກສ່ວນອາວະກາດ | 7075 | ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງ - ນ້ ຳ ໜັກ ສູງ |
| ອຸປະກອນການແພດ | 6082 ຫຼື 7075 | ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໂຫຼດ, ສຳເລັດຮູບ ແລະ ນ້ຳໜັກ |
| ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ | 6082 ຫຼື 7075 | 6082 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ, 7075 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແຂ່ງລົດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ |
| ອຸປະກອນທາງທະເລ | 6082 | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ |
| ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ | 6082 | ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ ປຽບທຽບລະຫວ່າງ 6082 ແລະ 7075 ແນວໃດ?
6082 ມັກຈະມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ມີລາຄາແພງກວ່າ ແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າຫຼາຍ. ຖ້າໂຄງການບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ 7075, 6082 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ສູງ, 7075 ອາດຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາສູງກວ່າ.
ວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 7075 ມີລາຄາແພງກວ່າ 6082 ເພາະມັນມີລະດັບສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ ແລະ ທອງແດງສູງກວ່າ, ແລະ ມັນມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແບບພິເສດ. ມັນອາດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວປ້ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 6082 ແມ່ນມີໃຫ້ຊື້ຫຼາຍກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ວິສະວະກຳທົ່ວໄປ. ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມທົນທານ, ຜິວໜ້າ, ຂະໜາດຂອງຊຸດ, ເຄື່ອງມື, ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດກາ. ຊິ້ນສ່ວນ 7075 ງ່າຍໆອາດຈະຍັງມີລາຄາຖືກ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນ 7075 ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສັບສົນອາດຈະມີລາຄາແພງກວ່າຫຼາຍ.
ຜົນປະໂຫຍດການປະຕິບັດ
ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ 6082 ແມ່ນປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນ. ມັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຈິງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼາຍຢ່າງ.
ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ 7075 ແມ່ນຄວາມແຂງແຮງສູງ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ວິສະວະກຳການຄ້າ ແລະ ສາມາດທົດແທນວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່າໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາບາງຢ່າງ.
ການປຽບທຽບຜົນປະໂຫຍດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບວ່າໂລຫະປະສົມໃດ "ດີກວ່າ" ໂດຍລວມ. ມັນກ່ຽວກັບວ່າໂລຫະປະສົມໃດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ສະພາບການໂຫຼດ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະງົບປະມານ.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກ
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ 6082 ຫຼື 7075, ຜູ້ອອກແບບຄວນຢືນຢັນການຮັບນ້ຳໜັກ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່, ການຮັກສາໜ້າດິນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ເລືອກ 6082 ເມື່ອ:
- ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
- ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ການຜະລິດ.
- ໂຄງການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
- ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຖືກນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ຫຼືໃນວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງຫາສູງແມ່ນພຽງພໍ.
ເລືອກ 7075 ເມື່ອ:
- ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍ.
- ການຫຼຸດນ້ຳໜັກແມ່ນສຳຄັນ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຈໍາເປັນ.
- ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຖືກເຄື່ອງຈັກ CNC ຈາກເຫຼັກກ້າ ຫຼື ແຜ່ນ.
- ການບິນອະວະກາດ, ການແຂ່ງລົດ, ຫຸ່ນຍົນ, ຫຼື ປະສິດທິພາບການໂຫຼດສູງ ແມ່ນຄວາມກັງວົນຫຼັກ.
ທ່ານຄວນເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມອັນໃດ?
ທ່ານຄວນເລືອກ 6082 ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຕົ້ນທຶນຕ່ຳ. ທ່ານຄວນເລືອກ 7075 ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ແລະປະສິດທິພາບສູງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທາງທະເລສ່ວນໃຫຍ່, 6082 ແມ່ນດີກວ່າ, ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ ແລະ ແຂ່ງລົດ, 7075 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.
ແນວທາງການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການເລືອກລະຫວ່າງ 6082 ແລະ 7075 ແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ຮອງຮັບໂຄງສ້າງ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຫຼືຕ້ອງການການເຊື່ອມ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ຮັບນ້ຳໜັກກົນຈັກສູງໃນຂະນະທີ່ຍັງມີນ້ຳໜັກເບົາ, 7075 ຈະແຂງແຮງກວ່າ.
| ຄວາມຕ້ອງການໂຄງການ | ໂລຫະປະສົມທີ່ແນະນໍາ |
| ກອບ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ | 6082 |
| ການເປີດເຜີຍທາງທະເລຫຼືກາງແຈ້ງ | 6082 |
| ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | 6082 |
| ຕົວຍຶດອະວະກາດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ | 7075 |
| ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນສຳລັບແຂ່ງລົດ | 7075 |
| ແຂນຫຸ່ນຍົນນ້ຳໜັກເບົາ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ | 7075 |
| ການຜະລິດໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ | 6082 |
| ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ | 7075 |
| ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ | 6082 |
| ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ anodizing ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | 7075, ພ້ອມດ້ວຍການທົບທວນຄືນສຳເລັດ |
ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດ
ຖ້າໂລຫະປະສົມທັງສອງເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວ່າຕ້ອງການການເຊື່ອມຫຼືບໍ່. ຖ້າແມ່ນ, 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວນຫຼີກລ່ຽງ 7075 ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມເພາະວ່າມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກແລະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ກວດສອບສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຈະປະເຊີນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສີດເກືອ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບພາຍນອກ, 6082 ມັກຈະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າ 7075 ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດ້ວຍການເຄືອບຜິວໜ້າທີ່ເໝາະສົມ.
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ທົບທວນຄືນຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ 7075. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, 6082 ສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸໃຫ້ສາມາດຄຸ້ມຄອງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ຄໍາຖາມ
ຂໍ້ເສຍຂອງອາລູມີນຽມ 7075 ແມ່ນຫຍັງ?
ອາລູມິນຽມ 7075 ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງເຖິງ ~570 MPa (T6), ແຕ່ມັນມີຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຕ່ຳກວ່າໂລຫະປະສົມ 6xxx, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ທະເລ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການການອະໂນໄດซ์. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ມັນຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ (~11%), ແລະ ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC ເມື່ອທຽບກັບ 6082.
ອາລູມິນຽມ 6082 ເທົ່າກັບຫຍັງ?
ອາລູມີນຽມ 6082 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນທຽບເທົ່າກັບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 6061 ໃນຊຸດ 6xxx, ເຊິ່ງສະເໜີກົນໄກການເສີມຄວາມແຂງແຮງຂອງ Mg-Si ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງໂດຍທົ່ວໄປມີຕັ້ງແຕ່ ~290–340 MPa (T6), ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ. ໃນມາດຕະຖານເອີຣົບ, 6082 ມັກຈະຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ 6061 ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນສະຫະລັດ, ແຕ່ປະສິດທິພາບທີ່ຊ້ອນກັນແມ່ນສຳຄັນ.
ອາລູມິນຽມ 7075 ຊື່ອື່ນແມ່ນຫຍັງ?
ຊື່ທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບອາລູມີນຽມ 7075 ແມ່ນ EN AW-7075 ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານເອີຣົບ, ຫຼື UNS A97075 ໃນລະບົບໝາຍເລກລວມ. ມັນຍັງຖືກເອີ້ນເລື້ອຍໆວ່າ "ອາລູມີນຽມເກຣດເຮືອບິນ" ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ (ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ~570 MPa) ແລະ ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນອະວະກາດ ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເປັນຫຍັງ 7075 ຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້?
ອາລູມິນຽມ 7075 ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເນື່ອງຈາກມີສັງກະສີສູງ (~5–6%) ແລະທອງແດງ (~1–2%) ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການແຕກຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຍັງປະສົບກັບການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງຫຼາຍກວ່າ 30–50%. ດັ່ງນັ້ນ, ການຍຶດກົນຈັກ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມັກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມ.
ສະຫຼຸບ
ອາລູມີນຽມ 6082 ແລະ 7075 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. 6082 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ 7075 ແມ່ນດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມແຕ່ຫົວທີບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ການສຳເລັດຮູບ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດອີກດ້ວຍ.
At TiRapid, ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ແບ່ງປັນແບບແຕ້ມຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ແລະພວກເຮົາຈະສະຫນັບສະຫນູນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
