Мыс бөлшектері өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және электронды компоненттерде, клапан фитингтерінде, байланыс жабдықтарында, автомобиль бөлшектерінде және дәлдік аспаптарында жиі кездеседі. Кәдімгі болатпен салыстырғанда, мыс материалдары жақсы жылу өткізгіштікке, күшті пластикалыққа және салыстырмалы түрде төмен кесуге төзімділікке ие, сондықтан көптеген адамдар мысты өңдеу оңай деп санайды. Дегенмен, нақты токарлық операциялар кезінде параметрлерді дұрыс орнатпау, жарамсыз құралдар немесе процесті нашар басқару сызаттарға, жиектің жиналуына, тұрақсыз өлшемдерге және бетінің кедір-бұдырлығына әкелуі мүмкін. Таза мыс пен қызыл мысты әдетте жезге қарағанда өңдеу қиынырақ. Мыс өңдеу сапасын жақсарту үшін құрал-саймандарды дұрыс реттеу, кесу жылдамдығын, жоңқаларды эвакуациялауды және бетті бақылау қажет.
Мыс токарлық өңдеудің материалдық сипаттамалары
Әртүрлі мыс материалдары әртүрлі өңдеу қасиеттерін көрсетеді. Материалдың сипаттамаларын түсіну операторларға қолайлы өңдеу әдістерін таңдауға көмектеседі. Мыстың жылу өткізгіштігі өте жақсы, бұл өңдеу кезінде кесу жылуының тез таралуына мүмкіндік береді, сондықтан құрал температурасы әдетте тот баспайтын болаттан жасалған өңдеуге қарағанда төмен болады. Бұл құралдың жану қаупін азайтуға көмектеседі және жоғары кесу жылдамдығын қолдайды. Дегенмен, жақсы жылу өткізгіштік тұрақты өңдеуге кепілдік бермейді. Егер кесу жағдайлары тұрақсыз болса, құралдың тозуы және беткі қабат проблемалары әлі де туындауы мүмкін.
Мыс материалдарының жоғары пластикалық қасиеті
Кейбір мыс материалдары, әсіресе таза мыс және қызыл мыс, күшті пластикалық қасиетке ие және кесу кезінде деформацияға бейім.
Жалпы жағдайларға мыналар жатады:
- Үзілу қиын үздіксіз чиптер
- Дайындама бетінің жыртылуы
- Оңай дақтар пайда болады
- Кесу құралындағы материалдың жабысуы
Иілгіштік неғұрлым күшті болса, чиптің эвакуациялық мәселесі соғұрлым күрделі болады.
Мыс бөлшектері оңай сызылады
Мыс беттері салыстырмалы түрде жұмсақ, ал егер өңдеу кезінде жаңқалар уақытында алынбаса, олар дайындама бетіне бірнеше рет үйкелуі мүмкін.
Жалпы мәселелерге мыналар жатады:
- Беттік сызаттар
- Беткі өңдеу сапасының төмендеуі
- Айқын өңдеу белгілері
- Бетінің түссізденуі
Аяқтау жұмыстары кезінде чиптерді бақылау әсіресе маңызды.
Мыс өңдеуге арналған құрал таңдау әдістері
Құралдың жағдайы мысты өңдеу сапасына тікелей әсер етеді. Мыстың кесуге төзімділігі салыстырмалы түрде төмен болғанымен, ол өте өткір кескіш құралдарды қажет етеді. Егер құрал тозса, бетінің үлпілдектенуі, сызаттардың пайда болуы және өлшемдердің ауытқуы оңай пайда болуы мүмкін. Сондықтан, мыс өңдеу әдетте құрал мен материал арасындағы үйкелісті азайта отырып, кескіш жиектерді өткір ұстауды қажет етеді.
Дұрыс рейка бұрышын таңдау
Мыс өңдеу кезінде тырма бұрышы әдетте тиісті түрде артады.
Үлкен иілу бұрышы келесідей болуы мүмкін:
- Кесу кедергісін азайтыңыз
- Кесу тегістігін жақсарту
- Чиптерді эвакуациялауды күшейту
- Құралға материалдың жабысуын азайтыңыз
Дегенмен, тым үлкен тырма бұрышы кесу жиегінің беріктігін төмендетуі мүмкін.
Әр түрлі мыс материалдары әртүрлі құралдарды қажет етеді
Әр түрлі мыс материалдары әртүрлі құрал түрлерін қажет етеді.
Мысалға:
- Жез жоғары жылдамдықты өңдеуге жарамды
- Қызыл мыс өте өткір құралдарды қажет етеді
- Бериллий мысы тозуға төзімді құралдарды қажет етеді
- Мыс қорытпалары тұрақты кесу жиектерін қажет етеді
Дұрыс емес құралды таңдау өлшем тұрақсыздығына және бетінің нашар өңделуіне әкелуі мүмкін.
Мыс токарлық өңдеу кезінде кесу параметрлерін қалай реттеуге болады
Мыс өңдеу салыстырмалы түрде төмен кесу кедергісіне ие болғанымен, кесу параметрлерін әлі де тиісті түрде реттеу қажет. Мыс материалдары әдетте салыстырмалы түрде жоғары кесу жылдамдығына жарамды. Жоғары жылдамдықты өңдеу тиімділікті арттырады, беткі өңдеуді жақсартады және жиектердің жиналуын азайтады. Дегенмен, жоғары жылдамдықты өңдеу кезінде машинаның тұрақтылығын сақтау қажет, әйтпесе діріл белгілері немесе өлшемдік қателіктер пайда болуы мүмкін.
Азықтандыру мөлшері тым жоғары болмауы керек
Мыс беттері салыстырмалы түрде жұмсақ, ал шамадан тыс беру жылдамдығы бетінде көрінетін құрал іздерін оңай қалдыруы мүмкін.
Бұл мыналарға әкелуі мүмкін:
- Кедір-бұдыр бетті өңдеу
- Тұрақсыз өлшемдер
- Өңдеу дәлдігінің төмендеуі
- Діріл белгілерінің жоғарылауы
Аяқтау операциялары әдетте төменірек беру жылдамдығын қажет етеді.
Аяқтау рұқсатын бақылау
Мыс бөлшектерін әрлеуге арналған рұқсат етілген мөлшер дұрыс бөлінуі керек.
Егер жәрдемақы тым көп болса:
- Кесу кедергісі артады
- Беткі қабаттың сапасы төмендейді
- Дайындаманың деформациясы ықтималдығы артады
Егер жәрдемақы тым аз болса:
- Үйкеліс кесілуі мүмкін
- Беткі жарықтықтың біркелкі болмауы мүмкін
- Өлшемді түзету қиындай түседі
Ақылға қонымды рұқсат өңдеу тұрақтылығын жақсартады.
Мыс өңдеудегі жоңқаларды эвакуациялау және салқындату
Мыс өңдеудегі көптеген мәселелер кескіш құралдың өзінен емес, жоңқалардың эвакуациясы мен салқындатуды нашар басқарудан туындайды. Мыс өңдеу кезінде, егер жоңқалар құралдың айналасына оралса, олар дайындаманың бетіне бірнеше рет үйкеліп, сызаттардың, жыртылулардың және айқын өңдеу іздерінің пайда болуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, мыс жоңқаларының кесу аймағында тым ұзақ уақыт қалуына жол бермеу үшін жоңқаларды тиімді түрде алып тастау керек.
Тұрақты салқындатқышты пайдалану
Мыс материалдары жылуды жақсы өткізсе де, салқындатқыш өте маңызды болып қала береді.
Тиімді салқындату мүмкін:
- Құралдың үйкелісін азайтыңыз
- Жиектің жиналу қаупін азайтыңыз
- Бетінің сапасын жақсарту
- Өлшемдік тұрақтылықты арттыру
Үздіксіз өңдеу кезінде тұрақты салқындату әсіресе маңызды.
Құрғақ кесу барлық мыс материалдарына жарамайды
Кейбір жез материалдарын құрғақ кесу арқылы өңдеуге болады, бірақ таза мыс пен қызыл мыс құралға жабысып қалуы ықтимал.
Егер салқындату жеткіліксіз болса:
- Жиналған жиек оңай пайда болуы мүмкін
- Беткі қабаттың түссізденуі пайда болуы мүмкін
- Беткі өңдеу сапасы төмендейді
Сондықтан салқындату әдістері материал түріне байланысты таңдалуы керек.
Мыс өңдеуде беттің сапасын қалай жақсартуға болады
Беттің сапасы өнімнің сыртқы түрі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді, сондықтан әрлеу жұмыстары үлкен тұрақтылықты қажет етеді. Кесу құралдары тозғаннан кейін, мыс беттері кедір-бұдыр болады, ал құралдың тереңірек іздері және қылшықтардың пайда болуының жоғарылауы мүмкін. Сондықтан құралдың жағдайын үнемі тексеру қажет. Мыс кесу күші салыстырмалы түрде төмен болғанымен, машинаның жеткіліксіз қаттылығы діріл іздерін тудыруы мүмкін, сондықтан қысқыштың тұрақтылығы және құралдың қысқа ілінуі де маңызды.
Аяқтау кезінде қайталанатын кесуден аулақ болыңыз
Мыс беттері салыстырмалы түрде жұмсақ, ал қайталап кесу бетінің біркелкі емес көрінісін оңай тудыруы мүмкін.
Аяқтау жұмыстары кезінде:
- Бетті бір өтуде аяқтауға тырысыңыз
- Қайталанатын бос кесуден аулақ болыңыз
- Қажетсіз құрал кідірістерін азайтыңыз
- Құралдың тұрақты қозғалысын сақтау
Бұл әдістер тегіс және біркелкі беткі қабатқа қол жеткізуге көмектеседі.
Мыс өңдеуде тұрақтылықты қалай сақтауға болады
Тұрақты кесу жағдайлары мыс өңдеу кезінде өлшемдік дәлдікке және беттің сапасына үлкен әсер етеді. Егер шпиндель жылдамдығы айтарлықтай өзгерсе немесе құралдың қысқышы тұрақсыз болса, дайындаманың бетінде діріл белгілері мен өлшемдік қателіктер оңай пайда болуы мүмкін. Тұрақты және үздіксіз кесу құралдың соққысын азайтады және беттің жыртылу қаупін азайтады.
Өңдеу параметрлерін әртүрлі мыс материалдарына сәйкес реттеу керек. Жез жоғары кесу жылдамдығына жарамды, ал таза мыс құралдың өткірлігі мен салқындату жағдайларына көбірек назар аударуды қажет етеді. Сериялық өндіріс кезінде кесу жиектерінің күңгірттігінен туындайтын өнім сапасының тұрақсыздығын болдырмау үшін құралдың тозуын үнемі тексеріп отыру керек.
