Фрезерлеу - қазіргі заманғы өңдеуде кеңінен қолданылатын процестердің бірі, бірақ көптеген жаңадан бастаушылар әлі де фрезерлеу деген не және оның өндіріске қалай сәйкес келетіні туралы ойланады. Егер сіз өндірісте фрезерлеу деген не екенін зерттеп жатсаңыз, бұл нұсқаулық сізге фрезерлеудің қалай жұмыс істейтінін, оның неліктен маңызды екенін және қайда қолданылатынын түсіндіреді. Дәл компоненттерден бастап күрделі өнеркәсіптік бөлшектерге дейін, фрезерлеудің неліктен машина жасау салаларында негізгі технология болып қала беретінін нақты білесіз.
CNC фрезерлеу дегеніміз не
Фрезерлеу - ең кең таралған субтрактивті өндіріс процестерінің бірі, мұнда айналмалы кескіш құрал нақты пішіндерді, беттерді және ерекшеліктерді қалыптастыру үшін материалды алып тастайды. Прототиптерді немесе жоғары төзімді өндірістік бөлшектерді өндіру болсын, фрезерлеудің қалай жұмыс істейтінін түсіну дұрыс әдісті таңдау және өндіріс тиімділігін арттыру үшін өте маңызды.
Фрезерлеу көп қырлы кескішті қозғалмайтын немесе қозғалатын дайындамаға қарсы айналдыру арқылы жұмыс істейді, бұл басқарылатын беру және кесу параметрлері арқылы материалдың кетуін тудырады. Қазіргі заманғы CNC фрезері Бұл процесті бағдарламалық жасақтамаға негізделген дәлдікпен жақсартады, бұл металл, пластик және композиттік материалдарда ±0.01 мм дейінгі төзімділікті және қайталанатын сапаны қамтамасыз етеді.
Фрезерлеу қалай жұмыс істейді
Фрезерлеудің қалай жұмыс істейтінін түсіну дұрыс өңдеу стратегиясын таңдау үшін өте маңызды. Фрезерлеу материалды дәлдікпен алып тастау үшін айналмалы, көп қырлы құралды пайдаланады, бұл инженерлерге кез келген салада күрделі пішіндерді, беттерді және ерекшеліктерді жасауға мүмкіндік береді.
Фрезерлеу айналмалы кескіш құралға негізделген — әдетте бірнеше флейтасы бар — ол материалды 6,000–18,000 айн/мин-нан асатын жылдамдықпен айналдырған кезде алып тастайды. Құрал бағдарламаланған жолдармен (X, Y, Z) қозғалады, ал дайындама қозғалмайтын күйде қалады немесе машинаның конфигурациясына байланысты қозғалады.
Менің CNC цехындағы тәжірибем бойынша, кесу әрекеті құрал айналмалы жанама нүктесінде дайындамамен түйіскенде, жаңқаларды қабат-қабат кесіп тастағанда орын алады. Осьтік тереңдік (ap) және радиалды ен (ae) сияқты құралдың ілінісу параметрлері әрбір өткелдің қаншалықты агрессивті екенін анықтайды.
Қазіргі заманғы CNC фрезерлеу қолданысы:
- Тұрақты дәлдік үшін G-код жолдары
- Жылудың жиналуын азайту үшін жоғары жылдамдықты өңдеу
- Қаттылық пен кеуексіз жиектерге арналған карбидті кескіштер
Фрезерлеу процесінің түрлері
Фрезерлеу операциялары заманауи өндірістің негізі болып табылады, металл, пластик және композиттік бөлшектерді дәл пішіндеуге мүмкіндік береді. Негізгі фрезерлеу әдістерін түсіну инженерлерге дәлдік, беткі өңдеу және өнімділік үшін дұрыс процесті таңдауға көмектеседі.
Бетті фрезерлеу
Беттік фрезерлеу құралдың бетінде ендірмелері бар кескішті пайдаланады, бұл оны тегіс беттерді жасау және Ra 0.8–3.2 мкм өңдеуге қол жеткізу үшін өте қолайлы етеді. Кесудің көп бөлігі құралдың шеткі бөлігінде жүретіндіктен, ол үлкен аумақтарды тез кетіреді - бұл корпус беттерінде, машина негіздерінде және қалып пластиналарында жиі кездеседі. Менің CNC шеберханамда үлкен алюминий пластиналарының цикл уақытын азайту үшін біз 80–125 мм кескіштерді қолданамыз.
Фрезерлеу
Ұштық фрезерлеу ұшында да, бүйірлерінде де кескіш жиектері бар құралды пайдаланады, бұл ойықтарды, қалталарды, контурларды және 3D беттерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл қалталар, каналдар және қиғаштар сияқты дәлдік элементтері үшін өте маңызды. Құралдар әдетте Ø1–20 мм аралығында болады және тығыз төзімділік конструкциялары үшін жақсы жұмыс істейді.
Перифериялық (бүйірлік) фрезерлеу
Перифериялық фрезерлеу кескіштің шеңбері бойымен материалды алып тастайды. Ол иықтар, баспалдақтар және терең ойықтар сияқты ұзын, түзу элементтерді жасауда тамаша. Беттік фрезерлеумен салыстырғанда, ол жоғары өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді.
Слотты фрезерлеу
Бұл әдіс тар арналарды толық ендік ұштық фрезермен кеседі. Ол кілт ойықтары, сақиналы ойықтар және механикалық бағыттаушылар үшін қолданылады. Карбидті құралдар тіпті шыңдалған болаттарда да (45–55 HRC) тұрақты кесуді қамтамасыз етеді.
Профиль және контурлық фрезерлеу
Иілген қабырғалар, мүсінделген профильдер және қалып беттерін қоса алғанда, 2D/3D пішіндер үшін қолданылады. Жоғары жылдамдықты өңдеу (HSM) стратегиялары құралдың қызмет ету мерзімін және бетінің әрлеуін айтарлықтай жақсартады.
Бұранда және тісті доңғалақты фрезерлеу
Бұл операциялар бұрандалар мен тісті доңғалақтарды ерекше дәлдікпен жасайды. Бұрандаларды фрезерлеу қағу кезіндегі кернеудің шоғырлануын болдырмайды, ал тісті доңғалақтарды фрезерлеу өнеркәсіптік робототехника мен беріліс жүйелері үшін кең таралған.
Фаза және бетті әрлеу
Өңдеу соңында қылшықтарды кетіру, құрастырудың сәйкестігін жақсарту және қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін қолданылады. Әдеттегі бұрыштар: 45°, 30° немесе тапсырыс бойынша.
Фрезерлік станоктардың түрлері
Фрезерлік станоктардың әртүрлі түрлерін түсіну өте маңызды, себебі әрбір станок бірегей мүмкіндіктерді, кесу бағыттарын және өнімділік артықшылықтарын ұсынады. Дұрыс станокты таңдау дәлдікке, цикл уақытына және құнына тікелей әсер етеді, әсіресе қазіргі заманғы CNC өндірісінде.
Фрезерлеу станоктары негізінен шпиндельдің бағыты, қаттылығы және олар қол жеткізе алатын материалды алу ауқымы бойынша ерекшеленеді. Міне, ең көп таралған өнеркәсіптік түрлері:
Тік фрезерлеу станоктары (VMC)
Олар бетті фрезерлеу, қалтаға салу, контурлау және дәл 3D пішіндеу үшін өте қолайлы тігінен бағытталған шпиндельді пайдаланады. VMC прототипті өңдеуде және шағын және орта өндірісте басым, себебі олар тамаша дәлдік пен оңай орнатуды ұсынады.
Менің CNC жобаларымда VMC-лер әмбебаптығының арқасында алюминий мен пластик бөлшектердің 80%-ын өңдейді.
Көлденең фрезерлеу станоктары (HMC)
HMC-лер көлденең шпиндельмен жабдықталған, бұл жоңқаларды күштірек эвакуациялауға және тереңірек кесулерге мүмкіндік береді. Олар болат, шойын және үлкен көлемді материалдарды алып тастау үшін қолайлы.
HMC пайдаланушылары жаппай өндіріс ортасында өнімділіктің 20-40%-ға жоғары екенін жиі хабарлайды.
Әмбебап фрезерлік станоктар
Тік және көлденең мүмкіндіктерді біріктіретін гибридті жүйе. Бұл машиналар құрал-сайман бөлмелерінде танымал, себебі операторлар күрделі бекіту және көп бұрышты өңдеу үшін кесу бағыттарын өзгерте алады.
Төсек диірмендері
Бұл ауыр жүктемелі машиналарда шпиндель тігінен қозғалатын кезде үстел бекітілген. Олардың қаттылығы оларды терең және тұрақты кесу өткелдерін қажет ететін үлкен болат бөлшектерін немесе қалың пластиналарды өңдеуге жарамды етеді.
CNC фрезерлік машиналары
Сандық бағдарламалармен басқарылатын CNC фрезерлері қайталануы жиі ±0.01 мм шегінде болатын автоматтандырылған өңдеуге мүмкіндік береді. Олар көп осьті конфигурацияларды (3 осьтен 5 оське дейін) қолдайды, бұл өте күрделі геометрияларды жасауға мүмкіндік береді.
Біздің шеберханада 5 осьті CNC аэроғарыштық кронштейндерді өңдеу уақытын 50%-ға дейін қысқартады.
Негізгі фрезерлеу параметрлері
Дәлдікке, құралдың қызмет ету мерзіміне және өңдеу тиімділігіне қол жеткізу үшін негізгі фрезерлеу параметрлерін түсіну өте маңызды. Берілістерді, жылдамдықтарды немесе кесу тереңдігін оңтайландырсаңыз да, бұл мәндерді игеру бетінің сапасын жақсартуды, құралдың ұзағырақ жұмыс істеуін және болжамды нәтижелерді қамтамасыз етеді.
Негізгі фрезерлеу параметрлері материалдың қаншалықты тиімді алынып тасталатынын және өңдеу процесінің қаншалықты тұрақты болып қалатынын анықтайды:
- Беру жылдамдығы (мм/мин): Құралдың дайындама бойымен қаншалықты жылдам қозғалатынын басқарады. Берудің жоғарырақ болуы = өңдеу жылдамдығын арттырады, бірақ құралға көбірек жүктеме түседі.
- Шпиндель жылдамдығы (RPM): Кескіштің айналу жылдамдығын орнатады. Жоғары RPM өңдеуді жақсартады, бірақ қызуды арттырады.
- Кесу тереңдігі (DOC):
– Осьтік DOC (AP): Кескіштің тігінен қаншалықты терең енетінін анықтайды.
– Радиалды DOC (AE): Кескіштің бекітілу енін орнатады және құралдың ауытқуына әсер етеді.
- Кесу жылдамдығы (SFM немесе м/мин): жоңқаның пайда болуына және жылудың пайда болуына әсер етеді.
- Құрал диаметрі: Үлкен диаметр қаттылықты арттырады, бірақ тығыз геометрияны шектейді.
- Құралдың асып кетуі: Ұзақ асып кету дірілді арттырады; оны минималды ұстау дәлдікті жақсартады.
- Салқындатқыш сұйықтық ағыны: чиптерді шығару және жылуды бақылау үшін маңызды.
- Құрал жабыны: TiN, TiAlN немесе DLC жабындары, әсіресе металдарда тозуды азайтуға көмектеседі.
- Stepover: Әрі қарай өту кезінде теңіз тарағының биіктігін анықтайды; кішірек stepover = тегіс беттер.
- Көлбеу бұрышы: Құралдың кернеуін азайту үшін батыру бұрышын анықтайды.
Менің өңдеу жобаларымда беру жылдамдығын, шпиндель жылдамдығын және радиалды DOC-ты дұрыс теңестіру, әсіресе тот баспайтын болат сияқты қатты материалдар үшін дәлдік пен құралдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуға әкеледі.
Қолайлы материалдар мен шектеулер
Фрезерлеу өте жан-жақты, металдарды, пластмассаларды, композиттерді және тіпті ағаштарды дәлдікпен пішіндеуге қабілетті. Дегенмен, әрбір материал кесу күші мен жылу әсерінен әртүрлі әрекет етеді. Қай материалдарды жақсы өңдейтінін және қайсысы сақтықты қажет ететінін түсіну инженерлерге ең тиімді және үнемді тәсілді таңдауға көмектеседі.
Металдар
Металдар кесу күштері кезінде беріктігі мен болжамдылығына байланысты ең жиі фрезерленетін материалдар болып қала береді.
Өңделетін металдардың кең таралған түрлеріне мыналар жатады:
- Алюминий (өңдеуде тамаша, құралдың тозуы төмен)
- Тот баспайтын болат және легирленген болаттар (қатты орнатуды қажет етеді, жылу шығарады)
- Мыс және жез (өңдеу оңай, дәл бөлшектер үшін өте қолайлы)
- Никель және хром қорытпалары (қаттырақ, жабыны бар карбидті құралдарды қажет етеді)
Менің шеберханамда 6061 және 7075 алюминийлері кесу жылдамдығы мен дәлдігі арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті үнемі ұсынады.
пластмассалар
Пластмассалар жақсы жұмыс істейді, бірақ балқуды немесе деформацияны болдырмау үшін температураны қатаң бақылау қажет.
Кең таралған фрезерленген пластмассалар: ABS, POM, нейлон, ДК, PEEK.
Мысалы, PEEK тамаша өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді, бірақ өткір құралдар мен салқындатуды қажет етеді.
Композиттер
Композиттік материалдар беріктік пен салмақтың жоғары қатынасын қамтамасыз етеді, бірақ абразивті талшықтарға байланысты құралдың тозуына әкеледі.
Қолайлы композиттерге FRP, көміртекті талшық, металл-матрицалық композиттер және керамикалық-матрицалық композиттер жатады.
Вудс
Көптеген қатты және жұмсақ ағаштарды оңай фрезерлеуге болады, бұл CNC фрезерлеуді жиһаз бен қалыптауда танымал етеді.
керамика
Керамика сынғыш және сынуға бейім. Сынуды болдырмау үшін фрезерлеу әдетте алдын ала күйдірілген «жасыл» күйде орындалады.
Материалдық шектеулер
Кейбір материалдар қосымша қауіп төндіреді:
- Сынғыш материалдар (шыны, керамика): жарылуға және шеттерінің сынуына бейім
- Жоғары қаттылықтағы қорытпалар (инконельді, шыңдалған болаттар): құралдың тозуын арттырады, төмен беріліс жылдамдығын қажет етеді
- Реактивті металдар (магний, титан): жылу шығарады және дұрыс салқындатылмаса тұтануы мүмкін
Фрезерлеудің артықшылықтары
Фрезерлеудің артықшылықтары негізгі материалды алып тастаудан әлдеқайда кең. Егер сіз өндіріс әдісін таңдасаңыз, фрезерлеудің неліктен жоғары дәлдікті, әмбебаптықты және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ететінін түсіну оның сіздің бөлшектеріңізге ең жақсы сәйкес келетінін анықтауға көмектеседі.
Фрезерлеу ұсынады:
- Күрделі геометриялар үшін жоғары дәлдік
- Металлдармен, пластмассалармен, композиттермен, ағашпен үйлесімділік
- Күшті қайталанымдылығы бар жылдам өндіріс
- Екінші реттік өңдеуді жиі болдырмайтын тамаша беткі сапа
- Еңбекті азайту және тұрақтылықты арттыру үшін CNC автоматикасы
- Үнемді сериялық өндіріс
Жиі кездесетін мәселелер және ақаулықтарды жою
| Фрезерлеу кезінде жиі кездесетін мәселе | сипаттамасы | Типтік себептер | Шешімдер / Ақаулықтарды жою |
| Дыбыс (Діріл) | Бөлшектерде із қалдыратын және құралдарды зақымдайтын шамадан тыс діріл. | Құралдың босап ұсталуы, кесудің агрессивті параметрлері, фрезерлеу бұрыштары, ұзын салбырау. | Құралдың орнатылуын қатайтыңыз, шпиндельдің жылдамдығын азайтыңыз, беріліс қорабын көбейтіңіз, құралдың ілулі тұрған жерін қысқартыңыз, қаттырақ бекіткішті пайдаланыңыз. |
| Құрал киімі | Кесу жиегінің біртіндеп тозуы нашар өңдеуге және өлшем қателіктеріне әкеледі. | Дұрыс емес жылдамдықтар/берулер, қатты материалдар, салқындатқыш сұйықтықтың жеткіліксіздігі, құрал жабынының дұрыс еместігі. | Кесу параметрлерін оңтайландырыңыз, салқындатқыш сұйықтықтың дұрыс ағынын қолданыңыз, жабыны бар карбидті құралдарды таңдаңыз, құралды ауыстыруды жоспарлаңыз. |
| Дайындаманың деформациясы | Жылу немесе кесу күштерінің әсерінен бөлшектің майысуы немесе майысуы. | Жұқа қабырғалар, шамадан тыс қызу, дұрыс емес қысу, кесудің агрессивті тереңдігі. | Кесу тереңдігін азайтыңыз, салқындатуды жақсартыңыз, оңтайландырылған арматураны пайдаланыңыз, кернеулерді теңестіру үшін симметриялы түрде өңдеңіз. |
| Нашар чиптерді эвакуациялау | Құралмен қайта кесілген жоңқалар сызаттарға, құралдың тозуына немесе сынуына әкеледі. | Салқындатқыш сұйықтықтың жеткіліксіз ағыны, құралдың дұрыс емес флейтасының дизайны, сынықтар саңылауы жоқ терең қалталар. | Жоғары қысымды салқындатқышты пайдаланыңыз, флейта геометриясы дұрыс құралдарды таңдаңыз, сынықтарды сындыратын құралдар жолын бағдарламалаңыз. |
| Құралдардың соқтығысуы | Құрал мен бөлшектің кездейсоқ жанасуы құралдың сынуына немесе бөлшектердің сынуына әкеледі. | Құрал жолын дұрыс бағдарламаламау, құрал ұзындығын дәл емес өлшеу, дұрыс орнатылмаған. | CAM модельдеуін тексеріңіз, құралдың ұзындығын дәл өлшеңіз, машина шектеулерін және қауіпсіз тартылу биіктіктерін пайдаланыңыз. |
Барлық салалардағы қолданбалар
Фрезерлеу механикалық шеберханалардан әлдеқайда тыс жерлерде де қолданылады. Дәлдігі, материалдың икемділігі және күрделі геометрияларды қалыптастыру мүмкіндігінің арқасында фрезерлеу автомобиль, аэроғарыш, электроника және медициналық өндіріс сияқты салаларда маңызды рөл атқарды. Міне, әрбір саланың пайдасы.
Автокөлік өнеркәсібі
Дәл фрезерлеу қозғалтқыш блоктарын, беріліс қораптарын, тежегіш компоненттерін және жеңіл алюминий конструкцияларын шығарады. CNC фрезерлеу ±0.01 мм шегіндегі төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл жоғары өнімді қозғалтқыштар мен электромобильдердің трансмиссиялық жүйелері үшін өте маңызды.
Аэроғарыш өнеркәсібі
Ұшақ компоненттері берік және жеңіл болуы керек. Фрезерлеу құрылымдық рамалар, шассилер, турбина бөлшектері және авионика корпустары үшін қолданылады. 5 осьті фрезерлеу алюминийден, титаннан және Inconel-ден күрделі аэродинамикалық беттерді өңдеуге мүмкіндік береді.
Электроника және жартылай өткізгіштер
Жылу қабылдағыштар, дәл корпустар, баспа платасының қалыптары және қосқыш компоненттері микромасштабты дәлдік үшін фрезерлеуге негізделген. Фрезерлеу бетінің тығыз кедір-бұдырлығына қол жеткізеді (Ra < 0.8 мкм), бұл термиялық басқару бөлшектері үшін өте маңызды.
Медициналық және стоматологиялық
Фрезерлеу тот баспайтын болат, титан және PEEK пайдаланып импланттарды, сүйек пластиналарын, хирургиялық құралдарды және протездік компоненттерді шығарады. CNC өңдеудің қайталануы қатаң биоүйлесімділікті талап ететін құрылғылар үшін тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.
Көгеру
Инъекциялық қалыптардан бастап құю және резеңке қалыптарға дейін фрезерлеу дәл қуыс пен өзек пішіндерін жасауға мүмкіндік береді. Жоғары жылдамдықты фрезерлеу жылтыратылған беттер мен жұқа текстураларды тікелей қалыпта алуға мүмкіндік береді.
Ағаш өңдеу және пластмасса өндірісі
CNC фрезерлері жиһаз, прототиптер және тапсырыс бойынша жасалған бөлшектер үшін ағаш, MDF, ABS, поликарбонат және POM фрезерлейді. Температураны бақылайтын фрезерлеу пластикалық деформацияның алдын алады.
Дұрыс фрезерлеу әдісін таңдау
Дұрыс фрезерлеу әдісін таңдау материалды, бөлшек геометриясын және қажетті бет сапасын түсінуден басталады. Процесті жобалау және өндіріс мақсаттарыңызға сәйкестендіру арқылы сіз жоғары дәлдікті, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуды және өңдеу нәтижелерінің тұрақтылығын қамтамасыз етесіз.
Дұрыс фрезерлеу әдісін таңдау бірнеше техникалық факторларға байланысты:
Материалдық сипаттамалары
Әртүрлі материалдар жылуға, кесу күштеріне және құралдың өзара әрекеттесуіне әртүрлі жауап береді.
- Қатты металдар (мысалы, тот баспайтын болат, титан): қатты орнатуды, карбидті құралдарды, төмен беріліс жылдамдығын қажет етеді.
- Пластмассалар: балқудың алдын алу үшін төмен кесу қызуын қажет етеді; өткір құралдар және жоғары деңгейде жаңқаларды шығару өте маңызды.
- Композиттер: абразивті; қабаттардың бөлінуіне жол бермеу үшін жабыны бар құралдарды және бақыланатын кіру бұрыштарын қажет етеді.
Материалды алып тастау талаптары
Ірі қорларды алып тастаудың артықшылықтары:
- Үлкен диаметрлі ұштық фрезалар, көп флейталы құралдар, жоғары беріліспен өңдеу.
Жұқа қабырғаларды немесе дәл бөлшектерді әрлеу үшін мыналар қажет:
- Кіші диаметрлі құралдар, төменгі кесу күштері, ұсақ қадамдар.
Геометриялық күрделілік
- Қарапайым беттер: беттік фрезерлеу, бүйірлік фрезерлеу.
- Күрделі контурлар: шар тәрізді ұштық фрезерлер, 5 осьті бір мезгілде фрезерлеу.
Менің өңдеу жобаларымда жазық беттерден мүсінделген беттерге ауысу әдетте шпиндель жылдамдығын азайтады және дәлдікті сақтау үшін қадамдық басқаруды арттырады.
Машинаның мүмкіндігі және кесу параметрлері
Шпиндельдің айналым жылдамдығы, беру жылдамдығы, құралдың қаттылығы, салқындатқыш сұйықтығын пайдалану стратегиясы және машинаның тұрақтылығы қол жеткізуге болатын сапаны тікелей анықтайды.
Жоғары жылдамдықты станоктар кішігірім құралдарды тиімді кесуге мүмкіндік береді, ал ескі станоктар консервативті кесу деректерін қажет етеді.
Әрбір операция үшін құрал таңдау
Құралдың геометриясы келесі әрекеттерге сәйкес келуі керек:
- Ойықтар: 2–3 флейта ұштық фрезерлері.
- Өңдеу: жылтыратылған шеттері бар 4–6 флейта құралы.
- Терең қалталар: дірілді басқару мүмкіндігі бар ұзаққа жететін карбид.
Тиісті жабындар (TiAlN, DLC және т.б.) құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, әсіресе тот баспайтын болат пен композиттік материалдар үшін.
Жиі қойылатын сұрақтар
Фрезерлеудің алтын ережесі қандай?
Фрезерлеудің алтын ережесі - «мүмкіндігінше фрезерге шығу». Менің тәжірибем бойынша, фрезерлеу тегіс кесуді, құралдың тозуын азайтуды және беткі қабатты жақсы өңдеуді қамтамасыз етеді. Ол кесу күштерін 30%-ға дейін азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартады, әсіресе CNC жоғары жылдамдықты өңдеуде.
CNC мен фрезерлеудің айырмашылығы неде?
CNC – автоматтандырылған басқару жүйесі, ал фрезерлеу – өңдеу процесінің өзі. Фрезерлеу материалды айналмалы құралдарды пайдаланып алып тастайды; CNC құрал жолдарын ±0.01 мм дәлдікпен басқарады. Қысқасы, CNC – технология, ал фрезерлеу – ол орындайтын операция.
Диірмен CNC машинасы ма?
Компьютерлік сандық басқару қосылған кезде фрезер CNC машинасына айналады. Дәстүрлі фрезерлерде қолмен жұмыс істейтін тұтқалы дөңгелектер қолданылады, бірақ CNC фрезерлері ±0.005–0.02 мм қайталанымдылығы бар қозғалыстар үшін бағдарламаланған командаларды пайдаланады. Демек, барлық фрезер CNC емес, бірақ барлық CNC фрезерлері фрезерлік станоктар болып табылады.
CNC фрезерлеу мен қолмен фрезерлеудің айырмашылығы неде?
CNC фрезерлеу жоғары дәлдік пен автоматтандыру үшін бағдарламаланған құралдар жолын пайдаланады, ±0.01 мм шамасындағы төзімділікке қол жеткізеді. Қолмен фрезерлеу оператордың шеберлігіне байланысты, жылдамдығы баяу және әдеттегі дәлдігі ±0.05–0.1 мм. CNC күрделі геометриялар үшін өте қолайлы; қолмен өңдеу қарапайым немесе бір реттік тапсырмаларға сәйкес келеді.
Фрезерлеуде AE және AP дегеніміз не?
AE және AP кесу ілінісуін анықтайды. AE (радиалды кесу тереңдігі) бүйірлік ілінісуді басқарады және құралдың жүктемесіне әсер етеді; AP (осьтік кесу тереңдігі) тік кесу тереңдігін анықтайды. Мысалы, AE = құрал диаметрінің 20% және AP = 1×D - жоғары тиімді фрезерлеу параметрлері.
қорытынды
Фрезерлеу - металл, пластик және композиттік бөлшектерді жоғары дәлдікпен пішіндеу үшін айналмалы кескіштерді пайдаланатын негізгі субтрактивті өндіріс процесі. Дұрыс машинаны, жұмысты және кесу параметрлерін таңдау арқылы инженерлер автомобиль, аэроғарыш, электроника және медициналық өндіріс сияқты салаларда қатаң төзімділікке, жылдам өндіріске және сенімді сапаға қол жеткізе алады.
