CNC инженерлік пластмассаларды өңдеуде ULTEM (полиэтеримид) жоғары беріктігі, жоғары температураға төзімділігі және жақсы электрлік қасиеттерінің арқасында негізгі қолдану салаларында танымал таңдауға айналды. Ол кәдімгі пластмассаларға қарағанда «нәзік» болғанымен, процесті тиісті түрде дайындау және параметрлерді басқару арқылы ULTEM CNC дәлдігімен толық өңделіп, медициналық, авиациялық және электроника сияқты өте жоғары өнімділік талаптары бар салаларға қолданылуы мүмкін. Бұл мақалада менің көпжылдық практикалық тәжірибем біріктіріліп, ULTEM материалдарының өнімділігін, модельдерін, өңдеу әдістерін және салалық қолданылуын егжей-тегжейлі талдауға болады.
Не IULTEM
Полиэтеримидтің (PEI) толық атауы ULTEM - SABIC (бұрынғы General Electric Plastics Division) компаниясы әзірлеген аморфты жоғары өнімді термопластик. ULTEM менің CNC өңдеу жобаларымда, әсіресе жоғары температура, жоғары кернеу немесе химиялық коррозия ортасын қамтыған кезде әрқашан таңдаулы материалдардың бірі болып табылады. Ол көбінесе ашық сары түсті мөлдір шыбықтарда немесе парақтарда пайда болады, тамаша өлшемдік тұрақтылыққа, электр оқшаулауына және термомеханикалық беріктігіне ие. Оның ұзақ мерзімді пайдалану температурасы 170°C дейін жетеді, ал қысқа мерзімді ыстыққа төзімділігі тіпті 210°C-қа жетуі мүмкін. Оның UL94 V-0 жалынға төзімділік рейтингі бар, бұл оны авиация, медициналық және электротехника салаларында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
Мен медициналық тұтынушыға арналған электр оқшаулау нұсқаулық жинағын өңдеу жобасында ULTEM 1000 таңдадым. Ол Ra < 1.6 мкм бетінің кедір-бұдырлығы талабына сай ғана емес, сонымен қатар жоғары температуралы 121°C бумен стерилизациялаудың 500 циклдік сынағынан өтті. Бөлшектер айқын деформация немесе өнімділіктің төмендеуін көрсетпеді, бұл оның инженерлік қолданылуы мен тұрақтылығын толық көрсетті.
ULTEM негізгі тізбекті құрылымы хош иісті топтардан және имид топтарынан тұрады, бұл оған жоғары қаттылық пен ыстыққа төзімділік береді. Аморфты термопластик ретінде оның айқын балқу температурасы жоқ, бірақ шыныға ауысу температурасы шамамен 210°C құрайды. Бұл молекулалық орналасу оған өңдеу кезінде жақсы өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді, бұл оны CNC токарлық өңдеу, фрезерлеу және дәл қалыптау үшін әсіресе қолайлы етеді.
Кристалдық термопластикадан (мысалы, PA және POM) айырмашылығы, ULTEM қыздырған кезде балқымайды, бірақ біртіндеп жұмсарады. Осы мүмкіндіктің арқасында мен реологиялық мәселелер туралы алаңдамай, CNC токарлық станогында үздіксіз өңдеуді орындай аламын, бұл жұқа қабырғалы бөлшектерді немесе жоғары дәлдіктегі төзімділік құрылымдарын өңдеуге жарамды.
Салыстырды Wит Oтер Hжоғары-Performance Pластика (Sүш APPSU, ДК)
Материалды таңдаған кезде мен ULTEM-ді PPSU және PC сияқты басқа жоғары өнімді инженерлік пластмассалармен жиі салыстырамын. PC (поликарбонат)-пен салыстырғанда, ULTEM-нің температураға төзімділігі шамамен 80°C жоғары (PC шамамен 130°C), диэлектрлік беріктігі жоғары және сызаттарға төзімді беті бар. Механикалық қасиеттері жағынан ULTEM-нің созылу беріктігі (110–117 МПа) және иілу модулі (шамамен 9000 МПа) PPSU-ға қарағанда жақсырақ.
Сонымен қатар, ULTEM ылғал сіңіру жылдамдығы 0.25%-дан аз, бұл су сіңіруден туындайтын өлшемдік өзгерістерді айтарлықтай азайтады, бұл менің медициналық және электрондық компоненттер жобаларымның тұрақты жиналуында маңызды рөл атқарады. PPSU соққыға төзімділігі жоғары болғанымен, ULTEM электр оқшаулауы, жылу тұрақтылығы және жалынға төзімділік салаларында теңгерімді өнімділікке ие және әсіресе дәл CNC өңдеуден кейін функционалды компоненттерді қолдану үшін өте қолайлы.
Не Are The Main Properties Of ULTEM
Соңғы он жылда дәл бөлшектерді өңдеу саласында ULTEM әрқашан жоғары сенімділік жобаларында негізгі таңдау материалы болды. Ол жоғары беріктігімен, тамаша термиялық тұрақтылығымен, электр оқшаулауымен және химиялық төзімділігімен танымал және әсіресе қатал ортада жұмыс істейтін CNC өңдеу бөлшектеріне өте қолайлы.
Механикалық Sкүш (Tқұлыптау Sұзындық Up T(110 МПа)
ULTEM созылу беріктігі 90–117 МПа (үлгіге байланысты) және иілу беріктігі 170 МПа дейін жетеді. Оның жоғары модулі (9000 МПа дейін) оған жақсы құрылымдық тұрақтылық пен деформацияға төзімділік береді. Жұқа қабырғалы тірек бөлшектерін өңдеу кезінде мен ULTEM-нің POM немесе PA-ға қарағанда әлдеқайда аз серпімділігі бар екенін анықтадым, бұл дәл сәйкес келетін құрылымдардағы төзімділікті басқаруды жеңілдетеді.
ыстық Dшағылысу Tимпература Up To 210°C
ULTEM шыныдан өту температурасы 210°C және жылу деформация температурасы (@1.8MPa) 200°C-тан асады, бұл көптеген жалпы инженерлік пластмассаларға қарағанда әлдеқайда жоғары. Бұл жоғары температура мен жоғары қысым жағдайында бөлшектер жұмсармайды, ағып кетпейді немесе өлшемдік бақылауды жоғалтпайды дегенді білдіреді. Мен бірде ұшақ қозғалтқышының ішкі компоненті жобасына қатысып, ULTEM көмегімен дірілге қарсы төсемдердің партиясын өңдедім, олар 190°C үздіксіз жұмыс ортасында 300 сағаттан астам уақыт бойы айқын өлшемдік өзгерістерсіз ұсталды.
тамаша Eлекторлық Iнсуляция Performance
Электрлік сипаттамалары тұрғысынан ULTEM диэлектрлік беріктігі 800 В/милден (шамамен 32 кВ/мм) асады және көлемдік кедергісі 10¹³~10¹⁵ Ω·см дейін жетеді. Бұл сипаттама жоғары жиілікті оқшаулағыш компоненттерді өңдеуде өте маңызды. Мен радар модулі үшін 18 кВ-тан жоғары бұзылу кернеуін қажет ететін интеграцияланған ULTEM оқшаулағыш қабығын жасадым. Сынақ нәтижелері PEEK және PPS-ке қарағанда жақсы болды және өнімділігі өте тұрақты болды.
химиялық Rэсистенция And Low Wатер Aбсорбция
ULTEM суды сіңірмейді, қаныққан суды сіңіру деңгейі шамамен 0.9% құрайды, бұл өлшемдік ауытқу қаупін айтарлықтай азайтады. Ол сондай-ақ қышқылдар мен сілтілерге өте төзімді және спирттер, майлар және органикалық еріткіштер сияқты кең таралған өнеркәсіптік орталардың коррозиясына төтеп бере алады. Мен зертханалық сорғылар мен клапандарда клапан өзектерін жасау үшін ULTEM 1000 қолдандым, ал бөлшектер 6 ай бойы қышқыл газ (рН < 3) ортасына үздіксіз ұшырады, ал бөлшектердің жағдайы әлі де жақсы болды.
Не Are The Cоммон Mосел Of ULTEM
Нақты өңдеу жобаларында мен әртүрлі ULTEM модельдерін таңдау туралы сұрақтары бар тұтынушылармен жиі кездесемін. Менің тәжірибем бойынша, қазіргі уақытта нарықтағы негізгі ULTEM модельдеріне медициналық, авиациялық және электрлік салалардан бастап тамақ өнеркәсібіне дейінгі әртүрлі қажеттіліктерді қанағаттандыратын толтырылмаған, шыны талшықпен күшейтілген, өздігінен майланатын және басқа да нұсқалар кіреді.
Әрбір модельдің өнімділік көрсеткіштері әртүрлі. Таңдау кезінде беріктік, термиялық тұрақтылық, өлшемдік дәлдік және үйкеліс талаптары сияқты параметрлерге негізделген кешенді шешім қабылдау керек:
| моделі | Толтырғыш ингредиенттер | Басты ерекшеліктер | Қолданудың типтік сценарийлері |
| ULTEM 1000 | Толтырғыш жоқ | Таза және мөлдір, жоғары оқшаулағыш, ыстыққа төзімді, медициналық және тағамдық сертификатталған | Медициналық жабдықтар, зертханалық жабдықтар, электр оқшаулағыш бөлшектер |
| ULTEM 2100 | 10% шыны талшықты күшейтілген | Орташа беріктік, жақсартылған қаттылық, төмен термиялық деформация | Жеңіл жүктелген құрылымдық бөлшектер, арматуралар, жартылай құрылымдық тіректер |
| ULTEM 2200 | 20% шыны талшықты күшейтілген | Беріктігі 2100-ден жоғары, өлшемді дәлдігі жоғары | Өнеркәсіптік позициялау блоктары, электрондық құрылымдық бөлшектер |
| ULTEM 2300 | 30% шыны талшықты күшейтілген | Жоғары беріктік, жоғары қаттылық, тамаша өлшемдік тұрақтылық | Авиациялық құрылымдық бөлшектер, автомобиль арматуралары, механикалық кронштейндер |
| ULTEM 2400 | 40% шыны талшықты күшейтілген | Өте жоғары модуль, жылулық кеңею аз, бірақ өңдеу қиынырақ | Дәл қысқыш бөлшектер, қалып төсемдері |
| ULTEM 4000 | Графит + PTFE майлағыш толтырғыш | Үйкеліс коэффициенті төмен, тозуға төзімділігі тамаша, құрғақ жұмыс істеу мүмкіндігі | Сырғымалы компоненттер, бағыттаушы рельстер, сорғы және клапан сырғымалары |
| ULTEM 5000 | Көміртекті талшық күшейтілген | Тамаша сырғымаға және соққыға төзімділік, жоғары беріктік | Жоғары жүктемелі дәлдіктегі компоненттер, функционалды корпустар |
Can ULTEM Be CNC Pөңделген
Иә, ULTEM - CNC өңдеуге өте қолайлы жоғары өнімді термопластикалық материал. Оның термиялық тұрақтылығы мен құрылымдық беріктігі бар, бірақ ол кейбір пластмассалар сияқты жұмсақ, серпімді және өлшемін бақылау қиын емес. Менің тәжірибем бойынша, әр түрлі модельдер үшін (мысалы, ULTEM 1000, 2300 және т.б.) дұрыс құрал мен кесу параметрлері таңдалған жағдайда, токарлық өңдеу, фрезерлеу және бұрғылау ±0.02 мм тұрақты дәлдікке қол жеткізе алады.
Төменде мен өнімділік айырмашылықтары мен бірнеше өңдеу формалары бойынша мәселелерді шешуді егжей-тегжейлі қарастырамын:
Геометриялар Sжарамды Fнемесе CNC Tкүйдіру, Mиллинг And Dбұрғылау
Мен жиі өңдейтін ULTEM бөліктеріне мыналар кіреді:
бетбұрысты : Ra 1.6 мкм дейінгі карбидті құралдарды пайдалана отырып, ULTEM 1000 үшін жарамды Φ10–Φ100 мм втулкалар, байланыстырушы сақиналар және т.б.
Фрезерлеу Пластиналар, қабықшалар немесе негіздер. Шыны талшықпен күшейтілген түрі ±0.03 мм жазықтықты сақтай алады және құрылымдық тірек бөлшектеріне жарамды.
Бұрғылау ≤Φ6 мм терең тесіктерді бірден жасау ұсынылмайды. Ішкі кернеулі жарықшақтардың пайда болуын болдырмау үшін оларды бөліктерге бөліп бұрғылап, салқындату керек.
Мен құрылымдағы «көлденең қиманың кенеттен өзгеруінен» және «өткір бұрыштық қосылыстардан» аулақ болуды ұсынамын, бұл өңдеу кезінде қалдық кернеуден туындаған майысу немесе жиектің құлауын тиімді түрде азайта алады.
мәселелері Of “Eдге C«жоқ» Aжәне «Cсөрелер» Tбар May Be Eкездескен Dуринг Pрокинг
ULTEM 2300 сияқты арматураланған материалдардың қаттылығы жоғары болғанымен (Rockwell M 114+), олар, әсіресе бұрғылау тесігінің шығысында немесе өткір бұрыштарда, сынғыштығы жоғары. Мен бірде ULTEM 2300 пластинасының ендірілген тесігін өңдеу кезінде материал жиегінің жарылып кетуіне тап болдым. Мен оны бұрғы басының тырма бұрышын реттеу және алдын ала бұрғылауды арттыру арқылы шештім. Тағы бір түрі - термиялық крекинг, ол негізінен құрғақ кесу жылдамдығы тым жоғары болғанда немесе құрал тозған кезде пайда болады. Шешім - хош иісті емес суда еритін салқындатқышты пайдалану және құралды өткір ұстау.
айырмашылықтар ICNC Performance Bбасқа Dуақытша Mосел
ULTEM 1000 Толтырылмаған, жақсы икемділік, тегіс өңдеу, бірақ өлшемдік тұрақтылығы аздап нашар, тығыздағыш сақиналарды немесе оқшаулағыш бөлшектерді жасауға жарамды.
ULTEM 2300 30% шыны талшықпен нығайтылған, жақсы қаттылық, төмен термиялық деформация, құрылымдық бөлшектерге жарамды, бірақ жарылудың алдын алу қажет және құрал тозуытез.
ULTEM 4000 Құрамында PTFE және графит болғандықтан, ол жақсы майланады және өңделген бетті созу оңай емес, бірақ ол үшін әсіресе қатты құралдар қажет.
Жалпы алғанда, ULTEM тек CNC арқылы өңделіп қана қоймай, сонымен қатар құрылымдық тұрақтылық, беткі сапа және өлшемдік төзімділікті бақылау жағынан да ерекшеленеді. Параметрлерді сәйкестендіру және өңдеу дағдыларын меңгергенше, ол құрылым мен өнімділікті ескеретін тамаша материал болады.
Не Are The Pескертулер Wтауық PULTEM өңдеуі
ULTEM өңдеу кезінде назар аудару керек ең маңызды нәрсе - оның нашар жылу өткізгіштігі және жоғары қаттылығы, бұл аздап абайсыздық жылудың жиналуына, беткі коррозияға немесе ішкі кернеу жарықтарына әкелуі мүмкін дегенді білдіреді. Мен көптеген партиялық CNC өңдеудегі бірнеше негізгі тәжірибені қорытындыладым: өткір карбидті құралдарды қолданыңыз, жылдамдықты төмен ұстаңыз (800-1500 айн/мин ұсынылады) және орташа беріліс жасаңыз (0.05-0.15 мм/айн). Әсіресе шыны талшықты арматураланған модельдер үшін (мысалы, ULTEM 2300) жылудың жиналуынан туындайтын жылу жарықтарының алдын алу үшін ауамен салқындатуды немесе тұманмен салқындатуды біріктіру қажет. Сонымен қатар, көп осьті күрделі өңдеуде жұмыс бөлігін қысу және жолды оңтайландыру да өте маңызды, әйтпесе бұрыштық жиектің құлауына немесе жарықшақтануына әкелуі мүмкін.
Міне, мен жиі қолданатын кейбір нақты стратегиялар:
аспап Mатериялық Rұсыныс (HSS) Vs Cарбид VPCD)
Күшейтілмеген ULTEM (мысалы, 1000) өңдеу кезінде HSS құралдары шағын партия талаптарын қанағаттандыра алады, бірақ өңдеу уақыты 30 минуттан асса, жүз айтарлықтай доғал болады. Мен әдетте әрлеу үшін ультра ұсақ түйіршікті карбид құралдарын пайдаланамын, олардың ыстыққа төзімділігі мен жиек беріктігі өңдеу тұрақтылығын 2 сағаттан астам уақыт бойы сақтай алады.
ULTEM 2300 сияқты 30% шыны талшықпен күшейтілген материалдарды өңдеген кезде PCD (поликристалды гауһар) құралдары ең жақсы жұмыс істейді. Шыны талшықтары құралдарды өте тез тозады. Топтық өңдеу кезінде вольфрам карбидті құралдары PCD құралдарына қарағанда 4-5 есе тез тозады және құны жоғарырақ.
өңдеу Pараметр Sқиылыстар: Sзәр шығару, Fед, Cшығару Dэф
жылдамдық ULTEM 1000 үшін мен оны әдетте 800–1200 айн/мин-ге орнатамын; егер ол шыны талшықпен күшейтілген модель болса, термиялық кеңеюдің алдын алу үшін оны 600–1000 айн/мин-ге дейін төмендетуді ұсынамын.
жем Rжеді : Ол 0.05–0.12 мм/айн аралығында басқарылған кезде ең тұрақты болады. Тым жоғары жылдамдық жиектің сынуына әкелуі мүмкін, ал тым төмен жылдамдық тиімділікке әсер етуі мүмкін.
Кесу Dэф : Ірі өңдеуді 1.0 мм шегінде орнатуға болады, ал геометриялық дәлдікті сақтау үшін әрлеу кезеңінде оны 0.3-0.5 мм/кесуге орнаттым.
Қалай To DEAL Wит The Iкелісім -шарт Of Gлас Fiber On Tоол Life
Шыны талшығы өте абразивті толтырғыш болып табылады. Мен болған кезде өңдеу ULTEM 2300 клапан корпусының құрылымында мен құралдың қызмет ету мерзімін тексеру үшін сол құралды 6 сағат бойы үздіксіз жұмыс істету үшін пайдаландым. Нәтижесінде беттік Ra 0.9 мкм-ден 2.8 мкм-ге дейін өсті, бұл бөлшектің сәйкестік дәлдігіне тікелей әсер етті. Менің ұсынысым - құралдың тозуын әр 2 сағат сайын тексеріп отыру, оны онлайн құралды өлшеу немесе қолмен жылдам тексеру арқылы жүзеге асыру. Сонымен қатар, TiAlN сияқты шеткі жабындарды пайдалану да қызмет ету мерзімін 20-30%-ға ұзарта алады.
Tips For Mайдау A Sкөбелек Sұрық Fиниш
ULTEM өздігінен майланатын қасиеттеріне ие болғанымен, ұзақ мерзімді үздіксіз өңдеуден кейін ұсақ дақтар қалуы оңай. Мен әдетте соңғы 0.1 мм жеңіл кесу процесінде «жылтырату пышағына» немесе 0.2R әрлеу пышағына ауысамын, содан кейін медициналық құрылғылар мен жартылай өткізгіш бөлшектердің беттік стандарттарына сәйкес келетін Ra < 1.6 мкм шегіндегі беттің кедір-бұдырлығын бақылау үшін жоғары жылдамдықты сканерлеуді (2000 айн/мин+) және жеңіл беруді (0.02 мм/айн) біріктіремін. Егер щеткамен тазалау іздері болса, мен оны қолмен әрлеу үшін ультра ұсақ зімпара қағазын қолданамын немесе жеңіл жылтырату үшін ұсақ түйіршікті моншақтарды жағамын.
Қорытындылай келе, ULTEM өңдеу «стандартты» процесс емес. Ол құралдарға, параметрлерге, салқындатуға және тәжірибеге жоғары талаптар қояды. Әсіресе, шыны талшықпен күшейтілген нұсқада өңдеу қиындығы айтарлықтай артады және сапаны да, құнын да қамтамасыз ету үшін дәл бақылау мен тәжірибеге сүйену қажет. Егер сіз осы типтегі материалды алғаш рет қолданып көрсеңіз, мен қарапайым құрылымнан бастап, оның өңдеу тәртібімен танысу үшін бірнеше үлгіні іске қосып, содан кейін біртіндеп құрылымдық бөлшектерді сериялық түрде кеңейтуді ұсынамын. Қажет болса, мен сізге параметрлерді орнату бойынша арнайы ұсыныстар жиынтығын әзірлеуге көмектесе аламын.
In Wбар Iсалалар IULTEM Pрокинг Cәдетте Used
ULTEM жоғары беріктігі, жоғары температураға төзімділігі, берік оқшаулауы және басқа да сипаттамаларына байланысты өте жоғары өнімділік талаптары бар салаларда кеңінен қолданылады. Менің клиенттерімнің қатарында медициналық, авиациялық, жартылай өткізгіш және электротехникалық салалар бар, және әр саланың материалдық өнімділік пен сертификаттауға сәйкестікке қойылатын талаптары әртүрлі.
Төменде мен жиі өңдейтін ULTEM бөлшектерінің түрлері және оларға сәйкес салалық талаптар келтірілген:
| өнеркәсіп | ULTEM-нің жалпы бөлшектері | Негізгі өнімділік талаптары | Сертификаттау стандарттары |
| Медициналық индустрия | Хирургиялық құрал корпустары, эндоскоп компоненттері, инфузиялық интерфейстер | Автоклавтауға жарамды (134°C), биоүйлесімді, соққыға төзімді | FDA, USP VI класы, ISO 10993 |
| аэроғарыштық | Кабина қосқыштары, кабель ұстағыштары, аспап корпустары | Жеңіл, жоғары қаттылық, отқа төзімді (UL94 V-0) | FAR 25.853, UL 94 |
| Жартылай өткізгішті жабдық | Вафли бекіткіші, вакуумдық камераның тірек құрылымы | Жоғары тазалық, коррозияға төзімділік, газдың бөлінбеуі, плазмалық өңдеуге төзімділік | SEMI стандарттары |
| Электротехника | Жоғары жиілікті қосқыш корпустары, жоғары вольтты оқшаулағыш компоненттер, кабель оқшаулағыштары | Жоғары диэлектрлік беріктік (>800 В/мил) және күшті өлшемдік тұрақтылық | UL 94, IEC оқшаулау дәрежесі |
Жиі қойылатын сұрақтар
Сіз Ultem машинасын жасай аласыз ба?
Иә, мен Ultem-ді өзектер мен пластиналар сияқты пішіндерде CNC арқылы сәтті өңдедім. Дұрыс параметрлермен — төмен айналым жылдамдығымен (~500–1000), өткір карбидті құралдармен және жеңіл беру жылдамдығымен — мен ±0.02 мм дейінгі тығыздыққа қол жеткізе аламын, әсіресе Ultem 2300 сияқты шыны толтырылған маркаларда.
Ultem өндіріс процесі қандай?
Ultem BPA мен ангидридтердің конденсациялық полимерленуі арқылы өндіріледі, содан кейін шыбықтарға немесе парақтарға экструдталады. Мен оны әдетте алдын ала күйдірілген немесе шикі күйінде қабылдаймын, ал тығыз төзімді өңдеу үшін CNC өңдеу алдында кернеуді азайту үшін көбінесе ~200°C температурада екінші рет күйдіруді орындаймын.
Ultem оңай жарылып кете ме?
Толтырылмаған Ultem иілгіш, бірақ Ultem 2300 сияқты күшейтілген маркалар ойыққа сезімталырақ. Егер кесу күштері немесе қысу қысымы тым жоғары болса, кернеулі жарықтар пайда болуы мүмкін. Мен әрқашан алдын ала күйдіремін және өңдеу кезінде немесе одан кейін жарықтардың пайда болуын азайту үшін өткір ішкі бұрыштардан аулақ боламын.
Ultem өңдеудің төзімділігі қандай?
Дұрыс бекіту және құрал жолын басқару арқылы мен әдетте Ultem 1000 үшін ±0.05 мм және Ultem 2300 үшін ±0.02 мм ұстаймын. Өлшемдік тұрақтылық өңдеуден кейінгі күйдірумен жақсарады. Ultem термиялық кеңеюі (~55–65 ppm/°C) жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін шектеуші фактор болып табылады.
Ultem-нің кемшіліктері қандай?
Ultem берік және термиялық тұрақты болғанымен, оның кемшіліктері бар: жоғары құны, ультракүлгін сәулелерге төзімділігі шектеулі және берік негіздерге орташа химиялық төзімділігі. Сондай-ақ, толтырылмаған жағдайда тозуға төзімділігі төмен. Өңдеу кезінде шыны толтырылған маркалардағы кернеудің жарылуы және құралдың тозуы жиі кездесетін мәселелер болып табылады.
Ең аз өңдеуге төзімділік қандай болуы мүмкін?
Қатты қондырғылары бар жоғары дәлдіктегі CNC қолдана отырып, мен Ultem 2300-де аэроғарыштық электр корпустары үшін ±0.01 мм-ге қол жеткіздім. Бірақ бұл материал партиясының тұрақтылығына, күйдіруге және қоршаған ортаны бақылауға байланысты. Өндіріс үшін ±0.02 мм Ultem маркаларының көпшілігі үшін практикалық және қайталанатын болып табылады.
Cонклюзия
ULTEM - өнімділікті, өңдеуге жарамдылықты және тұрақтылықты ескеретін инженерлік пластик. CNC өңдеу кезінде құралдарға, параметрлерге және қоршаған ортаға жоғары талаптар қойылады, бірақ тиісті технология мен алдын ала өңдеу әдістері игерілген жағдайда, жоғары дәлдіктегі және жоғары сапалы жаппай өндіріс талаптарына толық қол жеткізуге болады. Материалдарды таңдаған кезде, материалдың өнімділігін барынша арттыру үшін өлшемдік төзімділікке, жұмыс температурасына және коррозияға төзімділік талаптарына негізделген стандартты, шыны талшықпен күшейтілген немесе өздігінен майланатын ULTEM пайдалану керектігін жан-жақты бағалау қажет.
