Реймерлер механикалық өңдеу өндірісінде маңызды әрлеу құралдары болып табылады, себебі олар бұрғылаудан немесе бұрғылаудан кейін тесік өлшемінің дәлдігін, дөңгелектігін және бетінің әрлеуін жақсартады. Олар әдетте стандартты бұрғыланған тесік соңғы құрастыру, мойынтіректерді орнату, дюбель тесіктері немесе басқа тығыздыққа төзімділік қолданбалары үшін жеткілікті дәл емес дәлдіктегі бөлшектерде қолданылады.
Бұл нұсқаулықта біз механикалық өңдеу өндірісінде қолданылатын реймерлердің негізгі түрлерін, олардың қалай жіктелетінін, қайда қолданылатынын және тесік түріне, материалына, төзімділігіне және өңдеу талаптарына негізделген дұрыс реймерді қалай таңдау керектігін түсіндіреміз.
Реймер дегеніміз не?
Кесуші – бұрғылаудан немесе бұрғылаудан кейін бар тесіктің өлшемін, дөңгелектігін және бетінің сапасын жақсарту үшін қолданылатын әрлеу құралы. Ол материалдың аз ғана мөлшерін алып тастайды, бірақ бұл кішкентай кесу тесік қатаң төзімділікке, тегіс өңдеуге немесе жақсырақ сәйкестік талаптарына сай болуы керек болған кезде үлкен өзгеріс әкеледі. Механикалық өңдеу өндірісінде кесуші тесіктердің дәлдігі жай ғана саңылау жасаудан гөрі маңыздырақ болған кезде кеңінен қолданылады.
Кесуші аз ғана мөлшерде шикізатты кетіретіндіктен, ол кедір-бұдыр кескіш құрал емес, дәл өңдеу құралы ретінде жұмыс істейді. Бұл оны әсіресе біліктер, түйреуіштер, втулкалар және мойынтіректер сияқты тесіктер мен түйісетін компоненттер арасында жақсырақ сәйкестікті қажет ететін бөлшектерде пайдалы етеді. Мұндай жағдайларда тек бұрғылау ғана соңғы қолдану үшін тым көп өзгеріс қалдыруы мүмкін.
Реймерлер әртүрлі өлшемдерде, флейта стильдерінде, материалдарда және конструкцияларда қолжетімді, олар әртүрлі тесік түрлері мен өңдеу жағдайларына сәйкес келеді. Кейбіреулері қолмен пайдалануға арналған, ал басқалары станоктар мен CNC жабдықтарына арналған. Стиль қандай болса да, негізгі мақсат өзгеріссіз қалады: дайын тесіктің сапасын және өлшемдік басқаруын жақсарту.
Кесуші өңдеуде не істейді?
Өңдеу кезінде тесікті түзету және өңдеу үшін резьбалауыш қолданылады, осылайша ол тек бұрғылау арқылы ғана қамтамасыз ете алатыннан гөрі дәлірек диаметрге және таза бетке жетеді. Бұрғыланған тесіктер құралдың жағдайына, материалына және кесу тұрақтылығына байланысты сәл үлкен, тегіс емес немесе кедір-бұдыр болуы мүмкін. Резьбалау бұл ауытқуларды азайтуға көмектеседі және тесікті соңғы қажетті жағдайына жақындатады.
Бұл тесік сапасы құрастыруға, қозғалысқа немесе жүктеменің таралуына әсер ететін бөлшектерде маңызды. Нашар өңделген тесік соңғы өнімде сәйкестік мәселелерін, шамадан тыс саңылауды, нашар туралауды немесе тез тозуды тудыруы мүмкін. Тесіктің ішкі геометриясын жақсарту арқылы реймер механикалық құрастырулар мен дәл бөлшектерде тығызырақ сәйкестіктерді және болжамды өнімділікті қолдайды.
Қайрау көбінесе өңдеу процесінің соңына жақын жерде қолданылады, себебі ол дұрыс дайындалған алдын ала тесікке байланысты. Егер бұрғыланған немесе тесілген тесік тым дәл емес, тым кедір-бұдыр немесе жоспарланған өлшемнен тым алыс болса, қайрау құрылғысы күтілетін нәтиже бермеуі мүмкін. Осы себепті, қайрау құрылғысын нашар өңдеуді түзету емес, бұрыннан бақыланатын тесікті жақсартатын аяқтау қадамы ретінде түсіну жақсы.
Бұрғылау және бұрғылауға қарсы бұрғылау
Бұрғылау, бұрғылау және кесу тесіктерді өңдеуде қолданылғанымен, олар өңдеу өндірісінде бірдей мақсатқа қызмет етпейді. Әрбір процесс тесіктің қалай жасалатынында, түзетілетінінде және өңделетінінде әртүрлі рөл атқарады. Төмендегі кестеде олардың функциясы, материалды алу, дәлдігі және әдеттегі қолданылуы бойынша негізгі айырмашылықтары көрсетілген.
| процесс | Негізгі мақсат | Материалды жою | Дәлдік және бетті әрлеу | Әдеттегі пайдалану |
| Бұрғылау | Бастапқы тесікті жасаңыз | биік | Оқып-үйренуден және скучнодан төмен | Көптеген өңдеу операцияларындағы алғашқы тесік жасау қадамы |
| Барлау | Бар тесікті үлкейту немесе түзету | Орташа және жоғары | Бұрғылауға қарағанда диаметрі мен туралауын жақсырақ бақылау | Тесіктің өлшемін немесе орнын түзету қажет болған кезде қолданылады |
| Роуминг | Бар тесікті соңғы өлшемге дейін аяқтаңыз | төмен | Ең жоғары беткі өңдеу және соңғы тесік дәлдігінің жоғарылауы | Дәл тесіктерді өңдеу үшін бұрғылаудан немесе бұрғылаудан кейін қолданылады |
Реймерлердің 8 негізгі түрі қандай?
Реймерлер бірнеше негізгі түрде болады және олардың әрқайсысы әртүрлі өңдеу мақсатына, тесік жағдайына немесе өндіріс әдісіне арналған. Кейбіреулері қолмен орнату және жөндеу үшін жақсырақ, ал басқалары CNC өңдеу, жоғары дәлдік немесе чипті жақсы басқару үшін жасалған. Реймерлердің бұл түрлерін түсіну инженерлерге тесік геометриясына, материалына, төзімділік мақсатына және өндіріс процесіне тиімдірек сәйкес келетін құралды таңдауға көмектеседі.
1. Қол қырғыштар
Қолмен кесетін станоктар қолмен пайдалануға арналған, әдетте кілт немесе кран тұтқасымен және көбінесе жөндеу, орнату және аз көлемді жұмыстарда қолданылады. Әдетте олардың конус тәрізді ұшы станокпен кесетін станоктарға қарағанда ұзынырақ, бұл құралды тесікке біртіндеп бағыттауға көмектеседі. Бұл оларды қолмен басқаруды жеңілдетеді және басында тым агрессивті түрде ұстап алу немесе кесу қаупін азайтады.
Қолмен кескіштер қуатты беріліссіз қолданылатындықтан, олар дәлдік қажет болатын, бірақ өндіріс жылдамдығы басты басымдық емес операцияларға ең қолайлы. Олар көбінесе механик құрастыру, техникалық қызмет көрсету немесе құрал-саймандар бөлмесіндегі жұмыс кезінде тесікті аздап өлшеу немесе тазалау қажет болған кезде қолданылады. Мұндай жағдайларда ұзын сымдар мен қолмен басқару сезімді жақсартуға және кенеттен тураланбау мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
Қолмен кесетін станоктар пайдалы, бірақ олар көп көлемді өндіріс немесе қатаң бақыланатын өндірістік жұмыс үшін ең жақсы таңдау емес. Олардың өнімділігі машиналық құралдарға қарағанда оператордың шеберлігіне, тесіктерді дайындауға және кесу консистенциясына көбірек байланысты. Механикалық өңдеу өндірісінде олар цикл уақытынан, автоматтандырудан немесе кең көлемді қайталанудан гөрі икемділік пен қолмен реттеу маңыздырақ болған кезде ең құнды болып табылады.
2. Машиналық реймерлер
Станок кескіштері бұрғылау станоктары, токарлық станоктар, фрезерлік станоктар және CNC жабдықтары сияқты станоктарда қолдануға арналған. Олар қолмен бұрауға қарағанда механикалық кесуге арналған, сондықтан олардың әдетте қысқа иірімдері және тұрақты, қайталанатын тесіктерді өңдеуге жақсы бейімделген геометриясы болады. Бұл оларды тесіктердің дәлдігі мен процестің тұрақтылығы маңызды болатын өңдеу өндірісінде стандартты таңдау етеді.
Қолмен өңдеуші станоктармен салыстырғанда, машинамен өңдеуші станоктар өндірістік жұмыстарға жақсырақ сәйкес келеді, себебі олар бақыланатын жылдамдық, беріліс және туралау жағдайларында жұмыс істей алады. Бұл тесік өлшемінің консистенциясын жақсартады және әр бөліктен екінші бөлікке бетінің болжамды өңделуін қамтамасыз етеді. CNC және дәл өңдеуде олар көбінесе бұрғылау немесе бұрғылау тесікті мақсатты өлшемге жақындатқаннан кейін соңғы тесік өңдеу құралы ретінде қолданылады.
Машиналық реймерлер дәлдік компоненттерінде, дюбель тесіктерінде, мойынтіректерді бекітуде және соңғы тесік сапасы құрастыруға тікелей әсер ететін басқа да қолданбаларда кеңінен қолданылады. Олар әсіресе бөлшектерді шектеулі вариациямен масштабта қайталау қажет болған кезде пайдалы. Осы себепті машиналық реймерлер заманауи өндірісте, әсіресе өткізу қабілеті мен өлшемді басқаруға бағытталған орталарда ең маңызды реймер санаттарының бірі болып табылады.
3. Реттелетін немесе кеңейтілетін реймерлер
Реттелетін немесе кеңейтілетін реймерлер олардың тиімді диаметрін шектеулі диапазонда өзгертуге болатындай етіп жасалған. Бұл оларды стандартты бекітілген өлшемді реймер дәл тесік талабына сәйкес келмеген кезде немесе құралдың тозуынан немесе қайрауынан кейін диаметрді аздап өтеу қажет болған кезде пайдалы етеді. Олар бекітілген реймерлер, әсіресе техникалық қызмет көрсету, орнату немесе арнайы тесік қолдану кезінде бермейтін икемділікті ұсынады.
Бұл реймерлер көбінесе тесік өлшемі толық стандартталмаған немесе механик құрал-саймандарды қайта-қайта ауыстырмай нәтижені дәл баптағысы келетін жұмыстар үшін таңдалады. Олар аз көлемді жұмыстарда, жөндеу орталарында және белгілі бір арнайы өңдеу қолданбаларында практикалық болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда диаметрді реттеу мүмкіндігі құрал қорын азайтуға және нақты бөлшектерді нақты қажеттіліктерге сәйкестендіру кезінде икемділікті жақсартуға көмектеседі.
Дегенмен, реттелетін реймерлер жоғары дәлдіктегі өндіріс үшін әрқашан бірінші таңдау бола бермейді, себебі бекітілген реймерлер әдетте жақсырақ қаттылық пен тұрақты қайталануды қамтамасыз етеді. Реттелетін мүмкіндік жан-жақтылықты қосады, бірақ сонымен бірге өндірістік өңдеу жиі қажет ететін қарапайымдылық пен болжамдылықты төмендетуі мүмкін. Механикалық өндірісте бұл құралдар икемділік максималды өнімділіктен немесе процесті ең қатаң бақылаудан маңызды болған кезде өте пайдалы.
4. Тікелей флейта қайырғыштары
Тікелей флейта реймерлері өңдеуде ең көп таралған және кеңінен қолданылатын реймер түрлерінің бірі болып табылады. Олардың қарапайым флейта дизайны оларды кең ауқымды материалдар мен қолданбаларда жалпы мақсаттағы тесіктерді өңдеуге жарамды етеді. Олар көбінесе кесу жағдайлары тұрақты болған кезде және жаңқаларды эвакуациялау аса қиын болмаған кезде, мысалы, тесіктер арқылы немесе салыстырмалы түрде оңай өңделетін материалдарда таңдалады.
Тікелей флейта қайрағыштарының бір артықшылығы - олардың қалыпты өңдеу жағдайларында тұрақты және болжамды кесу әрекеті. Оларды көбінесе мамандандырылған флейта конструкцияларына қарағанда өндіру және пайдалану оңайырақ, бұл оларды көптеген шеберханаларда практикалық әдепкі таңдау етеді. Материал мен тесік геометриясы ерекше чип ағыны проблемаларын тудырмайтын жалпы қайрау операциялары үшін түзу флейта қайрағышы көбінесе жеткілікті.
Дегенмен, түзу флейта қайрағыштары әрбір тесік түріне өте қолайлы емес. Соқыр тесіктерде немесе ұзын, қиын жаңқалар шығаратын материалдарда жаңқаны басқару спиральды конструкцияларға қарағанда тиімділігі төмен болуы мүмкін. Олардың күші мамандандырылғандықтан гөрі әмбебаптығында. Механикалық өңдеу өндірісінде олар өте маңызды жаңқағыш түрі болып қала береді, себебі көптеген стандартты тесіктерді өңдеу жұмыстары жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін күрделі флейта геометриясын қажет етпейді.
5. Спиральды немесе спиральды флейта реймерлері
Спиральды немесе спиральды флейта қайрағыштары түзу флейта құралдары қиналған жағдайларда жоңқаларды шығаруды және кесу тегістігін жақсартуға арналған. Спиральды флейта жоңқаларды кесу аймағынан тиімдірек жылжытуға көмектеседі, бұл соқыр тесіктерде, терең тесіктерде немесе жіп тәрізді жоңқалар шығаруға бейім материалдарда пайдалы болуы мүмкін. Бұл оларды күрделірек қайрау операцияларында құнды етеді.
Бұл реймерлер кейбір қолданбаларда шуылды азайтуға көмектеседі, себебі кесу әрекеті барлық шеттердің бір уақытта бірдей түрде ілінуіне қарағанда прогрессивтірек. Бұл тегіс кесу әрекеті өңдеу сапасын жақсартады және белгілі бір материалдардағы тесіктердің консистенциясын жақсартады. Механикалық өңдеу өндірісінде спиральды флейта реймерлер көбінесе кесу тұрақтылығы мен жоңқаны өңдеу жалпы мақсаттағы қарапайымдылықтан маңыздырақ болған кезде таңдалады.
Дәл спираль бағыты мен қолданылуы дайындама мен тесік түріне сәйкес келуі керек, себебі әрбір спиральды кескіш бірдей әрекет ете бермейді. Дегенмен, санат ретінде олар чипті басқару қиын болған немесе тегіс кесу әрекеті артықшылықты болған жағдайларда айқын артықшылықтар ұсынады. Олар әсіресе стандартты түзу флейта кескіштері бөлшекке қажетті өңдеу сапасын немесе кесу сенімділігін қамтамасыз етпеген кезде пайдалы.
6. Конус тәрізді реймерлер
Конус тәрізді реймерлер тікелей емес, конус тәрізді ішкі геометрияны қажет ететін тесіктерге арналған. Цилиндрлік тесіктерді аяқтайтын стандартты реймерлерден айырмашылығы, конус тәрізді реймерлер тесікті конус тәрізді профиль бойымен біртіндеп үлкейтеді. Бұл оларды конус тәрізді түйреуіштер, мамандандырылған арматуралар және тесік параллель білік немесе бекіткіштің орнына конус тәрізді түйіспелі компонентке сәйкес келуі керек жинақтар сияқты қолданбаларға жарамды етеді.
Тесік геометриясы әртүрлі болғандықтан, конус тәрізді реймерлер стандартты параллель реймерлермен салыстырғанда нақтырақ қолданбаларда қолданылады. Олар көбінесе құрастыру конус тәрізді реймдердің орналасуына, сақталуына немесе жүктемені тасымалдауға сәйкестігіне байланысты болған кезде таңдалады. Мұндай жағдайларда реймер қажетті конусқа дәл сәйкес келуі керек, себебі тіпті шағын ауытқулар да жұптасатын бөліктің қалай орналасатынына және жұмыс істейтініне әсер етуі мүмкін.
Сондықтан конус тәрізді кескіштер жалпы мақсаттағы құралдар ретінде сирек кездеседі, бірақ олар дұрыс қолдануда өте маңызды. Олар стандартты цилиндрлік құралдар дұрыс функционалды геометрияны жасай алмайтын жағдайларда тесіктерді өңдеуді қолдайды. Механикалық өңдеу өндірісінде оларды соңғы тесік пішіні өлшем дәлдігі мен бетінің өңделуі сияқты маңызды болған кезде қолданылатын мамандандырылған өңдеу құралдары ретінде жақсы түсініледі.
7. Қабықшалы реймерлер
Қабықшалы кескіштер негізінен үлкен диаметрлі кескіш операциялары үшін қолданылады, мұнда бір бөлікті қатты кескішті пайдалану онша практикалық емес немесе қымбатырақ болады. Толық қатты корпустың орнына кескіш бөлік ұстағышқа немесе арборға бекітілетін бөлек қабық ретінде жасалады. Бұл дизайн құралдың құнын төмендетеді және тозу пайда болған кезде тек кескіш бөлікті ауыстыруды жеңілдетеді.
Бұл құралдар ауыр өңдеу жұмыстарында және үлкен тесіктерді өңдеу жұмыстарында пайдалы, мұнда құралдың өлшемі қатты конструкцияның тиімділігін төмендетеді. Кесетін қабықты бекіту корпусынан бөлу арқылы өндірушілер тиімді кесу өнімділігін сақтай отырып, үнемділікті арттыра алады. Үлкен тесіктерді бірнеше рет өңдеу қажет болатын өндірістік ортада қабық кескіштер шығын, қаттылық және қызмет көрсетудің практикалық тепе-теңдігін ұсына алады.
Қабық тәрізді кескіштер стандартты қатты кескіштерге қарағанда мамандандырылған, бірақ олар өнеркәсіптік өңдеуде маңызды рөл атқарады. Олар әсіресе үлкен тесік диаметрлері, қайталап пайдалану және құрал-сайман құнын мұқият басқару қажет болған кезде пайдалы. Механикалық өңдеу өндірісінде олар кескішті ауыстыру құны мен құрал-сайманға техникалық қызмет көрсету маңызды өндірістік мәселелер болып табылатын ірі көлемді операцияларға ең қолайлы.
8. Карбидті реймерлер
Карбидті реймерлер тозуға төзімділігі жоғары, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту немесе қатты материалдарда өнімділікті жақсарту қажет болатын қолданбалар үшін жасалған. HSS реймерлерімен салыстырғанда, карбидті құралдар әдетте өлшемін және кесу сапасын талап ететін өңдеу жағдайларында ұзағырақ сақтайды. Бұл оларды көп көлемді өндірісте, абразивті материалдарда және тұрақты ұзақ мерзімді дәлдік маңызды операцияларда құнды етеді.
Карбидтің басты артықшылығы - оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі, бұл кесу жағдайлары дұрыс бақыланған кезде көптеген бөлшектердің жақсы консистенциясын қамтамасыз ете алады. CNC және өндірістік өңдеуде карбидті реймерлер көбінесе ұзақ уақыт бойы процесс тұрақты болып қалуы керек болған кезде немесе дайындама материалдары құралдың тез тозуын тудырған кезде таңдалады. Олар жиектердің тозуынан туындаған ауытқуларды азайтуға және дәл тесіктерді өңдеуде өлшемдік қайталануды жақсартуға көмектеседі.
Дегенмен, карбид HSS-ке қарағанда морт, сондықтан ол жақсы орнату тұрақтылығын, тиісті жылдамдықтар мен берілістерді және бақыланатын өңдеу жағдайларын қажет етеді. Бұл әрбір жұмыс үшін әрқашан ең жақсы таңдау бола бермейді, әсіресе соққы, үзіліс немесе нашар қаттылық құралды зақымдауы мүмкін жерлерде. Механикалық өңдеу өндірісінде карбидті реймерлер процесті басқару күшті болғанда және өнімділік немесе тозуға төзімділік артықшылығы құралдың жоғары құнын ақтаған кезде ең тиімді болып табылады.
Реймерлер қалай жіктеледі?
Реймерлерді бірнеше жолмен жіктеуге болады, және бұл санаттарды түсіну механикалық өңдеу өндірісінде құрал таңдауды әлдеқайда жеңілдетеді. Кейбіреулері қалай қолданылатыны бойынша, басқалары флейта дизайны, тесік геометриясы, конструкциясы немесе құрал материалы бойынша топтастырылған. Бұл жіктеулер маңызды, себебі екі реймер бір қарағанда ұқсас көрінуі мүмкін, бірақ кесу тұрақтылығы, жоңқаларды шығару, дәлдік және құралдың қызмет ету мерзімі бойынша өте әртүрлі жұмыс істейді.
Қолдану тәсілі бойынша
Кесушілерді жіктеудің ең көп таралған тәсілдерінің бірі - олардың қалай қолданылатыны. Қарапайым тілмен айтқанда, олар әдетте қолмен кесушілер және машинамен кесушілер болып бөлінеді. Бұл айырмашылық маңызды, себебі мақсатты пайдалану құралдың геометриясына, қорғасынның дизайнына, кесуді басқаруға және кескіштің тесікті өңдеу кезінде бере алатын консистенция деңгейіне тікелей әсер етеді.
Қолмен кескіштер қолмен пайдалануға арналған және әдетте ұзынырақ конус тәрізді сымға ие, бұл құралды тесікке тегіс бағыттауға көмектеседі. Машиналық кескіштер бұрғылау престері, токарлық станоктар, фрезерлік станоктар және CNC станоктары сияқты қуатты жабдықтарға арналған. Олар тұрақты берілістерге, қайталанатын кесу жағдайларына және жоғары өндіріс тиімділігіне жақсырақ сәйкес келеді, бұл оларды дәл өндірісте кеңінен таралған етеді.
Бұл жіктеу пайдалы, себебі ол құралды тікелей жұмыс әдісімен байланыстырады. Қолмен орнатуда жақсы жұмыс істейтін қырғыш өндірістік өңдеу үшін өте қолайлы болмауы мүмкін, ал машиналық қырғыш қолмен түзету жұмыстары үшін жарамсыз болуы мүмкін. Механикалық өңдеу өндірісінде мақсатты пайдалану әдісінен бастау таңдауды тез тарылтады және құралдың дизайны мен процесс шарттары арасындағы сәйкессіздіктердің алдын алады.
Flute Design компаниясынан
Реймерлер флейта дизайны бойынша да жіктеледі, және бұл кесу әрекетіне, жаңқаның эвакуациясына және өңдеу сапасына тікелей әсер етеді. Мұндағы ең көп таралған санаттар - түзу флейта және спиральды немесе спиральды флейта рейсерлері. Екеуі де тесіктерді дәл өңдей алса да, олар әртүрлі материалдарда, тесік тереңдігінде немесе кесу жағдайларында бірдей жұмыс істемейді.
Тікелей флейта қайрағыштары кесу жағдайлары тұрақты және жоңқа ағыны басқарылатын жалпы мақсаттағы операциялар үшін кеңінен қолданылады. Спиральды немесе спиральды флейта қайрағыштары көбінесе жоңқаны эвакуациялау қиынырақ болған кезде, мысалы, соқыр тесіктерде немесе ұзын жоңқаларды шығаруға бейім материалдарда таңдалады. Флейта пішіні сонымен қатар құралдың қаншалықты тегіс кесетініне және қайрау кезіндегі дыбысқа қаншалықты төзімді екеніне әсер етеді.
Бұл флейта жіктелуі тек дизайнның бөлшегі ғана емес екенін білдіреді. Ол қай реймердің жұмысқа қолайлы екенін анықтауда практикалық рөл атқарады. Механикалық өңдеу өндірісінде флейтаны таңдау процестің тұрақтылығына, бетінің сапасына және құралдың сенімділігіне өлшемі немесе материалы сияқты әсер етуі мүмкін. Дұрыс флейта стилін таңдау құралды қолданудың нақты кесу талаптарына сәйкестендіруге көмектеседі.
Тесіктер геометриясы бойынша
Реймерлерді жіктеудің тағы бір маңызды тәсілі - олардың әрлеу үшін жасалған тесік геометриясының түрі. Реймерлердің көпшілігі түзу цилиндрлік тесіктерге арналған, бірақ кейбіреулері арнайы конус тәрізді тесіктерге арналған. Бұл айырмашылық өте маңызды, себебі тесіктің соңғы пішіні құралдың қалай кесетініне және дайын тесіктің қандай құрастыру немесе орнату түрін көтере алатынына әсер етеді.
Түзу тесікті реймерлер механикалық өңдеу өндірісіндегі көптеген дәлдіктегі тесіктерді өңдеу тапсырмалары үшін стандартты таңдау болып табылады. Олар цилиндрлік тесіктегі дәлірек соңғы диаметрге және тегіс бетке қол жеткізу мақсат болған кезде қолданылады. Керісінше, конус тәрізді реймерлер конус тәрізді ішкі геометрияны жасауға немесе жетілдіруге арналған, бұл конус тәрізді түйреуіштер, конус тәрізді фитингтер және басқа да мамандандырылған құрастырмалар үшін қажет.
Раймерлерді тесік геометриясы бойынша жіктеу құралды таңдаудағы ең негізгі қателіктердің бірін болдырмауға көмектеседі: соңғы тесік пішіні үшін дұрыс емес құрал пішінін пайдалану. Өлшемі ұқсас болып көрінсе де, цилиндрлік раймер нағыз конус тәрізді тесік жасай алмайды, ал конус тәрізді раймер кәдімгі түзу тесікті өңдеуге жарамайды. Бұл геометрияны ең функционалды және талқыланбайтын жіктеу санаттарының біріне айналдырады.
Құрылысы және реттелуі бойынша
Реймерлерді олардың қалай жасалғанына және кесу диаметрін реттеуге болатынына қарай да жіктеуге болады. Жалпы санаттарға қатты реймерлер, қабық реймерлері және реттелетін немесе кеңейтілетін реймерлер жатады. Бұл жіктеу маңызды, себебі құралдың конструкциясы қаттылыққа, ауыстыру құнына, икемділігіне және реймердің көп көлемді жұмыстарға немесе арнайы орнату қолданбаларына қаншалықты сәйкес келетініне әсер етеді.
Қатты реймерлер ең көп таралған түрі болып табылады және қолмен де, машинамен де тесіктерді өңдеуде кеңінен қолданылады. Қабық реймерлер кесу бөлігін ұстағыштан бөледі, бұл оларды толық қатты құралды ауыстыру қымбатқа түсетін үлкен диаметрлер үшін практикалық етеді. Реттелетін немесе кеңейтілетін реймерлер өлшемді аздап өзгерту қажет болған кезде икемділік ұсынады, дегенмен олар әдетте кейбір қаттылықты бейімделгіштікке айырбастайды.
Бұл санат маңызды, себебі ол кескішті тек кесу өнімділігімен ғана емес, сонымен қатар цехтың тиімділігімен және құрал-саймандар стратегиясымен де байланыстырады. Механикалық өңдеу өндірісінде бекітілген қатты кескіш қайталанатын өндіріс үшін ең жақсы болуы мүмкін, ал реттелетін кескіш аз көлемді орнату немесе жөндеу жұмыстарында пайдалырақ болуы мүмкін. Құрылымы мен реттелуі құралдың тұрақтылығы, үнемділігі немесе икемділігі үшін оңтайландырылғанын анықтауға көмектеседі.
Құрал материалы бойынша
Құрал материалы тағы бір негізгі жіктеу санаты болып табылады, себебі ол тозуға төзімділікке, жиектің сақталуына, кесу өнімділігіне және құнына әсер етеді. Ең көп таралған нұсқалар - HSS және карбид, кейбір нұсқалары ұшты немесе қатты карбид конструкциялары сияқты. Материалды таңдау көбінесе дайындама материалына, қажетті құралдың қызмет ету мерзіміне және өндіріс кезінде өңдеу ортасының қаншалықты тұрақты екеніне байланысты.
HSS реймерлер кеңінен қолданылады, себебі олар беріктік, баға және әмбебаптықтың жақсы тепе-теңдігін ұсынады. Олар көптеген жалпы мақсаттағы реймдеу қолданбаларына жарамды және кең ауқымды материалдарда жақсы жұмыс істей алады. Карбидті реймерлер тозуға төзімділігі жоғары, қызмет ету мерзімі ұзағырақ немесе қаттырақ немесе абразивтірек материалдарда жақсы жұмыс істеу қажет болған кезде, әсіресе көп көлемді немесе қатаң бақыланатын өңдеу орталарында таңдалады.
Кесушілерді құрал материалы бойынша жіктеу құралды өндіріс мақсаттары мен дайындама талаптарына байланыстыруға көмектеседі. Аз көлемді жалпы өңдеу үшін жақсы жұмыс істейтін материалды таңдау ұзақ өндірістік кезеңдер немесе қиын материалдар үшін ең жақсы нұсқа болмауы мүмкін. Механикалық өңдеу өндірісінде құрал материалы тек техникалық бөлшек емес. Ол өнімділікке, тұрақтылыққа, құралды ауыстыру жиілігіне және уақыт өте келе тесік сапасын ұстап тұру мүмкіндігіне тікелей әсер етеді.
Дұрыс реймерді қалай таңдауға болады?
Дұрыс қырғышты таңдау тек тесік өлшемін сәйкестендірумен ғана шектелмейді. Бұл сондай-ақ тесік түріне, төзімділік мақсатына, дайындама материалына, чиптердің жағдайына және өндірістегі құралдың күтілетін қызмет ету мерзіміне байланысты. Қолайлы қырғыш дәлдікті, өңдеуді және процестің тұрақтылығын жақсартады, ал дұрыс емес таңдау құралдың қызмет ету мерзімін қысқартып, тесік сапасын төмендетіп, дәл тесік өңдеуді бақылауды қиындатады.
Тесік түрі және қажетті төзімділік
Раймерді таңдаудағы алғашқы қадам - тесіктің өзін және ол жетуі керек соңғы төзімділікті түсіну. Тікелей өтетін тесік, соқыр тесік, конус тәрізді тесік және тығыз орнатылатын құрастыру тесігінің барлығы бірдей құрал тәсілін қажет етпейді. Төзімділік пен сәйкестік талабы неғұрлым тығыз болса, раймер түрін дайын тесіктің нақты функциясына сәйкестендіру соғұрлым маңызды болады.
Көптеген өңдеу қолданбаларында бұрғылау немесе бұрғылау аяқталғанға жақын шұңқырды дайындағаннан кейін ғана реймер қолданылады. Бұл реймердің үлкен өлшем қателігін түзетпейтінін, бірақ диаметрдің консистенциясын, дөңгелектігін және бетінің сапасын жақсарту үшін бар шұңқырды жетілдіретінін білдіреді. Егер нысаналы тесіктің маңызды құрастыру функциясы болса, реймерді таңдау басынан бастап дәлдік талабын көрсетуі керек.
Жалпы мақсаттағы реймер стандартты тесіктерді өңдеу үшін қолайлы болуы мүмкін, бірақ ол мойынтіректерді орнату, тесіктерді, дюбель тесіктерін немесе конусты қолдану үшін ең жақсы таңдау болмауы мүмкін. Механикалық өңдеу өндірісінде тесік түрі мен қажетті төзімділік бойынша таңдау бүкіл өңдеу стратегиясын анықтауға көмектеседі. Ол әрбір тесікті бірдей құрал мен нәтиже қажет ететіндей қарастырудың орнына процесті соңғы өнімділікке бағыттайды.
Дайындама материалы
Дайындама материалы дұрыс кескішті таңдауда маңызды рөл атқарады, себебі әртүрлі материалдар кесу кезінде әртүрлі әрекет етеді. Жұмсақ металдар, шыңдалған болаттар, алюминий қорытпалары, тот баспайтын болат және инженерлік пластмассалар әртүрлі жаңқа пішіндерін, кесу жүктемелерін және тозу үлгілерін жасайды. Бір материалда жақсы жұмыс істейтін кескіш, егер құрал дұрыс таңдалмаса, дәлдігін тез жоғалтуы немесе басқа материалда нашар кесуі мүмкін.
Материалды таңдау тек кесу күшіне ғана емес, сонымен қатар сынықтардың оңай сынатынына, тесік жиегінің жағылатынына және кесу кезінде қанша жылу жиналатынына да әсер етеді. Кейбір материалдар кешірімді және өңдеуге оңай, ал басқалары бетінің нашар өңделуіне немесе құралдың мерзімінен бұрын тозуына жол бермеу үшін мұқият құрал геометриясын және процесті жақсы бақылауды қажет етеді. Сондықтан материалды кейінірек емес, ертерек қарастырған жөн.
Механикалық өңдеу өндірісінде ең жақсы реймер әрқашан тесік өлшемімен қатар дайындама материалына да байланысты. Жұмсақ болатпен жақсы жұмыс істейтін құрал тот баспайтын болат немесе абразивті композиттер үшін өте қолайлы болмауы мүмкін. Инженерлер материалды ескере отырып таңдау арқылы тесік сапасын жақсарта алады, құралдың тозуын азайта алады және әртүрлі бөлшек түрлері мен өндіріс орталарында реймерлеу процесін тұрақты ете алады.
Флейта дизайны және чиптерді эвакуациялау
Флейта дизайны жоңқаларды илеу процесінде қалай жұмыс істейтініне байланысты таңдалуы керек. Тікелей флейта илеушілері көбінесе жалпы мақсаттағы тұрақты жұмыс үшін жарамды, әсіресе жоңқаларды эвакуациялау оңай болған кезде. Спиральды немесе спиральды флейта илеушілері жоңқа ағыны қиынырақ болған кезде, мысалы, соқыр тесіктерде, терең тесіктерде немесе кесу кезінде ұзын немесе жіп тәрізді жоңқалар шығаратын материалдарда пайдалырақ.
Жоңқаларды эвакуациялау маңызды, себебі реаминг материалдың аз ғана бөлігін алып тастайды, бірақ бұл процесс әлі де жоңқаның жиналуына және кесудің бұзылуына сезімтал. Егер жоңқалар тиімді түрде тазартылмаса, реамер тесік бетін сызып тастауы, өлшем дәлдігін жоғалтуы немесе шу шығаруы мүмкін. Мұндай жағдайларда флейта пішіні тек дизайнға емес, практикалық шешімге айналады, себебі ол әрлеу мен тұрақтылыққа тікелей әсер етеді.
Флейтаны дұрыс таңдау реймердің тегіс кесуіне және дайын тесікті жақсы бақылауға көмектеседі. Флейтаны дұрыс таңдамау құралдың өлшемі дұрыс болғанның өзінде болдырмауға болатын мәселелерді тудыруы мүмкін. Өңдеу өндірісінде флейтаның дизайнын әрқашан тесіктің тереңдігімен, тесік стилімен және материалдың мінез-құлқымен бірге қарастыру керек. Бұл реймердің қажетті дәлдік пен әрлеуді қамтамасыз ете отырып, чиптерді дұрыс басқара алатынына кепілдік береді.
Құрал материалы және құралдың қызмет ету мерзімі
Құрал материалы реймерді таңдаудағы тағы бір маңызды фактор болып табылады, себебі ол тозуға төзімділікке, жиектің тұрақтылығына, кесу өнімділігіне және жалпы өндіріс үнемділігіне әсер етеді. HSS реймерлері кеңінен қолданылады, себебі олар әмбебап және көптеген жалпы қолданыстарда кешірімді. Карбидті реймерлерге көбінесе құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі, жақсы тозуға төзімділік немесе көп көлемді немесе қатты материалды өңдеуде тұрақтырақ жұмыс істеу қажет болған кезде артықшылық беріледі.
Ең жақсы таңдау тек қатты материал әрқашан жақсырақ деген ойға ғана емес, нақты кесу ортасына да байланысты. Карбид өлшемі мен жиек күйін ұзақ уақыт сақтай алады, бірақ сонымен бірге ол сынғыш және жақсы жұмыс істеу үшін тұрақты орнатуды қажет етеді. HSS кесу жағдайлары онша қатты емес немесе кең жұмыс ауқымы максималды тозуға төзімділікке қарағанда пайдалырақ болған кезде жақсырақ болуы мүмкін.
Механикалық өңдеу өндірісінде құрал материалы өндіріс мақсаттарына да, процесс жағдайларына да сәйкес таңдалуы керек. Егер жұмыс ұзақ өндірістік циклдарды, абразивті материалдарды немесе қатаң тесіктердің қайталануын қамтыса, тозуға төзімді құрал уақыт өте келе жақсы құндылық ұсынуы мүмкін. Егер жұмыс жалпы мақсатта немесе онша тұрақты болмаса, берік және кешірімді құрал шын мәнінде сенімдірек нәтижелер мен жалпы тиімділікті арттыруы мүмкін.
Жиі қойылатын сұрақтар
Қолмен кесетін станок машинамен кесетін станокқа қарағанда қашан жақсы таңдау болып табылады?
Қолмен кескіш - жұмыс өндіріс тиімділігіне қарағанда қолмен реттеуді қажет еткен кезде жақсы таңдау. Ол көбінесе жөндеу жұмыстарында, орнату операцияларында және механикке кіруді, сезуді және материалды алып тастауды көбірек бақылау қажет болатын аз көлемді жағдайларда қолданылады. Керісінше, машинамен кескіш бақыланатын жылдамдық пен беріліс жағдайларында қайталанатын тесіктерді өңдеу үшін жақсырақ.
Флейта стильдері реаминг өнімділігіне қалай әсер етеді?
Флейта стилі негізінен жоңқаның эвакуациясына, кесудің тегістігіне және тесіктің өңделуіне әсер етеді. Тікелей флейта қайрағыштары көбінесе тұрақты жалпы мақсаттағы жұмыс үшін жарамды, әсіресе жоңқа ағынын басқару оңай болған кезде. Спиральды флейта қайрағыштары әдетте жоңқаларды эвакуациялау қиынырақ болған кезде, мысалы, соқыр тесіктерде немесе ұзын жоңқалар шығаратын материалдарда жақсырақ болады және олар кейбір операцияларда шуылды азайтуға да көмектеседі.
Неліктен кейбір өңдеу жұмыстары HSS орнына карбидті реймерлерді қажет етеді?
Кейбір жұмыстарға карбидті кескіштер қажет, себебі карбид тозуға төзімділігі жоғары және кесу кезінде жиектердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Бұл әсіресе көп көлемді өндірісте, қаттырақ материалдарда немесе көптеген бөлшектерде тесіктердің дәлдігі тұрақты болып қалуы керек қолданбаларда пайдалы. HSS көптеген жалпы жұмыстар үшін әлі де практикалық нұсқа болып табылады, бірақ тұрақтылық, қайталанымдылық және құралдың қызмет ету мерзімі маңызды болған кезде карбид жиі қолданылады.
Шұңқыр қазбас бұрын қанша қор қалдыру керек?
Кесуші материалдың аз ғана бөлігін алып тастауы керек, себебі ол өңдеу құралы, ал өңдеу құралы емес. Егер тым көп материал қалса, кесу күші артуы мүмкін, тесіктің сапасы нашарлауы мүмкін, ал кесуші тезірек тозуы немесе дәлдігінің төмендеуі мүмкін. Дұрыс мөлшер тесік өлшеміне, материалға және өңдеу жағдайларына байланысты, бірақ жалпы ереже - кесушіге тесікті таза өлшемдеуге және өңдеуге жеткілікті материал қалдыру.
қорытынды
Реймерлер механикалық өңдеу өндірісінде маңызды әрлеу құралдары болып табылады, себебі олар бұрғылаудан немесе бұрғылаудан кейін тесіктің дәлдігін, дөңгелектігін және бетінің сапасын жақсартады. Реймерлер түрлері әртүрлі тесіктер жағдайларына, материалдарға және өңдеу әдістеріне арналған. Дұрыс реймерді таңдау дәлдікті, құрастыру сәйкестігін және жалпы өңдеудің біркелкілігін жақсартуға көмектеседі.
At TiRapid, біз автомобиль, робототехника және өнеркәсіптік жабдықтар сияқты салаларға арналған арнайы металл бөлшектерін, дәл тесіктерді және механикалық компоненттерді өндіру үшін дәл CNC өңдеу қызметтерін ұсынамыз.
