Қайрау – алдын ала бұрғыланған немесе бұрғыланған шұңқырдың өлшемін, дөңгелектігін, түзулігін және беткі өңдеуін нақтылау үшін қайрау құрылғысын пайдаланатын дәл тесік өңдеу процесі. Ол тесік қабырғасынан аз ғана материалды алып тастайды, бұл оны дюбель түйреуіш тесіктеріне, втулкаларға, біліктерге, мойынтірек орындықтарына, тығыздағыш тесіктерге және бұрғылаудың өзі қамтамасыз ете алмайтындай қатаң бақылауды қажет ететін тығыз орнату мүмкіндіктеріне жарамды етеді.
Бұл нұсқаулықта рейминг қалай жұмыс істейтіні, оның бұрғылау мен бұрғылаудан қалай ерекшеленетіні, қандай реймер түрлері жиі қолданылатыны, дұрыс құралды қалай таңдау керектігі және қандай технологиялық параметрлер тесік дәлдігіне әсер ететіні түсіндіріледі.
Реминг дегеніміз не?
Қайрау – бұрғылаудан, бұрғылаудан немесе құюдан кейін бар тесікті аздап үлкейту және жақсарту үшін қолданылатын әрлеу операциясы. Қайрау құрылғысы қатты материалдан тесік жасаудың орнына, бар тесік жолымен жүреді және диаметрдің дәлдігін, дөңгелектігін және бетінің жағдайын жақсарту үшін жұқа, бақыланатын қабатты алып тастайды.
Дәл өңдеуде бұрғыланған тесік соңғы құрастыру үшін жеткілікті дәл болмаған кезде, кесу әдісі жиі қолданылады. Стандартты бұрғылау құрал іздерін, өлшемнің өзгеруін, нашар дөңгелектенуді немесе аздаған позициялық қателікті қалдыруы мүмкін, ал кесу әдісі тесікті бақыланатын сәйкестікке жақындатуы мүмкін.
Жақсы басқарылатын резеңкелеу процесі материалға, құрал сапасына, машинаның қаттылығына, салқындатқыш сұйықтыққа және тесіктерді дайындауға байланысты дәл жұмыс пен беткі өңдеуде ±0.005 мм шамасында Ra 0.2–0.8 мкм болатын төзімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл мәндер резеңкені тегіс сырғанау, басу, дәл туралау немесе тығыздау өнімділігін қажет ететін бөлшектер үшін пайдалы етеді.
Ремингтің қызметі қандай?
Қайраудың функциясы - алдын ала өңделген тесікті соңғы өлшемге, өлшемге, дөңгелектікке және беткі өңдеу талаптарына сәйкес келетіндей етіп жақсарту. Ол негізінен ауыр материалдарды алып тастау үшін емес, бақыланатын соңғы өңдеу үшін қолданылады.
Өлшемдік дәлдікті жақсартады
Қайрау тесік қабырғасынан аз мөлшердегі шикізатты алып тастау арқылы өлшемдік дәлдікті жақсартады. Жоғары дәлдіктегі қондырғыларда, машинаның, бекіткіштің, қайрағыштың және тесік алдындағы жағдай дұрыс бақыланған кезде, қайрау тесіктері көбінесе ±0.005 мм немесе одан да тығызырақ төзімділікке жетуі мүмкін.
Бұл H7 бекіткіштеріне, дюбель түйреуіш тесіктеріне, орналастыру тесіктеріне, мойынтірек тесіктеріне және тығыз орнатылатын механикалық құрастырмаларға арналған резеңкелеуді қолайлы етеді. Бұрғылаумен салыстырғанда, резеңкелеу бақыланатын соңғы диаметрді қамтамасыз етеді, себебі резеңкелеуші бірнеше кесу жиектеріне және бағытталған кесу геометриясына ие.
Алдын ала тесік әлі де реймердің соңынан еруі үшін жеткілікті дәл болуы керек. Егер бұрғыланған немесе тесілген тесік қатты дұрыс емес тураланған, конус тәрізді немесе дөңгелек емес болса, реймен кесу беті мен өлшемін жақсартуы мүмкін, бірақ тесіктің орнын толық түзете алмайды.
Дөңгелектік пен шоғырлануды жақсартады
Қайырмалау дөңгелектік пен концентрлілікті басқарылатын, көп флейталы кесу әрекетін қолдану арқылы жақсартады. Қайырмалау құрылғысы бар тесіктің ішінде тұрақтанады және тесік қабырғасынан аз мөлшердегі материалды біркелкі алып тастайды.
Бұл айналмалы бөлшектер, сырғанайтын бекітулер, туралау жеңдері, біліктің тіректері және нашар дөңгелектенуі дірілге, біркелкі емес тозуға, ағып кетуге немесе құрастыру кедергісіне әкелуі мүмкін компоненттер үшін маңызды.
Дегенмен, ременьдеу - бұл ілеспе процесс. Әдетте, ол мүлдем жаңа ось жасаудың орнына бар тесік жолымен жүреді. Тесіктің орналасуын негізгі түзету үшін, әдетте, соңғы ременьдеуден бұрын бұрғылау қолайлырақ.
Беткі қабатты оңтайландырады
Қайрау жеңіл кесуді тесік қабырғасы бойымен тегістеу әсерімен біріктіру арқылы беткі өңдеуді оңтайландырады. Материалға және кесу жағдайларына байланысты, қайрауланған тесіктер әдетте Ra 0.2–0.8 мкм жетуі мүмкін.
Беттерді, сырғанайтын мойынтіректерді, втулкаларды, біліктерді, гидравликалық тесіктерді, пневматикалық компоненттерді және медициналық бөлшектерді тығыздау үшін жақсы әрлеу маңызды. Дөрекі бұрғыланған тесік үйкелісті, тозуды, ағып кетуді немесе құрастыру күшін арттыруы мүмкін.
Беткі өңдеу құралдың өткірлігіне, флейта дизайнына, кесу жылдамдығына, беру жылдамдығына, қор мөлшеріне, майлауға және жоңқаларды шығаруға байланысты. Кедір-бұдыр реймер немесе салқындатқыш сұйықтықтың нашар ағыны өңдеу процесін тез арада сызаттардың, дірілдердің немесе үлкен тесіктердің көзіне айналдыруы мүмкін.
Өндірістегі тұрақтылықты қамтамасыз етеді
Қайта өңдеу өндірістегі тұрақтылықты қамтамасыз етеді, себебі құралдың геометриясы тесіктің соңғы өлшемін жалғыз бұрғылауға қарағанда болжамды түрде басқарады. Алдын ала тесік, құрал, ұстағыш, салқындатқыш және беріліс тұрақты болғаннан кейін, қайта өңдеу партиялар бойынша қайталанатын нәтижелер бере алады.
Бұл қайталанымдылық автомобиль, аэроғарыш, медициналық, сорғы, мойынтірек және арматура компоненттері үшін пайдалы. Бұл салалар көбінесе бір ғана сәтті үлгі емес, бірнеше бөлікте бірдей тесік сапасын талап етеді.
Жаппай өндірісте реймердің тозуын бақылау керек, себебі жиектердің біртіндеп тозуы тесік өлшемін және бетінің өңделуін өзгерте алады. Құралдың қызмет ету мерзімін бақылау, тығын өлшегішін тексеру және беттің кедір-бұдырлығын мерзімді тексерулер партияның тұрақтылығын сақтауға көмектеседі.
Реминг қалай жұмыс істейді?
Қайрау қайрау деп аталатын көп қырлы кескіш құралды пайдаланып, бар тесіктен материалдың жұқа қабатын алып тастау арқылы жұмыс істейді. Құрал алдын ала бұрғыланған немесе бұрғыланған тесікті бақылайды және оның диаметрін, геометриясын және бетінің әрлеуін нақтылайды.
Минималды материалды жою
Қайрау кезінде тесік өлшеміне, материалға және құрал түріне байланысты диаметрі шамамен 0.1-0.5 мм болатын аз ғана материал алынып тасталады. Материалды алып тастаудың бұл төмен мөлшері кесу күшін азайтуға және өлшемді бақылауды сақтауға көмектеседі.
Көптеген дәлдіктегі тесіктер үшін әдеттегі қор мөлшері диаметрі 0.15 мм мен 0.50 мм аралығында болуы мүмкін. Кішігірім тесіктер әдетте аз мөлшерде қажет етеді, ал үлкен тесіктер таза кесуді қамтамасыз ету үшін көбірек материалды қажет етуі мүмкін.
Тым көп қор қалдыру айналу моментін, қызуды, құралдың тозуын және дірілдеу мүмкіндігін арттырады. Қорды тым аз қалдыру үйкеліске, нашар өңдеуге және тесік өлшемінің сәйкессіздігіне әкелуі мүмкін.
Бағытталған кесу әрекеті
Қайрау құралы бар тесікті бақылайтындықтан, бағыттаушы кесу әрекетін пайдаланады. Қайрау құрылғысы әдетте тесіктің орналасуындағы негізгі қателерді түзетпейді, керісінше, ол бар тесікті жақсартады.
Міне, сондықтан алдын ала бұрғылау немесе алдын ала бұрғылау сапасы өте маңызды. Бар шұңқырды бұрғылау басталғанға дейін жақсы түзулік, орташа дөңгелектік және бақыланатын ағыс болуы керек.
Тығыз төзімділікпен жұмыс істеу үшін алдын ала тесік шпиндельмен мүмкіндігінше дәл туралануы керек. Дұрыс тураланбаған алдын ала тесік құралдың конус тәрізді болуына, қоңырау тәрізді ауызға, жыртылуға немесе біркелкі емес тозуына әкелуі мүмкін.
Көп флейталы музыка
Кесушілерде әдетте бірнеше флейта болады, көбінесе диаметрі мен құралдың дизайнына байланысты 4-тен 8-ге дейін кесу жиектері болады. Бұл жиектер бір уақытта тесік қабырғасына тиіп, кесу күштерін шеңбер бойымен таратады.
Бұл таратылған кесу әрекеті дөңгелектенуді және бетінің консистенциясын жақсартуға көмектеседі. Сондай-ақ, орнату тұрақты болған кезде бір нүктелі әрлеу әдістерімен салыстырғанда дірілді азайтады.
Флейта геометриясы чиптердің эвакуациясына және тесіктердің сапасына әсер етеді. Тік флейталар қарапайым және тұрақты, ал спиральды флейталар тесіктердегі немесе соқыр тесіктердегі чиптің бағытын басқаруға көмектеседі.
Кесу және күйдіру әсері
Қайрау тесікті кесу және бетін аздап тегістеу арқылы жақсартады. Кесу жиектері шлактарды кетіреді, ал жер мен құралдың геометриясы тесік қабырғасы бойымен жылтырату сияқты әсер қалдыра алады.
Бұл бұрғылауға қарағанда тегіс бетті жасауға көмектеседі. Сондай-ақ, бақыланатын үйкелісті, тұрақты орнатуды немесе тығыздау өнімділігін қажет ететін функционалды тесіктерге арналған бұрғылауды қолайлы етеді.
Тегістеу әсерін жылтыратумен шатастырмау керек. Қайрау әлі де өткір кесу жиектеріне және дұрыс жаңқа түзілуіне байланысты. Егер құрал кесудің орнына үйкелсе, беткі өңдеу және құралдың қызмет ету мерзімі нашарлайды.
Реминг процесі дегеніміз не?
Қайрау процесіне дайындаманы қысу, алдын ала бұрғылау немесе бұрғылау, құралды таңдау, қайрау құрылғысын туралау, бақыланатын кесу, жоңқаны алу, майлау және тексеру кіреді. Әрбір қадам соңғы ұңғыманың сапасына әсер етеді.
Дайындаманы қысу
Дайындаманы қысу кесу кезінде бөлшекті тұрақты ұстайды. Тіпті кішкентай діріл де дірілге, тесіктердің конус тәрізді болуына, дөңгелектің нашар болуына немесе көрінетін құрал іздеріне әкелуі мүмкін.
Тығыз төзімді тесіктер үшін бекіткіш жұқа қабырғаларды майыстырмай немесе функционалды беттерді зақымдамай бөлшекті мықтап ұстауы керек. Көрсетілген жалпы ағыс мүмкіндігінше бақылануы керек, әсіресе ±0.005 мм айналасындағы төзімділік мәндерін нысанаға алғанда.
Бөлшек геометриясына байланысты жұмсақ жақтарды, гидравликалық қысқыштарды, дәлдік қысқыштарын, арнайы бекіткіштерді, артқы штангаларды немесе тұрақты тіректер пайдаланылуы мүмкін. Тұрақты жұмыс ұстағышы әсіресе ұзын бөлшектер, жұқа қабырғалы компоненттер және жоғары құнды дәлдіктегі бөлшектер үшін маңызды.
Алдын ала бұрғылау немесе бұрғылау
Алдын ала бұрғылау немесе бұрғылау реймер аяқтайтын тесікті жасайды. Алдын ала тесік әдетте қажетті диаметрден сәл кішірек өңделеді, бұл реймерлеу үшін бақыланатын мүмкіндік қалдырады.
Жалпы рұқсат етілген диапазон диаметрі шамамен 0.15–0.50 мм құрайды. Мысалы, Ø10 мм дәлдіктегі тесік материал мен құралдың ұсынысына байланысты кесу үшін шамамен 0.15–0.25 мм қалдыруы мүмкін.
Алдын ала жасалған тесік те қолайлы түзулікке, дөңгелектікке және туралауға ие болуы керек. Егер алдын ала жасалған тесік дұрыс тураланбаған болса, оны толығымен түзетудің орнына, әдетте сол қателіктен кейін кесу жүргізіледі.
Құралды таңдау
Құралды таңдау реймердің қажетті тесік төзімділігіне, бетінің өңделуіне, құралдың қызмет ету мерзіміне және өндіріс көлеміне сәйкес келетінін анықтайды. Реймер материалы, флейта геометриясы, жабыны, диаметрі және ұстағыш түрі қолданылуына сәйкес келуі керек.
HSS реймерлер прототиптерге, аз көлемді жұмыстарға және жұмсақ материалдарға жарамды болуы мүмкін. Карбидті реймерлер өндірісте немесе қаттырақ материалдарда жақсы қаттылықты, тозуға төзімділікті және консистенцияны қамтамасыз етеді.
Абразивті материалдар, композиттер немесе көп көлемді өңдеулер үшін жабыны бар карбид немесе PCD реймерлері құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Ең жақсы құрал материалдың қаттылығына, тесік тереңдігіне, төзімділігіне, жоңқаның мінез-құлқына және партия өлшеміне сәйкес таңдалуы керек.
Реймерді орнату және туралау
Реймерді орнату және туралау өте маңызды, себебі реймерлеу бар тесік жолымен жүреді. Тіпті шпиндельдің кішкене сәйкессіздігі немесе құралдың істен шығуы тесіктердің конус тәрізді болуына, тым үлкен болуына, нашар дөңгелектенуіне немесе дірілдеуіне әкелуі мүмкін.
Машинаның жағдайына және төзімділік талаптарына байланысты дәлдіктегі қысқыштар, жиырылғыш ұстағыштар, гидравликалық ұстағыштар немесе қалқымалы ұстағыштар пайдаланылуы мүмкін. Дәлдіктегі құрал ұстағыштары қиын жағдайларда 0.005 мм-ден төмен ағып кетуді сақтауға көмектеседі.
Қалқымалы ұстағыштар шпиндель мен тесіктің арасындағы шамалы сәйкессіздік болған кезде пайдалы. Олар радиалды өтемақыны шектеуге мүмкіндік береді және байланысты азайтуы мүмкін, әсіресе құрал бар тесікті бойлай жүруі керек жерлерде.
Қайта жазу операциясы
Қайрау операциясы бұрғылауға қарағанда төмен кесу жылдамдығын және тұрақты, бақыланатын беруді пайдалануы керек. Қайрау әдетте тұрақты берумен жақсы жұмыс істейді, себебі кідіріс тесік қабырғасында із қалдыруы мүмкін.
Карбидті реймерлер үшін әдеттегі кесу жылдамдығы материалға байланысты 40-80 м/мин аралығында болуы мүмкін. HSS реймерлер үшін жылдамдықтар көбінесе төмен, көптеген жалпы материалдар үшін әдетте 10-20 м/мин шамасында болады.
Беру жылдамдығы әдетте 0.05–0.20 мм/айн аралығында болады, дегенмен нақты мәндер құралдың диаметріне, материалына, флейта дизайнына және тесік түріне байланысты. Шамадан тыс жылдамдық тозуды арттыруы мүмкін, ал тым төмен беру үйкеліс пен дірілге әкелуі мүмкін.
Чиптерді алу және майлау
Тесіктің ішінде қалып қойған жоңқалар бетті сызып тастауы, құралды зақымдауы немесе соңғы диаметрді өзгертуі мүмкін болғандықтан, жоңқаларды алып тастау және майлау тұрақты кесу үшін өте маңызды. Бұл әсіресе соқыр тесіктер мен терең тесіктерде маңызды.
2×D немесе 3×D тереңірек тесіктер үшін құрал арқылы өтетін салқындатқыш сұйықтық, жоғары қысымды салқындатқыш сұйықтық, кесу майы немесе тесік арқылы бұрғылау қажет болуы мүмкін. Кейбір терең тесіктерде салқындатқыш қысымы 20-30 бардан жоғары болса, ол жоңқаның эвакуациясын жақсарта алады.
Майлау жылу мен үйкелісті азайтады. Сондай-ақ, құралдың қызмет ету мерзімін, бетінің өңделуін және өлшемдік консистенцияны жақсартады. Нашар майлау жиектердің жиналуына, құралдың сынуына, бетінің сызылуына және құралдың тез тозуына әкелуі мүмкін.
тексеру
Тексеру кезінде шұңқырдың қажетті өлшемге, беткі өңдеуге және функционалдық сәйкестікке сәйкес келетіні расталады. Жалпы тексеру құралдарына тығын өлшегіштері, тесік өлшегіштері, ауа өлшегіштері, микрометрлер, CMM және беттің кедір-бұдырлығын өлшегіштер жатады.
Өндірістік тесіктер үшін жылдам орнатуды тексеру үшін жиі ауыстырылатын/қосылмайтын тығын өлшегіштері қолданылады. Жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін тесікті өлшеу және бетінің кедір-бұдырлығын тексеру қажет болуы мүмкін.
Тексеру сызба талабына сәйкес келуі керек. Бос бекіткіш үшін пайдаланылатын тесік тек қарапайым тексеруді қажет етуі мүмкін, ал аэроғарыштық, медициналық, гидравликалық немесе мойынтірекке қатысты тесіктер құжатталған өлшемді және бетті тексеруді қажет етуі мүмкін.
Реймерлердің негізгі түрлері қандай?
Реймерлердің негізгі түрлеріне қол реймерлері, машиналық реймерлер, түзу флейталы реймерлер, спиральды-флейталы реймерлер, қалқымалы реймерлер, реттелетін реймерлер, карбидті реймерлер және қабық реймерлері жатады. Әрбір түрі әртүрлі тесіктер жағдайларына, материалдарға және өндірістік қажеттіліктерге арналған.
Дұрыс емес реймерді таңдау сапасыз өңдеуге, тесіктердің тым үлкен болуына, дірілдеуге, жоңқалардың жиналуына немесе құралдың қызмет ету мерзімінің қысқа болуына әкелуі мүмкін. Құралды таңдауда тесіктің тереңдігін, тесік түрін, төзімділікті, материалды, машинаның қаттылығын және өндіріс көлемін ескеру қажет.
Төмендегі кестеде кең таралған реймер түрлері және олардың қолданылуы көрсетілген.
| Реймер түрі | Қолдану сценарийі | Қолайлы материалдар | Негізгі артықшылықтары |
| Қол ойғыш | Қолмен әрлеу, құрал-сайман жасау, жөндеу, прототиптеу | Жалпы мақсаттағы материалдар | Аз көлемде пайдалануға арналған арзан және икемді |
| Тікелей флейта машинасының реймері | Қатты қондырғылар және қысқа чипті материалдар | Шойын, жез, қола | Қарапайым геометрия және тұрақты өлшемдер |
| Спиральды-флейталы реймер | Ұңғымалар арқылы және терең ұңғымалар арқылы қазу | Болат, алюминий, созылғыш металдар | Чиптерді жақсырақ эвакуациялау және шуылдың азаюы |
| Қалқымалы реймер | Шпиндельдің немесе тесіктің шамалы сәйкессіздігі | Ең көп өңделетін металдар | Өздігінен тураланатын қолдау және жақсартылған консистенция |
| Реттелетін реймер | Тапсырыс бойынша диаметрлі әрлеу және жөндеу жұмыстары | Жалпы металдар | Реттелетін өлшем диапазоны және қайта пайдалануға болатын дизайн |
| Карбидті ойғыш | Ұзақ жүгірістер және қатты материалдар | Шыныққан болат, тот баспайтын болат, титан | Құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі, қаттылығы және тозуға төзімділігі |
| PCD реймері | Абразивті материалдар және жоғары көлемді өндіріс | Алюминий қорытпалары, композиттер, түсті емес материалдар | Жоғары тозуға төзімділік және тұрақты беткі қабат |
| Қабық реймері | Үлкен ұңғылы әрлеу және модульдік жүйелер | Үлкен металл бөлшектер | Ауыстырылатын кесу басы және шығындардың тиімділігі |
Дұрыс реймерді қалай таңдауға болады?
Дұрыс таймер материалға, тесік диаметріне, төзімділікке, қор мөлшеріне, тесік түріне, жоңқаны шығару бағытына, құрал ұстағышына және өндіріс көлеміне байланысты таңдалады. Таймер тесік геометриясына да, өңдеу ортасына да сәйкес келуі керек.
Материал және тесік диаметрі
Материал мен тесік диаметрі кескіш материалына, құралдың қаттылығына және кесу параметрлеріне тікелей әсер етеді. Алюминий, жез және жұмсақ болат сияқты жұмсақ металдарды көлеміне байланысты HSS немесе карбидті құралдармен жиі кесуге болады.
Орташа қаттылықтағы болаттар мен тот баспайтын болаттар әдетте ыстыққа төзімділікті және тозуды бақылауды жақсырақ талап етеді. Кобальт HSS, жабыны бар HSS немесе қатты карбидті реймерлер төзімділікке және партия мөлшеріне байланысты таңдалуы мүмкін.
Қатты қорытпалар, титан, инконель, композиттер және абразивті материалдар көбінесе карбидті, жабыны бар карбидті немесе PCD құралдарын қажет етеді. Ø1 мм-ден төмен микротесіктер үшін құралдың қаттылығын және өлшемдік бақылауды сақтау үшін ұсақ түйіршікті карбид және арнайы геометрия қажет болуы мүмкін.
Қоймаларды алып тастау және құралдың қызмет ету мерзімі
Құралдың қызмет ету мерзіміне, бетінің өңделуіне және тесіктің дәлдігіне қатты әсер етеді. Ұсынылатын құрылыс материалының мөлшері таза жоңқа жасау үшін жеткілікті үлкен болуы керек, бірақ ауыр кесу жүктемесін болдырмау үшін жеткілікті кішкентай болуы керек.
Әдеттегі кесу рұқсаты диаметрі шамамен 0.15–0.50 мм құрайды. Алюминий үшін көптеген жағдайларда 0.25–0.35 мм жақсы жұмыс істеуі мүмкін. Болаттар үшін көбінесе 0.30–0.50 мм қолданылады. Титан және ыстыққа төзімді қорытпалар үшін аз бақыланатын рұқсат құралдың кернеуін азайтуға көмектесуі мүмкін.
Тым көп шикізат құралдың дірілдеуі, майысуы, қызуы және мерзімінен бұрын тозуына әкелуі мүмкін. Шикізаттың тым аз болуы кесудің орнына үйкеліс тудыруы мүмкін, бұл бетінің нашар өңделуіне және жиектердің тез бұзылуына әкеледі.
Тесік түрі және флейта бағыты
Тесік түрі қай флейта бағытының ең қолайлы екенін анықтайды. Тесіктер арқылы өткізу үшін әдетте спиральды немесе спиральды флейталар қолданылады, олар чиптерді алға және тесіктен шығаруға көмектеседі.
Соқыр тесіктер чиптерді мұқият бақылауды қажет етеді, себебі чиптер түбінен шыға алмайды. Чиптерді соқыр ұшынан тартып алу және чиптердің жиналуын азайту үшін түзу флейта немесе кері спираль тәрізді реймерлерді пайдалануға болады.
Терең соқыр тесіктер үшін тесік бұрғылау, жоғары қысымды салқындатқыш немесе құрал арқылы өтетін салқындатқыш сұйықтық қажет болуы мүмкін. Соқыр тесіктің түбінде жиналған чиптер бетті сызып тастауы немесе құралды сындыруы мүмкін.
Ұстағыш түрі және ағып кетуді басқару
Ұстағыш түрі реймердің туралануына, тесіктің шығуына және соңғы тесік сапасына әсер етеді. Дәлдік қысқыштары, гидравликалық ұстағыштар, жиырылатын ұстағыштар және қалқымалы ұстағыштар машинаға және төзімділік талабына байланысты жиі қолданылады.
Дәлдік ұстағыштары жоғары концентрлілікті қамтамасыз етеді және тұрақты CNC станоктары үшін пайдалы. Күрделі кесу операцияларында құралдың жұмыс істеуін азайту керек, себебі радиалды қателік дөңгелектік пен тесік өлшеміне тікелей әсер етеді.
Қалқымалы ұстағыштар шпиндель мен алдын ала жасалған тесік арасында кішігірім сәйкессіздіктер болған кезде пайдалы. Олар кішігірім осьтік немесе радиалды қателіктерді өтейді және әрлеу кезінде құралдың бекітілуін азайтады.
Әдеттегі реаминг қолданбалары қандай?
Әдеттегі реаминг қолданбаларына аэроғарыштық жетек корпустары, автомобиль аспа бөлшектері, медициналық имплантаттар, сорғы корпустары, мойынтірек орындықтары, гидравликалық клапан корпустары, қондырмалар, бекіткіштер және дәл туралау тесіктері жатады. Бұл процесс тесік сапасы құрастыруға, қозғалысқа, тығыздауға немесе орналастыруға тікелей әсер ететін кезде қолданылады.
Бұрғылау жеткілікті дәл болмаған кезде, бірақ тегістеу немесе тегістеу тым баяу немесе қымбатқа түсетін кезде, көбінесе қайта өңдеу әдісі таңдалады. Бұл дәлдік, жылдамдық және құн арасындағы практикалық тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
Төзімділік талабы қолданысқа байланысты. Жалпы cnc өңдеу тесіктерге төзімділік төмендетілуі мүмкін, ал аэроғарыштық немесе медициналық бөлшектерге әлдеқайда қатаң бақылау қажет болуы мүмкін.
| өнеркәсіп | Типтік компоненттер | Қайта өңдеудің мақсаты | Типтік төзімділік деңгейі |
| аэроғарыштық | Турбина корпустары, жетек корпустары, құрылымдық арматуралар | Дәл туралау және маңызды құрастыру сәйкестіктері | ±0.005 мм немесе одан да тығыз |
| Автокөлік | Аспа рычагтары, поршеньдер, беріліс қорабының бөлшектері | Баспа қондырғылары, білікті туралау және қайталанатын құрастыру | ±0.01 мм-ден ±0.005 мм-ге дейін |
| Медициналық құрылғылар | Ортопедиялық имплантаттар, хирургиялық құралдар | Тегіс тесіктер және дәл биоүйлесімді жинақтар | ±0.003 мм-ден ±0.005 мм-ге дейін |
| Сорғылар мен мойынтіректер | Сорғы корпустары, мойынтірек орындықтары, білік тіректері | Білікті туралау және тозуды азайту | Шамамен ±0.01 мм |
| Гидравликалық жүйелер | Клапан корпустары, коллекторлар, тығыздағыш тесіктер | Тегіс ағын және тығыздау сенімділігі | Қолданбаға тәуелді |
| Жалпы өңдеу | Қозғалтқыштар, бекіткіштер, штамптар, дәлдік тесіктері | Қайталанатын тесік сапасы және туралау | Шамамен ±0.01 мм немесе әр сурет үшін |
Ремингтің қандай артықшылықтары бар?
Қайрау арқылы өңдеудің артықшылықтарына жоғары өлшемді дәлдік, тегіс беткі өңдеу, жақсы қайталанымдылық, қысқа цикл уақыты және дәл тесіктерді тиімді өндіру жатады. Бұл көбінесе көптеген өнеркәсіптік тесіктерді өңдеу жұмыстарында хонингтеу немесе тегістеуден гөрі жылдамырақ және үнемдірек.
Жоғары өлшемдік дәлдік
Құрал аз және бақыланатын материал мөлшерін алып тастайтындықтан, кесу жоғары өлшемдік дәлдікке қол жеткізе алады. Дәлдік қолданбаларында тиісті машиналармен, құралдармен және тексеруді басқарумен ±0.005 мм шамасындағы төзімділік мүмкін.
Бұл процесті қайталанатын орнатуды қажет ететін түйреуіштер, втулкалар, мойынтірек орындықтары, білік тесіктері және құрастыру мүмкіндіктері үшін құнды етеді.
Дәлдік толық орнатуға байланысты. Нашар бұрғылау, құралдың шамадан тыс жұмыс істеуі, тұрақсыз қысқыш немесе тозған кесу жиектері процестің күтілетін төзімділікке жетуіне кедергі келтіруі мүмкін.
Тамаша беттік өңдеу
Қайрау тегіс тесік беттерін шығаруы мүмкін, әдетте жағдайларға байланысты Ra 0.2–0.8 мкм шамасында. Тегіс әрлеу үйкелісті азайтады, тығыздауды жақсартады және сырғанау немесе айналмалы жанасуды жақсырақ қолдайды.
Бұл гидравликалық компоненттер, медициналық құралдар, мойынтірек тесіктері, автомобиль бөлшектері және дәл туралау тесіктері үшін пайдалы.
Беткі өңдеуге құралдың өткірлігі, жылдамдығы, берілуі, салқындатқыш сұйықтық, жоңқаның эвакуациясы және материалдың мінез-құлқы әсер етеді. Бұл факторлар бақыланған кезде, қайта өңдеу көбінесе қосымша жылтырату қажеттілігін жояды.
Тиімді өндіріс циклі
Қайрау тиімді, себебі бұрғылаудан немесе бұрғылаудан кейін материалдың аз ғана бөлігін алып тастайды. Бұрғылаумен немесе шыңдаумен салыстырғанда, көптеген өндірістік ұңғымалар үшін бұл жылдамырақ болуы мүмкін.
Тұрақты сериялық өндірісте бұл процесс қысқа цикл уақытын және тұрақты нәтижелерді қамтамасыз ете алады. Бұл оны автомобиль, аэроғарыш, жалпы өңдеу және арматура өндірісіне жарамды етеді.
Дегенмен, цикл уақытын шамадан тыс жылдамдықты пайдалану немесе нашар майлау арқылы қысқартуға болмайды. Шамадан тыс агрессивті параметрлер құралдың қызмет ету мерзімін қысқартып, тесік сапасын төмендетуі мүмкін.
Күшті қайталанымдылық
Қайрау қайталанудың жоғары деңгейін қамтамасыз етеді, себебі қайрау құрылғысының геометриясы бірнеше бөліктегі тесік өлшемін басқаруға көмектеседі. Процесс тұрақты болғаннан кейін, сол құрал жолы өндіріс барысында біркелкі тесіктер жасай алады.
Қайталанымдылық құрастыру сенімділігі үшін маңызды. Егер дюбель түйреуішінің тесігі немесе мойынтірек орны бөлшектер арасында тым көп өзгерсе, құрастыру күші мен бөлшектің функциясы өзгеруі мүмкін.
Құралдың тозуын әлі де бақылау керек. Кесуші жиегі тозған сайын, тесік өлшемі мен бетінің өңделуі өзгеруі мүмкін, сондықтан тексеру жиілігі төзімділік тәуекеліне сәйкес келуі керек.
Ремингтің шектеулері қандай?
Қайта өңдеудің шектеулеріне алдын ала тесік сапасына сезімталдық, орналасу қателерін түзету мүмкіндігінің шектеулілігі, соқыр тесіктердегі чиптерді шығару мәселелері, абразивті материалдардағы құралдың тозуы және тесіктердің дірілдеу немесе үлкен өлшемді болуы қаупі жатады. Бұл күрделі түзету процесі емес, әрлеу процесі.
Шектеулі түзету мүмкіндігі
Қайрау әдісінің түзету мүмкіндігі шектеулі, себебі ол бар тесік жолымен жүреді. Ол өлшемі мен әрлеуін жақсарта алады, бірақ тесік орналасуындағы үлкен қатені сенімді түрде түзете алмайды.
Егер шұңқыр орналасқан жерінен айтарлықтай ауытқып кетсе, алдымен бұрғылау немесе басқа түзету процесі қажет болуы мүмкін. Шұңқыр қажетті геометрияға жақын болғаннан кейін қайта бұрғылауды қолдану керек.
Міне, сондықтан жақсы бұрғылау және бұрғылау тәжірибесі маңызды. Соңғы рет қазылған ұңғыманың сапасы алдыңғы операцияның дәлдігіне байланысты.
Қиын материалдардағы құралдардың тозуы
Титан, инконель, композиттер, шыны талшық және кейбір шыңдалған болаттар сияқты абразивті немесе ыстыққа төзімді материалдарды кесу кезінде құралдың тозуы мәселеге айналуы мүмкін. Кесу жиегі тозған сайын, беткі өңдеу және тесік өлшемі нашарлауы мүмкін.
HSS реймерлер қиын материалдарда тез өткірлігін жоғалтуы мүмкін. Карбид, жабыны бар карбид немесе PCD құралдары өндіріс немесе абразивті қолдану үшін жиі жақсы таңдау болып табылады.
Салқындатқыш және кесу параметрлері тозуға да әсер етеді. Майлаудың жеткіліксіздігі немесе шамадан тыс жылдамдық құралдың қызмет ету мерзімін қысқартып, қызуға байланысты ақауларды тудыруы мүмкін.
Соқыр тесіктердегі чиптерді эвакуациялау
Соқыр тесіктерде жоңқаларды шығару қиын, себебі жоңқалар түбінен шыға алмайды. Егер жоңқалар соқыр ұшында жиналса, олар тесік бетін сызып тастауы, қырғышты зақымдауы немесе құралдың сынуына әкелуі мүмкін.
Соқыр тесік арқылы кесу үшін кері спиральды құралдар, шаншу циклдары, құрал арқылы салқындатқыш сұйықтық, кесу майы немесе сығылған ауа көмегі қажет болуы мүмкін. Дұрыс әдіс материалға, тесік тереңдігіне және төзімділікке байланысты.
1.5×D-ден 3×D-ге дейінгі тереңдіктегі тесіктер үшін жоңқаларды бақылау барған сайын маңызды бола түсуде. Нашар эвакуациялау дәл өңдеу жұмысын тез арада қалдықтардың пайда болу қаупіне айналдыруы мүмкін.
Сәйкессіздік сезімталдығы
Шпиндельді кесу шпиндельдің, құралдың және алдын ала жасалған тесіктің арасындағы сәйкессіздікке сезімтал. Тіпті кішігірім радиалды қателік те тесіктердің қисаюына, конус тәрізді болуына, қоңырау тәрізді ауызға немесе үлкен өлшемді тесіктерге әкелуі мүмкін.
Қалқымалы ұстағыштар кішігірім сәйкессіздіктерді өтеуге көмектеседі. Дәл қысылатын тұтқалар немесе кішірейтілетін ұстағыштар қатты, дәл орнатуларда иілуді азайта алады.
Ең жақсы тәсіл - басынан бастап туралауды бақылау. Дұрыс бұрғылау, қатты бекіткіш, шпиндельді тексеру және құрал ұстағышын таңдау - мұның бәрі кесу нәтижесін тұрақтандыруға көмектеседі.
Қайта өңдеу процесін қалай оңтайландыруға болады?
Қайрау процесі алдын ала тесік шегін, кесу жылдамдығын, беру жылдамдығын, құралдың ағып кетуін, салқындатқыш сұйықтықты, жоңқаның эвакуациясын, құралдың тозуын және тексеру жиілігін бақылау арқылы оңтайландырылады. Оңтайландыру цикл уақытын қысқартудың орнына қайталануды жақсартуы керек.
Жылдамдық және беру бойынша ұсыныстар
Жылдамдық пен беріліс реймер материалына, дайындама материалына, тесік диаметріне және қажетті өңдеуге сәйкес таңдалуы керек. Рейминг әдетте бұрғылауға қарағанда төмен жылдамдықпен, бірақ тұрақты беріліспен орындалады.
Карбидті реймерлер үшін әдеттегі кесу жылдамдығы 40-80 м/мин аралығында болуы мүмкін, көптеген дәлдіктегі қолданбаларда беру жылдамдығы шамамен 0.05-0.15 мм/айн. HSS реймерлер үшін кесу жылдамдығы 10-20 м/мин аралығында болуы мүмкін, беру жылдамдығы шамамен 0.03-0.10 мм/айн.
Бұл мәндер бастапқы нүктелер болып табылады. Нақты қолдану үшін, әсіресе титан, тот баспайтын болат, шыңдалған болат, композиттер немесе жоғары көлемді өндіріс үшін құрал жеткізушісінің ұсыныстарын орындау қажет.
Майлау және салқындатқыш
Майлау және салқындатқыш сұйықтық кесу кезінде үйкелісті, қызуды, құралдың тозуын және чиптердің зақымдануын азайтады. Олар тесік өлшемін және бетінің әрлеуін сақтау үшін өте маңызды.
Терең тесіктер мен қиын материалдар үшін құрал арқылы өтетін салқындатқыш немесе жоғары қысымды салқындатқыш ұсынылады. 20-30 бардан жоғары салқындатқыш қысымы терең немесе соқыр тесіктер жағдайында чиптердің эвакуациясын жақсартуы мүмкін.
Кесу майы кейбір болаттар мен тот баспайтын болаттардың өңін жақсартуы мүмкін, ал эмульсиялар салқындатуды және жаңқалардың шайылуын жақсартуы мүмкін. Салқындатқыш сұйықтық түрі материал мен құрал жабынына сәйкес келуі керек.
Ұсынылатын қайыру рұқсаттары
Ұсынылатын кесу рұқсаты тесік диаметріне, материалға және құралдың қаттылығына байланысты. Тым көп рұқсат кесу күшін арттырады, ал тым аз рұқсат үйкеліске әкеледі.
| Саңылау диаметрінің диапазоны | Қайнату үшін қалдыруға ұсынылатын қор | Ескертулер |
| Ø6–10 мм | 0.15 - 0.25 мм | HSS немесе карбидті құралдары бар көптеген материалдарға жарамды |
| Ø10–20 мм | 0.20 - 0.35 мм | Чиптің қалыптасуы мен өлшемін бақылау арасындағы жақсы тепе-теңдік |
| Ø20–50 мм | 0.30 - 0.50 мм | Тұрақты орнатуды және құралдың жеткілікті қаттылығын қажет етеді |
| 3×D үстіндегі терең тесіктер | Арнайы қолданба | Салқындатқыш сұйықтықтың қысымы және чиптердің эвакуациясы өте маңызды болып табылады |
| Тығыз төзімділік тесіктері | Құрал жеткізушісінің деректерін қадағалаңыз | Рұқсат толық тереңдікте біркелкі болуы керек |
Жиі кездесетін қайта өңдеу қателіктерін болдырмау
Жиі кездесетін қырқу қателіктеріне шамадан тыс беру, құралдардың күңгірттігі, тұрақсыз қысқыш, майлаудың нашарлығы, дұрыс емес рұқсат етілген мөлшер және құралдың тураланбауы жатады. Әрбір қате тесік өлшеміне, дөңгелектенуіне және бетінің өңделуіне тікелей әсер етуі мүмкін.
Шамадан тыс беру ауытқуға, дірілдеуге және нашар дөңгелек пішінге әкелуі мүмкін. Түтіккен реймер қызу, күйік іздері, конус және кедір-бұдыр беттер тудыруы мүмкін. Нашар қысу діріл мен сәйкес келмейтін диаметрлерді тудыруы мүмкін.
Салқындатқыш сұйықтықтың жеткіліксіз болуы чиптердің кептелуіне, жиектердің жиналуына, беткі сызаттардың пайда болуына және құралдың чиптелуіне әкелуі мүмкін. Терең немесе соқыр шұңқырларда салқындатқыш сұйықтық пен чиптерді эвакуациялау кейіннен емес, процесті жобалаудың бір бөлігі ретінде қарастырылуы керек.
Reaming және бұрғылау және бұрғылау
Қайрау, бұрғылау және бұрғылау - әртүрлі мақсаттарға арналған әртүрлі тесіктерді өңдеу операциялары. Бұрғылау бастапқы тесікті жасайды, бұрғылау тесіктің геометриясын үлкейтеді немесе түзетеді, ал қайта бұрғылау өлшемі мен бетінің сапасын жақсарту үшін тесікті аяқтайды.
| процесс | Негізгі мақсат | Типтік күш | Негізгі шектеу |
| Бұрғылау | Бастапқы тесікті жасайды | Материалдың тез енуі | Төмен дәлдік және кедір-бұдыр әрлеу |
| Барлау | Тесік геометриясын үлкейтеді және түзетеді | Түзету мен өлшемді түзетеді | Бұрғылау және үңгілеуден баяу |
| Роуминг | Тесіктің өлшемі мен бетін аяқтайды | Жоғары дәлдік және тегіс әрлеу | Бар тесік жолымен жүреді |
| Қондыру | Беті мен геометриясын одан әрі жақсартады | Өте жақсы әрлеу және дөңгелектеу | Баяу және жоғары құны |
FAQ
Неліктен бұрғының орнына реймерді пайдалану керек?
Тесік тығызырақ төзімділікті, жақсырақ дөңгелектенуді және тегіс бетті өңдеуді қажет еткенде бұрғының орнына реймер қолданылады. Бұрғылау әдетте кедір-бұдыр бетімен шамамен ±0.1 мм ұстай алады, ал бақыланатын жағдайларда дәл реймендеу шамамен ±0.005 мм және Ra 0.2–0.8 мкм жетуі мүмкін. Бұл реймендеуді престеуге арналған тесіктерге, дюбель түйреуіштеріне, мойынтірек орындықтарына және туралау жеңдеріне жарамды етеді.
Зеріктіру мен римингтің айырмашылығы неде?
Тескішпен бұрғылау тесіктің орнын, түзулігін және геометриясын үлкейту және түзету үшін қолданылады, ал ременьмен бұрғылау дайындалған тесікті соңғы өлшемге және бетінің сапасына дейін өңдеу үшін қолданылады. Тескішпен бұрғылау сәйкессіздікті түзету үшін икемдірек, бірақ әдетте баяу жүреді. Қажетті диаметр мен осіне жақын тесіктерді өңдеу үшін ременьмен бұрғылау жылдамырақ және қайталанатын болады.
Беруді және айналымды қайталау формуласы қандай?
Қайрау кезіндегі беріліс жылдамдығы айналымдағы берілістің шпиндель жылдамдығына көбейтілуі арқылы есептеледі. Жалпы формула: Беріліс жылдамдығы = Айналымдағы беріліс × Айн. Шпиндель жылдамдығын RPM = (1000 × Vc) / (π × D) ретінде есептеуге болады, мұндағы Vc - кесу жылдамдығы м/мин, ал D - құралдың диаметрі мм. Әдеттегі берілістер құрал мен материалға байланысты 0.03–0.15 мм/айн аралығында болуы мүмкін.
CNC резеңкелеу дегеніміз не?
CNC резеңкелеу - CNC фрезерлеу станогында, токарлық орталықта немесе өңдеу орталығында орындалатын бағдарламаланған тесіктерді өңдеу операциясы. Машина алдын ала бұрғыланған немесе бұрғыланған тесіктерді өңдеу үшін шпиндель жылдамдығын, беру жылдамдығын, құралдың орналасуын және тереңдігін басқарады. Ол әдетте аэроғарыш, автомобиль, медициналық, гидравликалық және өнеркәсіптік компоненттердегі өлшем консистенциясы мен бетінің өңделуі маңызды болатын дәл тесіктер үшін қолданылады.
қорытынды
Қайрау – бұрғылаудан немесе бұрғылаудан кейін дәл, дөңгелек және тегіс тесіктер алудың практикалық және сенімді процесі. Оның негізгі құндылығы материалды бақылаумен алып тастаудан, құралдың тұрақты геометриясынан, бетінің ұсақ өңделуінен және қайталанатын тесік өлшемінен туындайды. Қайраудың сәтті болуы әлі де дұрыс алдын ала тесік жасауға, қатты қысуға, қайрауды дұрыс таңдауға, туралауды бақылауға, салқындатқыш сұйықтықты жеткізуге, жоңқаларды шығаруға және тексеруге байланысты.
At TiRapid, біз тапсырыс бойынша металл және пластикалық компоненттерге арналған дәл CNC өңдеу және өндіру қызметтерін ұсынамыз. Біздің мүмкіндіктеріміз дәл тесіктерді, бақыланатын орнатуларды, сенімді құрастыру сапасын және тұрақты өндіріс өнімділігін талап ететін прототиптер мен аз көлемді өндіріс үшін бұрғылау, бұрғылау, кесу, фрезерлеу, токарлық өңдеу, өлшемдік тексеру, DFM шолу және беткі өңдеуді қолдайды.
