Тырма бұрышы кескіш құралдың негізгі геометриялық ерекшеліктерінің бірі болып табылады және ол жоңқа ағынына, кесу күшіне, жылу бөлінуіне және құралдың жұмысына тікелей әсер етеді. Өңдеу кезінде тырма бұрышының аз ғана өзгерісі материалдың қаншалықты оңай кесілетініне және кесу процесінің қаншалықты тұрақты болатынына әсер етуі мүмкін.
Әртүрлі материалдар мен өңдеу жағдайларына арналған кескіш құралдарды таңдаған кезде рейка бұрышын түсіну маңызды. Бұл мақалада біз оның негізгі функцияларын, кең таралған түрлерін және рейка бұрышын таңдауға әсер ететін негізгі факторларды қарастырамыз.
Рейк бұрышы дегеніміз не?
Кесу бұрышы кескіш құрал геометриясындағы негізгі параметр болып табылады. Ол құралдың кесу беті мен тірек жазықтығы арасында пайда болған бұрышты білдіреді және құралдың кесу үшін қалай пішінделгенінің маңызды бөлігін сипаттайды.
Тырмалау бұрышы деген не екенін түсіну үшін тырмалау бетінен бастаған жөн. Тырмалау беті - кесу кезінде жоңқа ағатын құралдың беті, ал тырмалау бұрышы сол беттің бағыты мен дәрежесін анықтайды. Құрал геометриясында бұл тек бір бұрыш болғанымен, құралдың дайындама материалымен әрекеттесу тәсілін өзгертеді.
Механикалық өңдеудегі рейка бұрышында рейка бұрышы әдетте үш негізгі түрге жіктеледі: оң рейка бұрышы, теріс рейка бұрышы және нөлдік рейка бұрышы. Олардың әрқайсысы жиектің өткірлігі мен жиек беріктігі арасындағы тепе-теңдікті өзгертеді. Жалпы, оң рейка бұрышы кесуді жеңілдетеді, теріс рейка бұрышы берік жиекті тіреуді қамтамасыз етеді, ал нөлдік рейка бұрышы теңгерімді жағдайды қамтамасыз етеді.
Іс жүзінде кескіш құралдың тырма бұрышы бекітілген мән емес. Ол дайындама материалына, өңдеу әдісіне және құралдың қолданылуына сәйкес таңдалуы керек. Мысалы, жұмсақ материалдар көбінесе оң тырма бұрышымен жақсырақ жұмыс істейді, ал қаттырақ материалдар немесе қиынырақ кесу жағдайлары бейтарап немесе теріс тырма бұрышын қажет етуі мүмкін.
Қысқасы, кескіш құралдағы тырма бұрышы құралдың қалай кесетінін анықтауға көмектесетін маңызды геометриялық ерекшелік болып табылады. Сондай-ақ, ол өңдеудегі тырма бұрышының түрлері мен таңдауын түсінудің негізі болып табылады.
Рейк бұрышының негізгі түрлері қандай?
Механикалық өңдеуде рейка бұрышы әдетте үш негізгі түрге бөлінеді: оң рейк бұрышы, теріс иілу бұрышы, және нөлдік рейк бұрышыОлардың арасындағы негізгі айырмашылық кескіш бетінің бағытында жатыр, бұл кескіш жиектің өткірлігін, құралдың беріктігін және құралдың өңдей алатын өңдеу жағдайларын өзгертеді.
Оң рейк бұрышы
Кесудің тегістігі және материалдың оңай енуі маңызды болған кезде оң тырма бұрышы қолданылады. Кесу жиегі өткірленетіндіктен, құрал еркін кесіп, материалды аз кедергімен алып тастай алады. Тырма бұрышының бұл түрі көбінесе кесу тиімділігі мен жоңқаның эвакуациясы маңызды болатын жұмсақ материалдар мен өңдеу жағдайлары үшін таңдалады.
- Көбінесе алюминий, мыс, жез және төмен көміртекті болат үшін қолданылады
- Төмен кесу кедергісін қажет ететін операцияларға жарамды
- Құралдың материалға оңай енуіне көмектеседі
- Өңдеу кезінде чиптің ағынын жақсартады
- Көбінесе әрлеу немесе жеңіл және орташа кесу жағдайлары үшін қолайлы
Теріс рейк бұрышы
Кесу жиегінің беріктігі мен тұрақтылығы кесу өткірлігінен маңыздырақ болған кезде теріс рейка бұрышы жиі қолданылады. Бұл геометрия кесу жиегіне көбірек тірек береді, бұл оған ауыр жүктемелер мен күрделі өңдеу жағдайларын көтеруге мүмкіндік береді. Ол көбінесе беріктік маңызды болатын қатты материалдар, кедір-бұдыр операциялары және үзік-үзік кесулер үшін таңдалады.
- Шойын, шыңдалған болат және өңдеу қиын қорытпалар үшін жиі қолданылады
- Дөрекі өңдеуге, үзік-үзік кесулерге және жоғары жүктемелі өңдеуге жарамды
- Оң рейк бұрышына қарағанда берік жиек тіректерін қамтамасыз етеді
- Қатты кесу қысымы кезінде жиектердің сынуына қарсы тұруға көмектеседі
- Құралдың қаттылығы мен беріктігі басымдыққа ие болған кезде жиі артықшылық беріледі
Нөлдік рейк бұрышы
Нөлдік тырма бұрышы, сондай-ақ бейтарап тырма бұрышы деп аталады, кесу өткірлігі мен жиек беріктігі арасында теңгерімді жағдайды қамтамасыз етеді. Ол көбінесе орташа құрал геометриясы қажет болатын жалпы мақсаттағы өңдеуде қолданылады. Бұл тырма бұрышы әртүрлі материалдар мен стандартты өңдеу қолданбаларында тұрақты кесу өнімділігін қамтамасыз ете алады.
- Жалпы мақсаттағы механикалық өңдеу қолданбаларында жиі қолданылады
- Стандартты құралдар мен теңдестірілген кесу жағдайларына жарамды
- Айқындық пен күштің арасындағы орташа орынды ұсынады
- Кәдімгі өңдеу жұмыстарында тұрақты өнімділікті сақтауға көмектеседі
- Көбінесе практикалық және жан-жақты геометрия қажет болған кезде таңдалады
Тырнау бұрышы өңдеуге қалай әсер етеді?
Тырмалау бұрышы кескіш құралдың өңдеу кезіндегі жұмысына тікелей әсер етеді. Бұл құрал геометриясының тек бір элементі болғанымен, құралдың материалға қалай енетініне және кескіш жиектің жүктеме астында қалай жұмыс істейтініне айтарлықтай әсер етеді. Нәтижесінде, әртүрлі тырмалау бұрыштары айтарлықтай әртүрлі кесу жағдайлары мен өңдеу нәтижелерін тудыруы мүмкін.
Тырма бұрышының ең тікелей әсерлерінің бірі кесу әрекетінің өзіне жатады. Оң тырма бұрышы әдетте құралдың оңайырақ кесілуіне мүмкіндік береді, бұл өткір және еркін кесу әрекетін жасайды. Керісінше, теріс тырма бұрышы кесу жиегінің артында көбірек тірек береді, бұл оның ауыр жүктемелер кезінде тұрақты болып қалуына көмектеседі. Нөлдік тырма бұрышы осы екі шектен тыс жағдайды теңестіреді. Осыған байланысты, сол құрал тырма бұрышына және өңдеу жағдайларына байланысты әртүрлі жұмыс істеуі мүмкін.
Тырмалау бұрышы жоңқаның пайда болуында және жоңқа ағынында да маңызды рөл атқарады. Өңдеу кезінде жоңқаның кесу аймағынан шығу тәсілі процестің тегістігі мен тұрақтылығына қатты әсер етеді. Тырмалау бұрышы материал мен жұмысқа жақсы сәйкес келгенде, жоңқа кесу аймағынан табиғи түрде ағып кетеді. Ол сәйкес келмеген кезде, жоңқаның эвакуациясы тиімділігін төмендетуі мүмкін, бұл процестің тұрақтылығын төмендетуі мүмкін. Осы себепті, тырмалау бұрышы материалдың қалай кесілетініне ғана емес, сонымен қатар алынған материалдың бөлінуден кейін қалай жұмыс істейтініне де әсер етеді.
Тырма бұрышының тағы бір маңызды әсері кесу жиегінің беріктігіне әсер етеді. Үлкен оң тырма бұрышы әдетте өткір жиекті жасайды, бірақ ол сол жиектің артындағы тіректерді де азайтады. Теріс тырма бұрышы еркін кеспеуі мүмкін, бірақ ол әдетте жиектің беріктігін арттырады және соққыға жақсы төзімділік береді. Бұл әсіресе кедір-бұдырлы өңдеу жұмыстарында, үзілген кесулерде және талап етілетін материалдарда маңызды, мұнда жиектің беріктігі көбінесе кесу тиімділігі сияқты маңызды.
Кеңірек өңдеу тұрғысынан алғанда, тырма бұрышы кесу қондырғысының жалпы тұрақтылығы мен жарамдылығына да әсер етеді. Дұрыс таңдалған тырма бұрышы құралдың материалмен және өңдеу әдісімен тиімдірек жұмыс істеуіне көмектеседі, ал дұрыс емес таңдау басқа кесу жағдайлары қолайлы болған кезде де өнімділікті шектеуі мүмкін. Бұл тұрғыдан алғанда, тырма бұрышы өңдеудегі жалғыз фактор емес, бірақ ол құралдың геометриясы, материалдың жұмыс істеуі және кесу өнімділігі арасындағы негізгі байланыстың бірі болып табылады.
Жалпы алғанда, рейка бұрышы кесу әрекеті, жоңқа ағыны, жиек тірегі және процестің тұрақтылығы арқылы өңдеуге әсер етеді. Бұл әсерлерді түсіну әртүрлі материалдар, операциялар және өңдеу мақсаттары үшін қолайлы рейка бұрышын таңдауды жеңілдетеді.
Әртүрлі рейк бұрыштары өңдеу өнімділігіне қалай әсер етеді?
Әртүрлі рейка бұрыштары әртүрлі өңдеу нәтижелерін бере алады, себебі олар кесу өткірлігі мен жиек беріктігі арасындағы тепе-теңдікті өзгертеді. Бұл айырмашылықтарды түсіну құралдың геометриясын таңдауға көмектеседі.
Оң тырма бұрышы және кесу тиімділігі
Оң тырма бұрышы әдетте құралдың материалға оңай енуіне мүмкіндік беру арқылы кесу тиімділігін арттырады. Кесу жиегі өткір болғандықтан, құрал аз кедергімен және тегіс кесу әрекетімен кесе алады. Бұл көбінесе оны жұмсақ материалдар мен еркін кесу әрекеті артықшылыққа ие операциялар үшін жақсы таңдау етеді.
Сонымен қатар, өткір жиектің артында тірек аз болады. Бұл оң тіреу бұрышы ауыр кесу жүктемелері, үзілген кесулер немесе соққыға төзімділік маңызды жағдайлар үшін онша қолайлы болмауы мүмкін дегенді білдіреді. Оның артықшылығы - кесуді жеңілдету, бірақ бұл артықшылық жиек беріктігінің төмендеуімен бірге келеді.
Теріс рейк бұрышы және жиек беріктігі
Теріс рейка бұрышы әдетте жиек беріктігі мен төзімділігі кесу жеңілдігінен маңыздырақ болған кезде қолданылады. Кесу жиегінің артында көбірек тірек болғандықтан, құрал қысымға, соққыға және қиын өңдеу жағдайларына жақсырақ төтеп бере алады. Бұл оны әсіресе кедір-бұдыр өңдеу жұмыстарында және қатты материалдарды өңдеу кезінде пайдалы етеді.
Бұл кемшілік кесу әрекетінің әдетте оң тырма бұрышымен салыстырғанда аз еркін болатындығында. Іс жүзінде бұл теріс тырма бұрыштары көбінесе машинаның қаттылығы мен орнату тұрақтылығына көбірек байланысты екенін білдіреді. Олар тегіс кесу үшін азырақ, ал жиектің берік жұмысы үшін көбірек таңдалады.
Нөлдік рейк бұрышы және теңгерімді өнімділік
Нөлдік рейка бұрышы кесу өткірлігі мен жиек беріктігі арасында бейтарап тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Ол оң рейка бұрышы сияқты еркін кеспейді және теріс рейка бұрышы сияқты жиек тіректерін күшейтпейді. Керісінше, ол жалпы мақсаттағы өңдеуде жақсы жұмыс істей алатын орташа кесу жағдайын ұсынады.
Осы тепе-теңдіктің арқасында нөлдік рейка бұрыштары тұрақты және болжамды өнімділікке артықшылық беретін стандартты қолданбаларда жиі пайдалы. Бұл процесс агрессивті кесу геометриясын немесе максималды жиек беріктігін талап етпеген кезде практикалық таңдау болып табылады.
Практикалық өңдеудегі өнімділік компромисстері
Әртүрлі тырмалау бұрыштары өңдеу өнімділігіне әртүрлі әсер етеді, себебі олар кесудің оңайлығы мен шеткі тіреудің беріктігі арасындағы тепе-теңдікті өзгертеді. Кесу тегістігін жақсартатын тырмалау бұрышы шеткі беріктікті төмендетуі мүмкін, ал шеткі нығайтатын тырмалау бұрышы кесу әрекетінің тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Осы себепті, рейка бұрышын таңдау әрқашан бекітілген ережелерге емес, ымыраға негізделеді. Ең жақсы таңдау бір ғана өнімділік факторына емес, материалға, операцияға және нақты кесу ортасына байланысты.
Әр түрлі материалдарға арналған рейка бұрышын таңдау
Дұрыс рейка бұрышы тек теорияға ғана емес, нақты өңдеу қолданысына да байланысты. Әртүрлі материалдар мен операциялар кесу жиегіне әртүрлі талаптар қояды, сондықтан типтік мысалдарды қарау кейбір шарттардың оң рейка бұрышын қолдайтынын, ал басқаларының бейтарап немесе теріс геометрияны қажет ететінін көрсетуге көмектеседі.
алюминий
Алюминий жұмсақ және иілгіш материал, сондықтан ол көбінесе оң тырнау бұрышымен жақсы жұмыс істейді. Өткір кесу жиегі құралдың материалға оңай енуіне көмектеседі және өңдеу кезінде тегіс жаңқа ағынын қолдайды. Бұл әсіресе тиімді кесуді сақтау және жаңқаның жиналуын болдырмау мақсат болған кезде пайдалы.
Көптеген алюминий өңдеу қолданбаларында оң тырма бұрышы кесу тегістігін жақсартуға көмектеседі және жалпы кесу әрекетін жақсартады. Дегенмен, нақты тырма бұрышы әлі де құралдың дизайнына, кесу параметрлеріне және қажетті бет сапасына байланысты.
мыс
Мыс салыстырмалы түрде жұмсақ және иілгіш материал, сондықтан ол көбінесе оң тырнау бұрышына жақсы жауап береді. Өткір кесу жиегі кесуге төзімділікті азайтуға көмектеседі және құралға материалды тазарақ кесуге мүмкіндік береді. Бұл тегіс кесу әрекетін сақтау және жоңқа ағынын жақсарту үшін пайдалы, әсіресе бетінің сапасы мен өлшемдік консистенциясы маңызды болатын қолданбаларда.
Мыс өңдеуде тырма бұрышын таңдау материалдың деформациялануына және үздіксіз жаңқалар пайда болуына бейімділігін де ескеруі керек. Көптеген жағдайларда оң тырма бұрышы кесу әрекетін жақсартуға көмектеседі, бірақ дәл таңдау әлі де құралдың геометриясына, кесу параметрлеріне және өңделетін нақты мыс қорытпасына байланысты.
Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болат, әдетте, өңдеуге қиынырақ, себебі ол жоғары кесу кедергісін тудыруы және кесу жиегіне үлкен күш түсіруі мүмкін. Бұл жағдайда, тырма бұрышын таңдау көбінесе кесу мүмкіндігін жиек беріктігімен теңестіруді қажет етеді. Класқа және пайдалану түріне байланысты оң тырма бұрышы кесу әрекетін жақсартуға көмектесуі мүмкін, бірақ тұрақтылықты сақтау үшін орташа геометрия жиі қолданылады.
Тот баспайтын болат үшін ең жақсы рейка бұрышы әдетте операцияның тегіс кесуге немесе берік жиек тірегіне бағытталғанына байланысты болады. Көптеген жағдайларда бейтарап немесе мұқият бақыланатын оң рейка бұрышы практикалық таңдау болып табылады.
Шойын шойын
Шойын алюминий немесе тот баспайтын болатқа қарағанда сынғыш келеді және көбінесе нөлдік немесе теріс тырнау бұрышына жақсы жауап береді. Шойынды өңдеу кезінде кесу жиегінің беріктігі әдетте өте өткір кесу әрекетінен маңыздырақ. Берік жиек құралдың тұрақты болуына көмектеседі және жүктеме кезінде сыну қаупін азайтады.
Осыған байланысты, шойын өңдеу көбінесе консервативті рейка бұрышын қолдайды. Геометрияның бұл түрі, әсіресе кедір-бұдырлы немесе күрделі операцияларда, беріктік пен тұрақты кесу өнімділігін сақтауға көмектеседі.
Пластикалық бөлшектер
Пластикалық бөлшектер көбінесе тырмалау бұрышын таңдауға басқаша тәсілді қажет етеді, себебі материал әдетте металға қарағанда жұмсақ, ыстыққа сезімтал және деформациялануы оңай. Көптеген жағдайларда оң тырмалау бұрышы артықшылыққа ие, себебі өткір кесу жиегі кесу кедергісін азайтып, құралдың материалды тазарақ кесуіне көмектеседі. Бұл әсіресе өңдеу кезінде балқуды, жыртылуды, қытырлақтарды немесе бетінің нашар өңделуін азайту үшін пайдалы.
Пластикалық өңдеудің көптеген қолданбаларында оң рейка бұрышы кесу тегістігін және жоңқа ағынын жақсартуға көмектеседі. Дегенмен, соңғы таңдау әлі де пластик түріне, құралдың өткірлігіне, жылуды бақылауға және бөлшектің дәлдігіне қойылатын талаптарға байланысты.
Әртүрлі операцияларға арналған рейка бұрышын таңдау
Тырмалау бұрышы тек материалға ғана емес, сонымен қатар өңдеу операциясының түріне де әсер етеді. Тіпті бірдей дайындама материалымен де, әрлеу және кедір-бұдыр өңдеу әртүрлі кесу жиектерінің әрекетін қажет етуі мүмкін, бұл ең қолайлы тырмалау бұрышының да өзгеруі мүмкін дегенді білдіреді.
Аяқтау операциялары
Әрлеу жұмыстарында, әдетте, тегіс кесу әрекетіне және беттің біркелкі пайда болуына баса назар аударылады. Осы себепті, әсіресе материал еркін кесуге мүмкіндік берген кезде, оң тырнау бұрышы жиі қолданылады. Өткір жиек құралдың таза кесуіне және дайын бетке қажетсіз кедергілерді азайтуға көмектеседі.
Дегенмен, әрлеу әрқашан мүмкін болатын ең оң рейка бұрышын пайдалануды білдірмейді. Соңғы таңдау әлі де материалға, құралға және өңдеу қондырғысының тұрақтылығына байланысты.
Дөрекі өңдеу операциялары
Кедір-бұдырлы өңдеу операциялары әдетте жиек беріктігіне және өңдеудің тұрақтылығына жоғары талаптар қояды. Құрал көбінесе ауыр жүктеме астында көбірек материалды алып тастайтындықтан, нөлдік немесе теріс тырма бұрышы әдетте қолайлырақ. Бұл кесу жиегінің берік болып қалуына және агрессивті кесу кезінде жақсырақ тірелуіне көмектеседі.
Кедір-бұдыр өңдеуде мақсат тек материалды тиімді түрде алып тастау ғана емес, сонымен қатар құралды жүктеме астында тұрақты ұстау болып табылады. Сондықтан кедір-бұдыр өңдеу үшін тырма бұрышын таңдау көбінесе еркін кесу әрекетіне қарағанда беріктік пен төзімділікті артық көреді.
Әртүрлі бұрыштық иілулердің артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?
Әрбір рейка бұрышы кесу жеңілдігі мен жиек беріктігі арасында әртүрлі тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Өңдеу шарттары әртүрлі болуы мүмкін болғандықтан, ең қолайлы таңдау көбінесе нақты тапсырмаға байланысты болады. Әрбір түрдің артықшылықтары мен кемшіліктерін қарастыру рейка бұрышын таңдауды практикалық және ақпараттандыратын етеді.
| Тырнау бұрышының түрі | артықшылықтары | кемшіліктері |
| Оң рейк бұрышы | Кесуді жеңілдетеді, кесуге төзімділігі төмен, тегіс жаңқа ағыны, жұмсақ және икемді материалдарға жарамды, көбінесе әрлеу үшін пайдалы | Әлсіз жиек тірегі, ауыр жүктемелерге онша жарамсыз, соққыға сезімтал, қиын жағдайларда оңай тозуы немесе сынуы мүмкін |
| Теріс рейк бұрышы | Кесу жиегі берік, соққыға төзімділігі жоғары, кедір-бұдыр және үзік-үзік кесулерге жарамды, қатты немесе қиын материалдарда жақсы жұмыс істейді, жиектердің беріктігін жақсартады | Кесу кедергісі жоғары, кесу әрекеті аз, машинаның қаттылығын арттыру қажет болуы мүмкін, бұл жұмсақ материалдарда тегіс кесу үшін әрқашан қолайлы емес |
| Нөлдік рейк бұрышы | Кесу өткірлігі мен жиек беріктігі арасындағы теңгерімді, жалпы мақсаттағы өңдеуге жарамды, тұрақты және болжамды өнімділік, стандартты қолданбаларда пайдалы | Оң тырма бұрышы сияқты еркін кеспейді, теріс тырма бұрышы сияқты жиектік тірек бермейді, мамандандырылған өңдеу жұмыстары үшін онша оңтайландырылмаған болуы мүмкін |
Жалпы алғанда, оң тырма бұрыштары кесуді жеңілдетеді, теріс тырма бұрыштары берік жиек тіректерін қолдайды, ал нөлдік тырма бұрыштары теңгерімді нұсқаны қамтамасыз етеді. Ең жақсы таңдау өңдеу тапсырмасы тегіс кесуді, жоғары беріктікке немесе жалпы өнімділікті жан-жақты етуді қажет ететініне байланысты.
Тырнау бұрышын таңдағанда жиі кездесетін қателіктер
Дұрыс емес тырма бұрышын таңдау кесу тиімділігін төмендетуі, жиек сенімділігін әлсіретуі және өңдеу процесінің тұрақсыздығын төмендетуі мүмкін. Ең көп таралған қателіктерді түсіну құралдың нашар жұмыс істеуіне жол бермейді және нақты өңдеу жағдайларында тырма бұрышын тиімдірек таңдауға әкеледі.
Өткір жиек әрқашан жақсырақ деп есептесек
Бір жиі кездесетін қателік - кесуді жеңілдететіндіктен, оң тырма бұрышы әрқашан жақсы таңдау деп ойлау. Өткір жиек кесу әрекетін жақсарта алатынымен, жиектің артындағы тіректерді де азайтады. Қатаң жағдайларда бұл құралды сынуға немесе тұрақсыздыққа осал етеді.
Дайындама материалын елемеу
Тырма бұрышы әрқашан өңделетін материалға сәйкес келуі керек. Алюминийде жақсы жұмыс істейтін геометрия шойын немесе шыңдалған болат үшін жарамсыз болуы мүмкін. Материалдың мінез-құлқын ескермей тырма бұрышын таңдау кесу өнімділігінің нашарлауына және құралдың сенімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Механикалық өңдеу операциясын қарау
Тағы бір қателік - тырмалау бұрышын тек материалға негіздеп таңдау, ал жұмыс түріне емес. Өңдеу, кедір-бұдыр және үзіліспен кесу кесу жиегіне мүлдем басқа талаптар қояды. Тіпті бірдей материалмен де, ең жақсы тырмалау бұрышы құралдың қалай қолданылатынына байланысты өзгеруі мүмкін.
Машинаның қаттылығы мен орнату тұрақтылығын елемеу
Қатты және тұрақты орнатуда жақсы жұмыс істейтін рейк бұрышы онша тұрақты емес ортада бірдей жұмыс істемеуі мүмкін. Машинаның қаттылығын, қысу сапасын немесе жалпы орнату жағдайларын елемеу таңдалған геометрияның тиімділігін төмендетуі мүмкін. Кейбір жағдайларда бұл тіпті дірілге немесе жиектің мерзімінен бұрын зақымдалуына әкелуі мүмкін.
Рейк бұрышын оқшауланған фактор ретінде қарастыру
Тырма бұрышын жеке бағалауға болмайды. Ол құрал материалымен, жабынмен, жиекті дайындаумен, кірістіру геометриясымен және кесу параметрлерімен бірге жұмыс істейді. Толық өңдеу қондырғысын ескермей, тырма бұрышына назар аудару көбінесе толық емес шешім қабылдауға әкеледі.
Дұрыс иілу бұрышын қалай таңдауға болады?
Дұрыс рейка бұрышын таңдау тек бекітілген ережеге негізделген оң, теріс немесе нөлдік рейканы таңдау мәселесі емес. Ол материалдың қасиеттерін, өңдеу әдісін, кесу жағдайларын және өндіріс мақсаттарын теңгерімді ескеруді талап етеді.
Дайындама материалына қатысты ескеретін жайттар
Дұрыс тырмалау бұрышын таңдау дайындама материалынан басталады. Алюминий, мыс және жұмсақ болат сияқты жұмсақ және икемді материалдар әдетте оң тырмалау бұрышына жақсы жауап береді. Өткір кесу жиегі құралдың еркін кесуіне мүмкіндік береді және жаңқалардың тегіс жылжуына көмектеседі. Керісінше, қаттырақ немесе сынғыш материалдар көбінесе берік кесу жиегін қажет етеді, бұл көптеген жағдайларда нөлдік немесе теріс тырмалау бұрышын қолайлы етеді.
Операцияға негізделген рейка бұрышын таңдау
Өңдеу операциясы тырма бұрышын таңдауда да маңызды рөл атқарады. Әрі қарай өңдеу операциялары көбінесе тегіс кесуді және материалды тұрақтырақ алып тастауды қолдайтын тырма бұрышынан пайда көреді. Кедір-бұдырлы, үзік-үзік кесу немесе тереңірек кесу әдетте кесу жиегіне көбірек жүктеме түсіреді, сондықтан көбінесе консервативті тырма бұрышы артықшылыққа ие. Бұл дегеніміз, бір материал операцияға байланысты әртүрлі тырма бұрышын таңдауды қажет етуі мүмкін.
Машинаның қаттылығы және кесу шарттары
Тырма бұрышы кесу ортасына байланысты да таңдалуы керек. Қатты машина, тұрақты қысқыш және жақсы тірелген қондырғы әдетте құрал геометриясында үлкен икемділікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, машинаның қаттылығы шектеулі болғанда немесе орнату онша тұрақты болмағанда, тым агрессивті тырма бұрышы процесті дірілге немесе жиектің зақымдалуына сезімтал етуі мүмкін. Мұндай жағдайларда жиектің геометриясының теңгерімділігі немесе күштілігі көбінесе жақсырақ таңдау болып табылады.
Мақсатты өңдеу арқылы рейка бұрышын таңдау
Тырмалау бұрышын соңғы таңдау өңдеу мақсатын да көрсетуі керек. Егер басымдық оңай кесу және төмен кедергі болса, онда оң тырмалау бұрышы артықшылыққа ие болуы мүмкін. Егер мақсат берік жиек тірегі, жақсы беріктік немесе жүктеме кезінде тұрақтырақ жұмыс істеу болса, бейтарап немесе теріс тырмалау бұрышы тиімдірек болуы мүмкін. Іс жүзінде, тырмалау бұрышы тек материал үшін ғана емес, сонымен қатар өңдеу процесіне ең қажет нәрсе үшін де таңдалады.
Толық өңдеу қондырғысын теңестіру
Нақты өңдеуде тырмалау бұрышы жалғыз жұмыс істемейді. Ол құрал материалымен, жабынмен, жиекті дайындаумен, кірістіру геометриясымен және кесу параметрлерімен өзара әрекеттеседі. Осы себепті ең жақсы таңдау тек ең өткір немесе ең күшті бұрыш емес. Бұл толық өңдеу қондырғысына ең тиімді сәйкес келетіні.
Жиі қойылатын сұрақтар
Сызық бұрышын қалай анықтауға болады?
Тырмалау бұрышы құралдың тырмалау беті мен өңделген бетке немесе кесу бағытына қатысты тірек жазықтығы арасындағы бұрышты өлшеу арқылы анықталады. Іс жүзінде таңдау материал түріне, кесу жүктемесіне және пайдалану тәсіліне байланысты. Жұмсақ материалдар көбінесе +5°-тан +20°-қа дейінгі оң тырмалау бұрыштарын пайдаланады, ал қатты материалдар 0°-тан -10°-қа дейін пайдалануы мүмкін. Дұрыс мән кесу жеңілдігін, жоңқа ағынын және жиек беріктігі арасындағы теңгерімді сақтауы керек.
Қалыпты иілу бұрышы дегеніміз не?
Барлық өңдеу жұмыстары үшін бірыңғай қалыпты тырма бұрышы жоқ. Жалпы мақсаттағы өңдеуде жалпы диапазон шамамен 0° -дан +15° -қа дейін. Алюминий сияқты иілгіш материалдар үшін ол +10° -дан +20° -қа дейін болуы мүмкін, ал қатты материалдар немесе кесілген кесіктер үшін ол 0° -дан -10° -қа дейін болуы мүмкін. Іс жүзінде қалыпты тырма бұрышы - материалға, құралға және кесу жағдайына ең қолайлы диапазон.
Болат үшін ең жақсы рейк бұрышы қандай?
Болаттың ең жақсы рейка бұрышы болаттың маркасына және өңдеу әдісіне байланысты. Жұмсақ немесе төмен көміртекті болат үшін шамамен +5° -тан +15° -қа дейінгі оң рейка бұрышы көбінесе тиімді болады, себебі ол тегіс кесуді және жақсырақ жаңқа ағынын қамтамасыз етеді. Қатты болаттар немесе кедір-бұдырлы өңдеу операциялары үшін 0° -тан -5° -қа дейінгі шеткі тіректерді жақсырақ қамтамасыз етуі мүмкін. Көптеген болат кесу қолданбаларында орташа оң рейка бұрышы ең практикалық бастапқы нүкте болып табылады.
Егер иілу бұрышы артса, не болады?
Тырмалау бұрышы артқан сайын кесу жиегі өткірленеді және құрал әдетте оңайырақ кесіледі. Бұл кесу кедергісін азайтып, жоңқа ағынын жақсартып, қуатқа деген сұранысты төмендетуі мүмкін. Дегенмен, тырмалау бұрышының үлкен болуы кесу жиегінің артындағы тіректерді де азайтады, бұл жиектің беріктігін әлсіретіп, ауыр жүктеме кезінде жоңқалану қаупін арттыруы мүмкін. Жалпы алғанда, тырмалау бұрышын арттыру кесу оңайлығын жақсартады, бірақ беріктікті төмендетеді.
қорытынды
Тырма бұрышы кесу құралының геометриясының негізгі элементі болып табылады, себебі ол кесу әрекетіне, жоңқа ағынына, жиек беріктігіне және өңдеу тұрақтылығына әсер етеді. Оң, теріс және нөлдік тырма бұрыштарының әрқайсысы әртүрлі қажеттіліктерді қанағаттандыратындықтан, дұрыс таңдау материалға, өңдеу әдісіне, кесу жағдайларына және өндіріс мақсатына байланысты. Тырма бұрышын түсіну құралды таңдауды, өңдеу тиімділігін және жалпы кесу өнімділігін жақсартуға көмектеседі.
At TiRapid, біз тапсырыс бойынша бөлшектер мен өндіріс жобалары үшін дәл CNC өңдеу қызметтерін ұсынамыз, бұл тұтынушыларға прототиптен өндіріске дейін тұрақты сапаға, жылдам жұмыс істеуге және сенімді өндірістік қолдауға қол жеткізуге көмектеседі.
