Титан қорытпалары жоғары беріктігі, төмен тығыздығы және тамаша жылу мен коррозияға төзімділігінің арқасында аэроғарыш, медициналық құрылғылар, автомобиль және жоғары сапалы жабдықтар өндірісінде кеңінен қолданылады. Дегенмен, бұл қасиеттер оларды CNC фрезерлеу кезінде өңдеу қиынырақ материалдардың біріне айналдырады. Жоғары жылдамдықты фрезерлеу кезінде құралдар сынуға, тез тозуға және құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруына бейім, бұл өңдеу тиімділігін төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар өлшемдік ауытқуларға және бетінің сапасының нашарлауына әкелуі мүмкін. Сынуды тиімді басқару үшін құрал-саймандарды, кесу параметрлерін, салқындату әдістерін және өңдеу стратегияларын жүйелі түрде оңтайландыру қажет.
Неліктен титан қорытпаларын жоғары жылдамдықпен фрезерлеу кезінде оңай жаңқалану пайда болады
Титан қорытпасынан жасалған өңдеу қиын, себебі кескіш құралдар жоғары жылдамдықты жағдайларда күрделі термомеханикалық байланысқа ұшырайды.
Кесу температурасы тез көтеріледі
Титан қорытпаларының жылу өткізгіштігі нашар, бұл кесу кезінде бөлінетін көп мөлшердегі жылудың құрал-дайындама жанасу аймағында шоғырлануына әкеледі, бұл кесу жиегін ұзақ уақыт бойы жоғары температуралы ортада ұстайды.
- Құрал жиегінің беріктігінің қызып кетуіне жол бермеу үшін қажетсіз жылу жиналуын азайтыңыз.
- Құралдың тұрақты температура диапазонында жұмыс істеуі үшін кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз.
Құралдағы жылуды уақытында кетіру және термиялық соққыны азайту үшін тиімді салқындатуды пайдаланыңыз.
Кесу күшінің ауытқулары жиектің әсерін тудырады
Титан қорытпалары жоғары беріктікке ие және өңдеу кезінде айтарлықтай кесу кедергісін тудырады. Бұл әсіресе құрал кенеттен соққы жүктемелері пайда болуы мүмкін күрделі материалға немесе машина беттеріне кіргенде немесе шыққанда айқын көрінеді.
- Кесу жиегіне әсерді азайту үшін кесу жүктемесінің кенеттен артуына жол бермеңіз.
- Тегіс және үздіксіз кесуді қамтамасыз ету үшін құралды енгізу стратегиясын оңтайландырыңыз.
- Сынықтардың пайда болуына әкелуі мүмкін жергілікті шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін чиптің тұрақты қалыңдығын сақтаңыз.
Титан қорытпаларын жоғары жылдамдықпен фрезерлеудің кілті тек шпиндель жылдамдығын арттыру ғана емес, сонымен қатар құралдың әрқашан тұрақты жүктеме жағдайында болуын қамтамасыз ету болып табылады.
Сыну қаупін азайту үшін дұрыс құралды таңдау
Құралды таңдау өңдеудің тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Құралдың дұрыс конфигурацияланбауы құралдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартуы мүмкін.
Жоғары өнімді карбидті құралдарға басымдық беріңіз
Титан қорытпасынан өңдеу құралдың жоғары қаттылығын, тозуға төзімділігін және ыстыққа төзімділігін талап етеді. Сондықтан, материалдың сапасы мен өңдеу жағдайларына байланысты тиісті құралдарды таңдау керек.
- Сынуға төзімділікті арттыру үшін беріктігі жоғары құрал негіздерін пайдаланыңыз.
- Тозуға төзімділікті және жоғары температураға төзімділікті арттыру үшін титан өңдеуге жарамды жабындарды таңдаңыз.
Құралдың сипаттамаларын дөрекі өңдеу, жартылай өңдеу және әрлеу кезеңдеріне сәйкес конфигурациялаңыз.
Құрал геометриясын оңтайландыру
Құрал жиегінің дизайны өткірлік пен соққыға төзімділікті теңестіруі керек. Тырма және рельеф бұрыштарын дұрыс реттеу кесу кедергісін азайтуға және жоңқаның эвакуациясын жақсартуға көмектеседі. Спираль бұрышының дизайнын оңтайландыру кесу процесінің үздіксіз және тұрақты болуын қамтамасыз етеді. Шамадан тыс созылудан туындаған діріл мен ауытқуды болдырмау үшін құралдың асып кетуін өңдеу тереңдігіне сәйкес басқару керек. Сайып келгенде, жақсы жасалған құрал құрылымы кесу күштерін біркелкі таратады, бұл жиектің қалыптан тыс зақымдануын азайтады.
Жоғары жылдамдықты фрезерлеу параметрлерін және салқындату әдістерін оңтайландыру
Тіпті жоғары сапалы құралдармен де, параметрлерді дұрыс орнатпау чиптердің пайда болуына әкелуі мүмкін.
Кесу жылдамдығы мен берілістің дұрыс басқарылуы
Жоғары жылдамдықты өңдеу параметрлерін жоғары шпиндель жылдамдықтарын соқырлықпен қудалаудың орнына, құралдың диаметріне, флейта санына, материалдың қасиеттеріне және станоктың мүмкіндігіне негіздеп анықтау керек.
- Үздіксіз қызудың жиналуын азайту үшін шамадан тыс кесу жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз.
- Құрал мен дайындама арасындағы тиімсіз үйкелісті азайту үшін әрбір тіске берілетін берілісті көбейтіңіз.
- Кесу жүктемелерінің тұрақтылығын сақтау үшін кесудің радиалды және осьтік тереңдігін басқарыңыз.
Параметрлерді дұрыс сәйкестендіру тиімділік, құралдың қызмет ету мерзімі және бет сапасы арасындағы жақсы тепе-теңдікке қол жеткізуге көмектеседі.
Салқындатуды және чиптерді эвакуациялауды жақсарту
Салқындату және жоңқаларды кетіру жағдайлары құралдың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Салқындатқыш сұйықтықтың кесу аймағына толық жетуін, құрал мен дайындаманың жанасу аймағын тиімді жабуын және екінші реттік кесу тозуын болдырмау үшін ыстық жоңқаларды тез кетіруін қамтамасыз ету қажет. Терең қуыста немесе күрделі құрылымдарда жылудың таралуын жақсарту үшін жоғары қысымды салқындатуды қолдануға болады. Тұрақты салқындату және жоңқаларды эвакуациялау жағдайлары жылудың жиналуын айтарлықтай азайтады және өңдеу сенімділігін жақсартады.
Өңдеу стратегиясы арқылы чиптерді азайту
Құралдар мен параметрлерден басқа, құрал жолын жоспарлау құралды жүктеу жағдайларына да әсер етеді.
Кесу жүктемесінің кенеттен өзгеруінен аулақ болыңыз
Күрделі титан қорытпасынан жасалған бөлшектерді өңдеу кезінде құралдың кіру және шығу әсерлерін азайту керек.
- Лезде кесу соққысын азайту үшін тегіс кіру және шығу стратегияларын қолданыңыз.
- Біркелкі кесу жүктемелерін сақтау үшін динамикалық фрезерлеу стратегияларын қолданыңыз.
- Жергілікті шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін терең қуыстар мен жұқа қабырғалы құрылымдар үшін өңдеу тізбектерін дұрыс жоспарлаңыз.
Оңтайландырылған құрал жолдары өңдеудің тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады және сыну қаупін азайтады.
Құралдың жағдайын бақылауды орнату
Жоғары жылдамдықты өңдеу құрал жағдайының өзгеруіне сезімтал. Уақытылы бақылау ұсақ мәселелердің қатты сынықтарға айналуына жол бермейді.
- Ерте тозуды және микрожіптерді анықтау үшін кесу жиектерін үнемі тексеріп отырыңыз.
- Өңдеу уақыты мен материалды алып тастау көлеміне негізделген құралдың қызмет ету мерзімін басқару стандарттарын белгілеңіз.
- Қалыптан тыс құралдармен өңдеуді жалғастырудың алдын алу үшін маңызды бөлшектерді өндіріс барысында тексеруді жүзеге асырыңыз.
Жүйелі басқару титан қорытпаларын CNC фрезерлеу кезінде жалпы тұрақтылықты жақсартуға көмектеседі.
қорытынды
Титан қорытпаларын жоғары жылдамдықты фрезерлеу кезіндегі жаңқалау мәселесін шпиндель жылдамдығын азайту арқылы шешу мүмкін емес. Бұл құралды таңдауды, кесу параметрлерін, салқындату мен жаңқаны шығаруды, сондай-ақ құрал жолының стратегияларын кешенді оңтайландыруды қажет етеді. Тек құралдың тиісті жүктеме мен температура жағдайында жұмыс істейтініне көз жеткізу арқылы ғана өңдеу тиімділігі, өлшемдік дәлдік және құралдың қызмет ету мерзімі арасында тепе-теңдікке қол жеткізуге болады. TiRapid титан қорытпасының бөлшектерінің құрылымдары мен дәлдік талаптарына негізделген CNC фрезерлеу шешімдерін ұсына алады, бұл тұтынушыларға өңдеу тәуекелдерін азайтуға және жаппай өндіріс тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі.
