最も一般的な12種類の留め具を探る

CNC加工技術
著者ティラピッド
2026/03/27

ファスナーは、様々な産業において部品をしっかりと接合するために不可欠な部品です。形状、サイズ、材質など様々な種類があり、それぞれ特定の用途に合わせて設計されています。ファスナーの種類とその機能を理解することで、エンジニアは最適なファスナーを選択し、最高の性能と耐久性を確保することができます。

このガイドでは、一般的な留め具の種類、その主な特性、および典型的な産業用途について解説します。

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ファスナーとは何ですか?

ファスナーは、2つ以上の部品をしっかりと接合するために使用される機械的な部品です。これらの重要な部品は、さまざまな形状、サイズ、材質があり、それぞれ特定の用途に合わせて設計されています。分解の必要性や強度要件に応じて、永久的な接続にも一時的な接続にも使用できます。

キーポイント

目的ファスナーは部品を固定するために使用され、幅広い用途において安定性と信頼性を確保します。

種類一般的な留め具には、ボルト、ねじ、ナット、ワッシャー、リベット、アンカーなどがあり、それぞれ異なる用途に適しています。

材料ファスナーは、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチックなどの材料で作られており、それぞれが耐腐食性や導電性といった特定の特性を備えています。

用途ファスナーは、建設、自動車、電子機器、製造業などの業界で使用され、強力で長持ちする接続を保証します。

締結具の種類とその特性を理解することで、エンジニアはあらゆるプロジェクトに最適な締結具を選択し、性能と耐久性を最適化することができる。

最も一般的な12種類の留め具とは？

最も一般的な締結具は、ボルト、ねじ、ナット、ワッシャー、リベット、アンカー、スタッド、保持リング、クリップ、ピン、スナップファスナー、インサートの12種類です。これらの締結具は、さまざまな産業において部品の固定や接合に不可欠であり、それぞれ材質、設計、用途に応じて特定の目的を果たします。

1.ボルト

ボルトは、部品をしっかりと固定するために使用される締結具です。円筒形の本体に外ねじが切られており、頭部は工具で締め付けることができます。ボルトは通常、貫通穴のある部品を固定するためにナットと組み合わせて使用され、強固な接合を実現します。ボルトは高い強度を必要とする用途向けに設計されており、取り外して再利用することも可能です。

ボルトには様々な種類があり、それぞれ特定の用途に合わせて設計されています。例えば、六角ボルト、キャリッジボルト、アイボルトなどがあります。また、ボルトはサイズ、材質、ねじの種類も様々で、様々な締結ニーズに対応しています。

さらに、ボルトは分解の容易さが重要な用途でよく使用されます。取り外して再利用できるため、メンテナンスや交換に最適です。ボルトは機械類、特に振動を受ける部品の固定に広く用いられ、運転中に部品がしっかりと固定されるようにします。

ボルトの重要な特性

ねじの種類：外ねじ。ナットでしっかりと固定できます。
材質：耐久性と耐腐食性を高めるため、一般的に鋼、ステンレス鋼、または合金鋼で作られています。
強度：高い引張強度を実現するように設計されており、重負荷用途に適しています。
耐久性：熱、湿気、振動などの過酷な環境条件にも耐えることができます。

一般的なアプリケーション

自動車部品：ボルトは、エンジン部品、シャーシ、その他の構造部品を固定するために使用されます。
機械：産業機械において、様々な部品を固定するために広く使用されています。
建築構造物：建築においては、ボルトは梁、支持フレーム、その他の構造部材を接続するために使用されます。

キーのプロパティ	ボルト
ねじの種類	外ねじ
材料	鋼、ステンレス鋼、合金鋼
第３章：濃度	高い引張強さ
一般的な使用方法	自動車部品、機械、建築構造物

ボルトは、その汎用性、強度、信頼性の高さから、現代の工学において不可欠な部品です。建設、自動車、航空宇宙など、用途を問わず、ボルトは重要な機械部品を固定するための基盤となります。

2.ネジ

ねじはボルトに似た留め具の一種ですが、通常はナットを使わずに材料を固定するために使用されます。本体の全長にわたって外側にねじ山が切られており、木材、金属、プラスチックなどの材料に直接ねじ込むことができます。ねじは永久的または半永久的な固定用に設計されており、簡単に調整または取り外せる強力で確実な接続を提供します。

ねじには、機械ねじ、木ねじ、セルフタッピングねじ、板金ねじなど、さまざまな種類があり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。使用するねじの種類は、固定する材料と必要な接合強度によって決まります。

ねじは、精密な締結が必要な用途や、調整や分解が容易な用途によく用いられます。ボルトとは異なり、ねじはナットを必要とせず、材料に直接ねじ込むことができるため、材料の両面へのアクセスが制限されている用途に最適です。

ネジの主な特性

ねじの種類：全長にわたる外ネジにより、様々な素材にしっかりと固定できます。
材料強度、耐久性、耐腐食性を高めるため、鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼などの素材で作られています。
第３章：濃度ネジの種類にもよりますが、一般的には中程度から重負荷の用途向けに設計されています。
耐久性ネジは、使用される材料によって、湿気、熱、振動など、さまざまな環境条件に耐えることができます。

一般的なアプリケーション

家具組立ネジは家具の組み立てに広く使われており、木製の部品を固定するために用いられます。
ディスプレイ・電子機器関連ネジは電子機器の部品を固定し、安定性と保護を提供する上で不可欠です。
構築建築における材料の固定に使用され、例えば乾式壁、床材、金属パネルの固定などに用いられます。

キーのプロパティ	スクリュードライバーを使用
ねじの種類	全長にわたる外ネジ
材料	鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼
第３章：濃度	中程度から重程度の
一般的な使用方法	木工、家具組み立て、電子機器

ねじは現代の製造業において依然として不可欠な部品であり、あらゆる産業分野で信頼性と耐久性に優れた接合部を提供します。建設、機械、電子機器など、用途を問わず、ねじは汎用性と使いやすさを兼ね備え、確実な固定を実現します。

3.ナッツ

ナットは、内側にねじ山が切られた留め具の一種で、通常はボルトと組み合わせて2つの部品を固定するために使用されます。ナットはボルトにぴったりと嵌まるように設計されており、強力で調整可能な接続を実現します。六角ナット、ロックナット、蝶ナット、キャップナットなど、さまざまな形状があり、それぞれ異なる用途に適した独自の機能を備えています。

ナットは、応力や振動が加わってもボルトがしっかりと固定されるようにするために主に使用されます。様々な種類のボルトや用途の要件に対応できるよう、サイズや材質も多種多様です。多くの場合、ナットは締め付けや緩めが容易なため、頻繁な調整が必要な用途に最適です。

ナッツの主な特性

ねじの種類ボルトのねじ山と一致する内ねじにより、しっかりと固定できます。
材料: 強度、耐腐食性、耐久性を提供するために、鋼、ステンレス鋼、ナイロンなどの素材で作られています。
第３章：濃度ナットは、そのサイズと材質に応じて、さまざまなレベルの機械的応力に耐えられるように設計されています。
耐久性ナットは振動、温度変化、環境条件に耐えることができるため、産業用途や自動車用途に最適です。

一般的なアプリケーション

自動車ナットは、車両のエンジン部品、シャーシ、その他の部品を固定するために広く使用されています。
機械ナットは産業機械において不可欠な部品であり、圧力下で部品を固定する役割を担っている。
構築建設現場では、ナットは梁、フレーム、支持部材などの構造部材を固定するボルトを締め付けるために使用されます。

キーのプロパティ	ナット
ねじの種類	めねじ
材料	スチール、ステンレス、ナイロン
第３章：濃度	サイズと素材によって異なります
一般的な使用方法	ボルト締め、機械、自動車用途

ナットは、機械システムにおいて安全かつ調整可能な接続を実現するために不可欠です。自動車、機械、建設など、どの分野においても、ナットはボルトと連携して、信頼性が高く長持ちする締結を実現します。

4.ワッシャー

ワッシャーとは、中央に穴が開いた薄くて平らな円盤状の部品で、ナットやボルトの頭の下に挟むように設計されています。主な目的は、圧力を表面全体に均等に分散させ、締結する材料の損傷を防ぐことです。また、ワッシャーは振動や温度変化による締結具の緩みを防ぐ役割も果たすため、確実な接続を維持するために不可欠です。

ワッシャーには、平ワッシャー、スプリングワッシャー、ロックワッシャーなど、用途に応じて様々な種類があります。平ワッシャーは荷重を均等に分散するために使用され、スプリングワッシャーは振動に対する抵抗力を提供し、ロックワッシャーはナットやボルトを固定することで緩みを防止します。

ワッシャーの主な特性

演算圧力を分散し、摩擦を軽減し、緩みを防止します。
材料鋼鉄、ステンレス鋼、真鍮、プラスチックなどの素材から作られており、強度と耐腐食性に優れたものが選ばれています。
第３章：濃度ワッシャーは、圧力に耐え、固定する表面の損傷を防ぐように設計されています。
耐久性材質によっては、湿気、熱、振動などの環境条件に耐えることができます。

一般的なアプリケーション

自動車ワッシャーは、車両の組み立てにおいて、留め具を固定し、表面の損傷を防ぐために使用されます。
機械機械において、ワッシャーは接続部をしっかりと固定し、振動による緩みを防止する役割を果たします。
構築ワッシャーは、建設用途において、材料を保護し、締結具の有効性を向上させるために一般的に使用されます。

キーのプロパティ	ワッシャー
演算	圧力を分散し、緩みを防止します
材料	鋼鉄、ステンレス鋼、真鍮、プラスチック
第３章：濃度	高耐圧
一般的な使用方法	自動車、機械、建設

ワッシャーは、安全で長持ちする接続を確保するために不可欠な部品です。自動車、機械、建設など、あらゆる分野で締結部品の保護と安定性を高める役割を果たし、幅広い用途において重要な役割を果たしています。

5.止め輪

保持リングは、ハウジング内またはシャフト上で部品を所定の位置に保持するために使用される締結具の一種です。これらの締結具はハウジング内の溝に取り付けられ、主な機能は動作中に部品がずれたり緩んだりするのを防ぐことです。保持リングは、大きな力や振動が加わっても部品が確実に所定の位置に留まるように設計されています。

保持リングには、内部保持リング（シャフトやハウジングの内側の溝にはめ込むもの）と外部保持リング（外側の溝にはめ込むもの）など、さまざまな種類があります。これらのリングは、スナップリング、スパイラル保持リング、Eリングクリップなど、さまざまな形状があり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。

保持リングの主な特性

演算ハウジング内またはシャフト上で部品を所定の位置に保持します。
材料強度と耐腐食性を確保するため、鋼、ステンレス鋼、または合金鋼で作られています。
第３章：濃度機械的ストレスや振動に対応し、部品をしっかりと所定の位置に保持するように設計されています。
耐久性湿気、熱、機械的摩耗などの過酷な環境条件に耐えられるように設計されています。

一般的なアプリケーション

回転機械保持リングは、モーターやギアボックスなどの回転機械において、ベアリングやギアなどの部品を所定の位置に保持するために一般的に使用されます。
自動車部品これらは自動車の組み立てにおいて、車輪や車軸などの重要な部品が確実に所定の位置に保持されるようにするために不可欠です。
産業機器保持リングは、産業機械において、運転中に固定しておく必要がある部品を固定するために使用されます。

キーのプロパティ	保持リング
演算	部品を所定の位置に保持します
材料	鋼、ステンレス鋼、合金鋼
第３章：濃度	振動に対する高い耐性
一般的な使用方法	回転機械、自動車部品、産業機器

保持リングは、部品をしっかりと固定する必要がある様々な用途において不可欠です。回転機械、自動車部品、産業機器など、あらゆる場面で、これらの締結具は重要な機械部品の安定性を確保するための信頼性の高いソリューションを提供します。

6リング

リングは、ハウジング内の部品を固定または保持するために使用される留め具で、通常はシャフトまたはハウジングの溝に取り付けられます。保持リングには外付けタイプと内付けタイプがあり、高い機械的ストレスや振動下でも部品が所定の位置に留まるようにするのに最適です。これらのリングは、安全かつ一時的な接続が必要な用途で一般的に使用されます。ボルトやネジとは異なり、リングはナットやその他の留め具を必要としません。

保持リングには、内輪、外輪、スナップリングなど、さまざまな種類があり、それぞれ特定の用途に適しています。内輪は部品の内側の溝にはめ込むように設計されており、外輪は部品の外側の溝にはめ込むように設計されています。スナップリングは、迅速な組み立てや分解によく使用され、工具を使わずに部品を簡単に固定できる方法を提供します。

リングの主な特性

演算ハウジング内またはシャフト上で部品を所定の位置に固定します。
材料一般的には、強度や環境要件に応じて、鋼、ステンレス鋼、または合金鋼で作られます。
第３章：濃度機械的な応力や振動に対応するように設計されており、部品が確実に所定の位置に保持されるように設計されています。
耐久性非常に耐久性に優れ、温度変化、湿気、摩耗などの過酷な環境条件にも耐えることができます。

一般的なアプリケーション

回転機械保持リングは、回転機械において、ベアリングやギアなどの部品を所定の位置に保持するために一般的に使用されます。
自動車自動車部品（車軸、ホイール、トランスミッションシステムなど）に使用され、重要な部品が確実に固定されるようにします。
産業機器：動作中に部品が固定され、動かないことが求められる機械において不可欠。

キーのプロパティ	リング
演算	部品を所定の位置に保持します
材料	鋼、ステンレス鋼、合金鋼
第３章：濃度	振動に対する高い耐性
一般的な使用方法	回転機械、自動車部品、産業機器

保持リングは、特に機械、自動車、産業用途において、安全で信頼性の高い接続が求められる業界にとって不可欠です。保持リングは、効率的で耐久性のある締結ソリューションを提供し、高応力条件下でも部品の安定性を確保します。

7.リベット

リベットは、2つ以上の部品を永久的に接合するために使用される永久的な締結具です。これは、通常、据え込みまたは膨張というプロセスによって永久的な変形を生み出すことによって行われます。ボルトやネジとは異なり、リベットはナットやその他の締結具を必要としません。一度取り付けられると、強力で耐久性のある結合を形成し、取り外すのが困難なため、永久的な組み立てが必要な用途に最適です。

リベットには、ソリッドリベット、ブラインドリベット、チューブラーリベットなど、さまざまな種類があり、それぞれに用途があります。ソリッドリベットは最も一般的で、強力で恒久的な接合が必要な用途に使用されます。一方、ブラインドリベットは、材料の両側へのアクセスが制限されている場合に使用されます。

リベットの主な特性

演算部品同士を固定する変形を生み出すことで、恒久的な接合を実現します。
材料一般的には、強度や環境要件に応じて、アルミニウム、鋼鉄、銅、真鍮などで作られます。
第３章：濃度リベットは高いせん断強度と引張強度を持つように設計されており、強力で永続的な接続を保証します。
耐久性リベットは非常に耐久性が高く、振動、温度変化、腐食などの過酷な環境条件にも耐えることができます。

一般的なアプリケーション

航空宇宙リベットは、軽量かつ恒久的な接合が必要とされる航空機の組み立てにおいて広く用いられている。
自動車リベットは、ドア、パネル、シャーシなど、車両のボディワークの部品を固定するために使用されます。
構築リベットは、恒久的で強固な接合が必要とされる橋梁、建物、鉄骨構造物の建設において一般的に使用されます。

キーのプロパティ	リベット
演算	永久参加
材料	アルミニウム、スチール、銅
第３章：濃度	高いせん断強度と引張強度
一般的な使用方法	航空宇宙、自動車、建設

リベットは、恒久的で信頼性の高い接合が求められる産業において不可欠です。航空宇宙、自動車、建設など、どの分野においても、リベットは重要な部品の完全性を確保する、耐久性と安全性を兼ね備えた締結ソリューションを提供します。

8.スタッド

スタッドボルトとは、頭部がなく、両端に外ねじが切られた留め具です。スタッドボルトは、片側にナットやボルトを使わずに、ねじ込むことで2つの部品を固定するように設計されています。安全で恒久的な接続が必要な用途で一般的に使用されます。

スタッドボルトは、自動車のエンジン部品や機械など、高い引張強度が必要とされる用途でよく使用されます。片方の端を固定したまま、もう片方の端で他の部品を固定できるため、メンテナンスや調整が容易です。

スタッドの主な特性

ねじの種類両端に外ネジが付いています。
材料一般的には、鋼鉄、ステンレス鋼、または合金鋼で作られる。
第３章：濃度高い引張応力に耐えるように設計されています。
耐久性高ストレス環境下でも長期間にわたり優れた性能を発揮します。

一般的なアプリケーション

自動車エンジン部品やその他の重要な部品を固定するために使用されます。
機械産業機器内の部品を固定します。
構築: 高強度な接続が必要とされる構造用途で使用されます。

キーのプロパティ	スタッド
ねじの種類	両端に外ネジ山
材料	鋼、ステンレス鋼、合金鋼
第３章：濃度	高い引張強さ
一般的な使用方法	自動車、機械、建設

スタッドボルトは、高負荷がかかる用途において、恒久的で信頼性の高い接続を実現するために不可欠です。自動車、機械、建設など、あらゆる分野において、スタッドボルトは強力かつ確実な固定ソリューションを提供し、長期にわたる耐久性を実現します。

9.セルフタッピングねじ

セルフタッピングねじは、材料にねじ込む際にねじ山が自動的に形成されるタイプの締結具で、下穴を開ける必要がありません。そのため、木材、金属、プラスチック、板金などの材料を固定するのに効率的なソリューションとなります。下穴を開けることが不可能または不要な用途で一般的に使用されています。

セルフタッピングねじには、材質や用途に応じて、セルフドリリングねじやねじ切りねじなど、さまざまな種類があります。これらのねじは材料に直接ねじ込むことができ、追加の準備や工具を必要とせずに、しっかりと確実な接合を実現します。

セルフタッピングねじの主な特性

演算：材料にねじ込まれる際に自動的にねじ山を切削するため、下穴あけの必要がありません。
材料: 強度、耐腐食性、耐久性のために、通常は鋼、ステンレス鋼、または亜鉛メッキ鋼で作られています。
第３章：濃度ネジの種類に応じて、中荷重から重荷重用途向けに設計されています。
耐久性湿気や振動などの環境条件に耐え、長持ちする確実な固定を実現します。

一般的なアプリケーション

木工木材に下穴を開けずに部品を固定するのに最適で、家具の組み立てによく使用されます。
金属加工セルフタッピングねじは、穴あけ加工なしで確実な接続が必要な板金用途で使用されます。
ディスプレイ・電子機器関連これらのネジは、事前に穴を開けることができない、または必要とされない場合に、電子部品を固定するために不可欠です。

キーのプロパティ	セルフタッピングねじ
演算	自ら糸を切る
材料	鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ
第３章：濃度	中～重負荷
一般的な使用方法	木工、金属加工、電子機器組立

セルフタッピングねじは、木工、金属加工、電子機器の組み立てなど、取り付けの容易さと強力で信頼性の高い接続が不可欠な分野で非常に重宝されています。ねじ山を自ら形成できるという特性から、幅広い用途に対応できる汎用性の高い選択肢となっています。

10.ピン

ピンは、部品の穴に通して部品を固定するために使用される留め具の一種です。ピンは円筒形で、通常はねじ山がないため、ボルトやネジとは異なります。ピンは、その直径によって部品を穴の中にしっかりと保持し、動きや位置ずれを防ぎます。ピンは、用途や種類に応じて、永久的に固定することも、取り外し可能にすることもできます。

ピンには、割りピン、ダウエルピン、テーパーピン、ロールピンなど、さまざまな種類があり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。例えば、割りピンはナットやボルトを固定するためによく使用され、ダウエルピンは機械や組立品の部品の位置合わせや固定に使用されます。

ピンの主な特性

演算：部品を整列した穴に通すことで固定し、動きを防止します。
材料強度と耐久性を確保するため、鋼鉄、ステンレス鋼、真鍮などの素材を使用しています。
第３章：濃度通常は低荷重の締結用途に使用されますが、必要に応じてより高い耐荷重能力を持つように設計することも可能です。
耐久性機械的ストレス、振動、および環境条件に耐えるように設計されています。

一般的なアプリケーション

自動車ピンはエンジン部品、ベアリング、車軸などに広く使用されており、部品の位置ずれを防ぐ役割を果たします。
機械ピンは機械の組み立てに不可欠であり、歯車やシャフトなどの可動部品を固定する役割を果たします。
構築ピンは、部品の位置を固定したり、所定の位置に保持したりする必要がある構造部品や機器によく使用されます。

キーのプロパティ	ピン留め
演算	部品を所定の位置に固定します
材料	スチール、ステンレス、真鍮
第３章：濃度	低負荷時の締結、または必要に応じて高負荷時の締結が可能
一般的な使用方法	自動車、機械、建設

ピンは、部品の位置合わせや固定が必要な用途において非常に重要です。自動車組立、機械システム、建設など、幅広い産業分野において、ピンは信頼性が高く費用対効果の高い締結ソリューションを提供します。

11.クリップ

クリップとは、ボルトやネジを使わずに2つの部品を固定するために設計された留め具です。クリップは通常、圧力、張力、または材料の柔軟性を利用して部品を固定します。スプリングクリップ、保持クリップ、スナップクリップ、クランプクリップなど、さまざまな形状があります。それぞれのタイプは、軽量、一時的、または恒久的な接続など、固定の要件に基づいて特定の目的に使用されます。

クリップは、迅速な組み立てや分解が必要な用途で広く使用されており、特に材料の両面へのアクセスが制限されている状況で有効です。例えば、スプリングクリップは自動車の内装によく使用され、保持クリップは回転機械の部品を固定するために使用されます。

クリップの主な特性

演算軽い圧力や張力を加えることで部品同士を固定します。
材料用途や求められる耐久性に応じて、鋼鉄、プラスチック、真鍮などが使用されます。
第３章：濃度: 設計や材質にもよりますが、一般的には軽荷重から中荷重の締結に使用されます。
耐久性多くの場合、特に部品の組み立てと分解を頻繁に行う必要がある用途において、再利用できるように設計されています。

一般的なアプリケーション

自動車クリップは、トリムパネル、内装材、ドアパネルなどの内装部品を固定するために使用されます。
構築クリップは、構造用途において軽量材料を固定するためによく使用されます。
ディスプレイ・電子機器関連電子機器においては、クリップは配線やケーブルを固定するために使用され、整理整頓された設置を可能にします。

キーのプロパティ	クリップ
演算	圧力または張力を用いて部品を固定する
材料	スチール、プラスチック、真鍮
第３章：濃度	軽～中量用
一般的な使用方法	自動車、建設、エレクトロニクス

クリップは、ボルトやネジが適さない用途において、部品を固定するための効率的で汎用性の高いソリューションを提供します。自動車、建設、電子機器など、あらゆる分野で、クリップは追加の工具や複雑な取り付け作業を必要とせずに、迅速かつ確実な接続を実現します。

12.インサート

インサートとは、プラスチック、木材、薄い金属などの軟質材料に内部ねじ山を形成するために設計された締結具です。これらの締結具を使用することで、従来のねじ式締結具の重量や負荷に耐えられない材料でも、確実なねじ接続が可能になります。インサートは通常、事前に開けられた穴に挿入され、基材がねじ山の全荷重を支える必要なく、強力で信頼性の高いねじ接続を実現します。

インサートには、外ねじインサート、内ねじインサート、キーロックインサートなど、さまざまな形状があります。これらのインサートの種類は、固定する材料、必要な強度、および耐荷重に基づいて選択されます。インサートは、特に軟質材料のねじ山を補強する必要がある場合など、幅広い用途に使用できます。

インサートの主な特性

演算：柔らかすぎたり脆すぎたりして、それ自体ではねじ山を支えられない材料に、内ねじを形成できます。
材料用途に応じた強度と耐腐食性の要件に応じて、鋼、真鍮、アルミニウム、またはステンレス鋼で作られます。
第３章：濃度挿入される材料の強度と耐久性を向上させるように設計されています。
耐久性柔らかい素材でも耐久性に優れたねじ込み接続を実現し、長期間にわたって確実な固定を保証します。

一般的なアプリケーション

木工インサートは家具の組み立てにおいて広く使用されており、木製部品に丈夫で耐久性のあるねじ山を提供する。
機械インサートは、機械部品、特に金属部品やプラスチック部品にねじ切り加工を施して機械部品を固定する必要がある場合によく使用されます。
ディスプレイ・電子機器関連インサートは、電子機器において、プラスチック製のケースや筐体内部の部品を固定するなど、様々な用途に使用されます。

キーのプロパティ	インサート
演算	固定用の内ねじを提供します
材料	鋼鉄、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼
第３章：濃度	軟質材料を補強する
一般的な使用方法	木工、機械、電子機器

インサートは、従来のねじ山では固定できない材料に、強固で信頼性の高いねじ接続を実現するために不可欠です。木工、機械、電子機器など、あらゆる分野において、インサートは締結具がしっかりと固定され、負荷がかかった状態でも優れた性能を発揮することを保証します。

ファスナーとその用途の概要

ファスナーは、幅広い産業分野で部品を接合するために不可欠な部品です。最も一般的なファスナーの種類は12種類あり、ボルト、ねじ、ナット、ワッシャー、リベット、アンカー、スタッド、止め輪、クリップ、ピン、スナップファスナー、インサートなどがあります。これらのファスナーはそれぞれ、用途や使用される材料に応じて独自の役割を果たします。

以下に、これら12種類のファスナーの詳細な概要、用途、および主な特性を示します。

ファスナータイプ	キー機能	一般的な資料	代表的なアプリケーション
ボルト	貫通穴で2つの部品を固定する	鋼、ステンレス鋼、合金鋼	自動車、機械、建設構造物
ネジ	ナットなしで材料を固定します	鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼	家具、電子機器、建築
ナッツ	ボルトをねじ山に取り付けて固定します。	スチール、ステンレス、ナイロン	自動車、機械、建設
ワッシャー	圧力を分散し、緩みを防止する	スチール、ステンレス、真鍮	自動車、機械、建設
止め輪	溝の中に部品をしっかりと固定します。	鋼、ステンレス鋼、合金鋼	回転機械、自動車、産業機器
リベット	変形による永久固定	アルミニウム、スチール、銅	航空宇宙、自動車、建設
アンカー	コンクリート、レンガ、または石に留め具を固定する	スチール、プラスチック、真鍮	建設、石積み工事、重作業用途
スタッド	両端に外ねじが付いた部品を固定する	鋼、ステンレス鋼、合金鋼	自動車、機械、建設
セルフタッピングねじ	素材に独自の糸を切り出す	鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ	木工、金属加工、電子工作
ピン	部品を位置合わせした穴に通して固定する	スチール、ステンレス、真鍮	自動車、機械、建設
クリップ	圧力または張力を用いて部品を固定する	スチール、プラスチック、真鍮	自動車、建設、エレクトロニクス
インサート	軟質材料に内ねじを設ける	鋼鉄、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼	木工、機械、電子機器