金属プレスサービス

  • 精密な専門知識 — 15 年以上の経験。
  • 高度なツーリング — プログレッシブ&ディープドロー。
  • 材料オプション — スチール、アルミニウム、銅。
  • ISO認証 — 品質保証。

金属プレス加工とは

金属プレス加工は、平らな金属板を精密で機能的な部品へと素早く変化させます。高度なプレス機と金型を用い、一撃ごとに材料を比類のない均一性でご希望の形状に成形します。

小型ブラケットから複雑なハウジングまで、スタンピングはミクロン単位の精度を保証し、無駄を削減します。TiRapidのプロセスは、スピード、精度、拡張性を兼ね備えており、お客様の製品を安心して構想から生産へと移行できるよう支援します。

TiRapidの金属プレス加工サービスを選ぶ理由

競合他社

VS

TiRapidの利点

金属プレス加工能力

材料オプション

鉄材料

きれいな表面、厳しい公差、ブラケット、ハウジング、成形フレームに最適です。

高い引張強度とスプリングバック性を備え、クリップ、スプリング、弾性タブに最適です。

バランスのとれた強度と耐腐食性。筐体やハードウェアでよく使用されます。

海洋グレードの耐腐食性。過酷な環境や医療用ハードウェアに適しています。

より薄いゲージで強度を高め、負荷を犠牲にすることなく重量を軽減します。

弾力性と耐疲労性に優れ、スナップ、クリップ、ワッシャーに最適です。

亜鉛コーティングによる耐腐食性。屋外や構造物の打ち抜き加工に最適です。

仕上げ準備済みのストックにより、プロセス手順が削減され、一貫性が向上します。

高い強度と衝突性能を備え、自動車の安全部品に最適です。

滑らかで塗装しやすい表面。消費者や家電製品の外板に最適です。

非鉄材料

軽量、耐腐食性、成形が容易で、カバーや軽量シャーシに最適です。

優れた導電性と延性を備え、端子、バスバー、接点に最適です。

成形可能で耐腐食性があり、装飾トリムや精密スタンピングに使用されます。

優れたバネ特性と疲労寿命を備え、コネクタや接点バネに最適です。

強度、弾性率、導電性に優れた高級電気部品。

安定した成形性と耐腐食性を有し、精密な化粧部品に使用されます。

表面処理済みのコイルにより、リードタイムが短縮され、外観が向上します。

海洋および流体システムに対する耐腐食性、安定した成形性。

陽極酸化処理に最適化されており、きれいなエッジと均一な外観仕上げを実現します。

配管および消費者向けコンポーネントの RoHS 準拠の代替品。

表面仕上げオプション

上記の仕上げオプションは、当社が提供できる仕上げオプションのほんの一部です。また、部品の性能と外観の両方を向上させるカスタマイズされた仕上げソリューションもご提供しております。 今日連絡してください お客様に合わせたソリューションをご提供します!

Industries We Serve

自動車

航空宇宙産業

医療

電子

エネルギー

家電

設計から製造まで

CNCオンライン注文プロセスの手順 - TiRapidオンライン製造サービス(中国)

よくある質問 — 金属プレス加工サービス

金属スタンピングとは何ですか?

金属プレス加工は、高出力のプレス機と金型を用いて金属板を部品に成形する冷間成形プロセスです。TiRapidのプレス機は±0.01 mm以内の精度を実現し、複雑な大量生産に最適です。

当社では、10 トンから 200 トンまでのトン数範囲をカバーするプログレッシブ、コンパウンド、および深絞りスタンピングを提供しています。各方法は、形状、許容差、および生産量の要件に基づいて選択されます。

当社では、ステンレス鋼(304、316L)、アルミニウム(5052、6061)、銅、真鍮、炭素鋼のプレス加工を行っています。材料の厚さは0.2mmから6mmまで幅広く対応しており、様々な機械的・美的ニーズに対応いたします。

当社のプレス部品は、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、そして消費財分野に使用されています。生産量の60%以上が、世界中の自動車および電気機器アプリケーションを支えています。

穴径は±0.005インチ以内、曲げ半径は±0.010インチ以内、外寸は±0.005インチ以内を維持しています。高度な品質管理体制により、高精度部品の納期遵守率は98.7%を保証しています。

はい。TiRapidは、小ロット向けのラピッドツールと、大量生産向けの順送金型を提供しています。リードタイムは、試作の場合は3日、量産バッチの場合は7日からとなります。

はい。耐腐食性と部品の外観を向上させるため、陽極酸化処理、粉体塗装、亜鉛メッキ、ビードブラスト処理を施しています。各仕上げはISO 9001およびRoHS規格に準拠しています。

2D図面または3D CADモデル(STEP、DWG、DXF、STL)をお送りください。当社のエンジニアが設計を確認し、24時間以内に無料のDFMレポートとお見積もりをご提供いたします。

その通りです。CNC加工と比較すると、スタンピング加工はサイクルタイムの短縮と材料効率の高さから、大量生産において部品1個あたりのコストを最大40%削減できます。

はい。すべての部品は100%検査済みで、COA(品質保証書)と材料証明書を発行いたします。すべてのご注文は原材料から出荷まで追跡され、完全なトレーサビリティを確保しています。

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簡略化された表