ユーザー定義のワークフローを備えたカスタマイズ可能なプロトタイプサービス

クライムフライス加工と従来型フライス加工は、CNC加工でよく用いられる2つのフライス加工法です。これらは、カッターの回転方向、送り方向、切りくずの形成方法、切削力などが異なることで知られています。

HDPEとデルリンはCNC加工でよく使われる2種類のエンジニアリングプラスチックですが、同じタイプの用途向けに設計されているわけではありません。HDPEは軽量で耐薬品性に​​優れ、コスト効率も高いですが、

PEEKとPOMはどちらもCNC加工で広く使用されているエンジニアリングプラスチックですが、それぞれ全く異なる使用条件向けに設計されています。PEEKは高温、高強度、そして要求の厳しい工業用途向けに選ばれています。

高性能CNC部品を製造する際には、適切な材料の選択が非常に重要です。PEEKとULTEMは、強度、耐熱性、耐薬品性に​​優れた、最も人気のあるエンジニアリングプラスチックの2つです。

このガイドでは、ウルテム樹脂の特性、一般的なグレード、CNC加工性能、利点、限界、および産業用途について説明します。また、精密加工に適したPEI材料の選び方も学びます。

PEEKとPTFEは、どちらも過酷なエンジニアリング環境で使用されるプラスチックであるため、よく比較される材料です。しかし、それぞれ解決する問題は異なります。PEEKは通常、強度、剛性、耐摩耗性のために選ばれます。

PEI材料は、高い耐熱性、寸法安定性、難燃性、電気絶縁特性のため、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、半導体産業で広く使用されています。標準的なエンジニアリング材料と比較すると、

アルミニウム5083と6061はどちらも広く使用されているエンジニアリング用アルミニウム合金ですが、それぞれ異なる理由で選ばれています。5083は耐食性が高く、溶接された船舶や

Ultem 1000の加工は、高い耐熱性、優れた機械的性能、安定した寸法精度が求められる部品に広く使用されています。高性能PEI材料であるUltem 1000は、しばしば選ばれます。

PEEKとPMMAはどちらもエンジニアリングプラスチックですが、用途は大きく異なります。PEEKは高強度、耐熱性、耐薬品性、長期耐久性で知られていますが、

タイプ2とタイプ3の陽極酸化処理はどちらもアルミニウム部品に広く使用されていますが、選択理由は異なります。タイプ2は、プロジェクトにおいてよく選択されます。

ポリサルホンは、耐熱性、化学的安定性、機械的強度、長期寸法信頼性で知られる高性能エンジニアリングプラスチックです。多くの一般的なプラスチックと比較して、PSUは安定した性能を維持できます。