銅101と110は、最も一般的に使用されている純銅グレードの101つです。銅110と101を比較すると、一見似ているように見えますが、純度、導電性、加工性における微妙な違いが、材料の選択に大きな影響を与える可能性があります。この記事では、銅110と101の主な違いを解説し、どの合金（銅110または101）がどの用途に適しているかを理解し、私が携わったプロジェクトにおける銅110とXNUMXの実例をご紹介します。
銅とは何か？
銅101は、超高導電性と高純度が求められる用途で広く使用されています。銅含有量が99.99%で酸素含有量がほぼゼロであるため、101% IACSを超える導電率を誇り、RF部品や航空宇宙システムに最適です。しかし、その柔らかさゆえに加工が難しく、特殊な切削戦略が必要となります。
銅101（C101またはOFEとも呼ばれる）無酸素 電子用銅は、純度99.99%以上、酸素含有量が実質的にゼロの高純度グレードです。高い導電性と低い酸化リスクが重要となる用途でよく使用されます。
超高純度のため、RF コネクタや航空宇宙グレードの配線などの高周波または高電圧コンポーネントに最適です。
電気伝導率は 101% IACS を超えており、最も導電性の高い材料の XNUMX つとなっています。
通信ハードウェアのクライアントと仕事をした経験から、信号の明瞭さと低抵抗が必須の場合は常に Copper 101 が選択されました。
柔らかく、酸素が不足しているため、切削中にスミアリングが発生する可能性があり、機械加工が容易な材料とは言えません。純度は最低99.99%で、酸素含有量は実質的にゼロです。高い導電性と低い酸化リスクが重要となる用途でよく使用されます。
銅とは何か？
銅110（C110、別名電解タフピッチ銅、ETP銅）は、純度約99.90%で、微量の酸素（0.02～0.04%）を含みます。導電性、コスト、加工性のバランスが取れているため、最も広く使用されている銅グレードです。
優れた導電性（約 100% IACS）を備え、配電、配管、バスバーに最適です。
微量酸素含有量は安定した酸化層の形成に役立ち、一部の製品では表面仕上げが改善されます。 機械加工 プロセス。
EV 充電システム用のカスタム バスバー プロジェクトを管理する際、コスト効率と製造の容易さから C110 を選択しました。
特に中〜大量生産の場合、Copper 101 よりも溶接、ろう付け、機械加工が簡単です。
銅101のパフォーマンス比較 And 110
C101は101% IACSを超え、強度は350 MPa、硬度は90 HBに達します。C110は性能は若干劣るものの、延性が高く、これはタイトベンドEVバスバーの設計に大きく貢献しました。
電気伝導性: Copper 101は、Copper 101（約110% IACS）と比較して、導電率がわずかに高く（>100% IACS）、精密電子機器に適しています。
熱伝導率どちらのグレードも優れていますが、C101 は熱伝導率がわずかに優れているため、ヒートシンクや RF エンクロージャに最適です。
機械的強度C101 は C70 (90〜250 HB、350〜110 MPa) よりも硬く (45〜60 HB)、強度も高い (150〜220 MPa) ため、構造用途に優れています。
延性： C110はより延性が高いため、割れることなく成形や曲げ加工を行うのに適しています。以前、高電流部品の小径曲げ加工プロジェクトで、C101からC110に切り替えなければなりませんでした。
耐食性どちらも性能は良好ですが、C110 は保護酸化膜を形成し、露出環境での耐性を高めます。
機械加工 Aおよび処理方法 Fまたは銅101 And 110
銅101と110は、純度、酸素含有量、機械的特性の違いにより、異なる加工方法が必要となります。これらの違いは、CNC加工、成形、溶接、熱処理、表面仕上げにおける挙動に影響を与えます。
1.CNC加工
銅101:
純度99.99%で酸素を含まない銅101は柔らかく、フライス加工中にスミアリングが発生しやすいため、切削片の形成が悪くなり、工具の摩耗が早くなります。
私は通常、TiAlN コーティングを施した超硬工具を使用し、切削速度は低く (120～180 m/分)、クーラント流量は 10 L/分を超えます。
旋削において、浅いパスと 0.05 mm/回転未満の送り速度で最良の結果が得られます。
たとえば、高周波アンテナコネクタのセットでは、シングルポイントダイヤモンド旋削で Ra < 0.3 µm を達成しましたが、部品 20 個ごとにツールを再研磨する必要がありました。
銅110:
純度 99.9%、酸素含有量 0.02～0.04% で、加工がはるかに簡単になります。
C30 と比較して、供給速度を 50～101% 増加できます。
私は3枚刃エンドミルを250～400m/分の切削速度でよく使用します。切りくずがよりきれいに破断し、表面バリも少なくなります。
当社ではかつて、C500 を使用して 110 個の銅バスバー ベースを製造しましたが、ツール交換間隔は 150 個で、C3 の 101 倍の長さでした。
2. 成形と曲げ
銅101:
冷間成形性が低い。割れを防ぐため、400℃で30分間の中間焼鈍を頻繁に行う必要がある。
RF シールド ケースでは、壁の厚さ 101 mm で 90° 曲げると C2 が割れてしまうため、形状を再設計する必要がありました。
銅110:
深絞り、スタンピング、曲げ加工に最適です。
HVAC アプリケーションでは、C110 を使用して、焼きなまし処理なしで壁厚 1.2 mm 未満の複数の折り目が付いたフィン付きチューブを形成しました。
推奨最小曲げ半径は厚さの1.5倍です。表面の傷を防ぐため、金型は滑らかに仕上げてください。
3. 溶接とろう付け
銅101:
水素に非常に敏感です。TIG 溶接またはレーザー溶接はアルゴンシールドまたは真空下でのみ推奨されます。
私はかつて真空チャンバーのコンポーネントに C101 を使用したことがありますが、微量の多孔性のため、2 bar のヘリウムリーク テストで溶接が失敗しました。
銅110:
溶接やろう付けがはるかに容易になります。酸素含有量によりCu₂O保護層が形成され、アーク安定性が向上します。
ろう付けでは、リン青銅フィラーロッド（AWS BCuP-5）が一般的に使用されます。
MIG/TIG 溶接は、バスバー、コイル ブラケット、電気端子などに適しています。
熱ストレスを軽減するために、150～200℃に予熱します。
4.熱処理
銅101:
370～650℃で焼きなましできますが、酸化を防ぐために不活性ガスまたは真空雰囲気が必要です。
アニール処理後、機械的強度は大幅に低下しますが (降伏点 < 50 MPa)、電気伝導性はわずかに向上します。
銅110:
焼鈍処理中は大気雰囲気下での焼鈍が可能です。通常は400～600℃で30～60分間保持し、軟化焼鈍処理を行います。
二次成形前に延性を回復するために使用されます。
過剰な焼き入れは避けてください。 粒度の粗大化 寸法安定性が低下します。
5. 表面仕上げ
銅101:
電解研磨 (Ra < 0.2 µm)、機械研磨、真空メッキが可能です。
光学、センサー、真空システムによく使用されます。
仕上げ後は空気に触れると酸化しやすいため、すぐに酸化防止フィルムまたはアルゴンガスで包装する必要があります。
銅110:
より幅広い仕上げをサポート:
電気部品のニッケル/銀/金めっき
工業用ハードウェアのサンドブラストまたはブラッシング
あるEVパワーモジュールでは、C110端子に8µmの銀メッキを施し、接触抵抗を0.2mΩ以下に低減しました。
代表的なアプリケーション Of 銅101 And 110
実際の用途では、銅101と110のどちらを選択するかは、性能要件、材料の純度、コスト制約、および処理条件によって異なります。銅101は高導電性の電子システムに適しており、銅110はコスト重視の大量生産環境に適しています。
| 機能 / ユースケース | 銅101（C101） | 銅110（C110） |
| 電気伝導性 | >101% IACS – 精密電子機器に最適 | 約100% IACS – 一般的なシステムには十分 |
| 対象産業 | 航空宇宙、RF、通信、科学研究 | 産業、建設、エネルギーインフラ |
| 代表的なアプリケーション | RFコネクタ、真空装置、信号ケーブル | バスバー、電力ケーブル、配管継手 |
| 熱用途 | 高効率ヒートシンク、超伝導体 | HVAC熱交換器、一般的なヒートプレート |
| コストの考慮 | 純度が高いため高価 | より手頃な価格で、広く入手可能 |
| 処理 | 機械加工がより難しく、より柔らかく、より純粋 | 成形、溶接、機械加工が容易 |
| 私のプロジェクトの例 | 通信プロトタイプでC101を使用（信号損失が低い） | HVAC制御エンクロージャにC110を使用（コスト削減） |
よくあるご質問
Copper 101 と Copper 110 の違いは何ですか?
私の経験では、Copper 101は純度（99.99%）が高く、電気伝導性もわずかに優れているため、精密用途に最適です。Copper 110は純度（99.9%）はやや劣りますが、加工性とコスト効率に優れているため、大量生産や成形部品の加工に最適です。
110 銅は何に使用されますか?
私は銅110を、電気バスバー、配電装置、産業用配管、構造部品などによく使用しています。優れた導電性と優れた成形性により、電気用途と機械用途の両方に適しています。
CDA 110 銅とは何ですか?
CDA 110は、銅開発協会（Copper Development Association）による電解タフピッチ（ETP）銅の名称です。「CDA 110」と表示されていると、電気業界で広く使用されている純度99.9%の銅を扱っていることがわかります。
C110 銅は完全に硬くなっていますか?
C110銅には様々な焼き入れ度があります。完全に硬くすることも可能ですが、部品の強度や成形性に応じて、通常は半硬質（H02）または01/XNUMX硬質（HXNUMX）で作業します。
101 銅は酸素を含まないですか?
はい、Copper 101は完全に酸素を含んでいません。そのため、OFE（無酸素電子）銅と呼ばれています。特に真空環境や高周波環境など、微量の酸素でも導電性や性能に影響を与える可能性がある場合に使用します。
C101 銅と C102 銅の違いは何ですか?
C101は、銅含有量と酸素含有量の両方においてC102よりも純度が高いです。C101は超高感度用途に適していると感じています。一方、C102はほとんどの高導電性のニーズに優れていますが、加工が若干容易な場合があります。
結論
私の経験では、Copper 101と110のどちらを選ぶかは、仕様だけでなく、状況も考慮する必要があります。超高感度電子機器を開発する場合は、Copper 101をお選びください。構造部品や電力関連部品において、予算と性能のバランスを取る場合は、Copper 110が最適です。どちらの材料も優れた材料ですが、それぞれの用途と使用理由を理解することで、性能、コスト、製造性に大きな違いが生じる可能性があります。
