チタン合金、超合金、ステンレス鋼などの難削材の場合、工具の消耗はCNCフライス加工コストに影響を与える重要な要素です。従来の全幅切削では、切削抵抗が高くなる傾向があります。
多くの高精度機器システムでは、部品の表面は単に「平ら」に見えるかもしれませんが、実際の加工要件は非常に厳しい場合があります。マウントベース、位置決めプレート、金型部品などのコンポーネント、
プラスチックねじ加工は、CNC加工において比較的一般的な精密加工プロセスです。機械部品、電子機器、医療機器、自動車部品、産業機器などに広く使用されています。
CNC旋削加工部品の表面に黒ずみ、青変色、黄変、またはその他の異常な色の変化が生じることは、機械加工生産においてよくある問題であり、特にステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼の加工時に発生します。
炭素繊維複合材料は、その高い強度、軽量性、優れた耐腐食性から、航空宇宙、自動車、ドローン、医療機器、ハイエンド機器製造に広く使用されています。しかし、CNC加工中は
精密機械加工では、加工後には多くの部品が要求仕様を満たしているように見えても、その後の組み立てや長期使用中に、寸法変化、変形、精度低下などの問題が発生する可能性がある。
検査は、寸法精度、幾何学的精度、表面品質、および全体的な加工安定性を確認するため、CNC旋削加工の重要な部分です。シャフト、スリーブ、フランジ、ねじ部品、精密コネクタ、および
白色のプラスチック部品は、CNC加工、フライス加工、旋削加工、または穴あけ加工後に、黄変、局所的な黄変、または加工部分と元の材料との色の差異が生じる場合があります。
チタン合金は、その高い強度、低い密度、優れた耐熱性および耐腐食性から、航空宇宙、医療機器、自動車、ハイエンド機器製造において広く使用されています。しかし、これらの特性は
製造業では、多くの部品はサイズは大きくないかもしれませんが、材料性能と加工精度には非常に高い要求があります。シャフトなどの内部機器部品、
CNC旋盤は、コンピュータ数値制御システムを使用して機械の動きと加工操作を管理する自動加工システムです。スピンドルがワークピースを回転させながら切削工具を回転させます。
POM（ポリオキシメチレン）は、硬度、耐摩耗性、寸法安定性、加工性に優れた一般的なエンジニアリングプラスチックです。ギア、ブッシュ、スライダー、ガイド部品、ワッシャー、位置決め部品などの加工によく使用されます。