カスタムパーツ向けアルミCNC加工サービス
当社は、設計から試作まで包括的な CNC アルミニウム加工サービスを提供しており、少量生産にも全面的に対応します。
アルミCNC加工
アルミニウムは、その強度、軽量性、優れた熱伝導性、電気伝導性、そして耐腐食性で知られており、CNC加工に最適な素材です。TiRapidでは、6061、7075、2024など、様々なアルミニウム合金を取り扱っており、性能とコスト効率の完璧なバランスを実現しています。航空宇宙、医療、自動車などの業界向けに、精密加工、迅速な納期、そして卓越した品質を提供しています。
- 優れた耐食性
- 優れた被削性
- 費用対効果の高いソリューション
- 環境に優しいリサイクル性
アルミニウム機械加工能力
価格 | $$$ $ $ |
到着予定日 | 3〜10日 |
壁の厚さ | 0.2 mm(0.0079インチ) |
許容範囲 | ±0.005mm (±0.00019インチ) |
ミニパーツサイズ | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
最大部品サイズ | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
機械加工 オプション | CNCフライス ( 3 軸 | 4 軸 | 5 軸 ) | CNC 旋削 | EDM | ワイヤー EDM | ウォータージェット切断 | 研削 | 穴あけ | 表面仕上げ |
表面仕上げingオプション | 標準(ミル加工後) | ビードブラスト | タンブル加工 | 陽極酸化処理(タイプ II またはタイプ III) | チタン陽極酸化処理 | PTFE 含浸硬質陽極酸化処理 | ケムフィルム(クロメート変換コーティング) | 不動態化 | 粉体塗装 | 電解研磨 | 研磨 | ブラッシング | 無電解ニッケルメッキ | 銀メッキ | 金メッキ | 亜鉛メッキ |
アルミニウム素材のオプション
| アルミニウムグレード | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ(MPa) | 疲労強さ(MPa) | 破断点伸び (%) | 硬度(HRC) | 硬度(HRB) | 密度 (g/cm^3) |
| アルミニウム6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| アルミニウム6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| アルミニウム 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| アルミニウム 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| アルミニウム 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| アルミニウム5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| アルミニウム 6082-T651 | AlSi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| アルミニウム MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| アルミニウム 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| アルミニウム 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| アルミニウム 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| アルミニウム7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
CNCアルミニウム設計におけるコスト削減のヒント
1. 内部の垂直エッジに半径を追加する
内径垂直エッジ、特にコーナー部にRを追加すると、工具の摩耗が軽減され、損傷のリスクが最小限に抑えられ、加工効率が向上します。この簡単な変更により、より滑らかな切削が可能になり、工具損傷や加工速度の低下につながる鋭利なエッジの発生を防ぎます。最適な性能を得るには、コーナーRをキャビティ深さの3分の1以上にすることをお勧めします。
2. 虫歯の深さを制限する
キャビティの深さを制限することで、加工コストを大幅に削減できます。キャビティが深くなるほど加工時間は長くなり、特殊な工具や多軸システムが必要になる場合があります。時間とコストのかかる作業を最小限に抑えるには、キャビティの深さを幅の4倍以下に抑えるのが一般的なルールです。
3. 薄い壁の厚さを増やす
薄壁の厚みを厚くすることで寸法安定性が向上し、加工中の変形の可能性が低減します。薄壁は振動しやすいため、正確な加工が困難になる場合があります。厚壁化することで、より均一な材料除去が可能になり、加工時間を短縮できます。
4. 標準の穴サイズを使用する
標準穴サイズは、追加の加工工程を削減するだけでなく、工具や検査コストも削減します。標準ドリルサイズを使用することで、工具の交換や調整が少なくなり、生産速度が向上します。また、加工コストを低く抑え、安定的に維持することにもつながります。
5. 必要な場合にのみ許容範囲を指定する
厳しい公差を定義すると、不必要に加工コストが増加します。部品の機能に不可欠な場合にのみ、最も厳しい公差を指定してください。重要でないフィーチャーのほとんどについては、標準公差で十分であり、加工時間とコストの両方を削減できます。
6. 材料の加工性を考慮する
材料の切削性は、CNC加工のコストと速度に直接影響します。アルミニウムのように切削しやすい材料は、加工時間と工具の摩耗を軽減します。部品を設計する際には、性能とコスト効率の両方を最適化するために、切削性の高い材料を検討してください。
よくあるご質問
CNC 加工部品にアルミニウム素材を選ぶ理由
アルミニウムは、優れた加工性、高い強度対重量比、耐腐食性、そして低コストといった特徴から、CNC加工において人気の高い材料です。汎用性が高く、幅広い産業に適しており、様々な形状やサイズに容易にカスタマイズできます。
CNCアルミニウムのコストはいくらですか?
CNCアルミニウム加工のコストは、材料のグレード、設計の複雑さ、公差、数量、必要な表面仕上げなど、さまざまな要因によって異なります。平均的に、アルミニウムの加工コストは他の金属と比較して比較的低く、特に6061や7075などの一般的なグレードではその傾向が顕著です。カスタマイズ、特殊な工具、厳しい公差によってコストが上昇する可能性はありますが、アルミニウムの加工性とコスト効率の高さから、試作と量産の両方においてアルミニウムが最適な選択肢となることがよくあります。
CNC アルミニウム加工とは何ですか?
CNCアルミニウム加工は、コンピュータ制御の機械を用いて、特定の設計要件に基づいてアルミニウム部品を切断、成形、成型する精密製造プロセスです。このプロセスには、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、穴あけ加工などの様々な技術が用いられ、高精度で複雑なカスタム部品の製造を可能にします。6061、7075、2024などのアルミニウム合金は、強度、加工性、コストのバランスが理想的であるため、加工によく使用されます。
CNC アルミニウム加工はどのような業界で使用されていますか?
CNCアルミニウム加工は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、ロボット工学など、様々な業界で広く利用されています。航空宇宙分野では、アルミニウム部品は軽量かつ高強度という特性を活かして使用されています。自動車業界では、アルミニウムの優れた強度対重量比を活かし、車両重量の軽減による燃費向上を実現しています。医療機器分野では、アルミニウムは耐久性と耐腐食性を提供し、電子機器やロボット工学分野では、その精密性と軽量性を活かして使用されています。
CNC 機械加工されたアルミニウム部品の許容範囲はどのくらいですか?
CNC加工されたアルミニウム部品の公差は、標準部品では±0.05mm、高精度部品では±0.005mmの範囲です。正確な公差は、部品の複雑さ、材料グレード、そしてCNC装置の性能によって異なります。一般的な用途では±0.1mmから±0.02mmの公差が達成可能ですが、航空宇宙、医療、高性能産業ではより厳しい公差が求められることがよくあります。