Finiture di TiRapid
Il sistema di preventivazione online di TiRapid consente agli utenti di personalizzare materiale, caratteristiche, finitura superficiale e note di progetto per la produzione di parti personalizzate. Offriamo un'ampia gamma di opzioni di finitura standard su più processi, con un supporto chiaro per diverse esigenze estetiche e funzionali. Per i progetti che richiedono maggiore flessibilità, è possibile concordare anche più finiture in base ai requisiti della parte, rendendo TiRapid Una soluzione pratica e completa, fornita da un unico fornitore, sia per la produzione che per la finitura.
Se è necessaria una finitura o un'opzione di post-elaborazione specifica che non è presente nella pagina di preventivo, TiRapid può comunque essere d'aiuto. Gli utenti possono contattare direttamente il nostro team o selezionare l'opzione di finitura "Altro" durante la procedura di preventivo per descrivere le esigenze particolari e richiedere un'ulteriore valutazione.
Finiture popolari per il metallo
Standard
I pezzi vengono consegnati puliti e sbavati, senza alcun trattamento superficiale aggiuntivo. Questa opzione è adatta quando non è richiesta alcuna finitura estetica o protettiva e il pezzo rimarrà nelle sue condizioni originali di lavorazione.
Tipo II Anodizzato
L'anodizzazione di tipo II migliora la resistenza alla corrosione e può anche fungere da base per vernici o altre finiture secondarie. Lo spessore del rivestimento varia tipicamente da 0.0002" a 0.0012" ed è generalmente conforme alle norme MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 Tipo II, Classe 2.
L'anodizzazione a colori utilizza coloranti per modificare l'aspetto della superficie del pezzo. A causa delle variazioni di processo, i colori anodizzati non possono essere riprodotti esattamente secondo gli standard Pantone o RAL specifici. I rivestimenti anodizzati di tipo II possono inoltre usurarsi nel tempo e sbiadire o scolorirsi gradualmente se esposti a una prolungata luce solare diretta.
Anodizzato con rivestimento duro di tipo III
L'anodizzazione dura di tipo III crea un rivestimento più spesso e resistente all'usura rispetto all'anodizzazione standard. Viene comunemente scelta quando sono necessarie maggiore durata e protezione della superficie e può essere utilizzata anche come base per vernici o altre finiture. Lo spessore del rivestimento è in genere di circa 0.002" e generalmente è conforme alle norme MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 Tipo III, Classe 1 o Classe 2.
Poiché il rivestimento è più spesso, il colore finale appare spesso più scuro rispetto all'anodizzazione standard. Anche l'anodizzazione dura trasparente o non pigmentata può scurire la superficie del pezzo. A seconda della lega, delle condizioni della superficie e delle variabili di processo, l'aspetto naturale può variare dal grigio chiaro al grigio scuro o al marrone. Come per altre finiture anodizzate, non è possibile ottenere una corrispondenza esatta con i colori Pantone o RAL.
Conversione dei cromati (film chimico)
Il rivestimento di conversione al cromato, noto anche come chem-film, migliora la resistenza alla corrosione mantenendo la conduttività superficiale, il che lo rende una scelta comune per i componenti che necessitano anche di prestazioni elettriche. Può essere utilizzato anche come base per la verniciatura. Questa finitura aggiunge uno spessore minimo, in genere compreso tra 0.00001" e 0.00004", ed è tipicamente conforme alla norma MIL-DTL-5541 Tipo I o II, Classe 1A o Classe 3, a seconda delle specifiche. Se sono necessari altri requisiti, come la norma MIL-DTL-81706, questi devono essere chiaramente indicati nel disegno del componente.
La conversione al cromato di tipo I contiene cromo esavalente e di solito conferisce al pezzo un aspetto dorato o marrone. Il tipo II non contiene cromo esavalente ed è generalmente trasparente, quindi ha scarso effetto sul colore originale della superficie.
Powder Coating
La verniciatura a polvere offre una finitura continua, durevole e protettiva applicando uniformemente polvere secca sulla superficie del pezzo e polimerizzandola poi con il calore. Viene comunemente utilizzata quando sono importanti sia la protezione della superficie che l'aspetto estetico. Lo spessore tipico del rivestimento varia da 0.006" a 0.012" e generalmente è conforme alla norma ASTM D7803, nonché a diverse specifiche MIL e FDE.
La verniciatura a polvere è disponibile in un'ampia gamma di colori e livelli di lucentezza, il che la rende adatta sia ad applicazioni funzionali che estetiche. Viene spesso scelta per componenti metallici che necessitano di maggiore durata, migliore copertura superficiale e un aspetto più rifinito.
Altre finiture in metallo che offriamo
Ossido nero
L'ossido nero è un rivestimento di conversione utilizzato su metalli ferrosi come acciaio e acciaio inossidabile. Scurisce la superficie esterna del materiale e viene spesso scelto per ridurre i riflessi e migliorare l'aspetto. Può anche fornire un modesto aumento della resistenza alla corrosione con un effetto minimo sulle dimensioni del pezzo.
Elettrolucidatura
L'elettrolucidatura è un processo di finitura elettrochimica utilizzato per levigare e lucidare le superfici metalliche, in particolare l'acciaio inossidabile. Contribuisce a migliorare l'aspetto e a ridurre il rischio di corrosione rimuovendo un sottile strato superficiale. La quantità di materiale tipicamente asportato è compresa tra 0.0001" e 0.0025" e il processo è generalmente conforme alla norma ASTM B912-02.
Trattamento termico
Il trattamento termico viene utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche dei componenti metallici. A seconda del materiale e dell'applicazione, può includere trattamento termico, ricottura, distensione o altri processi termici. Il trattamento richiesto deve essere specificato nella sezione Note o sul disegno allegato. Gli standard applicabili possono includere ASTM B917 per le leghe di alluminio e AMS-H-6875 / AMS 2759 per gli acciai.
passivazione
La passivazione è un trattamento chimico trasparente utilizzato principalmente per gli acciai inossidabili resistenti alla corrosione delle serie 200, 300 e induriti per precipitazione. Rimuove il ferro libero dalla superficie per migliorare la resistenza alla corrosione senza alterare in modo significativo le dimensioni. Lo spessore del rivestimento è estremamente ridotto, in genere intorno a 0.0000001", e può essere conforme a standard quali ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 o AMS 2700.
Nichelatura chimica
La nichelatura chimica applica uno strato uniforme di nichel sulla superficie del pezzo, comprese geometrie complesse o irregolari. Viene comunemente utilizzata per migliorare la resistenza alla corrosione, all'ossidazione e all'usura. La superficie finita appare in genere più brillante e uniforme. Lo spessore del rivestimento parte generalmente da 0.0001" e può essere conforme alla norma ASTM B733, Tipo IV, SC1, Classe 1 di default, o alla norma AMS 2404 se specificato. Per altri requisiti di nichelatura, è possibile selezionare l'opzione di finitura "Altro" per una revisione manuale.
Placato in oro
La placcatura in oro offre un'elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione, oltre a una bassa resistenza di contatto, un'eccellente conduttività e una buona saldabilità. Viene spesso utilizzata in applicazioni elettriche e ad alte prestazioni dove l'affidabilità della superficie è fondamentale. Visivamente, conferisce al componente un aspetto color oro. Le specifiche standard sono in genere MIL-G-45204 e ASTM B488, con spessori comuni che vanno da 0.00002" a 0.00005". Per spessori superiori a 0.00005" è solitamente necessario un preventivo e una verifica manuale.
Placcatura d'argento
La placcatura in argento è una finitura galvanica che offre un'elevatissima conduttività elettrica e una buona saldabilità. Garantisce inoltre resistenza alla corrosione, sebbene la superficie possa ossidarsi nel tempo. Questa finitura conferisce al componente un aspetto argentato ed è comunemente utilizzata per applicazioni conduttive. Lo spessore tipico del rivestimento varia da 0.00002" a 0.0003" e il processo è generalmente conforme alla norma AMS QQ-S-365D.
Zincatura
La zincatura è comunemente utilizzata sull'acciaio al carbonio e su altre leghe soggette a ruggine per migliorarne la resistenza alla corrosione. Si tratta di un rivestimento metallico conduttivo, spesso scelto come finitura protettiva standard per i componenti in acciaio. La zincatura generalmente si conforma alla norma ASTM B633-15 Classe di Servizio 1 (SC1), con uno spessore tipico del rivestimento di circa 0.0002 pollici. L'aspetto finale presenta solitamente una leggera lucentezza argentea.
I media sono caduti
La burattatura è un processo di finitura in serie che utilizza un mezzo vibrante per rimuovere le bave, ammorbidire gli spigoli vivi e migliorare l'uniformità complessiva della superficie. Può anche ridurre i segni di lavorazione visibili sulle superfici esterne, risultando in un aspetto più pulito e uniforme. I pezzi di dimensioni superiori a 8 pollici potrebbero richiedere un controllo manuale a seconda della geometria e delle condizioni di manipolazione.
Powder Coating
La verniciatura a polvere crea una finitura protettiva continua applicando uniformemente polvere secca sulla superficie del pezzo e polimerizzandola con il calore. È ampiamente utilizzata quando sia la durata che l'aspetto estetico sono importanti. Lo spessore tipico del rivestimento è di circa 0.006″ - 0.012″ e la finitura è generalmente conforme alla norma ASTM D7803, oltre a varie specifiche MIL e FDE. È disponibile un'ampia gamma di colori e livelli di lucentezza. Ulteriori opzioni di verniciatura a polvere possono essere consultate nella nostra galleria di finiture per verniciatura a polvere.
Pittura bagnata
La verniciatura a umido offre una finitura protettiva continua con colore, utilizzando vernice liquida applicata a spruzzo o manualmente. A seconda dell'applicazione, si possono utilizzare vernici a base d'acqua o a base di solvente. Questa finitura viene spesso scelta quando sono richieste personalizzazione del colore, un aspetto estetico curato o una maggiore protezione della superficie.
Altre finiture personalizzate
Per i progetti che richiedono finiture speciali oltre le opzioni standard, è possibile richiedere anche servizi di finitura personalizzati. A seconda del processo e dei requisiti del pezzo, questi possono includere trattamenti protettivi, decorativi o specifici per l'applicazione. Se la finitura desiderata non è presente nell'elenco, è possibile specificarla tramite l'opzione "Altra finitura" per una valutazione e un preventivo aggiuntivi.
TiRapid è in grado di soddisfare un'ampia gamma di esigenze di finitura personalizzate tramite il sistema di preventivi online, selezionando "Altro" dal menu a tendina delle finiture. Questa opzione consente ai clienti di richiedere soluzioni di post-elaborazione aggiuntive rispetto alle nostre offerte standard. Le finiture personalizzate più comuni e i relativi servizi includono:
- Placcatura in stagno
- Placcatura in rame
- Primer adesivi / BR-127 / CARC
- Lubrificanti a film sottile
- Rivestimenti in fosfato di zinco
- Pulizia di precisione / a ultrasuoni / con ossigeno
- Ispezione delle particelle magnetiche
- Ispezione fluorescente penetrante
- Ispezione a ultrasuoni
- Placcatura al cadmio
- Placcatura in cromo duro
- Completa la mascheratura
- E molto altro
Guarda altri esempi delle nostre finiture metalliche
Finiture di stampa 3D popolari
Levigatura del vapore
La levigatura a vapore conferisce alle parti stampate in 3D una superficie più uniforme e sigillata, con una finitura liscia semilucida. Viene spesso scelta per migliorare l'aspetto superficiale e può essere abbinata alla tintura per un ulteriore miglioramento estetico.
Disponibile come opzione standard per:
- Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
- Fusione a getto multiplo HP (MJF)
Tintura a colori
La tintura a colori modifica l'aspetto esterno del pezzo immergendolo in una soluzione colorante che penetra nella superficie per circa 0.010 pollici. Lievi variazioni di colore possono verificarsi da un lotto all'altro a causa delle differenze di processo e di materiale.
Disponibile come opzione standard per:
- Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF) — Solo nero
Nichelatura
La nichelatura è un processo secondario di placcatura in rame e nichel che applica uno strato di nichel di spessore compreso tra 0.004" e 0.006" sulla superficie del pezzo. Viene comunemente utilizzata per migliorare la durata, la rigidità e la resistenza all'usura. Questa finitura è principalmente funzionale piuttosto che decorativa e l'aspetto finale è tipicamente quello di un nichel grezzo.
Disponibile come opzione standard per:
- Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Finiture della stampa 3D in base al processo
Finiture di sinterizzazione laser selettiva (SLS).
Standard
I pezzi vengono puliti mediante depolverizzazione, che include sabbiatura e rimozione manuale della polvere. La finitura SLS standard ha un aspetto bianco opaco con una superficie leggermente ruvida.
I media sono caduti
Questa finitura parte dalla superficie SLS standard e aggiunge la burattatura con materiale abrasivo. La burattatura contribuisce a ridurre le linee di crescita visibili e può ammorbidire i bordi taglienti, lasciando al pezzo una finitura più uniforme, simile a un guscio d'uovo.
Tintura a colori
I pezzi vengono immersi in una soluzione colorante che penetra per circa 0.010" nella superficie esterna, modificandone il colore. Come per la maggior parte delle finiture colorate, possono verificarsi lievi variazioni da lotto a lotto, incluso il nero.
Supporti burattati, tinti di nero
Questa opzione combina la tintura nera con la burattatura abrasiva. Contribuisce a ridurre le linee di crescita visibili, ammorbidendo al contempo i bordi e conferendo al pezzo un aspetto finale più scuro.
Levigatura del vapore
La levigatura a vapore è un metodo di post-elaborazione automatizzato che migliora la qualità della superficie, trasformando la maggior parte delle aree da opache a semilucide. Contribuisce inoltre a sigillare la superficie, a migliorare l'uniformità estetica e a garantire un aspetto pronto per la produzione. I pezzi levigati a vapore tramite SLS possono anche essere tinti.
Nichelatura
La nichelatura è disponibile come processo secondario di placcatura in rame e nichel che aggiunge un rivestimento di nichel di spessore compreso tra 0.004 e 0.006 pollici. Questa finitura viene utilizzata principalmente per migliorare la rigidità, la durata e la resistenza all'usura, piuttosto che per l'aspetto estetico. Il risultato finale è una finitura di nichel ruvida.
Altro
A seconda delle esigenze del progetto, potrebbero essere disponibili ulteriori opzioni di finitura SLS. Queste possono includere post-lavorazioni personalizzate come levigatura, verniciatura o placcatura. Le richieste speciali possono essere inviate per una valutazione manuale.
Finiture HP Multi Jet Fusion (MJF).
Standard
I componenti MJF vengono depolverati mediante sabbiatura e rimozione manuale della polvere. La finitura standard è in genere grigio opaco con una superficie a trama fine.
Tinto di nero
I pezzi vengono immersi in una soluzione colorante che scurisce la superficie esterna. Il colore finale è generalmente uniforme, ma possono comunque verificarsi lievi variazioni tra i diversi lotti.
Levigatura del vapore
La levigatura a vapore per i componenti MJF migliora la superficie, passando da una finitura opaca a una semilucida più pulita. Contribuisce inoltre a sigillare la superficie, a migliorarne l'uniformità e a conferire un aspetto più raffinato per le applicazioni di produzione. I componenti levigati a vapore possono anche essere tinti.
Altro
Ulteriori opzioni di finitura MJF, come levigatura, verniciatura o placcatura, sono disponibili su richiesta. È possibile inviare richieste personalizzate per una valutazione manuale.
Finiture PolyJet
Standard
Il materiale di supporto viene rimosso e i pezzi vengono puliti dopo la stampa. La superficie finale è generalmente liscia, con un aspetto da opaco a semilucido.
Parte superiore del viso, lucida
Dopo la rimozione dei supporti e la pulizia, le superfici rivolte verso l'alto presentano una finitura lucida, mentre le aree rimanenti mantengono un aspetto opaco o semilucido.
Altro
A seconda delle esigenze del progetto, potrebbero essere disponibili anche opzioni di finitura aggiuntive per la tecnologia PolyJet, come la levigatura o altri processi personalizzati.
Finiture stereolitografiche (SLA).
Opaco
Le superfici di supporto vengono leggermente levigate con carta vetrata a grana 220 o 320 e successivamente sabbiate per creare una finitura opaca più uniforme.
Venatura
Le superfici di supporto vengono leggermente levigate con carta vetrata a grana 220 o 320 per migliorarne la qualità. Alcuni segni di levigatura potrebbero rimanere visibili sulle aree di supporto.
Spoglia e spedisci
Le aree supportate possono presentare piccoli segni dovuti alla rimozione del supporto, tra cui puntini chiari a griglia o lievi imperfezioni superficiali.
QuickClear
Vengono carteggiate solo le superfici supportate, pertanto potrebbero rimanere alcuni strati visibili. Successivamente viene applicato uno strato trasparente lucido per migliorare la brillantezza complessiva.
Altro
A seconda delle esigenze del pezzo, i servizi di finitura SLA aggiuntivi possono includere levigatura, lucidatura, verniciatura, placcatura o trattamento termico post-lavorazione.
Finiture FDM (Fused Deposition Modeling).
Standard
I pezzi realizzati con la tecnologia FDM vengono prodotti con strutture di supporto che vengono rimosse durante la post-elaborazione. I pezzi finiti presentano in genere sottili linee di stratificazione visibili sulla superficie.
Altro
Per i pezzi realizzati con la tecnologia FDM sono disponibili ulteriori opzioni di finitura, come la levigatura o la verniciatura, qualora sia richiesto un aspetto superficiale diverso.
Finiture in carbonio DLS™
Standard
I pezzi in fibra di carbonio stampati con la tecnologia DLS presentano solitamente una superficie da opaca a semilucida, a seconda dell'orientamento delle caratteristiche. Dopo la stampa, i supporti vengono rimossi e i pezzi puliti. Le aree supportate vengono leggermente levigate con carta vetrata a grana 220 o 320 per migliorare la qualità della superficie, sebbene i segni della levigatura possano essere ancora visibili.
Altro
A seconda dell'applicazione e dei requisiti estetici, potrebbero essere disponibili anche altre opzioni di post-elaborazione.
Finiture con sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS).
Standard
Le strutture di supporto vengono rimosse e il pezzo viene sabbiato per ottenere una superficie più uniforme. La rugosità superficiale tipica è di circa 150-400 µin Ra.
Altro
In base alla geometria del pezzo e ai requisiti del progetto, possono essere offerte ulteriori opzioni di finitura DMLS, come la lavorazione CNC di elementi selezionati o la lucidatura.
Finiture a getto di legante metallico
Zirblast
Questa finitura standard produce un aspetto metallico opaco e brillante che varia dal bronzo al grigio. L'effetto è ottenuto tramite un processo di sabbiatura con microsfere di ceramica a base di silicato di zirconio.
Bronzo antico
Dopo la lucidatura a buratto, viene applicata una patinatura a caldo per creare una finitura simile al rame, con aree grigio scuro nelle zone meno accessibili ai materiali abrasivi. I pezzi vengono sigillati prima della spedizione.
Acciaio di Damasco
Su una superficie sabbiata viene applicata una patinatura termica, che conferisce un aspetto opaco grigio scuro uniforme. I pezzi vengono sigillati prima della spedizione.
Peltro medievale
Questa finitura combina la patinatura a caldo e la lucidatura a buratto per creare una superficie grigio scuro con alcuni riflessi bronzo sulle parti in rilievo. I pezzi vengono sigillati prima della spedizione.
Lucidato a tamburo
I pezzi vengono burattati per ottenere una finitura lucida semilucida. Il colore appare bronzo brillante, con aree grigio scuro nelle zone incassate o più difficili da raggiungere. Piccole fessure possono ancora conservare tracce di materiale lucidante.
Penny di grano
Un processo di patinatura termica seguito da sabbiatura crea una finitura opaca uniforme simile al rame. I pezzi vengono sigillati prima della spedizione.
Scopri i nostri materiali e finiture per la stampa 3D
Finiture per stampaggio ad iniezione
TiRapid offre opzioni di finitura standard per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, che spaziano da superfici lucide e lisce a superfici opache e strutturate. Poiché la finitura viene applicata alla cavità dello stampo, si trasferisce direttamente al pezzo stampato durante la produzione.
Le nostre opzioni standard di finitura degli stampi includono:
- Società dell'industria delle materie plastiche (SPI) Finiture degli stampi
- Texture Mold-Tech
- Texture VDI
Finiture stampate ad iniezione in dettaglio
SPI A Finiture
SPI A-1
SPI A-1 è una finitura per stampi di alta qualità, ottenuta mediante lucidatura a diamante con grana 6000 (grado 3). Crea una superficie estremamente lucida ed è comunemente utilizzata per componenti che richiedono la massima brillantezza o trasparenza ottica. La rugosità superficiale media è di circa 0.012–0.025 µm Ra.
SPI A-2
La finitura SPI A-2 è realizzata con lucidatura a diamante di grado 6, grana 3000, per ottenere una superficie altamente lucida. Viene spesso scelta per componenti stampati che necessitano di un aspetto liscio e raffinato e può essere utilizzata anche per applicazioni trasparenti. La rugosità superficiale media è di circa 0.025–0.050 µm Ra.
SPI A-3
Il processo SPI A-3 utilizza una lucidatura a diamante di grado 15, con grana 1200, per produrre una superficie lucida da alta a media. È adatto per componenti che richiedono una finitura visiva più pulita ma non necessitano della massima qualità ottica. La rugosità superficiale media è tipicamente compresa tra 0.050 e 0.100 µm Ra.
SPI B Finiture
SPIB-1
SPI B-1 è una finitura per stampi ottenuta tramite levigatura a grana 600, che produce una superficie con lucidatura media. Offre un aspetto più liscio rispetto ai gradi SPI inferiori, pur rimanendo meno riflettente di una finitura lucidata a diamante. La rugosità superficiale media è di circa 0.05–0.10 µm Ra.
SPIB-2
SPI B-2 è una finitura levigata a grana 400 utilizzata per creare una lucidatura media. Viene spesso scelta per pezzi stampati che necessitano di un aspetto superficiale controllato e uniforme, senza un effetto lucido eccessivo. La rugosità superficiale media è di circa 0.10–0.15 µm Ra.
SPIB-3
SPI B-3 è una finitura levigata a grana 320 che produce una superficie con lucidatura medio-bassa. Viene comunemente utilizzata quando un livello di lucidatura inferiore è accettabile pur mantenendo un aspetto stampato relativamente uniforme. La rugosità superficiale media è di circa 0.28–0.32 µm Ra.
Finiture SPI C
SPIC-1
SPI C-1 è una finitura a 600 pietre che crea una superficie a bassa lucidatura. Viene spesso scelta per i pezzi stampati che richiedono una finitura più funzionale con una lucentezza superficiale limitata. La rugosità superficiale media è di circa 0.35–0.40 µm Ra.
SPIC-2
La finitura SPI C-2, ottenuta con 400 pietre abrasive, produce una superficie poco lucida dall'aspetto più discreto. Viene comunemente utilizzata per componenti di uso generale, dove la lucidatura estetica è meno critica. La rugosità superficiale media è di circa 0.45–0.55 µm Ra.
SPIC-3
La finitura SPI C-3, ottenuta con 320 pietre abrasive, produce una superficie meno lucida ma con una texture visibilmente più ruvida rispetto alle finiture SPI di grado superiore. È adatta per applicazioni in cui si preferisce una finitura semplice e funzionale. La rugosità superficiale media è tipicamente compresa tra 0.63 e 0.70 µm Ra.
Finiture SPI D
SPID-1
SPI D-1 è una finitura sabbiata a secco che utilizza microsfere di vetro per creare una superficie satinata. Viene spesso utilizzata quando è richiesta una finitura opaca con una leggera texture. La rugosità superficiale media è di circa 0.80–1.00 µm Ra.
SPID-2
SPI D-2 è una finitura sabbiata a secco che utilizza ossido #240 per creare una superficie più opaca e strutturata. Viene comunemente scelta quando si preferisce un aspetto opaco rispetto alle finiture lucide. La rugosità superficiale media è di circa 1.00–2.80 µm Ra.
SPID-3
SPI D-3 è una finitura sabbiata a secco che utilizza ossido n. 24 per produrre una superficie opaca più ruvida. Viene tipicamente scelta per i pezzi stampati che richiedono una texture opaca e ruvida. La rugosità superficiale media varia da 3.20 a 18.00 µm Ra.
Finiture Mold-Tech popolari
Standex Engraving Mold-Tech è un sistema standardizzato di texturizzazione per stampi, comunemente utilizzato per la produzione di componenti in plastica a livello commerciale e industriale. Viene spesso scelto quando un prodotto stampato necessita di una texture opaca controllata anziché di una superficie lucida. Le texture Mold-Tech sono organizzate in diverse serie e identificate dal numero e dalla profondità della texture. In molti progetti, le texture della Serie A sono particolarmente apprezzate perché offrono finiture opache da fini a grossolane senza richiedere metodi di texturizzazione più specifici.
Di seguito sono elencate alcune delle finiture Mold-Tech più comuni disponibili tramite TiRapid:
MT 11010
MT-11010 offre una finitura opaca con una profondità di texture di circa 0.001″.
MT 11020
MT-11020 crea una finitura opaca ruvida con una profondità di texture di circa 0.0015″.
MT 11030
MT-11030 produce una superficie opaca più ruvida con una profondità di texture di circa 0.002″.
Finiture VDI (EDM).
La finitura superficiale VDI 3400, comunemente nota come finitura VDI, è uno standard di texture per stampi sviluppato dalla Società degli Ingegneri Tedeschi (Verein Deutscher Ingenieure). È ampiamente utilizzata per definire le texture opache degli stampi prodotti tramite elettroerosione (EDM). Le finiture VDI possono variare da texture relativamente fini a grane opache molto più grossolane, a seconda del grado selezionato, il che le rende una scelta comune per i pezzi stampati che necessitano di superfici con texture uniforme.
VDI12
Finitura a bassa lucidatura con 600 pietre e rugosità superficiale media di 0.40 µm Ra.
VDI15
Finitura a bassa lucidatura con 400 pietre e rugosità superficiale media di 0.56 µm Ra.
VDI18
Finitura satinata ottenuta mediante sabbiatura con microsfere di vetro, con una rugosità superficiale media di 0.80 µm Ra.
VDI21
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 240, con una rugosità superficiale media di 1.12 µm Ra.
VDI24
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 240, con una rugosità superficiale media di 1.60 µm Ra.
VDI27
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 240, con una rugosità superficiale media di 2.24 µm Ra.
VDI30
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 24, con una rugosità superficiale media di 3.15 µm Ra.
VDI33
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 24, con una rugosità superficiale media di 4.50 µm Ra.
VDI36
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 24, con una rugosità superficiale media di 6.30 µm Ra.
VDI39
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 24, con una rugosità superficiale media di 9.00 µm Ra.
VDI42
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 24, con una rugosità superficiale media di 12.50 µm Ra.
VDI45
Finitura opaca sabbiata a secco con ossido n. 24, con una rugosità superficiale media di 18.00 µm Ra.
Scopri di più sulle finiture per stampaggio a iniezione di plastica
Finiture in fusione di uretano e silicone
Presso TiRapid, i componenti in poliuretano colato possono essere prodotti in forme rigide, flessibili o gommose, a seconda del materiale poliuretanico selezionato. Offriamo una varietà di opzioni di colore, tra cui il trasparente come scelta standard, oltre al nero e alla possibilità di personalizzare il colore. I componenti possono essere forniti con una finitura liscia standard oppure arricchiti con servizi di finitura personalizzati, come la verniciatura e l'installazione di componenti hardware, per soddisfare al meglio le esigenze del progetto.
Opzioni di finitura in uretano fuso e silicone
Opaco/smerigliato
Si tratta di una finitura standard in cui il modello principale viene leggermente preparato per creare un aspetto opaco o satinato sui pezzi finali fusi. L'effetto può variare leggermente a seconda che il materiale sia opaco o traslucido.
Semi-lucida
Per ottenere una finitura semilucida, il modello principale viene sottoposto a un'ulteriore preparazione superficiale per produrre un risultato più liscio. Questo permette di ottenere pezzi fusi con una superficie più pulita e un aspetto visivo più raffinato.
Lucido
Una finitura lucida richiede una lavorazione più approfondita del modello principale per ottenere una superficie molto liscia. In fase di fusione, questa finitura può produrre pezzi lucidi ed è particolarmente adatta per applicazioni che richiedono un aspetto più trasparente o più levigato.
Testurizzato
TiRapid offre anche finiture testurizzate per componenti in uretano e silicone colati, utilizzando specifici standard SPI e Mold-Tech. Queste texture sono progettate per creare un aspetto simile a quello dei componenti stampati a iniezione.
Custom
Per i progetti che richiedono finiture aggiuntive o operazioni secondarie, TiRapid offre anche opzioni personalizzate come l'installazione di ferramenta, la sovrastampatura e la verniciatura. Se è necessaria una finitura specifica, è possibile richiederne una verifica manuale durante la fase di preventivo.
