La fresatura dell'acciaio inossidabile consiste nell'utilizzo di fresatrici a controllo numerico (CNC) e utensili da taglio per rimuovere materiale da un pezzo in acciaio inossidabile e creare la geometria, le dimensioni e le caratteristiche superficiali richieste. È uno dei metodi di lavorazione più diffusi per i componenti in acciaio inossidabile nelle applicazioni industriali e di produzione di precisione.
In questa guida, imparerai cosa significa fresare l'acciaio inossidabile, perché la lavorazione dell'acciaio inossidabile è più complessa rispetto a quella di molti altri metalli, quali utensili e condizioni di taglio vengono comunemente utilizzati e come velocità e avanzamenti influenzano le prestazioni di lavorazione, passo dopo passo.
Perché Spisciato And Feed Are Particolare Importante In Stainless Sverde acqua Psfornare
Nei miei molti anni di esperienza nella lavorazione CNC, l'acciaio inossidabile è senza dubbio uno dei materiali che "mette maggiormente alla prova le capacità di controllo dei parametri". Le sue caratteristiche principali sono l'elevata durezza, la grande tenacità e la scarsa conducibilità termica. Queste caratteristiche determinano direttamente che la velocità e l'avanzamento devono essere ottimizzati con precisione. A causa della scarsa conducibilità termica, il calore generato durante il processo di lavorazione è difficile da dissipare e tende a concentrarsi sul tagliente dell'utensile, con conseguente rapido aumento della temperatura dell'utensile e maggiore usura.
Un'altra sfida è rappresentata dall'incollamento dell'utensile e dalla formazione di bave. In condizioni di temperatura e attrito elevati, i trucioli di acciaio inossidabile tendono ad attaccarsi all'utensile, formando un tagliente di riporto che peggiora notevolmente la rugosità superficiale del taglio e aumenta la resistenza al taglio. Per affrontare questa situazione, sceglierò una velocità di taglio inferiore, un avanzamento appropriato e un refrigerante sufficiente a ridurre la temperatura di taglio e stabilizzare il processo di taglio.
I diversi gradi di acciaio inossidabile (come 304, 316, 17-4PH) presentano evidenti differenze nelle prestazioni:
Il 304 è relativamente morbido e si attacca facilmente al coltello, adatto a coltelli affilati e con un ampio spazio per la rimozione dei trucioli.
Il 316 ha una forte resistenza alla corrosione ma un'elevata resistenza al taglio, quindi è necessario ottimizzare il rivestimento dell'utensile e il metodo di raffreddamento.
17-4PH è un acciaio temprato per precipitazione con elevata durezza e forte incrudimento, che richiede un taglio a strati e attrezzature con maggiore rigidità.
Per questo motivo, nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, la velocità e l'avanzamento non devono essere impostati secondo la regola "più veloce è meglio", ma devono essere definiti in modo completo in base alle proprietà del materiale, al tipo di utensile e alle condizioni di raffreddamento, monitorando in tempo reale l'usura dell'utensile e la qualità della superficie del pezzo. Selezionando scientificamente i parametri, è possibile garantire l'efficienza della lavorazione, prolungare la durata dell'utensile e migliorare la uniformità del prodotto.
Che cosa è Spisciato And Feed Rmangiato
In Lavorazione CNC, “velocità” e “velocità di avanzamento” sono i parametri principali che determinano l’effetto della lavorazione. La velocità si riferisce solitamente alla velocità del mandrino , ovvero il numero di giri al minuto (RPM) dell'utensile, che influenza direttamente la frequenza di contatto tra il tagliente e il materiale. Ad esempio, per la lavorazione dell'alluminio si utilizza spesso una velocità di taglio elevata, superiore a 10,000 giri/min, mentre per la lavorazione dell'acciaio inossidabile è necessario ridurre la velocità a 3000-6000 giri/min per evitare il surriscaldamento e l'usura dell'utensile.
La velocità di avanzamento è la distanza percorsa dall'utensile sul pezzo in lavorazione per unità di tempo, solitamente misurata in mm/min. Se la velocità è definita come "la velocità di rotazione dell'utensile", allora l'avanzamento è definita come "la velocità di taglio". La combinazione dei due fattori determina direttamente la forza di taglio, la rugosità superficiale e la durata dell'utensile.
Inoltre, nei parametri di taglio ci sono diversi concetti chiave:
Avanzamento per dente (fz): distanza percorsa da ciascun dente durante il taglio, generalmente compresa tra 0.02 e 0.2 mm/dente, a seconda del diametro dell'utensile e della durezza del materiale.
Velocità di taglio (Vc): la velocità lineare del tagliente dell'utensile sulla superficie del pezzo, solitamente espressa in metri al minuto (m/min). Diversi materiali hanno intervalli raccomandati, ad esempio per la lega di alluminio, circa 300-600 m/min, mentre per l'acciaio inossidabile solo 60-180 m/min.
Esiste una formula di calcolo tra questi parametri, che non è complicata:
Velocità del mandrino N = (1000 × velocità di taglio Vc) / (π × diametro dell'utensile D)
Velocità di avanzamento F = avanzamento per dente fz × numero di denti Z × velocità del mandrino N
Dopo aver compreso questi parametri, possiamo regolarli in modo flessibile in base alle caratteristiche del materiale e alle condizioni dell'utensile. Ad esempio, nella lavorazione dell'acciaio al carburo, possiamo ridurre opportunamente la velocità di avanzamento e aumentare il raffreddamento, mentre nella lavorazione della plastica possiamo aumentare l'avanzamento per evitare la fusione. Padroneggiare questi calcoli di base non solo può rendere la lavorazione più stabile, ma anche prolungare efficacemente la durata dell'utensile e migliorare l'efficienza produttiva.
Come To Set The Aappropriato Spisciato And Feed
Prima che la macchina utensile venga ufficialmente accesa, le impostazioni di velocità e velocità di avanzamento determinano quasi la qualità della superficie, la precisione dimensionale e la durata dell'utensile del prodotto finito. La mia esperienza è che dovresti prima guardare il diametro dell'utensile , numero di denti e durezza del materiale , che sono la base di tutti i calcoli. Ad esempio, lo stesso utensile da 10 mm di diametro ha parametri completamente diversi per la lavorazione dell'alluminio e dell'acciaio inossidabile 304: l'alluminio consente una velocità del mandrino di 10,000 giri/min o anche superiore, mentre l'acciaio inossidabile 304 è meglio controllabile tra 3,000 e 5,000 giri/min.
Utilizza formule e calcolatrici online per aiutarti a scegliere
Di solito inizio con due formule:
Velocità del mandrino N = (1000 × velocità di taglio Vc) ÷ (π × diametro dell'utensile D)
Velocità di avanzamento F = avanzamento per dente fz × numero di denti Z × velocità del mandrino N
Queste formule in realtà non sono complicate. Molti calcolatori online possono elaborarle automaticamente, come gli strumenti di calcolo forniti da Machining Doctor o Kennametal, che possono fornire direttamente valori consigliati in base al materiale, al diametro dell'utensile e al numero di denti.
Migliori Differenza Bra RUrlando And Finitura
In fase di sgrossatura, do priorità all'efficienza, utilizzando avanzamenti più elevati e passate più profonde, come 0.1 mm/dente per l'acciaio inossidabile 304. In fase di finitura, l'attenzione è rivolta alla qualità superficiale e alla stabilità dimensionale. Di solito riduco l'avanzamento per dente a 0.03-0.05 mm/dente e riduco la profondità di taglio per garantire che la rugosità superficiale possa essere controllata entro Ra 1.6 μm.
Prendiamo come esempio l'acciaio inossidabile 304: la velocità di taglio consigliata è di 60–120 SFM (circa 18–36 m/min) e la velocità del mandrino di una fresa a quattro taglienti da 10 mm di diametro viene calcolata come segue:
N = (1000 × 30) ÷ (π × 10) ≈ 955 giri/min
Con una velocità di avanzamento di 0.05 mm/dente, la velocità di avanzamento dell'utensile a quattro taglienti è:
F = 0.05 × 4 × 955 ≈ 191 mm/min
Questi numeri non sono rigidi, apporterò le opportune modifiche in base alla rigidità della macchina utensile, alle condizioni di raffreddamento e al tipo di rivestimento dell'utensile. Ad esempio, se si utilizza un utensile rivestito in TiAlN, la velocità può essere leggermente aumentata perché è più resistente al calore.
Uncommon Stainless Sverde acqua MIlling Parameter RRiferimenti Tcapace (Simple And Easy To Cdiamine)
L'acciaio inossidabile è un materiale molto speciale con elevata durezza, forte tenacità e scarsa conduttività termica Il calore generato durante il taglio spesso non è facile da dissipare. Se i parametri non sono impostati correttamente, l'usura dell'utensile accelererà al massimo, fino alla rottura o addirittura alla combustione, con conseguente spreco di costi e ore di lavoro. Soprattutto in qualità comuni come 304, 316, e 17-4PH, sebbene siano tutti chiamati "acciaio inossidabile", la lavorabilità varia notevolmente.
Ho scoperto un'esperienza nella produzione reale: invece di memorizzare formule complesse, è meglio avere prima una tabella di riferimento dei parametri comuni, per poi adattarli in base alla macchina utensile, all'utensile e al metodo di raffreddamento effettivi.
Ad esempio, quando utilizzo utensili in metallo duro rivestiti in TiAlN per lavorare il 304, di solito scelgo una velocità di taglio di 200-250 SFM e un avanzamento di 0.03-0.06 mm/dente, sufficienti a garantire l'equilibrio tra durata dell'utensile ed efficienza di lavorazione. Se è 17-4PH, lo riduco attivamente a 120-180 SFM e do priorità agli utensili a denti larghi per ridurre il calore di taglio.
Questi parametri rappresentano un punto di partenza fondamentale, non un valore assoluto. Ogni macchina utensile ha rigidità, stabilità di fissaggio e sistemi di raffreddamento diversi, che influiscono sui parametri effettivamente disponibili. Di solito consiglio di iniziare con il valore centrale nella tabella e poi trovare il "punto ottimale" aumentando o diminuendo leggermente velocità e avanzamento. I tecnici esperti possono persino valutare se lo stato di taglio attuale è ragionevole in base al rumore di taglio e al colore del truciolo.
"Tabella dei parametri da controllare prima di iniziare" che ho accumulato in molti anni di lavoro in fabbrica. È semplice e facile da usare, particolarmente adatta ai principianti o a chi lavora a piccoli lotti, per una rapida consultazione ed evitare deviazioni.
Inossidabile Sverde acqua MIlling CCOMUNE Parametri RRiferimenti Tcapace (Eesteso Versione)
| Tipi di acciaio inossidabile | Velocità consigliata (SFM) | Avanzamento per dente (mm) | Tipo di strumento consigliato | Velocità del mandrino dell'utensile Ø10mm (RPM)* |
| 304 Austenite | 200-250 | 0.03-0.06 | Frese in metallo duro (rivestimento TiAlN) | 2,430-3,040 |
| 316 Austenite | 180-230 | 0.02-0.05 | Frese rivestite (TiAlN, AlTiN) | 2,190-2,790 |
| 303 Taglio libero | 250-300 | 0.04-0.08 | Frese in metallo duro o acciaio rapido | 3,040-3,650 |
| 410 Martensite | 180-220 | 0.03-0.06 | Utensili in metallo duro rivestiti | 2,190-2,670 |
| 420 Martensite | 150-200 | 0.03-0.05 | Utensili in metallo duro rivestiti | 1,820-2,430 |
| Indurimento per precipitazione 17-4PH | 120-180 | 0.03-0.06 | Fresa in metallo duro a denti grossi | 1,460-2,190 |
| 2205 duplex | 130-180 | 0.02-0.05 | Utensili da taglio in metallo duro rivestito ad alta durezza | 1,580-2,190 |
* Formula di calcolo: RPM = (SFM × 3.82) ÷ diametro dell'utensile (mm), Ø10mm nella tabella è un esempio.
Impiego And Tips
Utilizzare prima il valore centrale: quando si tenta di tagliare per la prima volta, utilizzare il valore centrale dell'intervallo consigliato (ad esempio, per 304, è possibile utilizzare prima 225 SFM, 0.045 mm/dente).
Regolazione fine graduale: determinare se è necessario regolare la velocità o l'avanzamento in base al suono del taglio e al colore del truciolo.
Selezione dell'utensile: i tipi austenitici (304, 316) presentano un forte incollamento dell'utensile, pertanto si raccomanda l'uso di utensili affilati e un raffreddamento adeguato. L'indurimento per precipitazione (17-4PH) richiede utensili a dentatura grossa e una bassa profondità di taglio.
Suggerimenti per l'elaborazione in batch: una velocità di avanzamento per dente moderatamente bassa può prolungare la durata dell'utensile, mentre la rettifica di singoli pezzi può aumentare moderatamente la velocità e migliorare l'efficienza.
8 Key Fattori Ainfezione Psfornare Spisciato And Feed
Nel processo effettivo di fresatura dell'acciaio inossidabile, ho scoperto che la velocità (SFM) e l'avanzamento (avanzamento per dente) non sono parametri fissi , ma un processo dinamico che richiede continui aggiustamenti. L'impostazione dei parametri spesso dipende dall'influenza combinata delle proprietà del materiale, dello stato dell'utensile e dell'ambiente di lavorazione in loco. Anche per la stessa macchina utensile e lo stesso lotto di materiali, le prestazioni di lavorazione possono essere completamente diverse, a condizione che l'ambiente o le condizioni dell'utensile siano differenti. Se questi fattori vengono ignorati, è facile che si verifichino problemi come scheggiature dell'utensile, bruciature del pezzo e gravi bave superficiali, che alla fine porteranno a un aumento dei costi e a ritardi nella costruzione.
Materiale Hardore And Tipo
La resistenza e la tenacità dell'acciaio inossidabile variano notevolmente. Ad esempio, la resistenza al taglio del 304 e del 316 è significativamente superiore a quella dell'acciaio automatico 303, e gli acciai temprati per precipitazione come il 17-4PH sono più soggetti a scheggiature. In generale, per ogni aumento del 10% della durezza del materiale, la velocità di lavorazione deve essere ridotta del 10%~20%, altrimenti la durata dell'utensile si ridurrà significativamente.
Profondità And Whezza Of Cut
Raddoppiando la profondità di taglio, anche le forze di taglio quasi raddoppiano, il che significa che se si aumenta la profondità di taglio da 1 mm a 2 mm, il carico sul mandrino e il calore aumenteranno notevolmente e la velocità dovrà essere ridotta per evitare che l'utensile diventi instabile o che il pezzo in lavorazione si deformi.
Chiavetta Sarpa And Geometria
Le prestazioni di taglio di un utensile nuovo e di uno usurato sono completamente diverse. L'affilatura dell'utensile aumenta significativamente il calore da attrito, con conseguente aumento della temperatura nella zona di taglio. Di solito sostituisco o riaffilo l'utensile quando l'usura supera 0.2 mm e riduco la resistenza al taglio ottimizzando gli angoli anteriore e posteriore dell'utensile.
Materiali per utensili Ae rivestimenti
Gli utensili rivestiti ad alte prestazioni come TiAlN e AlTiN offrono buone prestazioni nella lavorazione dell'acciaio inossidabile e possono resistere a temperature e velocità di avanzamento più elevate, mentre gli utensili in acciaio rapido non rivestiti devono ridurre la loro velocità dal 20% al 40%. Diversi rivestimenti degli utensili spesso determinano se i parametri possono "correre più velocemente".
Raffreddamento Ae lubrificazione CONDIZIONI
L'acciaio inossidabile ha una scarsa conduttività termica e il calore si accumula facilmente nella zona di taglio. Scelgo quasi sempre il raffreddamento con emulsione ad alta pressione o nebbia d'olio durante la lavorazione, soprattutto quando si fresano cavità profonde o si lavora ad alta velocità. L'effetto di raffreddamento determina direttamente se la durata dell'utensile può essere più che raddoppiata.
Confezionatrici Verticali VFFS TOOL Rrigidità And Fconsistenza Sredditività
Macchine utensili o dispositivi di fissaggio non sufficientemente rigidi generano vibrazioni durante la lavorazione ad alta velocità, con conseguente scheggiatura dell'utensile o scarsa rugosità superficiale. Di solito decido se utilizzare il taglio a strati o ridurre l'avanzamento per dente in base alla rigidità della macchina utensile, a favore della stabilità della lavorazione.
Programma Path And Feed Metodo
Un percorso non ragionevole causerà un aumento del carico di taglio istantaneo. Ad esempio, l'avanzamento ad angolo retto e il taglio a tutta larghezza sono soggetti a urti e generazione di calore. Sono abituato a utilizzare strategie di avanzamento ad arco o di fresatura dinamica e cerco di controllare la larghezza di taglio al 30%~50% del diametro dell'utensile per garantire un processo di taglio fluido.
Operativa EXperience And Rvero-Time Aregolazione
Questa è la chiave per l'implementazione. Tecnici esperti perfezioneranno i parametri in qualsiasi momento in base al colore del truciolo, al rumore di taglio e al carico della macchina utensile. Ad esempio, i trucioli blu indicano temperature elevate ed è necessario ridurre la velocità di taglio o aumentare il raffreddamento. Se l'utensile fischia, potrebbe essere necessario ridurre l'avanzamento o ottimizzarne l'estensione.
In sintesi, i parametri di velocità e avanzamento non sono valori che possono essere impostati una volta e poi ignorati, ma un processo che richiede un bilanciamento dinamico. Ogni volta che si cambia utensile, materiale o processo, è necessario riesaminare questi parametri. Anche una regolazione fine del 10-15% può aumentare la durata dell'utensile di oltre il 30% e migliorare significativamente la stabilità di lavorazione e il tasso di qualificazione del prodotto finito.
Alcuni Tips To Imigliorare The Qualità Of Stainless Sverde acqua Psfornare
Nella lavorazione quotidiana dell'acciaio inossidabile, ho scoperto che molti dettagli apparentemente insignificanti spesso determinano direttamente la differenza nella qualità del prodotto finito. Soprattutto quando si lavora con materiali con elevata tenacità e scarsa conduttività termica come 304, 316 e persino 17-4PH, tecniche di lavorazione ragionevoli possono non solo ridurre l'usura degli utensili, ma anche migliorare significativamente la qualità superficiale e la precisione dimensionale.
I seguenti suggerimenti sono i metodi “semplici ed efficaci” che ho riassunto dopo una pratica a lungo termine:
In primo luogo, è preferibile la fresatura concorde. Nella fresatura concorde, la direzione di taglio dell'utensile è la stessa della direzione di avanzamento del pezzo, lo spessore di taglio varia da grande a piccolo e la direzione della forza di taglio è relativamente stabile, il che può ridurre il problema dello strappo del pezzo e delle vibrazioni dell'utensile, soprattutto quando si lavorano pezzi con pareti sottili. Passo alla fresatura concorde a velocità di taglio elevate (SFM), che spesso consente alla rugosità superficiale di passare direttamente da Ra 1.6 μm a circa Ra 0.8 μm.
In secondo luogo, è più affidabile tagliare più volte rispetto a tagliare completamente con un solo coltello. L'acciaio inossidabile ha un'elevata durezza e una scarsa conduttività termica, quindi il calore di taglio non è facile da condurre. Il taglio profondo può facilmente causare il surriscaldamento dell'utensile o persino la sua scheggiatura. Di solito adotto la strategia del "taglio a strati": ad esempio, quando la profondità di taglio totale è di 6 mm, taglio 3 volte, 2 mm ogni volta, invece di tagliare completamente con un solo coltello. Questo prolungherà la durata dell'utensile di almeno il 20% e ridurrà significativamente le vibrazioni di lavorazione.
Terzo, usate il colore dei trucioli come "allarme" di temperatura. I trucioli sono il segnale di feedback più diretto sulla temperatura: una lucentezza metallica giallastra indica che la temperatura è normale, una tonalità bluastra indica surriscaldamento e persino un odore di bruciato indica che è necessario fermare immediatamente la macchina per un'ispezione. Spesso, durante la fase di taglio di prova, regolo tempestivamente la velocità di avanzamento o la portata del refrigerante in base al colore del truciolo per garantire che l'aumento di temperatura sia controllato entro un intervallo ragionevole.
Quarto, esegui un taglio di prova prima della lavorazione. Il rischio della lavorazione dell'acciaio inossidabile è che è altamente imprevedibile e persino la durezza varia da lotto a lotto. Ogni volta che entro in contatto con un nuovo materiale o un nuovo utensile, eseguo prima un taglio di prova di 12 mm in una posizione non critica per verificare rapidamente se le vibrazioni, il carico di taglio, l'effetto superficiale e lo stato di raffreddamento siano normali. Sebbene richieda solo 23 minuti in più, può ridurre del 90% il rischio di scarti.
In sintesi, queste tecniche non sono complicate, ma possono apportare miglioramenti qualitativi nelle operazioni effettive. Riducendo le vibrazioni tramite fresatura concorde, riducendo lo stress termico tramite tagli multipli, valutando la temperatura in base al colore del truciolo e garantendo la sicurezza tramite tagli di prova, la stabilità della lavorazione risulta significativamente migliorata, la durata dell'utensile prolungata e la rugosità superficiale può essere stabilizzata a Ra 1.6 μm o addirittura superiore.
Errori comuni che fanno i principianti
La lavorazione dell'acciaio inossidabile è molto più complessa di quanto si possa immaginare. Questo materiale presenta elevata durezza, grande tenacità e scarsa conducibilità termica. Anche una minima deviazione dai parametri o dai metodi di lavorazione può causare un'usura eccessiva degli utensili, scheggiature e persino la rottura del pezzo. Questi errori non sono spesso dovuti a mancanza di esperienza, ma al fatto che molti dettagli vengono facilmente trascurati.
Nel workshop ho riassunto i tipi più comuni di “insidie dei principianti”, che sono fondamentalmente lezioni che ho sperimentato personalmente:
Migliori First Ccategoria: Parametri Are Copied Ddirettamente From Oaltri, But The Materiali And Tools Are Ccompletamente Ddiverso.
Molti principianti pensano di poter semplicemente cercare online una serie di parametri e copiarli. Qual è il risultato? Alcuni usano utensili in metallo duro di alta gamma con rivestimenti speciali, mentre voi usate utensili comuni. Di conseguenza, i tagli sono pieni di bave e accompagnati da scheggiature dell'utensile. L'approccio corretto è: innanzitutto, verificare il materiale dell'utensile, il rivestimento e la durezza del materiale da lavorare, quindi regolare di conseguenza la velocità e l'avanzamento.
Migliori Ssecondo Type: Cpronunciando All The Way Tttraverso Wenza Cconsiderando The TOOL Life
Per risparmiare tempo, molti tagliano molto in profondità e poi incidono fino in fondo. Tuttavia, questo aumenta il calore di taglio, l'utensile si usura rapidamente e la qualità della superficie peggiora. L'esperienza mi insegna che il taglio multistrato è più veloce e sicuro e la durata dell'utensile può essere prolungata di oltre il 30%.
Migliori THird Ccategoria: Iinsufficiente Cliquido refrigerante, The TOOL Is Bluso Wenza Ksapendolo
Soprattutto quando si lavora acciaio inossidabile 304 o 316 con scarsa conduttività termica, se il raffreddamento non è adeguato, la temperatura dell'utensile può facilmente superare i 600 °C e, una volta che compare la "colorazione di rinvenimento" blu, l'utensile è praticamente da scartare. Il mio consiglio è: il raffreddamento con emulsione o nebbia d'olio deve essere sufficiente e mirato al punto di taglio.
Categoria 4: Il Wpezzo d'opera Is Not Clamped Ffermamente, And The Precisione Iè perso
Un fissaggio allentato o un metodo di serraggio non idoneo trasformeranno l'intero pezzo in "rottame di rame e ferro marcio" dopo la lavorazione. In un'occasione, poiché la morsa non era ben serrata, l'intero pezzo è volato fuori dalla macchina utensile, ma fortunatamente nessuno si è fatto male. Pertanto, ricordarsi sempre di controllare lo stato del serraggio prima di avviare la macchina utensile.
Domande Frequenti
A quale velocità dovresti fresare l'acciaio inossidabile?
Quando freso l'acciaio inossidabile, di solito imposto la velocità del mandrino in base alla sua durezza e resistenza al calore. Per i gradi 304 o 316 generici, le velocità di taglio variano da 150 a 250 m/min (45-75 SFM). Preferisco lavorare a velocità più basse per la sgrossatura e più alte per la finitura. Un raffreddamento adeguato è essenziale per prevenire l'usura dell'utensile e mantenere la precisione dimensionale.
Qual è la velocità di avanzamento dell'acciaio inossidabile 304?
Per l'acciaio inossidabile 304, in genere utilizzo un avanzamento per dente compreso tra 0.002 e 0.006 mm/dente, a seconda del diametro della fresa e della profondità di taglio. Con una fresa standard da ½" e quattro taglienti, gli avanzamenti spesso si aggirano intorno ai 0.05-0.15 pollici al minuto. Garantire un carico di truciolo costante evita lo sfregamento e il surriscaldamento dell'utensile.
Quanto è lavorabile l'acciaio inossidabile 316?
Nella mia esperienza, l'acciaio inossidabile 316 è più difficile da lavorare del 304 a causa del suo elevato contenuto di nichel e molibdeno. Incrudisce rapidamente, quindi sono necessari utensili in metallo duro affilati e velocità ottimizzate di 180-230 m/min (55-70 SFM). Spesso riduco la profondità di taglio e utilizzo abbondante refrigerante per prevenire l'usura degli utensili causata dal calore e mantenere la qualità della superficie.
Qual è l'SFM per l'acciaio 304?
Per l'acciaio inossidabile 304, la velocità di taglio tipica è di 200-250 m/min (60-75 SFM) con frese in metallo duro. Per gli utensili in HSS, la riduco a 70-100 SFM per prolungare la durata dell'utensile. Nelle operazioni di finitura, posso aumentare leggermente la SFM riducendo l'avanzamento per ottenere superfici più lisce senza compromettere la tolleranza dimensionale.
Conclusione
La fresatura dell'acciaio inossidabile è importante perché offre ai produttori un metodo pratico per realizzare componenti robusti, precisi e affidabili per applicazioni industriali esigenti. Se la selezione degli utensili, i parametri di taglio, la strategia di raffreddamento, il fissaggio e il controllo dei trucioli sono gestiti correttamente, la fresatura dell'acciaio inossidabile può garantire una precisione dimensionale stabile, una buona qualità superficiale e prestazioni di lavorazione efficienti.
At TiRapidOffriamo supporto ai produttori con lavorazioni CNC di precisione per componenti personalizzati in acciaio inossidabile, sia per la prototipazione che per la produzione in serie. Carica il tuo disegno per discutere le tue esigenze di lavorazione e ottenere una soluzione su misura per il tuo prossimo progetto.
