La fresatura dell'alluminio consiste nell'utilizzo di fresatrici e utensili da taglio per rimuovere materiale da un pezzo di alluminio e creare la geometria, le dimensioni e le caratteristiche superficiali desiderate. È uno dei metodi di lavorazione più comuni per i componenti in alluminio perché offre buona precisione, flessibilità ed efficienza sia per progetti semplici che complessi.
In questa guida, imparerai cosa significa fresare l'alluminio, perché l'alluminio si presta bene alla fresatura, quali macchine e utensili vengono comunemente utilizzati e come funziona il processo di fresatura passo dopo passo.
Che is Macinare l'alluminio?
La fresatura dell'alluminio consiste nella lavorazione di un pezzo di alluminio mediante l'utilizzo di un utensile da taglio rotante per rimuovere il materiale in modo controllato. Viene comunemente utilizzata per creare superfici piane, tasche, scanalature, contorni, fori, elementi di fissaggio e altri dettagli di precisione necessari in componenti funzionali o strutturali.
- Tolleranze tipiche da ±0.01 mm a ±0.05 mm
- Finitura superficiale comune di Ra 0.8–3.2 μm
- Intervallo di velocità CNC tipico: da 8,000 a 24,000 giri/minuto.
- Adatto per alluminio 6061, 6063 e 7075
- Adatto per prototipi e produzione di medio volume
- Supporta tasche, fessure, fori e contorni
Perché l'alluminio è adatto alla fresatura?
L'alluminio è adatto alla fresatura perché è relativamente facile da tagliare, garantisce una buona efficienza di lavorazione e può essere utilizzato in molti settori in cui peso, aspetto, conduttività o comportamento alla corrosione sono fattori importanti. I suoi vantaggi in termini di lavorazione lo rendono un materiale spesso scelto come prima opzione per la produzione di componenti CNC personalizzati.
Leggero e facilmente lavorabile
Uno dei maggiori vantaggi dell'alluminio è che è molto più leggero dell'acciaio, pur offrendo prestazioni meccaniche di tutto rispetto. Questo lo rende interessante per prodotti in cui la riduzione della massa migliora la funzionalità, la maneggevolezza, l'efficienza del trasporto o la flessibilità complessiva del design.
La sua lavorabilità rappresenta un ulteriore vantaggio. Molte leghe di alluminio producono trucioli di buona qualità e possono essere lavorate a velocità relativamente elevate. Ciò contribuisce a migliorare la produttività, soprattutto nella prototipazione e nella produzione di volumi medi.
Buon rapporto resistenza-peso
L'alluminio viene utilizzato in molti componenti meccanici grazie al suo favorevole rapporto resistenza-peso. Sebbene non sostituisca l'acciaio in ogni applicazione strutturale, offre ottime prestazioni in numerosi alloggiamenti, telai, staffe, custodie, componenti di montaggio, strutture di supporto e componenti leggeri per macchinari.
Per molti progettisti, questo equilibrio è ciò che rende l'alluminio attraente. È sufficientemente resistente per molteplici usi funzionali, ma al contempo abbastanza leggero da contribuire a ridurre il peso complessivo del sistema.
Ampio utilizzo nei componenti industriali
La fresatura dell'alluminio trova impiego in una vasta gamma di componenti industriali, tra cui:
- Corpi Standard
- Staffe
- Piastre di base
- Coperture per macchine
- Dissipatori di calore
- Telai strutturali
- Componenti del robot
- Contenitori elettronici
- Raccordi aerospaziali
- Componenti di supporto per autoveicoli
Questo ampio utilizzo è uno dei motivi per cui la fresatura dell'alluminio rimane un servizio fondamentale nella personalizzazione Produzione con lavorazione CNC.
Quali macchine e utensili vengono utilizzati per la fresatura dell'alluminio?
Le macchine e gli utensili utilizzati per la fresatura dell'alluminio includono solitamente fresatrici a controllo numerico (CNC), mandrini ad alta velocità, utensili da taglio in metallo duro, utensili da foratura, frese frontali e sistemi di fissaggio stabili. La giusta combinazione di macchine e utensili influisce sia sulla produttività che sulla qualità del pezzo.
Fresatrici CNC
Le fresatrici a controllo numerico (CNC) sono le attrezzature standard utilizzate per la fresatura dell'alluminio nella produzione moderna. Sono preferite perché sono in grado di mantenere con precisione il movimento programmato e di produrre risultati ripetibili su prototipi, piccoli lotti e produzioni in serie.
Le tipologie di macchine più comuni includono:
- Fresatrici CNC a 3 assi
- Fresatrici CNC a 4 assi
- Fresatrici CNC a 5 assi
- Centri di lavoro verticali
- Centri di lavoro orizzontali
Per i componenti in alluminio più semplici, le macchine a 3 assi sono spesso sufficienti. Per i componenti più complessi, con caratteristiche multifacciali o superfici angolate, la lavorazione a 4 o 5 assi può ridurre i tempi di attrezzaggio e migliorare la precisione.
Utensili da taglio comuni per l'alluminio
Gli utensili da taglio per l'alluminio vengono generalmente selezionati in base all'affilatura, alla capacità di evacuazione dei trucioli e alla stabilità delle prestazioni di taglio. L'alluminio non è difficile da tagliare come l'acciaio temprato, ma è sensibile alla saldatura dei trucioli e all'accumulo di materiale sul tagliente, quindi la geometria dell'utensile è importante.
Gli utensili utilizzati per l'alluminio spesso presentano le seguenti caratteristiche:
- Taglienti affilati
- Flauti lucidati
- Geometria adatta ai materiali non ferrosi
- Struttura in carburo per una maggiore resistenza all'usura.
- Rivestimenti quando risultano vantaggiosi per il flusso dei trucioli o per il controllo del calore
Una scelta errata dell'utensile può causare adesione, finitura scadente, vibrazioni o formazione di bave, anche quando il materiale in sé è facile da lavorare.
Punte da trapano, frese a candela e frese frontali
Per ogni operazione di lavorazione vengono progettati utensili diversi, e la scelta di quello giusto contribuisce a migliorare la precisione, la qualità della superficie e l'efficienza produttiva. Tra gli utensili più comunemente utilizzati per la lavorazione di componenti in alluminio si annoverano punte da trapano, frese a candela e frese frontali.
- Le punte da trapano vengono utilizzate per fori passanti, fori pilota e per predisporre le superfici per la filettatura o il fissaggio.
- Le frese a candela sono gli utensili più comuni per la fresatura dell'alluminio perché consentono di realizzare scanalature, contorni, cavità, gradini e profili in generale.
- Le frese frontali vengono utilizzate per la lavorazione efficiente di ampie superfici piane. Sono particolarmente utili per la preparazione di superfici di materiale grezzo o per la lavorazione di superfici di riferimento di grandi dimensioni.
In molti progetti reali, un singolo componente in alluminio può richiedere l'utilizzo di tutte e tre le categorie di lavorazione in un unico ciclo.
Utensili di bloccaggio e fissaggio
Il bloccaggio del pezzo è una delle fasi più importanti della fresatura dell'alluminio, poiché un serraggio inadeguato può causare movimenti, deformazioni o vibrazioni. I pezzi in alluminio, soprattutto quelli a parete sottile o a bassa rigidità, possono deformarsi più facilmente rispetto ai blocchi di acciaio spessi se il bloccaggio non è controllato correttamente.
I metodi di fissaggio più comuni includono:
- Morse per macchine
- Mascelle morbide
- Piastre di fissaggio
- Apparecchiature per il vuoto
- Morsetti modulari
- Dime personalizzate per la produzione ripetuta
Un buon sistema di fissaggio migliora la precisione dimensionale, riduce le vibrazioni e contribuisce a mantenere la stabilità del pezzo durante le fasi di sgrossatura e finitura.
Come si fresa l'alluminio passo dopo passo?
La fresatura dell'alluminio, eseguita passo dopo passo, prevede generalmente la pianificazione del pezzo, la preparazione della materia prima, il fissaggio del pezzo, la selezione degli utensili, l'impostazione dei parametri di taglio, la rimozione del materiale tramite sgrossatura e finitura, e infine l'ispezione e la pulizia del pezzo finito. Ogni fase contribuisce alla qualità della lavorazione.
Progettazione dei componenti e pianificazione del processo
Il primo passo consiste nel comprendere il progetto del componente. Gli ingegneri esaminano il disegno o il modello CAD per identificare le caratteristiche principali, i requisiti di tolleranza, le aspettative in termini di finitura superficiale, lo spessore delle pareti, la profondità dei fori, le condizioni degli angoli e l'accessibilità alla lavorazione.
Una buona pianificazione riduce i rischi. Aiuta a determinare se il pezzo debba essere lavorato da una lastra, un blocco, un estruso o una fusione, e influenza anche la scelta degli utensili, la progettazione delle attrezzature e l'ordine di lavorazione.
Preparazione del materiale
La preparazione del materiale comprende la selezione della lega di alluminio più adatta e la verifica delle dimensioni del grezzo. La materia prima può essere tagliata in pezzi grezzi prima dell'inizio della lavorazione. In questa fase, a seconda dei requisiti del pezzo, è possibile verificare anche la condizione superficiale, la planarità e il sovrametallo.
Se si utilizza un materiale di qualità errata, sia il comportamento in fase di lavorazione che le prestazioni del pezzo finale possono risentirne. Ecco perché la conferma del materiale è parte integrante di un vero controllo di produzione.
Bloccaggio del pezzo
Il pezzo viene quindi bloccato in modo da mantenerlo saldamente in posizione riducendo al minimo la deformazione. Questo è importante perché un serraggio non adeguato può causare lo spostamento del pezzo, mentre un serraggio eccessivo può piegare gli elementi in alluminio più sottili.
La configurazione deve inoltre consentire un accesso sufficiente agli utensili. In molti casi, la progettazione del dispositivo di fissaggio è importante quanto il percorso utensile stesso.
Selezione e configurazione degli strumenti
Una volta fissato il pezzo, gli utensili vengono selezionati in base al tipo di lavorazione e alla fase di lavorazione. Gli utensili più grandi possono essere utilizzati per la sgrossatura, mentre quelli più piccoli o più affilati vengono impiegati per la finitura dei dettagli più fini.
La configurazione degli strumenti comprende:
- Caricamento degli strumenti corretti
- Controllo della lunghezza degli utensili
- Conferma degli offset del diametro dell'utensile
- Assicurarsi che l'eccentricità dell'utensile sia controllata
Impostazione parametri
I parametri di taglio vengono quindi impostati in base al tipo di alluminio, al tipo di utensile, alla geometria del pezzo e agli obiettivi di qualità. Queste impostazioni includono la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio assiale, l'impegno radiale, l'utilizzo del liquido di raffreddamento e la strategia del percorso utensile.
Questa fase influisce direttamente sul controllo del truciolo, sulla generazione di calore, sulla durata dell'utensile, sul tempo di ciclo e sulla finitura superficiale finale.
Fresatura di sgrossatura e fresatura di finitura
La fresatura di sgrossatura rimuove rapidamente la maggior parte del materiale. Lo scopo è quello di dare forma al pezzo in modo efficiente, lasciando al contempo sufficiente materiale per la finitura finale. La fresatura di finitura, invece, porta il pezzo alle dimensioni finali e ne migliora la superficie.
Un errore comune è quello di cercare di ottenere una finitura troppo aggressiva. Nella lavorazione dell'alluminio, una migliore qualità di finitura si ottiene solitamente con una passata di finitura più stabile, leggera e controllata, piuttosto che semplicemente aumentando la forza di taglio.
Ispezione e pulizia
Dopo la lavorazione, il pezzo viene ispezionato e pulito. L'ispezione può includere la misurazione dimensionale, il controllo visivo, la verifica delle bave, la verifica dei fori e l'ispezione della superficie. La pulizia rimuove trucioli, residui di liquido refrigerante e detriti che potrebbero compromettere il successivo assemblaggio o la consegna.
Quali parametri di taglio sono importanti nella fresatura dell'alluminio?
I parametri di taglio più importanti nella fresatura dell'alluminio sono la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e le condizioni di evacuazione dei trucioli. Questi fattori influenzano notevolmente l'efficienza della lavorazione, la durata dell'utensile, il controllo delle bave e la finitura superficiale.
Velocità di taglio
La velocità di taglio è importante perché l'alluminio può essere generalmente lavorato a velocità superiori rispetto a molti acciai, ma una velocità eccessiva e non controllata può comunque generare calore e rendere il taglio instabile. Il valore corretto dipende dalla lega, dal diametro dell'utensile, dal materiale dell'utensile, dalle capacità del mandrino della macchina e dal tipo di taglio (sgrossatura o finitura).
Tasso di alimentazione
La velocità di avanzamento influisce sul modo in cui l'utensile interagisce con il materiale. Se l'avanzamento è troppo basso, l'utensile potrebbe sfregare invece di tagliare in modo netto, aumentando il calore e la formazione di bave. Se l'avanzamento è troppo alto, la finitura superficiale potrebbe peggiorare e la formazione di bave potrebbe aumentare.
In genere, un carico di trucioli stabile è più importante del semplice utilizzo della velocità di alimentazione più elevata possibile.
Profondità di taglio
La profondità di taglio influisce sia sulla produttività che sulla stabilità del pezzo. Tagli più profondi possono migliorare l'efficienza della sgrossatura, ma aumentano anche la forza di taglio e il rischio di vibrazioni. Tagli più leggeri sono spesso preferibili in prossimità di pareti sottili, bordi stretti o superfici di precisione.
Rimozione di refrigerante e trucioli
La rimozione dei trucioli è particolarmente importante nella fresatura dell'alluminio, poiché questi possono aderire all'utensile o essere reincorporati nella superficie. I sistemi di raffreddamento, nebulizzazione o getto d'aria compressa contribuiscono a rimuovere i trucioli dalla zona di taglio e a ridurre i problemi di adesione.
Una buona evacuazione dei chip ha spesso un effetto diretto su:
- qualità della superficie
- Pulizia degli utensili
- Qualità dei bordi
- Stabilità di lavorazione
Come si possono ottenere risultati migliori nella fresatura dell'alluminio?
Risultati migliori nella fresatura dell'alluminio si ottengono combinando gli strumenti, i parametri, le attrezzature e il controllo del processo più adatti. Sebbene l'alluminio sia un materiale lavorabile, possono comunque verificarsi problemi di qualità se la configurazione non è ottimizzata.
Utilizzare utensili affilati per l'alluminio
Gli utensili affilati aiutano a tagliare l'alluminio in modo netto anziché sfrangiarlo. Ciò riduce la formazione di bave, le lacerazioni superficiali e l'accumulo di calore. Gli utensili progettati specificamente per l'alluminio spesso offrono prestazioni migliori perché la loro geometria facilita il distacco del truciolo.
Ridurre il bordo accumulato
La formazione di bave sul tagliente è uno dei problemi più comuni nella lavorazione dell'alluminio. Si verifica quando il materiale aderisce al tagliente e modifica il modo in cui l'utensile taglia.
Tra i metodi per ridurre lo spessore dei bordi si annoverano:
- Utilizzando strumenti più affilati
- Migliorare il liquido di raffreddamento o la lubrificazione
- Regolazione della velocità e del bilanciamento dell'avanzamento
- Miglioramento dell'evacuazione dei chip
- Sostituire le lame usurate in tempo
Prevenire la deformazione dei componenti
I componenti sottili in alluminio possono deformarsi durante la lavorazione a causa della forza di serraggio, delle tensioni interne o del carico di taglio. Una migliore pianificazione del processo contribuisce spesso a ridurre questo problema.
Gli approcci più comuni includono:
- Utilizzando il serraggio bilanciato
- Lavorazione di entrambi i lati secondo una sequenza pianificata
- Lasciando una scorta adeguata per la finitura
- utilizzando passaggi di finitura più leggeri
- Riduzione della forza in prossimità di elementi sottili
Migliorare la finitura superficiale
La finitura superficiale è fondamentale per le parti visibili, le superfici di tenuta, i contatti di scorrimento e gli assemblaggi. Una finitura migliore si ottiene generalmente con un fissaggio stabile del pezzo, un buon stato degli utensili, passaggi di finitura precisi e un adeguato controllo dei trucioli.
Controllo delle vibrazioni e delle oscillazioni
Le vibrazioni sono un problema comune nella fresatura dell'alluminio quando il sistema di lavorazione non è sufficientemente rigido o l'utensile si estende eccessivamente. Possono lasciare segni visibili, ridurre la durata dell'utensile e compromettere la precisione.
Spesso viene migliorato da:
- Sporgenza dell'utensile di accorciamento
- Miglioramento della rigidità del serraggio
- Regolazione della velocità del mandrino
- Perfezionamento dei valori di passo e profondità
- Miglioramento della stabilità della configurazione della macchina
Quali sono i problemi più comuni che si verificano durante la fresatura dell'alluminio?
I problemi più comuni nella fresatura dell'alluminio sono l'adesione del materiale all'utensile, la scarsa rugosità superficiale, le bave, i segni di vibrazione e l'imprecisione dimensionale. Questi non sono problemi insoliti. Fanno parte del controllo effettivo della lavorazione e devono essere gestiti attraverso la pianificazione del processo.
Alluminio che si attacca all'utensile
L'adesione dell'alluminio all'utensile è un fenomeno comune, poiché l'alluminio può aderire al tagliente sotto l'effetto del calore e dell'attrito. Quando ciò accade, il taglio diventa instabile e la superficie lavorata può deteriorarsi rapidamente.
Scarsa rugosità superficiale
Una rugosità superficiale eccessiva può derivare da utensili smussati, vibrazioni dell'utensile, avanzamento instabile, scarsa erogazione del liquido di raffreddamento o trucioli residui. Spesso risulta più visibile su pezzi esteticamente gradevoli o su superfici piane esposte.
Formazione di sbavature
Le bave sono comuni sui bordi dell'alluminio, sulle uscite dei fori e sulle superfici sottili. Possono sembrare piccole, ma possono influire sull'assemblaggio, sulla sicurezza e sull'aspetto del pezzo. Il controllo delle bave è spesso parte integrante del processo di finitura.
Segni di chiacchiere
Le vibrazioni indicano instabilità nel taglio. Queste vibrazioni si manifestano solitamente come motivi ripetuti o ondulazioni sulla superficie lavorata. Sono comuni quando l'assetto non è sufficientemente rigido o quando l'impegno dell'utensile non è ben bilanciato.
Imprecisione dimensionale
Gli errori dimensionali possono derivare da movimenti del dispositivo di fissaggio, flessione dell'utensile, variazioni termiche, problemi di calibrazione della macchina o offset errati dell'utensile. Nei componenti di precisione in alluminio, questi fattori sono importanti perché anche piccole deviazioni possono compromettere l'accoppiamento e la funzionalità.
Quali leghe di alluminio vengono comunemente utilizzate nella fresatura?
Le leghe di alluminio più comunemente utilizzate nella fresatura includono la 6061, la 6063 e la 7075. Ogni lega offre un diverso equilibrio tra lavorabilità, resistenza, aspetto e idoneità all'applicazione.
6061 alluminio
La lega 6061 è una delle leghe di alluminio più comuni utilizzate nella lavorazione CNC. Offre buona lavorabilità, resistenza utile, ampia disponibilità e prestazioni affidabili in molti componenti strutturali e industriali.
Viene spesso utilizzato per:
- Staffe
- Corpi Standard
- Piastre di base
- montatura
- Componenti della macchina
6063 alluminio
La lega 6063 è comunemente utilizzata nella lavorazione CNC quando l'aspetto estetico, la levigatezza superficiale e una buona resistenza alla corrosione sono importanti. Viene spesso impiegata per estrusione ed è adatta per applicazioni strutturali e decorative leggere, risultando al contempo pratica anche per componenti lavorati su misura.
Viene spesso utilizzato per:
- Contenitori
- montatura
- Pannelli di copertura
- Componenti architettoniche
- Parti strutturali leggere
7075 alluminio
La lega 7075 è ampiamente utilizzata nella lavorazione CNC quando sono richieste maggiore resistenza e migliori prestazioni meccaniche. Viene spesso scelta per applicazioni aerospaziali, per carichi elevati e per quelle in cui il peso è un fattore critico. Sebbene sia generalmente più costosa della 6061, offre un'eccellente resistenza per componenti esigenti.
Viene spesso utilizzato per:
- Raccordi aerospaziali
- Componenti del robot
- Telai strutturali
- Staffe ad alto carico
- Parti meccaniche di precisione
In che modo la qualità del materiale influisce sulle prestazioni di fresatura
La qualità del materiale influisce sulle prestazioni di lavorazione attraverso:
- Livello di forza
- Comportamento del chip
- tendenza a prugna
- Risposta superficiale
- Forza di taglio
- Idoneità all'uso finale
Per questo motivo, la scelta della lega non dovrebbe basarsi solo sulla lavorabilità, ma anche sui requisiti prestazionali effettivi del componente.
Quando è preferibile fresare l'alluminio anziché utilizzare altri processi?
La fresatura dell'alluminio è indicata quando il componente richiede flessibilità geometrica, un controllo di lavorazione più preciso, rapide modifiche di progettazione o caratteristiche personalizzate che non sarebbero efficienti da realizzare con i soli processi di formatura. La fresatura è particolarmente utile per prototipi, componenti di sviluppo e produzioni a basso e medio volume.
Rispetto alla rotazione
La tornitura è la lavorazione ideale per componenti rotanti come alberi, boccole e anelli. La fresatura è invece la scelta migliore quando il componente presenta superfici piane, scanalature, cavità, contorni esterni complessi o elementi multifacciali.
Rispetto alla timbratura
La stampatura è più adatta per la produzione di grandi volumi di componenti in lamiera con geometria stabile e attrezzature dedicate. La fresatura è più indicata quando il componente è più spesso, ha una struttura più complessa, è più personalizzato o è ancora in fase di sviluppo.
Rispetto alla fusione
La fusione è utile quando la produzione di pezzi quasi definitivi e l'efficienza volumetrica sono importanti, ma la fresatura è generalmente migliore per tolleranze più strette, caratteristiche più precise e modifiche di progettazione più rapide.
Rispetto all'estrusione più lavorazione secondaria
L'estrusione funziona bene per pezzi lunghi con sezione trasversale costante, ma molti pezzi in alluminio estruso richiedono comunque una successiva fresatura per fori, elementi terminali, scanalature, dettagli di montaggio o superfici di precisione localizzate.
Domande Frequenti
Qual è la migliore lega di alluminio per la fresatura CNC?
La lega di alluminio 6061-T6 è la più comune per la fresatura CNC perché offre buona lavorabilità, resistenza e resistenza alla corrosione. La sua resistenza alla trazione è di circa 290 MPa. Per componenti che richiedono una maggiore resistenza, si utilizza spesso la lega 7075-T6, con una resistenza di circa 510 MPa.
Come si impedisce all'alluminio di attaccarsi agli utensili da taglio?
L'adesione dell'alluminio può essere ridotta utilizzando utensili in metallo duro affilati, scanalature lucidate e un refrigerante adeguato. Gli utensili con 2 o 3 scanalature solitamente migliorano l'evacuazione dei trucioli. Anche un corretto carico di trucioli e condizioni di taglio stabili contribuiscono a prevenire la formazione di intaccature sul tagliente.
Quali velocità del mandrino e avanzamenti sono adatti per la fresatura dell'alluminio?
L'alluminio viene solitamente fresato a velocità più elevate rispetto all'acciaio. Per gli utensili in metallo duro, le velocità di taglio variano spesso da 300 a 1,000 m/min. Una fresa a candela da 6 mm può funzionare a una velocità compresa tra 12,000 e 18,000 giri/minuto con avanzamenti di circa 1,000-3,000 mm/minuto.
Che tipo di finitura superficiale si può ottenere fresando l'alluminio?
La fresatura CNC standard dell'alluminio produce spesso una finitura superficiale con valori di Ra compresi tra 1.6 e 3.2 µm. Con passaggi di finitura e condizioni di lavorazione stabili, la superficie può migliorare fino a raggiungere valori di Ra compresi tra 0.8 e 1.6 µm.
È possibile anodizzare i pezzi di alluminio fresati dopo la lavorazione?
Sì, i componenti in alluminio fresato possono essere anodizzati dopo la lavorazione. Leghe come la 6061 sono comunemente utilizzate perché rispondono bene all'anodizzazione. Gli strati di anodizzazione standard hanno in genere uno spessore compreso tra 5 e 25 µm, a seconda dell'applicazione.
Conclusione
La fresatura dell'alluminio è importante perché offre ai produttori un metodo pratico per realizzare componenti leggeri, precisi e versatili per un'ampia gamma di settori. Se la selezione degli utensili, i parametri di taglio, il fissaggio, il controllo dei trucioli e la strategia di finitura sono gestiti correttamente, la fresatura dell'alluminio può garantire un'elevata uniformità dimensionale, una buona qualità superficiale e prestazioni produttive efficienti.
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