L'alluminio è uno dei materiali di lavorazione più comunemente utilizzati. A differenza del ferro e dell'acciaio, l'alluminio non arrugginisce da solo, poiché la ruggine è una forma di corrosione specifica dei metalli a base di ferro. metalliTuttavia, l'alluminio può comunque corrodersi in determinate condizioni, il che può comprometterne l'integrità strutturale e l'estetica. In questo articolo ci concentriamo sul fenomeno della corrosione, sui tipi, sui fattori che influenzano la corrosione e su come le misure protettive possono prolungare la durata utile dei materiali in alluminio.
Che cosa è la corrosione dell'alluminio
Corrosione dell'alluminio, la superficie della formazione di uno strato di ossido, sotto forma di una classe di polvere (polvere bianca), macchie presentate. Sembra un contrasto con la circonferenza del materiale, come la muffa, l'essenza non è la muffa, ma il fenomeno di ossidazione superficiale. Pertanto, l'essenza del punto dovrebbe essere la corrosione da ossidazione della superficie delle parti in alluminio.
8 misure protettive per prevenire la ruggine dell'alluminio
1. Pulizia della superficie
Si consiglia di utilizzare detergenti neutri per la pulizia delle superfici in alluminio ed evitare detergenti alcalini e acidi per prevenire danni all'alluminio. L'umidità in eccesso sulla superficie deve essere asciugata immediatamente dopo la pulizia per evitare che il detergente aderisca a lungo alla superficie in alluminio.
2. Finitura superficiale
Anodizzazione
Questo processo trasforma le superfici metalliche in una superficie anodizzata durevole e resistente alla corrosione, in particolare per le parti esposte a condizioni meteorologiche avverse e ad ambienti salini, perché non si sfalda.
Sabbiatura
Utilizzo di mezzi di spruzzatura ad alta velocità (come microsfere di vetro, particelle ceramiche, ecc.) per pulire superfici metalliche, rimuovendo efficacemente olio, ruggine e altri contaminanti superficiali. Viene spesso utilizzato in settori come quello dei macchinari pesanti e della cantieristica navale.
Pallinatura
La pallinatura e la sabbiatura appartengono a un processo simile, la differenza sta nell'uso del mezzo, la pallinatura viene utilizzata su sfere di metallo o altre forme di materiale granigliato (come sfere di acciaio, sabbia d'acciaio, ecc.).
lucidatura
Riducendo la rugosità superficiale tramite metodi fisici o chimici per ottenere un effetto liscio, è possibile migliorare la qualità dell'aspetto e la resistenza alla corrosione del pezzo.
3. Trattamento di rivestimento
Verniciatura
Si consigliano vernici acriliche o epossidiche di alta qualità con buona resistenza ai raggi UV. Prima della verniciatura, si consiglia di utilizzare un primer specifico per alluminio per garantire una migliore adesione e durata del rivestimento.
Rivestimenti in polvere
Scegli rivestimenti in polvere che soddisfano le specifiche AAMA (American Architectural Manufacturers Association) per l'uso in esterni e che sono più resistenti a scheggiature, graffi e sbiadimento rispetto ad altre finiture.
Rivestimento elettroforetico
Forma uno strato resistente alla corrosione di 5-25㎛ sulla superficie dell'alluminio tramite una reazione chimica, prevenendo efficacemente l'erosione causata dall'ossidazione e mantenendo la lucentezza a lungo.
Galvanotecnica
Forma una pellicola metallica di 3-20㎛ sulla superficie della lega di alluminio, con una superficie liscia e un'elevata resistenza all'abrasione e alla corrosione.
passivazione
I trattamenti di passivazione più comuni includono la passivazione con cromo trivalente, cromo esavalente e senza cromo, che possono formare una pellicola di passivazione sulla superficie delle leghe di alluminio per prevenire muffe e ossidazione.
4. Utilizzare fluido da taglio a base d'acqua ecologico
Il componente principale del fluido da taglio ecologico a base d'acqua è l'acqua, che contiene un inibitore di ruggine, in grado di impedire efficacemente la formazione di ruggine sul pezzo in lavorazione a causa del contatto prolungato con l'acqua e di ottenere un effetto anticorrosione.
5. Selezionare leghe con maggiore resistenza alla corrosione
lega 5052
Contiene magnesio, che migliora significativamente la resistenza alla corrosione in ambienti umidi ed è adatto per apparecchiature offshore come le navi.
lega 3003
Contiene manganese come principale elemento di lega, che aumenta la resistenza e la resistenza alla corrosione ed è adatto per applicazioni industriali quali sistemi di tubazioni e serbatoi di carburante.
6. Uso e Manutenzione
Evitare la corrosione galvanica: Utilizzare tecniche di isolamento non conduttive, come guarnizioni in plastica o gomma tra l'alluminio e altri metalli diversi, per evitare reazioni galvaniche.
Pulizia regolare: Per la pulizia quotidiana utilizzare detergenti delicati e acqua calda ed evitare detergenti clorurati che potrebbero causare corrosione o corrosione.
7. Confezione
Imballaggio VCI
Tecnologia di confezionamento che utilizza inibitori di corrosione da vapore (VCI) per prevenire la ruggine mediante il rilascio di molecole nell'aria.
Carta antiruggine VCI
La carta è un materiale da imballaggio ecologico, rispettoso dell'uomo e dell'ambiente. Forma uno strato protettivo di gas aggiungendo sostanze chimiche volatilizzabili alla carta, che rilasciano vapori che inibiscono l'ossidazione del metallo. Questo strato di gas isola efficacemente il metallo dall'umidità presente nell'aria, proteggendolo così efficacemente dalla corrosione.
essiccante
Aggiungere all'interno della confezione una quantità adeguata di gel di silice o altro essiccante per assorbire l'umidità residua e sostituirlo regolarmente in base alle condizioni di conservazione.
8. Spruzzare olio anticorrosivo
Tecnica di applicazione: Utilizzando uno spray anticorrosione non siliconico, applicare uniformemente in un ambiente ben ventilato per garantire la copertura di tutte le superfici in alluminio. Utilizzare uno spray ad aria pulita per favorire la penetrazione dell'olio negli angoli e nelle fessure.
Manutenzione: Dopo aver pulito i macchinari o averli esposti a condizioni corrosive, riapplicare l'olio anticorrosivo e conservare le parti in alluminio in un ambiente con temperatura e umidità controllate per prolungarne la protezione.
Tabella di resistenza alla corrosione dell'alluminio
La resistenza alla corrosione dell'alluminio può essere influenzata da fattori esterni e interni, presentando diversi gradi di corrosione.
A seconda del settore e dell'ambiente, alla composizione dell'alluminio vengono aggiunte diverse leghe per soddisfare le esigenze di diversi settori.
Di seguito è riportata una tabella di resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio comunemente utilizzate:
| Lega | atmosferico Corrosione |
Acqua salata Corrosione |
Chemical Industriale |
| 1100 | Ottimo ★ ★ ★ ★ |
Buone ★ ★ ★ |
Discreto ★ ★ |
| 2024 | povero ★ |
povero ★ |
povero ★ |
| 3003 | Buone ★ ★ ★ |
Buone ★ ★ ★ |
Buone ★ ★ ★ |
| 5052 | Ottimo ★ ★ ★ ★ |
Ottimo ★ ★ ★ ★ |
Ottimo ★ ★ ★ ★ |
| 6061 | Ottimo ★ ★ ★ ★ |
Buone ★ ★ ★ |
Buone ★ ★ ★ |
| 7075 | Discreto ★ ★ |
povero ★ |
Discreto ★ ★ |
Descrizione:
Eccellente (★★★★): Altamente resistente, minimi segni di corrosione nella maggior parte delle condizioni.
Buono (★★★): Resistente alla corrosione, potrebbe mostrare qualche segno in condizioni estreme.
Discreto (★★): moderatamente resistente, non consigliato per ambienti difficili.
Scarso (★): Bassa resistenza, soggetto a rapido deterioramento.
Metodi per rimuovere la ruggine dall'alluminio
1. Decalcificazione chimica
Utilizzare un detergente acido (ad esempio acido ossalico, acido acetico, ecc.) per trattare chimicamente la ruggine sulla superficie della lega di alluminio, per rimuovere la ruggine superficiale e lo strato di ossido.
2.Rimozione meccanica della ruggine
Utilizzare carta vetrata, mole, spazzole metalliche e altri utensili per lucidare, spazzolare ed effettuare altri trattamenti meccanici sulla superficie delle leghe di alluminio per rimuovere la ruggine superficiale e lo strato di ossidazione.
3. Olio spray antiruggine
Spruzzando olio antiruggine sulla superficie della lega di alluminio, è possibile rimuovere facilmente la ruggine.
4. Detergente per metalli
L'uso di un detergente per metalli per pulire la superficie della lega di alluminio rimuove lo sporco e la ruggine dalla superficie e può formare una pellicola protettiva sulla superficie per impedire che la lega di alluminio arrugginisca.
Domande Frequenti
L'alluminio arrugginisce?
L'alluminio non arrugginisce, ma forma uno strato di ossido sulla superficie che ne impedisce l'ulteriore corrosione.
Quali leghe di alluminio hanno la migliore resistenza alla corrosione?
5052 e 6061 sono le migliori leghe di alluminio. 5052 è adatto per ambienti marini (ad esempio articoli per esterni). 6061 è adatto per parti meccaniche e parti personalizzate CNC.
Quale marca di inibitore di corrosione per alluminio è la migliore?
Marche consigliate: Chemworld 851AL.
Qual è la differenza tra l'alluminio e il ferro che arrugginiscono?
Quando l'alluminio viene esposto all'aria per lunghi periodi di tempo, reagisce con l'ossigeno formando un sottile strato di ossido di alluminio. Questa pellicola di ossido è molto dura e saldamente legata all'alluminio, prevenendo efficacemente l'ulteriore ossidazione.
Al contrario, il ferro arrugginisce in uno stato completamente diverso: lo strato di ossido di ferro è lasso, poroso e si stacca facilmente, esponendo la nuova superficie metallica a continua ossidazione e corrosione. Lo strato di ossido di alluminio solitamente rimane stabile e non si stacca, garantendo così una protezione più duratura.
Sintesi
Comprendere il principio di corrosione delle leghe di alluminio e le relative misure protettive può aiutarci a scegliere correttamente il trattamento superficiale dell'alluminio. Nella lavorazione CNC di componenti in alluminio, è importante scegliere il metodo più appropriato per proteggere la superficie dell'alluminio.
Tirapid realizza il 90% dei suoi componenti in alluminio e vanta una vasta esperienza nella lavorazione dell'alluminio. Siamo disponibili a condividere ulteriori suggerimenti e linee guida sulla lavorazione dell'alluminio.
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