Skáfræsing er ferlið við að fjarlægja efni af brún, gati eða útlínu til að búa til stýrðan hallaðan flöt. Í CNC framleiðslu eru skáfræsarar almennt notaðir til að fjarlægja skarpar brúnir, bæta samsetningu, veita bil, vernda viðkvæmar brúnir, undirbúa eiginleika fyrir festingar og búa til sérstakar virknibreytingar milli yfirborða.
Þessi handbók útskýrir aðferðir við vinnslu á skáskurði, verkfæraval, stærðar- og hornstýringu, teikningarupplýsingar, efnisáhrif, algeng galla, skoðunaraðferðir og hagnýt ráð um CNC hönnun.
Hvað er afskurður í vinnslu?
Í vélrænni vinnslu er afskurður beinn og hornréttur flötur sem er búinn til með því að skera burt skarpa brún milli tveggja samliggjandi flata. Í CNC-vinnslu er hægt að beita afskurði á ytri brúnir, göt, raufar, vasa, axlir, skrúfuinnganga og flóknar útlínur. Tilgangur hans getur verið einföld brúnabrot, en hann getur einnig orðið hagnýtur hönnunareiginleiki þegar hann stýrir samsetningu, bili, festingu eða meðhöndlun hluta.
Algeng forskrift fyrir skáskurð er 1 × 45°, þar sem fyrsta gildið skilgreinir stærð skáskurðarins og hitt skilgreinir hornið. Hins vegar eru skáskurðir ekki takmarkaðir við 45°. Eftir því hvaða hlutar eru hannaðar getur skáskurður verið skilgreindur með einni fjarlægð og einu horni, með tveimur mismunandi fjarlægðum eða með sérsniðinni rúmfræði sem styður ákveðna samsetningar- eða bilskröfu.
Lykilatriðið er að afskurður er ekki alltaf það sama og afskurður. Afskurður fjarlægir óæskilegt hvasst efni eftir vinnslu, en skilgreindur afskurður býr til stýrðan rúmfræðilegan eiginleika. Ef teikningin segir einfaldlega „brjóta skarpar brúnir“ gæti ferlið leyft meiri sveigjanleika. Ef teikningin tilgreinir vídd eins og C0.5 eða 1 × 45° verður framleiðandinn að vinna og skoða þá brún sem mælanlegan eiginleika.
Skásett vs. skásett
Hugtökin „chamfer“ og „bevel“ lýsa bæði hornréttri rúmfræði, en þau eru oft notuð á mismunandi hátt í verkfræði og framleiðslu. „chamfer“ vísar venjulega til minni hornréttrar brúnarmeðferðar sem beitt er á horn hlutar, en „bevel“ getur lýst stærra hornréttu yfirborði, undirbúningi brúna eða hallandi yfirborði. Í mörgum umræðum um vélræna vinnslu geta hugtökin skarast, en teikningar ættu ekki að reiða sig eingöngu á orðalag.
Fyrir CNC framleiðslu er raunveruleg rúmfræði mikilvægari en hugtakið. Ef teikningin skilgreinir 1 × 45° brún, þá veit vélvirkinn hvaða stærð og horn þarf. Ef þar stendur aðeins „skákantur“ eða „skákantur“ án mála, geta mismunandi birgjar túlkað kröfuna á mismunandi hátt. Skýr stærð, horn, staðsetning og vikmörk eru því mikilvægari en merkingin sjálf.
Af hverju eru afskurðir mikilvægir?
Skáskurðir eru mikilvægir vegna þess að þeir hjálpa til við að leysa raunveruleg framleiðslu- og samsetningarvandamál. Þeir geta fjarlægt skarpar brúnir, gert hluti öruggari í meðförum, dregið úr vandamálum sem tengjast skurði, verndað viðkvæm horn, bætt samsetningarleiðbeiningar og veitt pláss fyrir tengihluta. Vel hönnuð skáskurður getur gert hluta auðveldari í framleiðslu og auðveldari í notkun.
Til dæmis gæti skaft sem fer inn í borun lent í beittum brún ef báðir hlutar eru fullkomlega ferkantaðir. Lítil ská á skaftendanum eða gatopinu býr til innleiðingarflöt sem hjálpar hlutunum að jafna sig við samsetningu. Á sama hátt getur ská í kringum festingargat hjálpað skrúfunni að sitja rétt, en létt ská á vélrænni plötu getur dregið úr hættu á meðhöndlun.
Skáskurður hjálpar einnig til við að stjórna ástandi brúna fyrir frágang. Skarpar brúnir geta flagnað, skorið á notendur, safnað upp skurðum eða skapað ósamræmi í niðurstöðum við anodiseringu, málun, málun eða húðun. Stýrð skáskurður skapar fyrirsjáanlegri umskipti, en hann ætti samt aðeins að vera staðsettur þar sem hann styður virkni hlutarins. Að skáskurða hverja brún án tilgangs getur aukið kostnað og fjarlægt gagnlegt efni.
Hverjar eru helstu gerðir af afskurðarhnífum?
Helstu gerðir af afskurðum sem notaðar eru í CNC vinnslu eru meðal annars staðlaðar 45° afskurðar, óstaðlaðar hornafskurðar, ósamhverfar afskurðar, gatafskurðar, útlínufskurðar og sérsniðnar afskurðar. Hver gerð er til vegna þess að mismunandi eiginleikar hluta krefjast mismunandi brúnaforms. Rétt val fer eftir samsetningarvirkni, tiltæku efni, aðgengi að verkfærum, tengihlutum og hvort stjórna þurfi afskurðinum sem nákvæmni.
Staðlað 45° afskurður er algengastur því hann er einfaldur í skilgreiningu og skilvirkur í vinnslu. Hins vegar þurfa margir hlutar eitthvað nákvæmara. Holafskurður getur stutt skrúfuinnsetningu, tvíhliða afskurður getur leyst ósamhverft bilsvandamál og útlínufskurður getur fylgt sveigðri eða fjölása rúmfræði.
| Chamfer Tegund | Aðal einkenni | Dæmigert Umsókn |
| Staðlað 45° affasa | Jafnhornuð brún | Almenn brúnabrot og samsetningarleiðsla |
| Óstaðlað hornskápa | Sérstök hornkröfur | Úthreinsun, pörunareiginleikar, sérstök rúmfræði |
| Ósamhverfur afskurður | Mismunandi fjarlægðir á hvorri hlið | Ójafnt rými eða stefnubundin samsetning |
| Holuská | Inngangur með hornlaga gati | Festingar, ásar, pinnar, þræðir |
| Útlínuská | Fylgir bogadregnum eða flóknum sniðum | Hús, mót, eiginleikar í geimferðastíl |
| Sérsniðin aflögun | Óstaðlað rúmfræði | Hagnýt eða sértæk hönnun |
Staðlað 45° affasa
Staðlað 45° skáhorn er mikið notað vegna þess að það sameinar einfaldleika, framleiðsluhæfni og virkni. Það er auðvelt að sjá það á teikningum, auðvelt að móta í CAD og venjulega samhæft við algengar skáhornsfræsar eða niðursökkvandi verkfæri. Fyrir margar almennar brúnir veitir 45° skáhorn nægilega brúnafjarlægingu án þess að skapa óþarfa flækjustig í framleiðslu.
Hins vegar ættu verkfræðingar ekki að velja 45° eingöngu vegna þess að það er algengt. Ef skáhornið verður að leiða tengihluta, passa við festingar, skapa sérstakt bil eða varðveita efnisþykkt, gæti annað horn verið viðeigandi. Besta skáhornið er það sem styður raunverulega virkni hlutarins.
Óstaðlað hornskápa
Óstaðlað hornská er notað þegar hönnunin þarfnast sérstakrar brúnarformúlu sem 45° ská getur ekki veitt. Til dæmis má nota grunnt horn til að búa til mýkri innsetningarleið, en brattara horn getur veitt bil í þröngum samsetningum. Formúla festinga, snerting hluta og aðgengi að verkfærum getur einnig haft áhrif á hornið.
Óstaðlaðir horn geta verið gagnlegir en þeir geta aukið framleiðsluátakið. Sérstakt horn gæti krafist sérstaks verkfæris, viðbótar CAM forritunar eða nákvæmari skoðunar. Áður en verkfræðingar tilgreina eitt slíkt horn ættu þeir að staðfesta að óstaðlaða hornið veiti raunverulegan hagnýtan ávinning.
Ósamhverfur afskurður
Ósamhverf afskurður fjarlægir mismunandi magn af efni af tveimur aðliggjandi fleti. Þessi gerð er gagnleg þegar önnur hlið brúnarinnar hefur takmarkað pláss eða þegar afskurðurinn verður að fylgja stefnubundinni samsetningarkröfu. Í stað þess að skilgreina eiginleikann aðeins með einni fjarlægð og einu horni getur teikningin skilgreint tvær fjarlægðir.
Þetta er sérstaklega mikilvægt þegar afskurðurinn snertir annan íhlut. Ef of mikið efni er fjarlægt á röngum fleti getur hlutinn misst snertiflöt, bil eða röðun. Þess vegna ætti að mála ósamhverfar afskurðir skýrt á verkfræðiteikningunni.
Holuskurður og niðursökkvun
Holuská er notuð við op boraðs, rúmaðs, rifiðs eða fræsts gats. Það getur fjarlægt hvassa brún sem eftir er eftir borun, hjálpað pinna eða skafti að komast inn, stýrt skrúfu eða undirbúið gat fyrir skrúfun. Undirsökkun er sértækari gerð gats sem er hönnuð til að rúma festingarhaus eða búa til skilgreinda keilulaga opnun.
Munurinn skiptir máli vegna þess að einföld gatabrot geta haft lausar kröfur, en niðursökkvun getur verið hagnýtur eiginleiki. Ef skrúfa með flatum haus verður að sitja slétt við yfirborðið, verður niðursökkvunarhornið og opnunarþvermálið að passa við festinguna. Í þeirri stöðu er skásetningin ekki bara útlitsleg, heldur hefur hún bein áhrif á samsetninguna.
Útlínuská
Útlínuská fylgir bogadreginni brún, hallandi vegg, þrívíddarprófíl eða flóknum hlutamörkum. Þessir eiginleikar eru algengir á hylkjum, frumgerðum af mótuðum hlutum, íhlutum fyrir flug- og geimferðir, sjálfvirknihlutum og öðrum CNC-véluðum íhlutum með órétthyrndri rúmfræði. Þeir eru krefjandi en beinar skáskurðir vegna þess að verkfærið verður að viðhalda stöðugu brúnarástandi á meðan það hreyfist meðfram breytilegri rúmfræði.
Fyrir einfaldar, flatar brúnir gæti staðlað 3-ása verkfæraslóð dugað. Fyrir flóknar útlínur verður CAM-stefnan að taka tillit til verkfærastefnu, árekstrarvarna, verkfæratengingar og samfelldni yfirborðs. Ef þessum þáttum er ekki stjórnað getur aflögunin breyst greinilega eftir sniðinu.
Hvernig er afskurður framkvæmdur í CNC vinnslu?
CNC-fasaskurður er gerður með því að færa skurðarverkfæri eftir nauðsynlegri brún, gati eða útlínu til að fjarlægja efni í stýrðu horni og dýpi. Ferlið getur notað fræsingu, beygju, niðursöxun, afgrátun, slípun eða sérstakan fasaskurðarbúnað eftir því hvaða rúmfræði, efni, vikmörk og framleiðsluþarfir eru í boði. Nákvæm fasaskurður krefst stjórnunar á rúmfræði verkfæris, verkfæraleið, skurðarbreytum, vinnuhluta, sliti verkfæra og skoðun.
Í CNC framleiðslu er afskurður oft samþættur aðalvinnsluferlinu frekar en meðhöndlaður sem alveg aðskilinn aðgerð. Fræst hús getur fengið afskurð eftir vasaskurð og sniðskurð. Snúinn ás getur fengið afskurð sinn á sama tíma og aðalþvermálið. Borað gat getur verið afskorið eða niðursokkið strax eftir borun.
Rétt aðferð fer eftir því hvaða niðurstöðu óskað er eftir. Algengt brúnbrot er oft hægt að meðhöndla með einfaldri afgrátunaraðgerð, en skilgreinda afskurð eins og 1 × 45° verður að vera fræst með stýrðri rúmfræði. Því þrengri sem vikmörkin eru eða því hagnýtari sem afskurðurinn er, því meiri athygli þarf að gefa fræsiaðferðinni.
CNC Milling
CNC-fræsun er ein algengasta aðferðin við afskurðarvinnslu því hún getur stjórnað staðsetningu, breidd, dýpt og horni afskurðarins nákvæmlega á sléttum brúnum, vösum, raufum, sniðum og öðrum snúningslausum eiginleikum. Sérstök afskurðarfræsari er yfirleitt beinskeyttasti kosturinn, en endafræsari getur einnig búið til afskurð með forritaðri verkfæraslóð þegar rúmfræðin krefst sveigjanleika.
Skáfræsi býr til skáhallt yfirborð með skurðarlögun sinni. CNC forritið stýrir því hvar verkfærið snertir brúnina og hversu mikið efni er fjarlægt. Til að fá samræmda skásetningu verður verkfærið að fylgja forritaðri leið nákvæmlega og skurðarkerfið verður að vera stöðugt.
Nokkrir þættir hafa áhrif á niðurstöðuna:
- Verkfæraútfelling
- Yfirhengi verkfæra
- Stífleiki vélarinnar
- Stöðugleiki vinnuhluta
- Skurður dýpt
- Hraði og snúningshraði
- Slit á skurði
- Stefna verkfæraslóðar
Til dæmis, þegar unnið er með 1 × 45° ská á álhúsi, getur stöðug frágangsferill skilað hreinni og samræmdri brún. Ef verkfærið slitnar getur það myndað skurði eða breytt smám saman um breidd á skánni. Ef yfirhengið á verkfærinu er of langt getur titringur komið fram meðfram brúninni. Þessi vandamál eru vandamál í ferlinu, ekki bara vandamál í teiknuninni.
CNC beygja
CNC-beygja er áhrifarík fyrir afskurð á sívalningslaga íhlutum eins og ásum, pinnum, hylsum, skrúfuðum hlutum, kraga og öxlum. Þar sem vinnustykkið snýst um miðlínu sína getur beygjutækið unnið afskurðinn sem hluta af sama ferli og notað er til að búa til aðalþvermál eða öxl.
Þetta hefur tvo kosti. Í fyrsta lagi dregur það úr viðbótaruppsetningum þar sem hægt er að framleiða skáskurðinn á meðan hlutinn er þegar staðsettur í spindlinum. Í öðru lagi hjálpar það til við að viðhalda tengslunum milli skáskurðarins og annarra snúningseiginleika. Til dæmis er oft hægt að framleiða ásþvermál, öxl og endaskáskurð í einni samfelldri beygjuröð.
Hins vegar krefst beygjufasa enn ferlisstýringar. Langir og mjóir vinnustykki geta beygst undir skurðkrafti. Slit á verkfærisnef getur haft áhrif á gæði brúna. Skriðmyndun getur komið fram við þráðinnganga eða öxlaskipti ef skurðaraðstæður eru ekki hentugar. Þess vegna er beygja skilvirk, en hún krefst samt athygli á ástandi verkfærisins, stífleika, skurðátt og hegðun efnisins.
Holuskurður og niðursökkun
Afskurður á holu skapar hornrétta umskipti í kringum holuop, en niðursökkun framleiðir stýrðari keilulaga rúmfræði fyrir festingar eða tengihluta. Ferlið getur verið einfalt ef markmiðið er aðeins að fjarlægja hvassa brún, en það verður krefjandi þegar afskurður á holu stýrir samsetningu eða festingu.
Til dæmis, ef niðursokkinn skrúfa verður að sitja slétt við vélrænt yfirborð, þá skipta þvermál niðursokksins, hornið, dýptin og staðsetning gatsins öllu máli. Ef niðursokkurinn er of grunnur gæti skrúfan setið upprétt. Ef hann er of djúpur gæti skrúfan setið fyrir neðan yfirborðið eða minnkað þykkt efnisins á staðnum.
Í vinnsluferlinu ætti að hafa í huga:
- Hola þvermál
- Holustaða
- Skauta- eða niðursokkunarhorn
- Opnunarþvermál
- Rúmfræði festingarhauss
- Dýptarkröfur
- Burr-stýring
- Staðsetningartengsl við nálæga eiginleika
Þess vegna er almenn afskurðaraðgerð ekki það sama og skilgreind niðursökkun. Niðursökkun ætti að vera vélræn og skoðuð sem stýrt einkenni þegar teikning skilgreinir mál hennar.
Flókin útlínuskurður
Flókin útlínuskurður er notaður þegar skurðurinn fylgir bogadreginni brún, þrívíddarfleti, marghliða íhlut eða óplanlegri rúmfræði. Þessar skurðir krefjast nákvæmari CAM forritunar þar sem verkfæraslóðin verður að viðhalda stöðugu brúnaástandi jafnvel þótt rúmfræðin breytist.
Beina brún er venjulega hægt að afsníða með einfaldri verkfærabraut. Bogað hús, túrbínulaga eiginleikar, útlínulaga lok eða flókin mótinnlegg geta þurft að breyta stefnu verkfærisins, stýrða verkfæratengingu og árekstrarprófa. Ef ás verkfærisins eða skurðardýptin breytist rangt getur breidd afsniðsins orðið ósamræmi.
Forritarinn verður að taka tillit til aðgengis að verkfærum, bili á handfangi, hreyfingu vélarinnar á milli ása, samfelldni yfirborðs, tengingu skurðar og uppsetningar hluta. Fyrir sumar rúmfræðir getur 3-ása vinnsla verið nægjanleg. Fyrir aðrar getur verið nauðsynlegt að framkvæma 4-ása, 5-ása eða samtímis 5-ása vinnslu til að halda verkfærinu í réttri stöðu.
Afgrátun og eftirfrágangur
Afskurður og eftirfrágangur eru notaðar þegar aðalmarkmiðið er að fjarlægja hvassa brúnir eða litlar brúnir frekar en að búa til stýrða afskurðarvídd. Handvirk afskurður, slípitæki, sjálfvirk brúnafrágangur, slípun og veltingur geta allt verið gagnlegt eftir hlut, efni og framleiðslumagni.
Lykilmunurinn er á almennu brúnaástandi og skilgreindri rúmfræði. Ef teikningin segir að brjóta eigi skarpar brúnir, getur afskurður verið ásættanlegur. Ef teikningin segir 1 × 45°, þá þarf hlutinn stýrðan afskurð sem hægt er að mæla.
| Teikningakröfur | Hentugt ferli |
| Brjóttu skarpar brúnir | Afgróun gæti verið nægjanleg |
| Lítið, ekki mikilvægt brúnbrot | Handvirk eða sjálfvirk frágangur |
| Skilgreind 1 × 45° affasa | CNC vinnsla er æskileg |
| Þröngt þol við aflögun | CNC vinnsla og skoðun |
| Festingarþrýstihylki | Sérstök niðursökkunarvél |
| Frágangur á hörðu efni | Slípun eða sérhæfð frágangur |
| Flókin útlínuskurður | CAM-stýrð CNC vinnsla |
Notkun CNC-fræsingar fyrir hvert brúnbrot getur aukið kostnað að óþörfu, en að reiða sig á afskurð til að fá stýrða afskurð getur skapað virknivandamál. Ferlið ætti að vera í samræmi við teikningakröfur.
Hvernig velur þú rétta afskurðarverkfærið?
Rétt afskurðarverkfæri er valið með því að meta lögun eiginleikans, afskurðarhornið, efnið, nauðsynlega nákvæmni, tiltæka vél, aðgengi að verkfærum, stífleika, kröfur um yfirborðsáferð og framleiðslumagn. Verkfærið verður ekki aðeins að skapa rétt horn, heldur verður það einnig að ná örugglega að eiginleikanum, viðhalda stöðugleika við skurð og framleiða endurtekna afskurð yfir nauðsynlega framleiðslulotu.
Skáfræsari er yfirleitt æskilegri fyrir ytri CNC-kanta því hún býr beint til hallandi yfirborð. Endafræsar veita meiri sveigjanleika þegar rúmfræðin er óregluleg. Sökkvarar eru notaðir fyrir skáskurði í holum og festingar. Afskurðarverkfæri henta fyrir brúnabrot sem eru ekki mikilvæg, en slípun eða sérstakur skáskurðarbúnaður getur verið gagnlegur fyrir hörð efni eða mikið magn af vinnu.
| Tól eða aðferð | Dæmigert Umsókn | Helsti kostur | Aðaltakmörkun |
| Chamfer Mill | Ytri brúnir og snið | Bein og samkvæm | Krefst aðgangs að verkfærum |
| Endamill | Sveigjanlegar afskurðarleiðir | Gagnlegt fyrir flókna rúmfræði | Þarf nákvæma verkfæraleið |
| Niðursokkur | Holuop | Stýrir lögun festinga | Aðallega fyrir holur |
| Skurðtæki | Almennar brúnbrot | Hratt og hagkvæmt | Takmörkuð víddarstýring |
| mala | Harð efni eða brúnir sem eru mikilvægar fyrir frágang | Góð stjórn á brúnum | Hægari og sérhæfðari |
| Sérstök afskurðarvél | Endurtekin framleiðsla | Duglegt fyrir mikið magn | Minni sveigjanleg |
Chamfer Mills
Skáfræsar eru sérstaklega hannaðar til að skera skásettar brúnir. Þær eru almennt notaðar fyrir staðlaðar ytri skáskurðir, brúnbrot og endurteknar skáskurðaraðgerðir á fræstum hlutum. Þar sem lögun skurðarins inniheldur þegar nauðsynlegt horn getur verkfærið oft framleitt skáskurðinn á skilvirkan hátt með einfaldri verkfæraleið.
Verkfærið þarf enn að velja rétt. Skerhorn, þvermál, hönnun rifflatar, húðun, lengd verkfærisins og samhæfni efnis skipta öll máli. Of löng skáfræsari gæti beygt sig eða titrað. Skeri sem er ekki nógu beitt gæti myndað skurði í stað hreinnar brúnar. Til að fá samræmda ská er mikilvægara að nota stöðugt og viðeigandi verkfæri en að nota einfaldlega verkfæri sem er merkt sem skáfræsi.
End Mills
Hægt er að nota endafræsara til að vinna afskurð þegar sérstök afskurðarfræsa hentar ekki. Í sumum tilfellum er afskurðurinn búinn til með stýringu á verkfærabraut frekar en eingöngu með skurðarhorni. Þetta getur verið gagnlegt fyrir flókin form, takmarkaðan verkfæraframboð eða sérstaka rúmfræði.
Þessi aðferð krefst þó meiri stjórnunar á forritun. Staðsetningu verkfæris, halla verkfæris, yfirfærslu, skurðardýpt og tengingu verður að vera vandlega stjórnað. Ef verkfæraleiðin er ekki nákvæm getur breidd og horn skásins verið breytilegt. Endafræsar geta verið sveigjanlegar, en sveigjanleiki fylgir oft meiri ábyrgð í forritun.
Countersink Verkfæri
Sökkverkfæri eru aðallega notuð til að setja upp holur og festingar. Þau búa til keilulaga form í kringum gat, oft til að leyfa skrúfuhaus að sitja slétt eða til að stýra pinna eða ás við samsetningu. Í þessu tilfelli er sökkvinn ekki bara aðgerð til að fjarlægja skurði, heldur hluti af samsetningarviðmótinu.
Verkfærishornið verður að passa við teikninguna og lögun festingarinnar. Algengar niðursökkningar fyrir festingar geta krafist sérstakra innfelldra horna og þarf að hafa stjórn á opnunarþvermálinu. Ef niðursökkningin passar ekki við festinguna gæti skrúfan ekki setið rétt, jafnvel þótt gatið sjálft sé nákvæmt.
Þurrkunarverkfæri
Afgrátunarverkfæri eru gagnleg þegar eina þörfin er að fjarlægja hvasst efni af brún. Þau geta verið handvirk, sjálfvirk eða samþætt í CNC ferli. Helsti kostur þeirra er hraði og sveigjanleiki, sérstaklega fyrir brúnir sem eru ekki mikilvægar.
Hins vegar veita afgrátarverkfæri ekki sömu víddarstýringu og forrituð CNC-skáskurður. Ef teikningin skilgreinir mælanlega skáskurð, gæti afgrátun ein og sér ekki verið nóg. Hönnuður og framleiðandi verða að greina á milli „hreinsunar á brúnum“ og „stýrðrar brúnarrúmfræði“.
Slípunar- og sérhæfðar afskurðarvélar
Hægt er að slípa efnið þegar það er hart, þegar erfitt er að ná fram þeirri áferð sem óskað er eftir með hefðbundinni skurði eða þegar afskurðurinn verður að uppfylla ákveðin yfirborðsskilyrði. Sérstakar afskurðarvélar geta verið árangursríkar fyrir endurteknar aðgerðir, sérstaklega á stöngum, rörum, pípum eða stöðluðum framleiðsluhlutum.
Kosturinn er sveigjanleiki. Sérhæfður búnaður getur verið hraður fyrir endurtekna vinnu, en hann hentar hugsanlega ekki fyrir flóknar frumgerðir eða óvenjulega rúmfræði. CNC-vinnsla helst sveigjanlegri þegar afskurðurinn er hluti af stærri nákvæmnisvinnsluaðgerð.
Hvernig er stærð og horn aflögunar stjórnað?
Stærð og horn skáskurðar eru stjórnað með lögun skurðarins, staðsetningu verkfæris, forritaðri skurðardýpt, frávikum vélarinnar, nákvæmni verkfæraslóðar og skoðunarviðbrögðum. Verkfræðiteikningin skilgreinir fyrirhugaða lögun, en vinnsluferlið verður að breyta þeirri skilgreiningu í stöðuga og endurtekna brún. Góð stjórnun á skáskurði krefst þess að hönnunarkröfur séu paraðar við raunhæf verkfæri, vélgetu, efnishegðun og skoðunaraðferðir.
45° ská er algeng vegna þess að hún er auðveld í framleiðslu, en hún er ekki nauðsynleg fyrir allar hönnun. Skásetningar geta notað mismunandi horn þegar þær þurfa að styðja við bil, festingar, samsvörun eða innsetningu. Stærð skiptir einnig máli: lítið brúnbrot gæti aðeins þurft léttan ská, en hagnýt innleiðing gæti þurft stærri.
Að velja rétta stærð á afskurði
Stærð á afskurði ætti að velja eftir virkni og stærð hlutarins. Mjög lítill afskurður getur verið nóg til að fjarlægja hvassa brún, en hann veitir ekki endilega marktækar leiðbeiningar um samsetningu. Stór afskurður getur bætt innleiðingareiginleika en getur einnig fjarlægt efni, minnkað veggþykkt eða truflað aðliggjandi eiginleika.
Hagnýt nálgun er að nota minnstu afskurð sem uppfyllir virkniþarfir. Til dæmis gæti ytri brún sem er ekki mikilvæg aðeins þurft lítið brúnbrot, en innsetning pinna gæti þurft stærri og stýrðari afskurð. Of stórar afskurðir geta aukið vinnslutíma og dregið úr styrk hlutans án þess að auka verðmæti.
Að velja skáhorn
Val á affasunarhorni ætti að vera gert út frá rúmfræði, virkni og verkfærum. 45° horn er skilvirkt og er víða stutt af venjulegum verkfærum, en 30°, 60° eða sérsniðið horn gæti verið nauðsynlegt fyrir tiltekna samsetningu eða festingarviðmót.
Ekki ætti að velja hornið eingöngu út frá útliti. Ef skáskurður verður að leiða íhlut á sinn stað, þá ætti hornið að styðja við þá innsetningu. Ef hann verður að veita bil, þá ætti hornið að passa við tiltækt rými. Ef aðeins er um brúnbrot að ræða, gæti staðlað horn verið nóg.
Verkfæraslóð og skurðardýpt
Verkfæraleið og skurðardýpt ákvarða hversu mikið efni er fjarlægt og hvar afskurðurinn birtist á hlutanum. Rangar verkfærafrávik geta gert afskurðinn of stóran eða of lítinn. Sveigja verkfæris getur einnig haft áhrif á skurðardýpt, sérstaklega þegar notuð eru löng verkfæri eða þegar unnið er með hörð efni.
Fyrir flókin snið verður verkfæraslóðin að viðhalda jöfnum tengslum meðfram brúninni. Ef dýpt eða stefnu verkfærisins breytist ójafnt getur breidd skásins verið breytileg. Þetta er sérstaklega mikilvægt á bognum fleti, hylkjum og íhlutum með mörgum ásum.
Þol og kostnaður við aflögun
Þolmörk í aflögun ættu að endurspegla virkni. Almennt brúnbrot þarf ekki sömu þolmörk og fyrir niðursökkvun festingar, þéttitengda eiginleika eða samsetningarleið. Of mikil þolmörk geta aukið vinnslutíma, skoðunarvinnu og kostnað án þess að bæta afköst hlutarins.
Fyrir framleiðsluhluta geta þröng frávik í afskurði einnig krafist tíðari verkfæraeftirlits og stýrðari skoðunar. Ef afskurðurinn hefur ekki áhrif á passform eða virkni, þá er lausari og hagnýtari forskrift oft betri.
Hvernig hafa efni áhrif á afskurðarvinnslu?
Efniseiginleikar hafa sterk áhrif á afskurðarvinnslu þar sem hörku, teygjanleiki, seigja, hitaeiginleikar, flísmyndun og teygjanleg aflögun hafa öll áhrif á gæði brúna. Sama afskurðarstærð og horn getur hagað sér mismunandi í áli, ryðfríu stáli, títan, kopar, POM, PEEK eða nylon, þannig að verkfæralögun og skurðarbreytur ættu að vera aðlagaðar að efninu frekar en að afrita þær úr einu verki í annað.
Hrein afskurður krefst stöðugrar klippingar á skurðbrúninni. Ef efnið smýgur, afmyndast, harðnar, bráðnar eða myndar miklar skurðarmyndir, getur afskurðurinn bilað jafnvel þótt forritaða rúmfræðin sé rétt. Þess vegna verður að taka tillit til hegðunar efnisins ásamt verkfæra- og skurðarbreytum.
ál
Álblöndur eru almennt vinnsluhæfar og eru almennt notaðar í nákvæmum CNC hlutum, hylkjum, sviga, plötum og sjálfvirkum íhlutum. Þær er yfirleitt hægt að afsníða á skilvirkan hátt, en mjúkt eða seigfljótandi ál getur leitt til uppsöfnunar brúna, myndunar á skurði eða yfirborðsföra ef verkfærið er ekki hvasst eða skurðaraðstæðurnar eru ekki hentugar.
Skarpur skurður, rétt flísafgangur, stöðugur fóðrunarhraði og viðeigandi snúningshraði eru mikilvæg fyrir hreinar álfráganga. Ef skurður myndast meðfram brún áfgangsins getur orsökin verið slit á verkfærinu, léleg flísafgangur eða skurðaraðstæður sem ýta efninu í stað þess að skera það hreint.
Stál og Ryðfrítt stál
Stál og ryðfrítt stál krefjast yfirleitt meiri athygli hvað varðar slit á verkfærum, stífleika, hita og skurðkraft. Ryðfrítt stál getur verið sérstaklega krefjandi þar sem það getur harðnað við lélegar skurðaraðstæður. Ef afskurðarverkfærið nuddar í stað þess að skera hreint getur efnið orðið harðara á staðnum, sem gerir næstu skurðferð erfiðari.
Fyrir afskurð úr stáli og ryðfríu stáli eru húðun verkfærisins, skurðhraði, fóðrunarhraði, kælivökvaaðferð og stífleiki skurðarins mikilvæg. Slitin afskurðarfræsa getur valdið skurði, lélegri yfirborðsáferð og ósamræmi í horni. Að draga úr yfirhengi verkfærisins og nota stöðuga uppsetningu getur hjálpað til við að viðhalda gæðum brúnanna.
Verkfræði plastefni
Verkfræðiplast eins og POM, PEEK, nylon og PTFE haga sér öðruvísi en málmar. Þau eru með minni stífleika, aðra hitaeiginleika og meiri næmni fyrir klemmuþrýstingi og skerpu verkfæra. Afskurður getur virst ónákvæmur ef hlutinn aflagast við klemmun eða ef hiti veldur því að brúnin mýkist.
Fyrir plasthluti er sérstaklega mikilvægt að nota beitt verkfæri og stýrða skurðaraðferð. Of mikill hiti getur valdið bráðnun eða hrjúfum brúnum, en of mikill klemmukraftur getur aflagað hlutinn fyrir vinnslu. Fyrir nákvæmar plastfasa getur vinnufestingaraðferð verið jafn mikilvæg og val á skurðarhníf.
Slit á verkfærum og skurðarskilyrði
Slit á verkfærum breytir raunverulegri rúmfræði skurðbrúnarinnar. Í afskurðarvinnslu getur þetta smám saman breytt breidd afskurðar, aukið myndun skurðar og dregið úr yfirborðsgæðum. Áhrifin geta verið lítil í fyrstu, en í framleiðslu geta þau safnast fyrir á mörgum hlutum.
Skurðbreytur ættu að velja til að viðhalda stöðugri efnisfjarlægingu. Of öflug skurður getur valdið nötri eða sveigju verkfærisins, en of létt skurður getur valdið núningi í stað skurðar. Stöðugt afskurðarferli jafnar skurðálag, gæði brúna, hringrásartíma og endingartíma verkfærisins.
Hver eru algengustu vandamálin við CNC-fræsingu?
Algengustu vandamálin við CNC-fasa eru ójöfn breidd fasa, of mikil skurður, léleg yfirborðsáferð, frávik í fasahorni, nötur, titringur, víddarbreytingar tengdar verkfæraslit og breytileiki milli uppsetninga. Þessi vandamál stafa venjulega af óstöðugleika í verkfærum, vinnuhlutafestingu, ástandi vélarinnar, hegðun efnis eða forritun frekar en frá fasahugmyndinni sjálfri.
Gott bilanaleitarferli ætti að bera kennsl á hvort vandamálið stafar af hönnun, verkfæravali, uppsetningu vélarinnar, skurðarbreytum eða skoðun. Að breyta einfaldlega forritaðri afskurðarvídd leysir sjaldan rót vandans ef verkfærið er að beygja sig, vinnustykkið er að hreyfast eða skurðbrúnin er slitin.
Ójöfn breidd á ská
Ójöfn breidd á afskurði er eitt algengasta vandamálið. Það getur birst sem afskurður sem byrjar mjór og verður breiðari meðfram sömu brún, eða sem ósamræmi í afskurði á mörgum svipuðum sviðum. Orsakir geta verið úthlaup verkfæris, slitnar skurðbrúnir, sveigja verkfæris, óstöðug vinnuhluti, rangar hliðrunar eða frávik í yfirborði frá fyrri vinnslu.
Til dæmis, ef teikning tilgreinir 1 mm afskurð og raunverulegur hlutinn mælist 1.0 mm öðru megin en 1.4 mm hinu megin, þá er vandamálið hugsanlega ekki teikningin. Fyrstu athuganir ættu að vera ástand verkfærisins, útfelling verkfærisins, verkfæraleið, vinnustykki og stöðugleiki vélarinnar. Stöðug uppsetning ætti að skila stöðugri efnisfjarlægingu áður en forritið er aðlagað.
Of mikil myndun grjóts
Gröfur myndast þegar efnið er ekki klippt hreint við skurð. Þær geta komið fram meðfram brún skáskurðar, í kringum holuop eða á útgangshlið verkfærabrautarinnar. Gröfur myndast algengar í sveigjanlegum efnum, slitnum verkfærum, óstöðugri skurði eða lélegri flísafrás.
Lausnin fer eftir orsökinni. Að skipta um slitið verkfæri, auka skerpu verkfærisins, stilla fóðrun og hraða, bæta kælivökva, breyta skurðarstefnu eða bæta við frágangsferli getur allt hjálpað. Að stækka einfaldlega afskurðinn gæti falið skurðinn tímabundið en bætir ekki endilega ferlið.
Léleg yfirborðsáferð
Léleg yfirborðsáferð á afskurði getur birst sem hrjúfleikar, rispur, nötur, rifur eða verkfæramerki. Þetta getur stafað af sliti á verkfærum, titringi, röngum skurðhraða, lélegri verkfæraleið, ófullnægjandi stífleika eða hegðun efnisins. Þar sem afskurðir eru oft staðsettir á sýnilegum brúnum getur léleg áferð haft áhrif á bæði virkni og útlit.
Stöðugri uppsetning verkfæra getur bætt gæði yfirborðsins. Þetta getur falið í sér að draga úr yfirhengi verkfærisins, nota stífari handfang, bæta vinnufestingu, velja betra skurðarverkfæri eða draga úr óstöðugri skurðvirkni. Ef afskurðurinn er ekki bara útlitslegur ættu kröfur um frágang að vera skýrar áður en vinnsla hefst.
Frávik frá aflögunarhorni
Frávik í afskurðarhorni á sér stað þegar fullunnið horn passar ekki við teikninguna. Þetta getur gerst ef verkfærahornið er rangt, verkfærið er slitið, verkfærafrávikið er rangt eða verkfæraleiðin passar ekki við fyrirhugaða rúmfræði. Þetta getur einnig gerst þegar endfræsari er notaður til að búa til afskurð með innsetningu og forritunin er ónákvæm.
Hornfrávik er sérstaklega mikilvægt fyrir niðursökkvanir og samskeyti. Ef hornið passar ekki við festingar- eða samsetningarkröfur gæti hlutinn ekki virkað rétt, jafnvel þótt brúnin líti sjónrænt ásættanleg út.
Spjall og titringur
Hristingur og titringur geta valdið sýnilegum merkjum, ójafnri breidd skáskurðar, lélegri yfirborðsáferð og víddarbreytingum. Þetta stafar oft af of miklum yfirhengi verkfæris, veikri vinnufestingu, mikilli skurðálagi, lausleika í vélinni eða óhentugum skurðarbreytum.
Að draga úr nötri krefst venjulega þess að bæta stífleika kerfisins. Styttri verkfæri, betri festingar, sterkari festingar, minni skurðálag og bjartsýni á fóðrun og hraði geta allt hjálpað. Ef afskurðurinn er staðsettur djúpt inni í vasa geta hönnunarbreytingar sem bæta aðgengi að verkfærum verið árangursríkari en að neyða langt verkfæri til að ná til eiginleikans.
Slit á verkfærum og víddarbreytingar
Slit verkfæra breytir smám saman gæðum skáskurðarins meðan á framleiðslu stendur. Verkfæri getur framleitt ásættanlega hluti í upphafi framleiðslulotu en færst til síðar þegar skurðbrúnin versnar. Skáskurðurinn getur orðið hrjúfari, breiðari, með meiri skorður eða ósamkvæmari.
Fyrir framleiðsluhluta er mikilvægt að stjórna endingartíma verkfæra. Regluleg skoðun, verkfæraskipti og eftirlit með skurðum eða yfirborðsáferð getur hjálpað til við að koma í veg fyrir gæðavandamál síðar í framleiðslulotum. Ef samræmi í afskurði er mikilvægt ætti skoðun ekki að takmarkast við fyrsta hlutann eingöngu.
Hvernig eru CNC-skáar skoðaðar?
CNC-skáskurðir eru skoðaðir með því að athuga rúmfræði og ástand brúna sem skipta máli fyrir virkni hlutarins, þar á meðal breidd skáskurðarins, horn, dýpt, staðsetningu, ástand skurðar og yfirborðsgæði. Skoðunaraðferðin ætti að passa við teikningarþol og virknismikilvægi skáskurðarins frekar en að nota sömu mælingaraðferð á hverja brún.
Óalvarleg brúnbrot gætu aðeins þurft sjónræna staðfestingu á því að skarpar brúnir og skurðir hafi verið fjarlægðir. Virk afskurður sem notaður er til samsetningar, festingar eða nákvæmrar bilunar gæti þurft nákvæmari mælingar með mæli, sjónrænum samanburðarmæli eða snúningsmótunartæki.
Skautamælar
Skásetningarmælar bjóða upp á fljótlega leið til að athuga stærð skásetningar í framleiðslu. Þeir eru gagnlegir fyrir algengar stærðir skásetningar og geta hjálpað rekstraraðilum að staðfesta hvort brún sé innan viðunandi marka án þess að nota flóknari búnað.
Hins vegar hentar ekki skáskurðarmælir fyrir allar rúmfræðir. Lítil innri einkenni, flóknar útlínur eða þröngar staðsetningarkröfur geta krafist mismunandi skoðunaraðferðar. Val á mæli ætti að passa við gerð skáskurðar.
Skálengdarmælir
Skálengjumælir eru gagnlegir til að athuga skáhorn á aðgengilegum hlutum. Þeir eru tiltölulega einföld verkfæri og geta verið áhrifarík þegar aðaláhyggjuefnið er staðfesting á hornum frekar en full víddargreining.
Takmörkun þeirra er aðgengi og nákvæmni. Fyrir mjög litlar afskurðar eða flóknar rúmfræðir gæti skáskorinn gráðubogi ekki gefið nægar upplýsingar. Í slíkum tilfellum gæti sjónskoðun eða eftirlit með mælingum með snúningshraðamæli verið viðeigandi.
Sjónskoðun
Sjónrænir samanburðartæki og sjónkerfi geta skoðað skáskornar snið án þess að snerta hlutinn líkamlega. Þetta er gagnlegt fyrir litlar brúnir, viðkvæma eiginleika eða sniðbundna skoðun. Sjónræn skoðun getur sýnt hvort skáskornarhornið, breidd og snið passa við væntanlega rúmfræði.
Þessi aðferð er sérstaklega gagnleg þegar afskurðurinn er lítill eða þegar erfitt getur reynst að mæla snertingu. Hún hjálpar einnig til við að bera kennsl á ójöfnur á brúnum, óreglu á brúnum og frávik í sniði.
CMM skoðun
CMM er gagnlegt þegar athuga þarf afskurðinn miðað við viðmið, göt, yfirborð eða aðra nákvæmniþætti. Það hentar fyrir hánákvæma hluti þar sem afskurðurinn stuðlar að samsetningu eða staðsetningu.
Hins vegar ætti CMM skoðun að vera bundin við eiginleika sem krefjast þess stjórnunarstigs. Notkun nákvæmrar skoðunar á lausum brúnum getur aukið tíma og kostnað án þess að skila verulegum ávinningi.
Sjónræn skoðun og skurðarprófun
Sjónræn skoðun er gagnleg til að athuga almenna gæði brúna, rispur, ójöfnur og augljós ósamræmi. Hún er almennt notuð til að athuga brúnbrot sem eru ekki mikilvæg og til að kanna frágang.
Hins vegar getur sjónræn skoðun ein og sér ekki staðfest skilgreinda affasunarvídd eða horn. Ef teikningin tilgreinir mælanlega rúmfræði, ætti að sameina sjónræna skoðun og viðeigandi víddarmælingu.
Hvenær ættir þú að nota afskurðarvél?
Nota ætti afskurð þegar hann veitir skýran ávinning hvað varðar virkni, framleiðslu, samsetningu, öryggi eða frágang. Hann er mikilvægastur þegar skásett brún hjálpar tengihluta að komast inn, fjarlægir hvassa brún, býr til bil, undirbýr gat fyrir festingu, verndar viðkvæmt horn eða bætir meðhöndlun og yfirborðsmeðferð.
Skáskurðir eru algengir í CNC-fræstum öxlum, hylkjum, sviga, plötum, festingargötum, skrúfgötum, mótum, steypumótum og sjálfvirkum hlutum. Þeir geta verið litlir en mikilvægir eiginleikar sem bæta frammistöðu íhlutarins í raunverulegri samsetningu.
Samsetning og innsetning
Skáskurðir eru gagnlegir þegar einn íhlutur þarf að fara inn í annan. Ás sem fer inn í borun, pinna sem fer inn í staðsetningargat eða skrúfa sem fer inn í skrúfu geta öll notið góðs af stýrðri innleiðingu.
Án aflögunar getur lítil skekkja valdið því að tengihlutinn festist í hvassri brúninni. Viðeigandi aflögun hjálpar til við að stýra íhlutnum á sinn stað og dregur úr erfiðleikum með samsetningu.
Kantvörn og afgrátun
Skásettar brúnir vernda brúnir með því að fjarlægja hvassa horn sem geta brotnað, rispað, skorið eða skemmst við meðhöndlun. Þetta er gagnlegt fyrir hluti sem starfsmenn snerta oft eða íhluti sem fara í gegnum mörg framleiðslu- og samsetningarskref.
Létt afskurður getur einnig komið í stað eða dregið úr auka afskurði þegar teikningin leyfir það. Hins vegar, ef afskurðurinn er stýrður eiginleiki, ætti vinnsla og skoðun samt sem áður að fylgja kröfum teikningarinnar.
Úthreinsun og festingarsæti
Skáhallar geta skapað bil fyrir samskeyti, aðgang að verkfærum eða festingarhausum. Götuskáhallar og niðursökkningar eru sérstaklega mikilvægar þegar skrúfur, boltar, pinnar eða ásar hafa samskipti við eiginleikann.
Stýrð niðursökkun getur ákvarðað hvort skrúfa situr slétt, of hátt eða of djúpt. Þetta gerir skáskurðinn að hagnýtum hluta samsetningarinnar frekar en einföldum frágangsatriði.
Yfirborðsmeðferð og útlit
Skáskurður getur bætt áferð húðaðra, anodíseraðra, málaðra eða fægðra brúna. Skarpar brúnir eru líklegri til að verða ósamræmi í húðun, brúnirnar safnast fyrir eða skemmast.
Fyrir sýnilega hluti geta afskurðir einnig bætt útlit með því að skapa hreina og markvissa brún. Þetta er algengt í rafeindabúnaðarhúsum, sjálfvirknihlífum, sviga og vélrænum hlutum sem snúa að neytendum.
Chamfer vs. Fillet vs. Bevel vs. Burring
Skáskurður, afskurður, skáskurður og afgrátun tengjast öll brúnameðferð, en þau skapa mismunandi rúmfræði og leysa mismunandi framleiðsluvandamál. Skáskurður býr til beinan, hornréttan fleti, afskurður býr til sveigðan radíus, skáskurður lýsir almennt skásettri brún eða yfirborði og afgrátun fjarlægir óæskilegt, hvasst efni sem eftir er af vinnslu.
Þessi hugtök eru stundum notuð lauslega, en verkfræðiteikningar ættu að vera nákvæmar. Teikning sem krefst afröðunar er ekki hægt að uppfylla með afskurði, og skilgreindri afskurði er ekki alltaf hægt að skipta út fyrir einfalda afgrátun.
| Einkenni | Geometry | Dæmigert tilgangur |
| Chamfer | Beinn hornréttur flötur | Samsetning, úthreinsun, brúnvörn |
| Fylling | Boginn radíus | Slétt umskipti, streitustjórnun |
| Falla | Hnöttótt brún eða yfirborð | Undirbúningur brúna, hallandi rúmfræði |
| Deburring | Fjarlæging á beittum efnum | Hreinsun á brúnum |
Skaut vs. Flökun
Skáskurður býr til flata, hornrétta umskipti, en afrunding býr til sléttan radíus. Það er oft auðveldara að vinna afrundingar á ytri brúnum, en afrundingar geta verið æskilegri þar sem krafist er ávalaðra umskipta.
Á svæðum sem eru viðkvæm fyrir álagi gæti afskurður verið viðeigandi því hann veitir mýkri umskipti. Fyrir samsetningarleiðingar eða brúnbrot gæti afskurður verið einfaldari og hagnýtari.
Skásett vs. skásett
Skásett er oft víðtækara hugtak yfir skásetta brún eða yfirborð. Skásett er yfirleitt minni og sértækari brúnmeðhöndlun. Í sumum atvinnugreinum geta hugtökin skarast, og þess vegna skiptir rúmfræði teikningarinnar mestu máli.
Í stað þess að reiða sig eingöngu á hugtök ættu verkfræðingar að skilgreina stærð, horn og staðsetningu. Það gerir framleiðslukröfuna skýra óháð því hvaða orð eru notuð.
Afskurður vs. afgrátun
Afgrátun fjarlægir óæskilegt hvasst efni, en afskurður skapar skilgreinda rúmfræði. Afgrát brún gæti ekki haft samræmda horn eða stærð.
Ef teikningin krefst aðeins þess að skarpar brúnir séu fjarlægðar gæti afskurður verið nægur. Ef teikningin skilgreinir C0.5 eða 1 × 45° þarf að nota stýrða afskurð.
SPURNINGAR
Hver er munurinn á flökunar- og afskurðarvinnslu?
Skáskurður býr til beinan, hornréttan flöt með því að fjarlægja efni af brún, en afskurður býr til sveigða umskipti með skilgreindum radíus. Afskurðir eru almennt notaðir til að brjóta brúnir, leiða samsetningu, bil og til að fá festingar. Afskurðir eru oft valdir þegar þörf er á mjúkri umskipti. Valið fer eftir rúmfræði, tiltæku rými, virkni, verkfærum og vinnslukröfum.
Hvað er afskurður vs. skáskurður?
Skásetning vísar almennt til minni, skásetts brúnar sem myndast með því að fjarlægja efni úr horni, en skásetning getur lýst stærri, skásettri brún eða yfirborðsundirbúningi. Hugtökin geta skarast milli atvinnugreina, þannig að raunverulegar víddir, horn, staðsetning og vikmörk á verkfræðiteikningunni eru mikilvægari en hugtökin sjálf.
Eru aflögunarhorn alltaf 45 gráður?
Nei. 45° ská er algeng vegna þess að auðvelt er að skilgreina, vélræna og skoða hana, en ská er hægt að nota mismunandi horn þegar það er krafist vegna bils milli samsetningar, lögun festinga, samtengdra íhluta eða annarra virknikrafna. Rétt horn ætti að ákvarðast af hönnunarvirkninni frekar en að gera ráð fyrir að hver ská verði að vera 45°.
Hvað er annað orð yfir Chamfer?
Eftir því hvaða notkun er um að ræða geta hugtök eins og brúnrofi, skáskorun eða hornskorin verið notuð, en þau eru ekki alltaf nákvæm tæknileg samheiti. Skáskorun lýsir sérstaklega beinni hornskorinni umskipti sem myndast með því að fjarlægja efni af brún. Á verkfræðiteikningum ætti alltaf að skilgreina fyrirhugaða rúmfræði skýrt.
Hvernig á að afslípa á fræsivél?
Til að afskurða brún á fræsivél skal velja viðeigandi afskurðarfræsu eða annað skurðarverkfæri, ákvarða gagnapunkt vinnustykkisins og forrita nauðsynlega verkfæraleið, horn og skurðardýpt. Stýra skal stífleika verkfærisins, úthlaup, fóðrunarhraða, snúningshraða, efni og aðgang að verkfærum til að koma í veg fyrir ójafna afskurðarbreidd, skurði, nötur eða lélega yfirborðsáferð. Síðan ætti að skoða fullgerða afskurðinn miðað við kröfur teikningarinnar.
Niðurstaða
Vinnsla með afskurði kann að virðast lítil smáatriði, en hún hefur bein áhrif á samsetningu, gæði brúna, öryggi meðhöndlunar, passa festinga, yfirborðsfrágang og framleiðslukostnað. Áreiðanleg afskurður krefst þess að rétt rúmfræði, verkfæri, vinnsluaðferð, vinnuhluti, skurðarbreytur, efnisstefnu, teikningarforskrift og skoðunaraðferð virki saman. Besti afskurðurinn er ekki sá stærsti eða þéttasti, heldur sá sem gegnir hlutverki sínu en er samt hagnýtur og endurtekningarhæfur í framleiðslu.
Hjá TiRapid bjóðum við upp á nákvæma CNC vinnslu og framleiðsluþjónustu fyrir íhluti sem krefjast stýrðra afskurða, þröngra víddarvikmörka, flókinna rúmfræði og áreiðanlegra yfirborðsgæða. DFM greining okkar, CNC fræsing og beygja, verkfæraval, frágangsferli og gæðaeftirlit hjálpa til við að tryggja að afskurðaðir eiginleikar séu framleiðsluhæfir, samræmdir og tilbúnir til raunverulegrar samsetningar og notkunar.
