Layanan Pemesinan CNC Aluminium untuk Komponen Pesanan Khusus
Kami menawarkan layanan pemesinan aluminium CNC yang komprehensif, mulai dari desain hingga pembuatan prototipe, memastikan dukungan penuh untuk produksi volume rendah.
Mesin CNC Aluminium
Aluminium terkenal karena kekuatannya, bobotnya yang ringan, konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik, serta ketahanan terhadap korosi—menjadikannya material ideal untuk pemesinan CNC. Di TiRapid, kami bekerja dengan berbagai paduan aluminium, termasuk 6061, 7075, dan 2024, memastikan perpaduan sempurna antara kinerja dan efektivitas biaya. Kami menawarkan pemesinan presisi, waktu pengerjaan yang cepat, dan kualitas luar biasa untuk industri seperti kedirgantaraan, medis, dan otomotif.
- Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik
- Kemampuan Mesin yang Unggul
- Solusi Hemat Biaya
- Ramah Lingkungan dan Mudah Didaur Ulang
Kemampuan Pemesinan Aluminium
Harga | $$ $$$ |
Waktu Pengiriman | 3 ~ 10 hari |
Ketebalan dinding | 0.2mm (0.0079 ″) |
Toleransi | ±0.005 mm (±0.00019 inci) |
Ukuran Bagian Mini | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Ukuran Bagian Maks | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
Opsi Pemesinan | Penggilingan CNC (3 sumbu | 4 sumbu | 5 sumbu) | Pembubutan CNC | EDM | Wire EDM | Pemotongan Waterjet | Penggilingan | Pengeboran | Penyelesaian Permukaan |
Opsi Penyelesaian Permukaan | Standar (Setelah Penggilingan) | Peledakan Pasir | Penggosokan | Anodisasi (Tipe II atau Tipe III) | Anodisasi Titanium | Anodisasi Keras yang Diimpregnasi PTFE | Lapisan Kimia (Lapisan Konversi Kromat) | Pasivasi | Pelapisan Serbuk | Pemolesan Elektro | Pemolesan | Pemolesan | Pelapisan Nikel Tanpa Listrik | Pelapisan Perak | Pelapisan Emas | Pelapisan Seng |
| Kelas Aluminium | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (HRC) | Kekerasan (HRB) | Massa jenis (g/cm^3) |
| Aluminium 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminium 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminium 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Aluminium 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Aluminium 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Aluminium 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Aluminium 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Aluminium MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Aluminium 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Aluminium 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Aluminium 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Aluminium 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Tambahkan Radius pada Tepi Vertikal Internal
Menambahkan radius pada tepi vertikal bagian dalam, terutama di sudut-sudut, membantu meningkatkan efisiensi pemesinan dengan mengurangi keausan pahat dan meminimalkan risiko kerusakan. Modifikasi sederhana ini memastikan pemotongan yang lebih halus, mencegah tepi tajam yang dapat menyebabkan kerusakan pahat dan memperlambat proses pemesinan. Untuk kinerja optimal, disarankan agar radius sudut setidaknya sepertiga dari kedalaman rongga.
2. Batasi Kedalaman Rongga
Membatasi kedalaman rongga dapat secara signifikan mengurangi biaya pemesinan. Semakin dalam rongga, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk pemesinan, dan mungkin diperlukan peralatan khusus atau sistem multi-sumbu. Aturan umumnya adalah menjaga kedalaman rongga tidak lebih dari empat kali lebarnya untuk meminimalkan operasi yang memakan waktu dan biaya.
3. Meningkatkan Ketebalan Dinding Tipis
Meningkatkan ketebalan dinding tipis membantu meningkatkan stabilitas dimensi dan mengurangi potensi deformasi selama pemesinan. Dinding tipis seringkali rentan terhadap getaran, sehingga sulit untuk diproses secara akurat. Dinding yang lebih tebal memastikan penghilangan material yang lebih konsisten dan mengurangi waktu pemesinan.
4. Gunakan Ukuran Lubang Standar
Ukuran lubang standar tidak hanya mengurangi kebutuhan akan langkah-langkah pemesinan tambahan, tetapi juga menurunkan biaya perkakas dan inspeksi. Menggunakan ukuran mata bor standar mempercepat produksi, karena lebih sedikit penggantian dan penyesuaian alat yang dibutuhkan. Hal ini juga membantu menjaga biaya pemesinan tetap rendah dan stabil.
5. Tentukan Toleransi Hanya Jika Diperlukan
Menentukan toleransi yang terlalu ketat akan meningkatkan biaya pemesinan secara tidak perlu. Hanya tentukan toleransi yang paling ketat jika sangat penting untuk fungsi komponen. Untuk sebagian besar fitur yang tidak kritis, toleransi standar sudah cukup, sehingga mengurangi waktu dan biaya pemesinan.
6. Pertimbangkan Kemampuan Pemesinan Material
Kemudahan pengolahan material secara langsung memengaruhi biaya dan kecepatan pemesinan CNC. Material yang lebih mudah diolah, seperti aluminium, mengurangi waktu pemesinan dan keausan alat. Saat mendesain komponen, pertimbangkan material dengan kemudahan pengolahan yang lebih tinggi untuk mengoptimalkan kinerja dan efektivitas biaya.
Mengapa Memilih Material Aluminium untuk Komponen Mesin CNC?
Aluminium merupakan pilihan populer untuk pemesinan CNC karena kemampuan pemesinannya yang sangat baik, rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan biaya yang rendah. Material ini sangat serbaguna, cocok untuk berbagai industri, dan dapat dengan mudah disesuaikan menjadi berbagai bentuk dan ukuran.
Berapa biaya untuk melakukan pemrosesan CNC pada aluminium?
Biaya pemesinan aluminium CNC bergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis material, kompleksitas desain, toleransi, kuantitas, dan hasil akhir permukaan yang diinginkan. Rata-rata, biaya pemesinan aluminium relatif rendah dibandingkan dengan logam lain, terutama untuk jenis umum seperti 6061 dan 7075. Kustomisasi, peralatan khusus, dan toleransi yang lebih ketat dapat meningkatkan biaya, tetapi kemampuan pemesinan dan efektivitas biaya aluminium sering menjadikannya pilihan utama untuk pembuatan prototipe maupun produksi massal.
Apa itu pemesinan aluminium CNC?
Pemesinan aluminium CNC adalah proses manufaktur presisi yang menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk memotong, membentuk, dan mencetak bagian aluminium berdasarkan persyaratan desain tertentu. Proses ini melibatkan berbagai teknik seperti penggilingan CNC, pembubutan CNC, dan pengeboran, memungkinkan pembuatan bagian yang sangat akurat, kompleks, dan sesuai pesanan. Paduan aluminium seperti 6061, 7075, dan 2024 umumnya digunakan untuk pemesinan karena keseimbangan ideal antara kekuatan, kemudahan pemesinan, dan biaya.
Industri apa saja yang menggunakan pemesinan aluminium CNC?
Pemesinan aluminium CNC banyak digunakan di berbagai industri termasuk kedirgantaraan, otomotif, medis, elektronik, dan robotika. Di bidang kedirgantaraan, komponen aluminium digunakan karena sifatnya yang ringan dan kuat. Industri otomotif mendapat manfaat dari rasio kekuatan terhadap berat aluminium, mengurangi berat kendaraan untuk efisiensi bahan bakar yang lebih baik. Pada perangkat medis, aluminium memberikan daya tahan dan ketahanan terhadap korosi, sedangkan di bidang elektronik dan robotika, aluminium digunakan karena fitur presisi dan ringannya.
Berapakah toleransi untuk komponen aluminium yang dikerjakan dengan mesin CNC?
Toleransi untuk komponen aluminium yang dikerjakan dengan mesin CNC dapat berkisar dari ±0.05 mm untuk komponen standar hingga ±0.005 mm untuk komponen presisi tinggi. Toleransi yang tepat bergantung pada kompleksitas komponen, jenis material, dan kemampuan peralatan CNC. Umumnya, toleransi ±0.1 mm hingga ±0.02 mm dapat dicapai untuk aplikasi umum, sementara toleransi yang lebih ketat biasanya diperlukan untuk industri kedirgantaraan, medis, dan industri berkinerja tinggi.