Strojna obrada po narudžbi koristi se kada se dio ne može nabaviti kao standardna komponenta ili kada se njegova geometrija, materijal, tolerancija ili funkcija moraju prilagoditi određenom projektu. Umjesto prisiljavanja dizajna da odgovara postojećem dijelu, inženjeri mogu proizvesti komponentu prema stvarnim mehaničkim zahtjevima.
Ovaj vodič objašnjava kako funkcionira prilagođena strojna obrada, zašto je korisna za složene dijelove, koji se procesi i materijali obično koriste te kako geometrija, tolerancije, zahtjevi za kvalitetom, troškovi i obujam proizvodnje utječu na konačnu strategiju proizvodnje.
Što je prilagođena strojna obrada?
Strojna izrada po narudžbi je izrada dijelova prema određenom crtežu, CAD modelu ili funkcionalnom zahtjevu, a ne prema standardiziranim kataloškim specifikacijama. Ti dijelovi mogu biti potpuno novi dizajni, modificirane verzije postojećih komponenti ili zamjene za artikle koji više nisu komercijalno dostupni.
CNC obrada se često koristi jer se njezini programi, alati i postavke mogu prilagoditi različitim geometrijama bez namjenskih proizvodnih kalupa. Ovisno o dijelu, prilagođena obrada može uključivati glodanje, tokarenje, EDM, bušenje, provrtanje ili kombinaciju nekoliko operacija.
Što čini strojno obrađeni dio prilagođenim?
Strojno obrađeni dio postaje prilagođeni kada se njegove specifikacije definiraju za određeni proizvod ili primjenu. Razlika može uključivati ukupnu geometriju, položaje rupa, kvalitetu materijala, završnu obradu površine, toleranciju, graviranje, montažna sučelja ili neku drugu značajku koja nije dostupna u standardnoj komponenti.
Prilagodba ne znači nužno da je dio vrlo složen. Jednostavan odstojnik neobičnog promjera ili zamjensko vratilo s ukinutim sučeljem može biti jednako projekt prilagođene strojne obrade kao i višeosno kućište sa složenim površinama.
Prilagođena obrada u odnosu na standardnu obradu
Standardizirana proizvodnja je najučinkovitija kada se isti dizajn proizvodi više puta, a proces se može optimizirati oko stabilne geometrije. Prilagođena obrada daje veću fleksibilnost kada se specifikacije dijelova promijene, količine su manje ili geometrija zahtijeva strategiju proizvodnje specifičnu za projekt.
Razlika je stoga manje u tome koja je metoda naprednija, a više u zahtjevima proizvodnje. Stabilni, repetitivni proizvodi imaju koristi od optimiziranih proizvodnih procesa, dok prilagođeni dijelovi imaju koristi od fleksibilnog programiranja, alata, postavljanja i inženjerskog pregleda.
Zašto je prilagođena strojna obrada dobra za složene dijelove
Složeni dijelovi rijetko predstavljaju samo jedan proizvodni izazov. Jedna komponenta može kombinirati zakrivljene površine, precizne rupe, tanke stijenke, duboke džepove, različite tolerancije i nekoliko funkcionalnih sučelja. Prilagođena obrada omogućuje izgradnju procesa oko tih zahtjeva, a ne oko fiksnog proizvodnog standarda.
Veća sloboda za jedinstvenu geometriju
Prilagođena obrada daje dizajnerima veću slobodu u stvaranju nestandardnih oblika jer se putanja alata programira izravno iz geometrije dijela. Značajke ne moraju odgovarati veličini kataloga ili već postojećoj komponenti.
Višeosna obrada dodatno proširuje ovu fleksibilnost omogućujući dosezanje više površina s manje postavki. To je posebno korisno za kućišta, nosače, razdjelnike, impelere, medicinsku opremu i druge dijelove s značajkama raspoređenim na nekoliko strana.
Bolja kontrola kritičnih značajki
Prilagođeni dio ne mora imati svaku dimenziju za istu razinu preciznosti. Inženjeri mogu identificirati površine koje kontroliraju prianjanje, kretanje, poravnanje, brtvljenje ili montažu te dodijeliti strože zahtjeve tamo gdje stvaraju stvarnu funkcionalnu vrijednost.
To omogućuje da se napori obrade i inspekcije usredotoče na najvažnije značajke, umjesto da se cijeli dio nepotrebno otežava za proizvodnju.
Fleksibilna proizvodnja bez namjenskog alata
Jedna od glavnih prednosti prilagođene CNC obrade je ta što se promjene u dizajnu često mogu riješiti ažuriranjem CAD modela, programa, putanje alata, pričvršćivača ili strategije obrade umjesto izrade novog kalupa ili matrice.
Ta fleksibilnost je posebno korisna tijekom izrade prototipova i proizvodnje malih serija, gdje se dizajn još uvijek može mijenjati, a namjenski proizvodni alati bi bili teško opravdani.
Kako funkcionira proces prilagođene strojne obrade?
Pouzdan proces prilagođene strojne obrade započinje prije nego što materijal stigne do stroja. Crtež, geometrija, tolerancija, materijal, količina proizvodnje i zahtjevi za inspekciju utječu na način na koji bi dio trebao biti proizveden.
Pregledajte CAD model i tehnički crtež
Prvi korak je pregled CAD modela i crteža za dimenzije, tolerancije, materijale, završne obrade, navoje, odnose podataka i ostale specifikacije.
U ovoj fazi treba provjeriti i proizvodnost. Duboke šupljine, nepristupačne unutarnje značajke, vrlo tanke stijenke, neobični radijusi kutova i nepotrebno uske tolerancije mogu znatno otežati obradu dijela.
Odaberite proces, materijal i alate
Metoda proizvodnje ovisi o obliku komponente. Rotacijska geometrija može pogodovati tokarenju, prizmatične značajke često pogoduju glodanju, a dijelovi koji kombiniraju oboje mogu zahtijevati više procesa.
Odabir alata također mora uzeti u obzir ponašanje materijala, dubinu elemenata, pristup, krutost i zahtjeve površine. Neki se projekti mogu dovršiti standardnim alatima, dok složena geometrija može zahtijevati specijalizirane rezače ili EDM.
Programiraj, strojno obradi i završi dio
CAM programiranje pretvara potrebnu geometriju u strojne operacije i putanje alata. Proces može uključivati grubu obradu, polu-završnu obradu, bušenje, narezivanje navoja, završnu obradu i dodatna podešavanja.
Nakon strojne obrade, dijelovi mogu zahtijevati uklanjanje neravnina, poliranje, eloksiranje, prevlačenje, pasivizaciju, toplinsku obradu ili neki drugi sekundarni proces, ovisno o primjeni.
Pregledajte završnu komponentu
Inspekcija potvrđuje da proizvedeni dio ispunjava crteže i funkcionalne zahtjeve. Metoda inspekcije trebala bi odgovarati značajki koja se mjeri, umjesto da se oslanja na jedan instrument za svaku dimenziju.
Pomični mjerila i mikrometri dobro funkcioniraju za mnoge dostupne dimenzije, dok složeni profili, položaji i odnosi podataka mogu zahtijevati mjerenje koordinata ili optičke metode.
Glavni procesi obrade po narudžbi
Prilagođena obrada nije jedna specifična operacija. Najbolji proces ovisi o tome je li dio rotacijski, prizmatični, višestrani, izrazito konturni ili teško dostupan.
CNC glodanje
CNC glodanje koristi rotirajuće alate za rezanje za uklanjanje materijala s nepomičnog ili indeksiranog obratka. Obično se koristi za džepove, utore, ravne površine, uzorke rupa, konture, nosače, kućišta, pribor i druge prizmatične komponente.
Troosno glodanje učinkovito obrađuje mnoge konvencionalne dijelove, dok četveroosni i petoosni strojevi pružaju dodatni pristup kada se elementi nalaze na više strana ili pod složenim kutovima.
CNC okretanje
CNC tokarenje rotira obradak dok alat za rezanje uklanja materijal. Posebno je učinkovito za osovine, čahure, klinove, rukavce, navojne komponente i druge dijelove koji se uglavnom temelje na cilindričnoj geometriji.
Oprema za tokarenje i glodanje može kombinirati tokarenje s glodanjem, bušenjem i drugim operacijama, što može smanjiti prijenose između strojeva za odgovarajuće komponente.
5-osna CNC obrada
5-osna obrada omogućuje alatu pristup obratku iz dodatnih orijentacija. To je vrijedno za složene površine, višestrane dijelove, kutne elemente i komponente koje bi inače zahtijevale nekoliko operacija ponovnog pozicioniranja.
Glavna prednost proizvodnje nije samo veća složenost. Bolji kut pristupa također može omogućiti kraće, kruće alate i smanjiti broj potrebnih podešavanja.
EDM i sekundarna obrada
Elektroerozivna obrada korisna je za električno vodljive materijale kada konvencionalni alati za rezanje ne mogu učinkovito stvoriti uske utore, oštre unutarnje detalje, male značajke ili tešku unutarnju geometriju.
Prilagođeni projekti mogu također kombinirati strojnu obradu s brušenjem, honanjem, razvrtanjem, zavarivanjem, toplinskom obradom ili završnom obradom površine kada se konačni zahtjevi ne mogu postići u jednoj operaciji.
Koji se materijali mogu koristiti za prilagođenu strojnu obradu?
Strojna obrada po narudžbi podržava širok raspon metala i inženjerskih plastika. Prvo treba odabrati ispravan materijal za funkciju dijela, a zatim prilagoditi strategiju obrade njegovoj čvrstoći, tvrdoći, toplinskom ponašanju, stabilnosti i obradivosti.
Aluminij i aluminijske legure
Aluminij se široko koristi jer kombinira relativno nisku gustoću s dobrom obradivošću. Vrste poput 6061 uobičajene su za kućišta, učvršćivače, nosače, prototipove i opće precizne komponente, dok se vrste veće čvrstoće poput 7075 mogu odabrati tamo gdje su mehaničke performanse zahtjevnije.
Njegova visoka toplinska vodljivost pomaže u odvođenju topline iz zone rezanja, iako tanke značajke i stvaranje neravnina i dalje zahtijevaju pažljivu kontrolu.
Čelik i nehrđajući čelik
Ugljični i legirani čelici pružaju čvrstoću, otpornost na habanje i širok raspon mogućnosti toplinske obrade. Nehrđajući čelici povećavaju otpornost na koroziju i uobičajeni su u opremi, medicini, procesnoj i primjeni u rukovanju tekućinama.
U usporedbi s aluminijem, mnogi čelici stvaraju veće sile rezanja i veće trošenje alata. Nehrđajući čelici također mogu zahtijevati više pažnje na stvaranje topline i ojačavanje.
Titan i drugi visokoučinkoviti metali
Titan se odabire kada visok omjer čvrstoće i težine, otpornost na koroziju ili zahtjevne radne performanse opravdavaju dodatnu poteškoću obrade.
Njegova relativno niska toplinska vodljivost koncentrira toplinu blizu rezne oštrice, što čini trošenje alata, hlađenje i stabilnost rezanja važnim faktorima.
Tehnička plastika
Inženjerske plastike poput POM-a, PEEK-a, PTFE-a, najlona i PEI-a koriste se za izolatore, čahure, komponente otporne na habanje, lagane konstrukcije, kemijski otporne dijelove i druge specijalizirane primjene.
Njihovo ponašanje pri obradi značajno se razlikuje od metala. Toplina, sila stezanja, apsorpcija vlage, toplinsko širenje i fleksibilnost materijala mogu utjecati na konačne dimenzije.
Izazovi strojne obrade složenih prilagođenih dijelova
Složenost postaje teška kada geometrija ograničava pristup alatu, smanjuje krutost dijela, povećava broj podešavanja ili otežava inspekciju. Stoga je najbolja strategija procijeniti kako će se dio zapravo rezati i mjeriti, a ne samo može li se geometrija modelirati.
Duboki džepovi i unutarnje značajke
Duboki džepovi često zahtijevaju alate s dugim dohvatom. Kako se prepust alata povećava, krutost se smanjuje, a rezač postaje osjetljiviji na vibracije i otklon.
Unutarnji kutovi također trebaju realistične radijuse jer rotirajući rezači ne mogu izravno stvoriti savršeno oštre unutarnje kutove. Projektiranje oko dostupnih veličina rezača može poboljšati i stabilnost i troškove.
Tanke stijenke i osjetljive strukture
Tanke stijenke mogu se pomicati pod silama rezanja i stezanja. Uklanjanje materijala također smanjuje krutost kako obrada napreduje, pa se geometrija može ponašati drugačije tijekom grube i završne obrade.
Proizvodne strategije mogu uključivati postupno uklanjanje materijala, potporne elemente, lakše završne prolaze, kontrolirano pričvršćivanje i odgovarajući smjer rezanja.
Višestrana i konturna geometrija
Značajke postavljene na nekoliko strana mogu zahtijevati višestruka postavljanja na konvencionalnom stroju. Svaka operacija premještanja predstavlja novu priliku za varijaciju poravnanja.
Višeosna obrada može smanjiti te prijelaze za prikladne dijelove i omogućiti bolji pristup složenim površinama i kutnim elementima.
Značajke koje zahtijevaju više operacija
Neki dijelovi kombiniraju tokarene promjere, glodane džepove, bušene rupe, precizne provrte, navoje i površinske obrade.
Glavni izazov je održavanje odnosa podataka među operacijama. Planiranje procesa trebalo bi utvrditi koje se značajke stvaraju prve i kako kasnije postavke lociraju dio.
Tolerancije i preciznost u prilagođenoj obradi
Prilagođena obrada može podržati preciznu dimenzijsku kontrolu, ali ostvariva tolerancija ovisi o materijalu, geometriji, veličini elementa, mogućnostima stroja, alatima, stezanju obratka, toplinskoj stabilnosti i inspekciji. Stoga bi je trebalo definirati prema funkciji, a ne kao jedan univerzalni broj.
Koje dimenzije zahtijevaju uske tolerancije?
Kritične dimenzije obično kontroliraju odnose spajanja, dosjede ležajeva, brtvljenje, poravnanje, pozicioniranje ili kretanje. To zaslužuje veću pozornost u proizvodnji i inspekciji.
Nefunkcionalne površine za zazor često ne zahtijevaju istu preciznost. Ublažavanje nepotrebnih tolerancija može smanjiti vrijeme obrade i pojednostaviti inspekciju bez smanjenja performansi dijela.
Kako podešavanje i alati utječu na točnost
Duljina alata, krutost rezača, prihvat obratka, stanje stroja, trošenje alata i strategija rezanja utječu na dimenzijsku konzistentnost.
Dizajn postavki je posebno važan kada se nekoliko površina međusobno referencira. Održavanje povezanih značajki u zajedničkoj postavci može smanjiti pogrešku ponovnog pozicioniranja tamo gdje geometrija to dopušta.
Upravljanje tolerancijom
Jedna komponenta može zadovoljiti svaku pojedinačnu dimenziju, a ipak stvoriti problem pri montaži ako se nekoliko tolerancija akumulira u istom smjeru.
Jasni podaci i funkcionalno dimenzioniranje pomažu u kontroli ovog rizika. Dizajneri bi se trebali usredotočiti na lanac dimenzija koji utječe na stvarno sučelje, umjesto da zasebno pooštravaju svaku značajku.
Dizajn za bolju prilagođenu strojnu obradu
Dobar dizajn za prilagođenu strojnu obradu ne znači pojednostavljenje svakog dijela. To znači zadržavanje potrebne funkcije uz izbjegavanje geometrije koja povećava troškove bez poboljšanja performansi.
Poboljšajte pristup alatu i prihvat obratka
Svaka obrađena značajka zahtijeva praktičan pristupni put i za rezača i za cijeli sklop alata.
Dijelovi bi također trebali imati dovoljno stabilnu geometriju za pričvršćivanje. Značajka koju je lako modelirati, ali teško stegnuti, može zahtijevati dodatne postavke ili prilagođeno pričvršćivanje obratka.
Koristite praktične radijuse, dubine i debljine stijenki
Veći unutarnji radijusi općenito omogućuju kruće alate i lakšu obradu. Umjerene dubine džepova smanjuju potrebu za prekomjernim dosegom alata, dok praktične debljine stijenki poboljšavaju stabilnost.
Ove odluke mogu imati veći utjecaj na proizvodnost nego male promjene ukupnih dimenzija dijela.
Pojednostavite značajke koje dodaju nepotrebnu složenost
Vrlo duboki utori, skriveni džepovi, nestandardni navoji, oštri unutarnji kutovi i kozmetičke površine sa zahtjevnim tolerancijama mogu dodati operacije.
Kada te značajke nemaju jasnu funkcionalnu svrhu, njihovo pojednostavljenje može smanjiti vrijeme ciklusa, posebne alate i zahtjeve za inspekcijom.
Primjenjujte uske tolerancije samo tamo gdje su važne
Izrada crteža postaje teža i skuplja kada se široko primjenjuju uske tolerancije.
Učinkovitiji pristup je utvrditi koje dimenzije kontroliraju funkciju i ostaviti razumnu slobodu proizvodnje negdje drugdje.
Kako se kontrolira kvaliteta u prilagođenoj strojnoj obradi
Kontrola kvalitete trebala bi biti integrirana u proizvodni proces, a ne tretirana samo kao završna provjera. Složeni dijelovi imaju koristi od potvrđivanja kritičnih dimenzija prije nego što dodatne operacije otežaju ponovnu obradu.
Prvi artikl i inspekcija tijekom procesa
Prva inspekcija artikla potvrđuje da početni proizvodni proces proizvodi potrebne dimenzije, stanje materijala i završnu obradu prije nego što se dovrše dodatni dijelovi.
Provjere tijekom procesa mogu pratiti kritične dimenzije, trošenje alata, konzistentnost podešavanja i druge varijable tijekom proizvodnje.
Dimenzionalna inspekcija za složene elemente
Različite geometrije zahtijevaju različite metode inspekcije. Koordinatni mjerni strojevi korisni su za složenu geometriju i mjerenja na temelju podataka, dok optički sustavi mogu biti korisni za vidljive profile i male značajke.
Planiranje inspekcije treba uzeti u obzir tijekom projektiranja jer duboko udubljene ili skrivene elemente može biti teško izmjeriti čak i kada se mogu strojno obrađivati.
Površinska obrada i završna provjera
Kvaliteta površine može utjecati na brtvljenje, trošenje, trenje, izgled, ponašanje pri zamoru ili performanse premaza.
Završna provjera stoga bi trebala potvrditi i dimenzijske zahtjeve i specificirane uvjete završne obrade prije nego što se dio pusti u prodaju.
Što utječe na cijenu i vrijeme isporuke prilagođene strojne obrade?
Trošak prilagođene strojne obrade određen je cijelim proizvodnim procesom. Cijena materijala je važna, ali vrijeme obrade, složenost postavljanja, alati, inspekcija, završna obrada i količina često imaju jednak utjecaj.
Geometrija dijela i vrijeme obrade
Složena geometrija može zahtijevati više putanja alata, manje rezače, sporije prolaze završne obrade, višestruka podešavanja ili dodatno programiranje.
Duboki elementi i ograničen pristup također imaju tendenciju povećanja vremena ciklusa jer uvjeti rezanja moraju ostati stabilni.
Materijal i obradivost
Materijal utječe i na cijenu sirovine i na napor obrade. Aluminij se obično lakše obrađuje od titana ili mnogih nehrđajućih čelika, dok tvrđi ili toplinski otporni materijali mogu povećati vrijeme rezanja i potrošnju alata.
Zahtjevi za vrstu materijala i certifikaciju također mogu utjecati na nabavu i vrijeme isporuke.
Tolerancije i zahtjevi za površinu
Veće tolerancije mogu zahtijevati stabilnije postavke, dodatne završne prolaze, kontrolu okoliša i dodatne inspekcije.
Određena hrapavost, poliranje, toplinska obrada, eloksiranje, prevlačenje ili pasivizacija mogu dodati daljnje faze proizvodnje.
Količina i sekundarne operacije
Male količine nose troškove programiranja i postavljanja na manji broj dijelova, dok veće količine omogućuju učinkovitiju raspodjelu tih troškova.
Sekundarni procesi također mogu utjecati na raspoređivanje jer se dijelovi mogu morati premještati između dobavljača za strojnu obradu, završnu obradu, toplinsku obradu i inspekciju.
Kada prilagođena strojna obrada ima smisla?
Strojna obrada po narudžbi najvrjednija je kada fleksibilnost, geometrija ili količina proizvodnje čine standardizirana rješenja nepraktičnima. Uobičajene situacije uključuju jedinstvene dizajne, zamjenske dijelove, prototipove i precizne komponente proizvedene u malim količinama.
Prototipovi i razvoj novih proizvoda
CNC obrada omogućuje izradu funkcionalnih dijelova izravno iz inženjerskih podataka bez namjenskih kalupa.
Stoga se dizajni mogu testirati i revidirati prije donošenja odluka o izradi alata ili proizvodnji većih količina.
Precizna proizvodnja malih količina
Dijelovi malog obima često zahtijevaju materijale proizvodne kvalitete i točnu geometriju, ali ne opravdavaju velika ulaganja u alate.
Prilagođena obrada odgovara ovom zahtjevu jer se programiranje i pričvršćivanje mogu prilagoditi specifičnoj količini bez potrebe za trajnim proizvodnim alatom.
Nestandardni i zamjenski dijelovi
Starija oprema može koristiti komponente koje se više ne proizvode ili nisu dostupne od izvornog dobavljača.
Zamjena se ponekad može proizvesti iz postojećeg crteža, CAD modela, uzorka ili obrnuto konstruirane geometrije, što omogućuje da kritična oprema ostane u upotrebi.
Dijelovi s jedinstvenim funkcionalnim zahtjevima
Standardna komponenta može biti blizu potrebnog dizajna, ali ipak ne uspije zbog jednog sučelja, materijala, uzorka rupa, tolerancije ili zahtjeva okoliša.
Prilagođena obrada omogućuje izgradnju tog skupa značajki oko aplikacije umjesto redizajniranja okolnog sklopa kako bi se prilagodio neprikladnom standardnom dijelu.
Prilagođena obrada u odnosu na druge metode proizvodnje
Strojna izrada po narudžbi posebno je konkurentna za precizne dijelove, složenu geometriju, prototipove i manje proizvodne količine jer izbjegava namjenski alat za proizvodnju. Druge metode mogu postati prikladnije kada se promijeni geometrija ili volumen.
Strojna izrada po narudžbi u odnosu na brizganje plastike
Strojna obrada je fleksibilnija za prototipove i dijelove malog obima jer nije potreban kalup. Brizganje postaje privlačnije kada je dizajn plastike stabilan, a volumen proizvodnje dovoljno visok da opravda upotrebu alata.
Prilagođena strojna izrada u odnosu na 3D ispis
Strojna obrada proizvodi dijelove izravno od materijala inženjerske kvalitete i vrlo je prikladna za precizne funkcionalne površine. 3D ispis nudi veću slobodu za vrlo složenu unutarnju geometriju i može biti koristan za brzi razvoj koncepata.
Prilagođena obrada u odnosu na lijevanje
Strojna obrada je često jednostavnija za manje količine i precizne značajke. Lijevanje postaje konkurentnije za prikladne oblike i veće količine proizvodnje, ali općenito zahtijeva alate i možda će i dalje biti potrebna sekundarna strojna obrada na kritičnim površinama.
Pitanja i odgovori
Koliko košta izrada po narudžbi?
Trošak prilagođene strojne obrade ovisi o geometriji dijela, materijalu, toleranciji, količini, vremenu obrade, završnoj obradi površine i zahtjevima inspekcije. Jednostavni aluminijski dijelovi mogu biti relativno ekonomični, dok složene geometrije, teški materijali, uske tolerancije i višestruke sekundarne operacije obično povećavaju ukupni trošak.
Zašto je CNC tako skup?
CNC obrada može postati skupa jer cijena uključuje više od uklanjanja materijala. Programiranje, podešavanje stroja, pribor, alati za rezanje, vrijeme obrade, trošenje alata, inspekcija i završna obrada doprinose konačnoj cijeni. Složeni dijelovi i uske tolerancije obično zahtijevaju dodatne operacije i kontrolu kvalitete.
Gdje pronaći brze CNC usluge obrade za prilagođene dijelove?
Odaberite dobavljača koji može podržati vaše potrebne materijale, tolerancije, složenost dijelova, inspekciju i raspored isporuke. U TiRapidu pružamo usluge precizne CNC obrade za prilagođene metalne i plastične dijelove, podržavajući prototipove i proizvodnju malih serija glodanjem, tokarenjem, višeosnom obradom i dimenzijskom inspekcijom.
Zaključak
Strojna obrada po narudžbi olakšava proizvodnju složenih dijelova omogućujući prilagodbu proizvodnog procesa stvarnoj geometriji, materijalu, toleranciji i potrebnoj količini. Njena vrijednost je najveća kada standardne komponente ne mogu zadovoljiti dizajn, kada prototipovi zahtijevaju česte revizije ili kada se precizni dijelovi malih količina moraju proizvoditi bez namjenskog alata. Dobri rezultati ovise o praktičnom dizajnu značajki, stabilnim strategijama obrade, odgovarajućim tolerancijama i inspekciji usmjerenoj na dimenzije koje kontroliraju funkciju.
U TiRapidu pružamo precizne CNC strojne i proizvodne usluge za prilagođene metalne i plastične dijelove. Naše mogućnosti podržavaju CNC glodanje, tokarenje, višeosnu strojnu obradu, složene geometrije, dimenzijsku inspekciju, koordinaciju površinske obrade, prototipove i proizvodnju malih serija.
